貴州新宜礦業(yè)（集團有限公司）恒泰煤礦年度綜合防塵安全防范措施編制單位：通防科編制人：編制時間：2017年6月恒泰煤礦年度綜合防塵安全防范措施為減少礦塵帶來的危害，進一步優(yōu)化我礦工作環(huán)境，提高裝置的防災抗災能力，根據《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，特制定裝置本年度綜合防塵措施。一、成立我礦綜合防塵領導小組，組長：黃祥海（礦長）副組長：黃興華（總工程師）成員：曾憲宜（安全副礦長）、楊華平（機電副礦長）、鄧輝剛（生產副礦長）、陳道軍（機電副總兼機電科長）、范文雄（采掘副總兼技術科長）、付習高（安監(jiān)科長）、謝勇筆（通防科科長）、付軍（調度室主任）、各區(qū)隊隊長等。領導小組下設辦公室在通防科，謝勇筆擔任辦公室主任，負責整改工作的安排、協(xié)調及落實。二、井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)一）井下消防灑水系統(tǒng)1、井下供水系統(tǒng)永久性防塵水池容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量，備用水池貯水量不得小于永久性防塵水池的50%。我礦工業(yè)場地+1475m標高現(xiàn)有的500m3消防、防塵水池，其供水水源為污水處理達標后的水。在消防、防塵水池下方200m3水位處安裝自動水位報警啟動裝置。當消防、防塵水池水位低于生產水池200m3水位標高時自動啟動水泵運行供水。保證消防、防塵水池總量存有200m3的消防、防塵用水。2、生產用水供水設備選型井下供水水源處理達標的我礦水，水處理站內設置兩臺排水泵?，F(xiàn)有水泵將處理后的我礦水提升至我礦工業(yè)場地西北面500m3生產消防用水池（池底標高+1475m）3、供水方式在+1475m標高的500m3水池，敷設一條長約500m,dl08X4.0mm無縫鋼管至我礦場地，由于工業(yè)場地消防用水的最高標高為+1430m，高差為1475T430=45m,為0.45Mpa,大于0.30Mpa,故滿足靜壓供水的條件，以靜壓的方式向工業(yè)場地和風井場地供水，回水經水溝流至井下水處理池。井下生產用水由500m3生產、消防水池（池底標高+1475m）沿副斜井敷設一條長約2000m,eiO8X4mm無縫鋼管，由于井下生產用水的最高標高為+1320m,高差為1475-1320=155m,為1.55Mpa，大于0.30Mpa，故以靜壓的方式向井下管網供水，供水主管路上須設減壓閥使供水壓力降到0.5Mpa。二）我礦用水量我礦總用水量1189.5m3/d（49.6m3/h）,其中生活155.m/d；地面生產、井下防塵灑水等用水量386.4m3/d；消防用水量648.0m3/d，三、粉塵危害及防塵措施一）粉塵種類和危害程度分析1、粉塵的種類粉塵是指煤礦建設和生產過程中所產生的各種煤、巖微粒（直徑不大于1mm）的總稱。分類如：按成分分煤塵和巖塵、水泥塵a、煤炭破碎產生的粉塵，主要成分是煤炭，主要產生于采煤、運煤等作用工序，還有一部分是在煤層尚未開采前已存在于煤層裂隙的原生煤塵。b、巖塵的粉碎的巖石顆粒，主要產生于巖石或者半煤巖掘進工作面。c、錨噴作用時噴射水泥砂漿或者混凝土時產生的水泥和沙粒粉塵。按存在狀態(tài)分浮塵和落塵；按粒徑組成范圍分總粉塵（全塵）和呼吸性粉塵（粒徑小于5um）；按顆粒大小分粗塵、細塵、微塵、超微塵；還可按產生過程、有無毒、有無爆炸性等分類。2、粉塵及游離二氧化硅含量為保障我礦安全生產和職工身體健康，保證作業(yè)場所符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準，采取通風除塵、濕式作業(yè)、凈化風流、個體防護等綜合防塵措施。井下所使用的防塵裝置和設備必須符合國家及行業(yè)相關標準的要求，并有專人維護，保證其正常運行。根據《煤礦作業(yè)場所職業(yè)病危害防治規(guī)定》，煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準見下表。作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標準表粉塵種類游離SQ2含量（%）時間加權平均容許濃度（mg/m3）總粉塵呼吸性粉塵煤塵V1042.5矽塵10<?W5010.750V?