煉鋼工藝與操作轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與操作-脫氧和合金化4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼1、脫氧（1）定義1）脫氧操作

向鋼中加入脫氧元素（脫氧劑），使之與氧發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于鋼水的脫氧產(chǎn)物，并從鋼水中上浮進(jìn)入渣中，使鋼中氧含量達(dá)到所煉鋼種的要求的操作稱為脫氧。

煉鋼是氧化精煉過程，冶煉終點(diǎn)鋼中氧含量較高(0.02％～0.08％)，為了保證鋼的質(zhì)量和順利澆注，冶煉終點(diǎn)鋼必須脫氧。通常，鎮(zhèn)靜鋼允許氧含量≤0.002％～0.007％，沸騰鋼約為0.01％～0.045％，半鎮(zhèn)靜鋼約為0.005％～0.02％。脫氧的目的是把氧含量脫除到鋼種要求范圍，排除脫氧產(chǎn)物和減少鋼中非金屬夾雜數(shù)量，以及改善鋼中非金屬夾雜的分布和形態(tài)；此外，還要考慮細(xì)化鋼的晶粒。4.7脫氧和合金化4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼（2）脫氧方法

脫氧方法有三種：沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧和真空脫氧。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠常用的脫氧方法有沉淀脫氧和真空脫氧。

選擇脫氧劑的首要條件是：與氧的親合力大于鐵與氧的親合力。（3）脫氧劑加入的原則1）脫氧劑加入的順序，一般先加脫氧能力弱的，后加脫氧能力強(qiáng)的，這樣生成的脫氧產(chǎn)物較易上浮。也可先加脫氧能力強(qiáng)的，后加脫氧能力弱的，這樣硅、錳收得率高且較穩(wěn)定，給精煉帶來方便，其脫氧產(chǎn)物經(jīng)過鋼包吹氬攪拌，上浮也很充分。2）以脫氧為目的元素先加，合金化元素后加。3）易氧化的貴重元素應(yīng)在脫氧良好的情況下加入，如釩鐵、鈮鐵等合金應(yīng)在硅鐵、錳鐵、鋁等脫氧劑全部加完以后再加入，以提高其收得率。4）難熔的、不易氧化的合金，如銅、鎳、鎢鐵、鉬鐵等，應(yīng)加在爐內(nèi)。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼

2、合金化

向鋼中加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分要求的操作稱為合金化。實(shí)際上，脫氧和合金化大多同時(shí)進(jìn)行。

（1）合金加入量計(jì)算各種脫氧合金的加入量可按以下公式進(jìn)行計(jì)算：合金加入量=(鋼種規(guī)格中限％—終點(diǎn)殘余成分％)÷(鐵合金的合金元素含量％×合金元素收得率％)×1000×鋼水量

(kg)

（2）合金元素收得率及其影響因素合金元素被鋼水吸收的部分與加入總量之比稱為合金元素收得率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，準(zhǔn)確判斷和控制合金元素的收得率，是達(dá)到預(yù)期的脫氧程度和提高成品鋼成分命中率的關(guān)鍵。影響合金元素收得率的因素包括：a．鋼水氧化性；b．終渣的∑(FeO)含量；c.合金脫氧能力；d.合金加入順序；e.合金加入量；f.出鋼下渣狀況；g.合金塊度。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼（3）轉(zhuǎn)爐煉鋼中的脫氧合金化操作1）包內(nèi)脫氧合金化操作要點(diǎn)：A.合金應(yīng)在出鋼1/3時(shí)開始加，出鋼2/3時(shí)加完，并加在鋼流的沖擊處，以利于合金的熔化和均勻；B.出鋼過程中盡量減少下渣，并向包內(nèi)加適量石灰，以減少“回磷”和提高合金的收得率。2）包內(nèi)脫氧精煉爐內(nèi)合金化操作要點(diǎn)：

W、Ni、Cr、Mo等難熔合金應(yīng)在真空處理開始