3/26/20243/26/20243/26/20243/26/20243/26/20243/26/2024噴涂母模預(yù)處理：

噴涂前清潔處理處理尖角和大平面放置金屬輔助嵌件側(cè)面開(kāi)孔澆口和澆道噴涂前的清潔處理：如果被噴涂的模型是木模，應(yīng)先將木模進(jìn)行清潔處理，然后在木模上涂上一層耐高溫蠟層。處理尖角和大平面：避免尖角，必須在大平面的圓周安裝工藝筋或加工工藝槽。放置金屬輔助嵌件：又深又窄的模型型腔，在這種型腔內(nèi)噴涂，可能會(huì)造成排氣困難，在型腔底部形成之前，大量的金屬積物將在型腔口筑成臺(tái)肩，將型腔口堵塞。側(cè)面開(kāi)孔：有些塑料制品需要側(cè)面開(kāi)孔，如果在制品制成之后再加工側(cè)孔，不僅費(fèi)時(shí)而且可能損傷制品。在噴涂前將嵌件放于模型型腔側(cè)面即可。澆口和澆道：用噴涂金屬模大量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，澆口和澆道要大。3/26/2024脫模劑的作用原理：3/26/2024脫模劑的作用：能夠?yàn)閲娡拷饘僖旱闻c模型表面提供可靠的結(jié)合表面；能使噴涂層順利地與模型基體脫開(kāi)；起到隔熱作用。

3/26/2024對(duì)脫模劑的主要要求：具有較低的表面張力和較好的成膜性能，容易在原模表面均勻鋪展；必須容易從模型和涂層表面清洗掉。

3/26/2024脫模劑的選擇原則：脫模性能優(yōu)良，脫模劑的粘度適中；具有耐熱性，受熱不發(fā)生碳化分解；化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小；表面張力在17-23N/m之間，有良好的成膜性能。

3/26/2024脫模劑的選擇：常用的脫模劑有：硬脂酸鋅、液體石蠟、硅油、聚乙烯醇（PVA）其中聚乙烯醇最適合于電弧噴涂制模工藝。3/26/2024聚乙烯醇（PVA）的優(yōu)點(diǎn)：在木模、底板與金屬噴涂殼體之間形成薄薄的、連續(xù)的隔離層，能夠降低電弧噴涂模具型腔的表面粗糙度；耐高溫；是一種水溶性的脫模劑。

3/26/2024使用聚乙烯醇（PVA）的注意事項(xiàng)：木模和固定板表面必須清理干凈、干燥，否則影響模具的表面精度；為控制脫模劑隔離層的厚度，可分兩次涂刷脫模劑，在進(jìn)行噴涂之前，確保脫模劑的干燥；PVA不易干燥，可在使用前加入少量酒精，加快PVA的干燥。

3/26/2024型腔殼體的電弧噴涂：對(duì)噴涂環(huán)境的控制噴涂層厚度的控制噴涂均勻性的控制母模表面溫度的控制

對(duì)噴涂環(huán)境的控制：灰塵將妨礙噴涂金屬的冷卻，微小的灰塵還可能導(dǎo)致氣泡。噴涂操作時(shí)要小心，環(huán)境要清潔。噴涂層厚度的控制：是噴涂時(shí)必須要控制的一個(gè)參數(shù)，如果太厚，不僅浪費(fèi)噴涂金屬材料，而且會(huì)引起殼體內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重削弱了涂層與模具基體的結(jié)合強(qiáng)度。達(dá)到2-3mm左右時(shí)，就可停止噴涂。噴涂均勻性的控制：如果殼體噴涂不均，就會(huì)使噴涂金屬殼體表面應(yīng)力與應(yīng)變的分布不均，導(dǎo)致模具壽命的降低，甚至?xí)鼓＞咝颓婚_(kāi)裂。母模表面溫度的控制：不控制母模表面的溫度，母模就會(huì)產(chǎn)生熱變形，導(dǎo)致模具制作的失敗。可以在噴完一層金屬后使噴槍停止起弧，用噴槍噴出的壓縮空氣連續(xù)吹母模表面，使迅速降溫，再打開(kāi)起弧開(kāi)關(guān)，繼續(xù)噴涂。3/26/2024背襯材料主要起支撐和增加殼體強(qiáng)度的作用。背襯材料為樹(shù)脂+金屬粉末填料金屬粉末的作用：起到填料改性的作用，可以改善環(huán)氧樹(shù)脂的力學(xué)性能，熱性能和工藝性能。