<800.70.3>800.50.2水泥塵<1041.5注釋：時間加權平均容許濃度為以時間為權數規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度。3、煤塵爆炸性根據貴州省煤田地質局實驗室2003年12月提交的普安縣樓下鎮(zhèn)恒泰煤礦17號、17-2號煤層煤塵爆炸性鑒定報告；根據貴州省煤田地質局實驗室2012年4月提交的普安縣樓下鎮(zhèn)恒泰煤礦19號煤塵爆炸性鑒定報告；根據貴州省煤田地質局實驗室2013年5月提交的普安縣樓下鎮(zhèn)恒泰煤礦20號煤塵爆炸性鑒定報告。該礦17號、17-2號、19號、20號煤層煤塵無爆炸性，故二采區(qū)的煤層按煤塵無爆炸性設計和管理。鑒定結果見下表。煤塵爆炸性鑒定結果煤層編號工業(yè)分析（％）爆炸試驗爆炸性結論水分灰分扌車發(fā)分火焰長度（mm）抑制煤塵爆炸取低巖粉量（％）MadAdVadVdaf170.259.688.0500無爆炸性1720.404.936.7500無爆炸性192.189.896.6500無爆炸性202.089.896.6500無爆炸性4、粉（煤）塵的危害性1）對人體健康的危害粉塵能引起職業(yè)病，如塵肺（矽肺、煤肺）慢性中毒、皮膚病等，造成礦工喪失勞動能力和死亡。2）粉塵對機電設備、儀器儀表的危害粉塵能加速機械磨損、減少機械、儀器儀表的使用壽命和降低其檢測精度。3）粉塵對環(huán)境的危害粉塵污染環(huán)境，破壞井下氣候條件，使工作場所的能見度降低，工傷事故增加，工程質量下降。4）煤塵參與爆炸的危險對瓦斯爆炸有煤塵參與時，小規(guī)模的瓦斯爆炸可能演變?yōu)榇笠?guī)模的瓦斯爆炸事故，造成嚴重的后果，如使人身受到傷害，破壞設備及毀壞我礦設施等后果。二）防塵措施的確定1、粉塵綜合防治的總體要求1）采煤工作面應采取粉塵綜合防塵措施，落煤時產塵點下風測10?15m處總粉塵降塵率應大于或等于85%；支護時產塵點下風測10?15m處總粉塵降塵率應大于或等于75%；回風巷距工作面10?15m處的總粉塵降塵率應大于或等于75%；2）掘進工作面應采取粉塵綜合防塵措施，突出礦井回風側總粉塵降塵效率應大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于70%，鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%，放炮15分鐘后工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于95%，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%。3）錨噴作業(yè)應采取綜合防塵措施，作業(yè)人員工作地點總粉塵降塵效率應大于或等于85%。4）井下煤倉溜煤眼、轉載及運輸環(huán)節(jié)應采取綜合防塵措施，總粉塵降塵效率應大于或等于85%。5）我礦所使用的防、降塵裝置和設備必須符合國家及行業(yè)相關標準的要求，并保證其正常運行。6）個體防護：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。2、我礦產生粉塵的塵源地點主要有：1）綜采工作面割煤、刮板機作業(yè)等工藝，掘進面打眼、放炮，機掘割煤/巖及出矸等工序；2）采煤工作面的進、回風巷、掘進巷道、煤炭運輸巷道；3）裝載點、卸載點、地面儲煤場及矸石轉載場地，篩分、煤炭的轉運等；4）煤倉及上下轉載點；5）錨噴支護作業(yè)點；6）地面篩分系統(tǒng)、轉運、儲煤系統(tǒng)、棑矸系統(tǒng)等環(huán)節(jié)。3、綜合防塵措施將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下，我礦必須采取綜合防塵措施，并以風、水為主，包括通風防塵、凈化風流和個體防護等措施，井下所有的巷道斷面內的風速經驗算均符合安全規(guī)程要求，充分減少了粉塵上揚。我礦設計了完善的防塵灑水消防管路系統(tǒng)（包括500m3消防、防塵水池、管路、水幕、噴嘴等），防塵水均經過濾，在需要防塵消塵的地點分別安裝水幕或噴嘴進行降塵。本次設計主要采取以下措施進行綜合防塵。1）減少粉塵產生措施要將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下，必須減少粉塵產生，減少粉塵產生的措施有：（1）選用產塵量小的采掘設備；（2）在可能的條件下減少炮眼數量及炸藥用量；（3）盡量減少運輸過程中的轉載次數；（4）選擇最合理的風速。2）降塵措施降塵措施就是采用噴霧方法將懸浮于風流中的粉塵降下來的措施，目前主要的防塵措施主要有凈化通風、噴霧灑水、濕式打眼、放炮使用水炮泥、放炮灑水、扒裝噴霧等。3）轉載點落差宜小于或等于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或導向板。4）排塵措施排塵措施是采用通風方法把懸浮于風流中的粉塵排出作業(yè)場所，或增大風量使作業(yè)場所的粉塵濃度得稀釋而降低的措施。例如改善通風方式、方法和采用最佳排塵風速等。5）除塵措施除塵措施是利用除塵器把風流中所含的粉塵收集下來加以清除，使風流得到凈化的措施。在產塵點較大的地點使用除塵器或捕塵器除塵等。4、防塵方法1）水炮泥降塵掘進工作面采用爆破掘進，放炮應使用水炮泥，水炮泥爆破除降塵效果好，對降低爆焰、溫度、防止引燃事故、降低炮煙及有毒有害氣體含量效果也十分顯著。使用水泡泥的相關要求：水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。其長度一般在250mm?300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。作炮眼封泥用時，塑料袋內應有足夠的水量，對漏水的水炮泥不得使用。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封實。炮眼深度和炮眼的封泥長度水炮泥用量必須符合下列要求：炮眼深度0.6~1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥不得少于1個；炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m,水炮泥不得少于2個；炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m,水炮泥不得少于3個；光面爆破，周邊眼光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。濕式鉆眼掘進工作面采用炮掘，鉆眼、放炮是主要產塵源，是除塵的重點。掘進工作面采用濕式鉆眼，爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應噴霧灑水，錨噴巷道打錨桿眼等鉆眼作業(yè)亦應采用濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可以采用干式鉆眼，但必須采取除塵器等除塵措施。沖洗巷道距離工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外巷道每旬至少應沖洗一次，并清洗堆積浮煤。噴霧灑水在井下采掘工作面的采煤機、掘進工作面、液壓支架產塵源、煤倉、膠帶輸送機、刮板輸送機、轉載機等轉載點上作業(yè)地點均設置噴霧灑水降塵裝置。該方法簡單方便、經濟、有效，降塵率為30~60%。在噴霧灑水的巷道內，必須隨時保證煤塵中水分大于33%(水分大于12%時，可防止煤塵起爆)。主斜井、副斜井、回風斜井、采面運輸巷、采面回風巷、煤層掘進巷道、巖層掘進巷道，堅持每旬測風一次的制度，合理計算風量，達到以風定產。風流凈化水幕設置地點：采面運輸巷、采面回風巷靠近上下出口30.0m內設置第一道風流凈化水幕(采煤工作面進、回風巷應安設至少兩道風流凈化水幕，且宜采用自動控制風流凈化水幕)；煤層掘進巷道距迎頭50.0m內應設置一道自動控制風流凈化水幕，掘進巷距離迎頭50~100m內增加設置一道凈化水幕。裝煤點下風側20m內設置一道自動控制風流凈化水幕、裝煤點下風側15-25m處設置一道。主斜井、二采區(qū)運輸下山、采面運輸巷機頭機尾等轉載點下風側5~10m設一處。回風斜井、二采區(qū)回風下山、工作面回風斜巷、回風石門等巷道入風口適當位置設置一道；主斜井、副斜井入風口的100.0m范圍內設置一道自動控制風流凈化水幕。距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內應設置2道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵凈化。軌道下山、運輸下山入風流，局部通風機入風口前10~20m各設1道防塵水幕。