3/26/2024金屬填料的用量：對(duì)于中、小型注塑模具，所受的注塑壓力較小，熔融塑料傳遞的熱量也較小，可以適當(dāng)?shù)臏p少金屬粉末的比例。大型注塑模具所受注塑壓力大，傳遞熱量多，應(yīng)增加金屬填料的比例，提高其力學(xué)性能和熱性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。3/26/2024背襯材料的性能：環(huán)氧樹(shù)脂增多，固化后的填料的抗壓強(qiáng)度會(huì)提高，表現(xiàn)韌性斷裂特征，中有壓縮變形，沒(méi)有斷裂破壞，導(dǎo)熱率降低。金屬粉含量增多，填充材料的抗壓強(qiáng)度減低，并表現(xiàn)脆性斷裂特征，試樣呈斜面剪切破壞，導(dǎo)熱率提高。3/26/2024

以節(jié)水滴管電弧噴涂模具為例，說(shuō)明電弧噴涂制模的過(guò)程。1.構(gòu)造節(jié)水滴管的CAD模型；2.利用快速成形制造原型樣件；3.圍框；4.涂刷脫模劑；5.進(jìn)行第一次電弧噴涂，制作凹模型腔殼體；6.填充背襯材料；7.將凹模翻轉(zhuǎn)，涂刷另一半脫模劑；8.進(jìn)行第二次噴涂，制作凸模型腔殼體；9.安裝?？?，澆注另一半備襯材料；10.分離凸凹模，取出工件，完成凸凹模的制作；11.組裝試模3/26/2024涂層剝落：噴涂前基體表面的預(yù)處理不符合要求；噴涂工藝不當(dāng)；殘余應(yīng)力引起涂層剝落；使用不當(dāng)，造成涂層剝落。噴涂前的預(yù)處理不符合要求：基體表面清洗不徹底基體的表面過(guò)于光滑噴涂壓力過(guò)小噴涂角度不正確壓縮空氣中含有過(guò)多的油分及水蒸氣噴涂環(huán)境有灰塵噴涂工藝不當(dāng)：噴涂距離過(guò)大噴涂距離過(guò)小送絲速度太快壓縮空氣的壓力和流量不足殘余應(yīng)力引起涂層剝落：涂層厚度過(guò)大噴涂材料的膨脹系數(shù)與基體不一致噴涂材料與基體的化學(xué)成分相差太大3/26/2024涂層龜裂：

是指涂層表面或內(nèi)部出現(xiàn)局部的小面積或封閉形的裂紋。3/26/2024涂層龜裂引起的原因：①噴涂層過(guò)熱。②涂層內(nèi)裂紋與飛行中熔融粒子的狀態(tài)有密切關(guān)系。③噴涂材料硬度高，抗裂性能差產(chǎn)生裂紋。④噴涂工件剛性大。⑤噴涂層受到驟冷。⑥噴涂層厚度不均勻。3/26/2024涂層氣孔：涂層氣孔的形成與噴涂前基體表面預(yù)處理及噴涂工藝不規(guī)范有關(guān)。3/26/2024優(yōu)點(diǎn)：

1.電弧噴涂制作模具工藝簡(jiǎn)單2.制模周期短3.模具綜合性能好4.電弧噴涂制模成本低5.電弧噴涂復(fù)型性好。6.制模精度高。7.原型尺寸不受限制。電弧噴涂制模是一種典型的快速制模技術(shù)。3/26/2024缺點(diǎn)：1.形成金屬薄殼時(shí)會(huì)