根據以上要求，風流凈化水幕安設地點及數量見下表：序號安裝地點單位數量1區(qū)段運輸石門及區(qū)段材料巷掘進工作面道22回風斜井入風口道13二采區(qū)回風下山入風口道14運輸下山溜煤眼下風側15?25m處道15二采區(qū)運輸下山三部機頭道36區(qū)段運輸石門溜煤眼上部道1合計9水幕除塵見圖5-1-5。7）個體防護措施：采掘工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，作業(yè)人員必須正確使用防塵或者防毒等個體防護用品我礦綜合防塵措施、防爆措施及組織與管理制度，由礦長每年組織編制與實施。8）采空區(qū)灌水防塵可采煤層頂板為泥巖、粉砂巖、粉砂質泥巖、炭質泥巖，底板為粉砂質泥巖、泥巖、炭質泥巖等，均為軟質巖組，頂板、底板力學強度很低。采煤過程中易產生坑道冒頂、崩塌、片幫、底鼓等工程地質問題，如果采取采空區(qū)灌水防塵措施，將使工作面的工作條件進一步惡化，不利于安全生產。5、回采、掘進工作面降塵1）回采工作面降塵我礦采煤工作面采用綜采，產塵強度大，是主要產塵源，是除塵的重點，采用以下降塵措施。（1）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2.0MPa,外噴霧壓力不得小于4.0MPa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧應停止維修。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。破碎機必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置或用除塵器抽塵凈化。（2）采用合理的風速：井下風速必須嚴格控制，增大風量或改變通風系統(tǒng)時，必須相應的調節(jié)風速，防止煤塵飛揚。放頂時，加強通風，保證工作面風速在0.25m/s以上的排塵風速，但不得超過4.0m/s，最優(yōu)排塵風速為1.5~2.0m/s。（3）工作面運輸巷轉載點安裝噴霧灑水裝置。（4）在運輸巷及風巷安裝水幕噴水降塵。（5）工作面必須采取噴霧、灑水等綜合防塵措施。（6）破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負責管理。（7）液壓支架噴霧防塵系統(tǒng)噴霧系統(tǒng)各部件的設置應有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側進行安裝和維護。液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5MPa。在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設置噴霧泵站，其供水壓力計流量必須滿足要求。泵站應設置2臺噴霧泵，一用一備。（8）高壓膠管的耐壓強度應大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。2）掘進工作面降塵掘進工作面采用炮掘，鉆眼、裝矸工序是主要產塵源，是除塵的重點。（1）采用濕式鉆眼方式，供水壓力以0.3MPa左右為宜，但應低于風壓0.1?0.2MPa,耗水量為2?3L/min，以鉆孔流出的污水呈乳狀漿為準。（2）炮眼內填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填量應在一節(jié)

級以上。(3)放炮前應對工作面30.0m范圍內的巷道周邊進行沖洗。放炮時必須對工作面10.0?15.0m地點安裝高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。放炮后，裝煤(矸)前必須對距離工作面30.0m范圍內的巷道周邊和裝煤(矸)堆灑水。在裝煤(矸)過程中，邊裝邊灑水。井下須建立高壓噴霧系統(tǒng)，當采煤機內噴霧不能正常工作時及炮掘作業(yè)時需使用高壓噴霧系統(tǒng)。放炮前必須在距離工作面10m?15.0m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。6、錨噴支護、轉載機運輸的防塵打錨桿眼宜實施濕式鉆孔，采用有效防塵措施后可采取干式鉆孔。錨噴支護作業(yè)的防塵砂石混合料顆粒粒徑不得超過15mm，且應在下井前灑水預濕。噴射混凝土時應當采用潮噴或者濕噴工藝，噴漿點應當配備捕塵、除塵裝置，噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數：輸料管長度工作風壓噴射距離小于或等于輸料管長度工作風壓噴射距離0.12?0.15MPa0.4?0.8m距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內應設置2道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵凈塵。轉載點防塵（1）轉載點落差宜小于或等于0.5m,若超過0.5m則必須安裝溜槽或導向板。（2）各轉載點應實施噴霧降塵（噴霧壓力應當大于0.7MPa）,或采用密閉塵源除塵器除塵。（3）在裝煤點下風側20m內必須設置1道風流凈化水幕。4）運輸防塵運輸巷內應設置自動控制風流凈化水幕。7、其他地點降塵1）在采、掘工作面裝載點、卸載點等井下作業(yè)地點,均設置噴霧器噴霧灑水。該方法簡單方便、經濟、有效,降塵率為30?60%。在噴霧灑水的巷道內,必須隨時保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%時,可防止煤塵起爆）。2）井下主斜井、副斜井、回風斜井、采面運輸巷和回風巷等巷道內風流平緩地段建測風站,堅持每旬測風一次的制度,合理計算風量,達到以風定產。3）采用合理的風速：井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統(tǒng)時,必須相應的調節(jié)風速,防止煤塵飛揚。放頂時,加強通風,保證工作面風速在0.25m/s以上的排塵風速,但不得超過4.0m/s。掘進中的巖巷最低不得低于0.15m/s,最高不得高于4.0m/s；其他通風人行巷道不行低于0.15m/s。每10天進行一次全面測風,對采掘工作面和其他用風地點,應根據實際需要隨時測風,每次測風結果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上。對我礦各類巷道的風速測定必須符合下表要求。井巷風速要求及主要巷道風速、風量表序號巷道名稱允許最低風速（m/s）允許最咼風速（m/s）巷道斷面（m3）巷道風量（m3/s）巷道風速（m/s）1主斜井411.1181.622副斜井811.1221.983材料平硐811.16.00.544回風斜井1511.1504.505二采區(qū)運輸下山0.25411.1161.446二采區(qū)軌道下山811.1302.707二采區(qū)回風下山0.25611.1484.328區(qū)段運輸石門0.25410.4151.449區(qū)段材料巷0.2546.2152.4210引風道158.0506.254）煤倉的防塵措施井下所有煤倉都應當保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉，可以放空，但放空后溜煤眼閘板必須關閉，并設置引水管。溜煤眼不得兼作風眼使用。井下煤倉溜煤眼必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵；煤倉溜煤眼采用噴霧降塵時，噴霧壓力不得低于2.0MPa。下風側15.0?25.0m處設置一組水幕。5）對于井巷中浮煤、沉積煤塵的措施（1）經常清掃巷道中沉積煤塵及浮煤，盡量勿使煤塵飛揚蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。（2）沖洗巷壁，用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出。（3）巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結起來不能飛揚到空氣中參與爆炸；巷壁刷漿，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1:1.5（體積比）配制，或以水泥：石灰：水=1:2:10（體積比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。8、清除浮煤、沉積煤塵及定期撒布巖粉措施防止沉積煤塵參與爆炸可有效地降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤塵補充而逐漸熄滅。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃、沖洗沉積煤塵；應當定期對主要大巷刷漿。四、粉塵監(jiān)測及個體防護設備一）粉塵檢測1、主要檢測方法及頻率1）主要檢測方法根據實測對象的不同通常采用以下方法測定懸浮粉塵濃度：（1）總粉塵濃度測定方法。（2）呼吸性粉塵濃度測定方法。（3）粉塵中游離二氧化硅含量測定方法。（4）個體粉塵采樣測定方法。（5）粉塵分散度測定方法。2）檢測頻率（1）總粉塵濃度，煤礦井下每月測定2次或者采用實時在線監(jiān)測，地面及露天煤礦每月測定1次或者采用實時在線監(jiān)測；（2）呼吸性粉塵濃度每月測定1次；（3）粉塵分散度每6個月監(jiān)測1次；（4）粉塵中游離SiO2含量，每6個月測定1次，在變更工作面時也應當測定1次。根據《煤礦作業(yè)場所職業(yè)病危害防治規(guī)定》中煤礦井下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置，并結合礦井生產系統(tǒng)和作業(yè)工序，礦井下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置具體要求見下表。煤礦作業(yè)場所測塵點的選擇和布置要求類別生產工藝測塵點布置米煤工作面司機操作米煤機、打眼、人工落煤及攉煤工人作業(yè)地點多工序同時作業(yè)回風巷距工作面10?15m處掘進工作面司機操作掘進機、打眼、裝巖（煤）、錨噴支護工人作業(yè)地點多工序同時作業(yè)（爆破作業(yè)除外）距掘進頭10?15m回風側其他場所巷道維修、轉載點工人作業(yè)地點地面作業(yè)場所地面溜煤眼、儲煤場、輸送機運輸等處生產作業(yè)作業(yè)人員活動范圍內2、粉塵檢測儀表礦井按煤塵無爆炸危險性進行設計，礦井配備呼吸性粉塵的采樣器和測定儀。必須建立完善測塵制度，按時對井下各產塵源進行測塵，并定期沖洗巷道。二）個體防護設備1、個體防護設備1）個體防護設備個體防護是綜合防塵工中不可忽視的的一個重要方面，個體防護的防塵用具主要包括：防塵風罩、防塵帽、防塵口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。礦井可采用經濟實用的防塵口罩作為其個體防護的措施，對長時間工作在采掘工作面等產塵大的地方的工作人員必須配戴。（1）錨噴工作面的錨噴人員配備壓風呼吸器，每個錨噴工作面配備1型、2型壓風呼吸器各1臺。（2）所有接觸礦塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。（3）對產塵特別大的作業(yè)地點的工作可配戴防塵安全帽。2）對防塵口罩的要求（1）呼吸空氣量。礦工的勞動比較緊張，呼吸空氣量一般在20?30L/min以上，則所選用的防塵口罩的流量應大于這一數值。（2）呼吸阻力。一般要求在沒有粉塵、流量為30L/min的條件下，吸氣阻力應不大于50Pa，呼氣阻力應不大于30Pa，阻力過大將引起呼吸肌疲勞。（3）阻塵率。礦用防塵口罩應達到I級標準，即對粒徑小于5um的粉塵，阻塵率應大于99%。（4）有害空間?？谡置婢吲c人面之間的空腔，應不大于180cm3，否則影響吸入新鮮空氣。（5）妨礙視野角度。應小于10°，主要是下視野。（6）氣密性。在吸氣時，無漏氣現(xiàn)象。五、隔爆措施我礦按煤與瓦斯突出礦井進行設計，煤塵無爆炸性，按照《煤礦安全規(guī)程》應設置隔爆措施。在二采區(qū)運輸下山、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)回風下山設置主要隔爆水棚，工作面運輸巷、工作面回風巷、煤層掘進巷等設置輔助隔爆水棚。必須加強管理，經常檢查和更換破損的水棚，補給水量，保證其有效性。噴霧灑水作為隔絕煤塵爆炸傳播措施時，必須遵守下列規(guī)定1、噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時，應設置2道噴霧灑水設施。2、在噴霧灑水的巷道內，必須隨時保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%，可防止煤塵起爆）。采用噴霧灑水和設置隔爆水棚的措施。同時，由于瓦斯和煤塵爆炸時，存在相互作用的狀況，故兩種爆炸的隔爆均可采用隔爆水棚。隔爆水棚按隔絕瓦斯煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆水棚是由架設于巷道頂部充滿水的水槽或水袋組成，本設計采用水袋棚設置隔爆水棚。一）水棚的結構水棚是由架設于巷道頂部充滿水的水袋組成，水棚由吊掛裝置、水袋、充水裝置等組成。主要水棚選用GD60型水袋（容水量60L,長X寬X高=900X400X250m）,輔助水棚選用GD40型水袋（容水量40L,長X寬X高=600X400X250m）。二）水棚選型計算1）水棚的選型水棚是由架設于巷道頂部充滿水的水袋組成。水袋：設計選GBSD-60水袋棚作為主要隔爆水棚，其長X寬乂高=900X400X250mm；選GBSD-40袋棚作為輔助隔爆水棚，其長X寬X高=600X400X250mm。2）主要水棚水袋計算（1）總水量二采區(qū)運輸下山、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)回風下山：G=gS=400X11.1=4440L式中：G總水量（L）；g――主要水棚按每平方米巷道需水量，g=400（L/m2）；S巷道斷面（m2）；（2）單架水袋棚水量Gn=VN=60X3=180L式中：Gn——每架水棚水量（m3）；V——每個水袋的水量V=60L；N——單架水袋個數N=3。（3）水袋架數二采區(qū)運輸下山、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)回風下山：N=G/Gn=4440/180=24.6（架）取25架；（4）水棚棚區(qū)長度二采區(qū)運輸下山、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)回風下山：L=（N-1）C+0.4=（25-1）X1.3+0.4=31.6m。式中：L水袋棚區(qū)長度，m；C——水袋棚間距，可取1.2?3.0m。3）輔助水袋棚計算（1）總水量綜采工作面運輸巷：G=gS=200X12.3=2460L；2綜采工作面回風巷：G=gS=200X10.4=2080L；2式中：G總水量（L）；g――主要水棚按每平方米巷道需水量，g=200L/m2；S巷道斷面，運輸巷斷面為12.3m2、回風巷斷面為10.4m2；（2）單架水袋棚水量綜采工作面運輸巷：Gn=VN=40X5=200L；綜采工作面回風巷：Gn=VN=40X4=160L；式中：Gn——每架水棚水量（m3）；V——每個水袋的水量V=40L；N單架水袋個數。（3）水袋架數綜采工作面運輸巷：N二G/Gn=2460/200=12.3架，取13；2綜采工作面回風巷：N二G/Gn=2080/160=13.0架，取13；2水棚棚區(qū)長度綜采工作面運輸巷：L二(N-1)C+0.4=(13-1)X21.7+0.4=20.8m綜采工作面回風巷：L二(N-1)C+0.4=(13-1)X21.7+0.4=20.8m式中：L水袋棚區(qū)長度，m；C——水袋棚間距，取1.2?3.0m。水棚給水系統(tǒng)礦井利用井下消防灑水系統(tǒng)，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。水棚的布置隔爆水棚布置分為集中式和分散式，設計采用集中式布置。水袋的布置斷面驗算斷面積SV12m2時，a二nB/LX100%260%；斷面積S212m2時，a二nB/LX100%265%；式中：n——排棚上的水袋個數；B――水棚迎風斷面寬度；L水棚所在巷道斷面寬度。A、主要隔爆水棚：二采區(qū)運輸、軌道、回風下山：a=nB/LX100=3X900/4000X100%=67.5%260%；B輔助隔爆水棚：工作面運輸巷巷：a二nB/LX100=5X600/4400X100%=68%$65%；工作面運輸巷、回風巷：a=nB/LX100=4X600/3800X100%=63%上60%；水棚布置1）水棚布置要求（1）集中式水袋棚應設置在直線巷道段，水袋安設前后各20m的巷道斷面應一致。（2）第一排集中式水袋棚與采、掘工作面的距離為60?200m。輔助水棚每組水棚的距離不大于200m,順槽掘進過程中每延長200m內必須增設一組隔爆棚，間距不得超過200m。（3）與巷道交叉口、轉彎、變坡處之間的距離為50?75m,與風門、調節(jié)風門距離〉25m。（4）水袋排間距為1.2?3.0m，主要水袋棚的棚區(qū)長度不得小于30m,輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m