設備局部檢修：局部故障、功能、鏈接、事故檢修01局部故障檢修02部功能檢修03局部鏈接檢修04局部事故檢修一、局部故障檢修局部故障是指設備系統(tǒng)內(nèi)部中某一或某幾個部位出現(xiàn)運行異常，但不影響設備整體運作的情況，如非電氣設備外殼出現(xiàn)裂紋，但是不影響設備運行，并無其他運行危險的情況。局部故障檢修需要班組及設備管理人員及時發(fā)現(xiàn)設備運行中的異常情況，并采用故障分析方法判斷故障原因，確定原因后由專業(yè)維修人員對設備的局部故障進行維修。1．局部故障原因分析（1）故障庫為便于檢修人員進行故障分析，班組應首先建立設備故障庫，收集常見設備故障表現(xiàn)和原因，并形成書面文件，便于檢修人員查閱。檢修人員通過對設備異常情況進行設備故障庫查詢，運用故障分析樹分析法，繪制故障分析樹，分析設備局部故障的直接原因和途徑，估算各情況的故障概率，并根據(jù)概率和故障嚴重程度排序判斷最佳故障診斷和修理順序。（2）故障分析樹故障分析樹分析法是將設備局部故障表現(xiàn)作為故障分析的目標，逐級找出直接導致這一故障發(fā)生的全部因素，以及造成下一級事件發(fā)生的全部直接因素，直到找出造成設備故障的所有基本因素為止的方法。故障分析樹表示設備故障與各零部件故障之間的邏輯結構關系。設備故障樹的具體繪制流程如下。故障分析樹繪制流程流程具體說明步驟1詳細了解設備系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或設備運行圖步驟2收集事故案例，進行事故統(tǒng)計，匯總特定設備可能發(fā)生的各種故障情形步驟3確定設備需要分析的直觀故障表現(xiàn)為頂上事件，即故障分析的主體步驟4根據(jù)經(jīng)驗教訓和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計分析后，求解故障發(fā)生的概率和周期步驟5通過設備生產(chǎn)廠家提供的質量資料，調(diào)查與設備故障有關的故障機理和各種因素步驟6從設備故障直觀表現(xiàn)開始，逐級找出直接原因的事件，直至找出所有故障因素，并按照邏輯關系，繪制故障分析樹以設備線路絕緣線破損為例，解釋設備故障分析樹，下圖所示為該設備故障分析樹示例圖。2．局部故障檢修實施局部故障檢修以一般機械設備為例，說明局部故障的主要表現(xiàn)和設備部位以及檢修方法等內(nèi)容，具體如下。局部故障檢修示例故障部位故障表現(xiàn)檢修方法具體實施設備轉軸轉軸彎曲切削磨光、加壓矯正等◆彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)進行修復◆若彎曲超過0.2mm，可通過壓力機加壓矯正◆如果彎曲過大，則需另換新軸軸頸磨損鍍鉻、堆焊◆磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸◆磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光◆軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，用套筒趁熱套在軸頸上，再車削到所需尺寸軸裂紋或斷裂堆焊或更換新軸◆軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%～15%，縱向裂紋不超過軸長的10%時，可用堆焊法補救，然后再精車至所需尺寸◆若轉軸的裂紋較嚴重，就需要更換新軸機殼端蓋機殼和端蓋有裂紋堆焊◆機殼和端蓋若有裂紋應進行堆焊修復軸承端蓋配合過松增加孔壁摩擦力◆若遇到軸承鏜孔間隙過大，造成軸承端蓋配合過松，一般可用沖子將軸承孔壁均勻打出毛刺，然后再將軸承打入端蓋二、局部功能檢修局部功能檢修，適用于設備運行中某一功能出現(xiàn)明顯下降，但不影響設備整體運行情況。1．設備功能特點為便于進行設備局部功能檢修工作，班組首先需要了解設備功能的特點。設備隨著運行時間的不斷積累，其功能逐漸劣化，一般表現(xiàn)為能力下降、工藝指標惡化、消耗定額上升、可靠度降低等，設備功能隨時間的變化關系的特點，具體如下?！粼O備初期運行，隨著時間積累，設備功能逐漸下降，但經(jīng)檢修可恢復◆累積時間超過一定限度，由于設備主體和主要部件的老化，經(jīng)檢修亦無法達到原有水平◆設備功能下降的速率，與使用、維護和檢修的質量密切相關。檢修質量越好，設備功能下降越慢，反之則越快2．設備局部功能檢修當設備局部功能出現(xiàn)明顯下降時，設備檢修人員可運用故障樹分析法，制定設備檢修計劃，更換設備備件和損壞零部件，對設備進行潤滑。設備功能檢修是以恢復設備某一或某些功能為目的的，當設備主體老化到一定限度后，無法通過簡單地更換零部件進行維修時，班組可考慮對其進行設備技術改造，進行設備功能改善和提升。三、局部鏈接檢修局部鏈接檢修，主要適用于設備系統(tǒng)中因聯(lián)動設備故障造成設備系統(tǒng)運行異常，但經(jīng)過緊急處理后，設備系統(tǒng)其他部位運行正常的情況。1．局部鏈接故障分析以某設備系統(tǒng)為例，說明設備鏈接情況，其系統(tǒng)內(nèi)具體情況如下。某設備系統(tǒng)鏈接情況圖如該設備系統(tǒng)無法正常運行，經(jīng)電路檢測為設備部件C、D間鏈接中斷。經(jīng)檢修人員實施緊急措施，設備系統(tǒng)其它設備部件正常運行。通過電路故障分析，該局部鏈接故障問題可能為下面所示的一項或幾項內(nèi)容所導致。設備部件C或D內(nèi)部零件或電路故障設備部件C或D連接器故障設備部件C與D之間連接線問題2．具體實施局部鏈接檢修的具體實施應按照規(guī)定的流程進行，提高檢修效率，同時避免檢修不全面造成安全隱患無法排除的情況。局部鏈接檢修的具體實施過程如下?！魧υO備部件連接器進行電路檢測，無明顯故障的情況下，將連接線插頭插入檢查雙方接觸情況，如正常則排除設備連接器故障可能◆分別對設備部件C和D外接電源進行試運轉，如運轉正?？膳懦O備部件內(nèi)部故障的可能◆對連接線外觀進行觀察，如無明顯皮損，則對設備連接線進行電路檢測，如能正常通電，則排除連接線故障可能性四、局部事故檢修局部事故是指設備系統(tǒng)中某一或幾個部位出現(xiàn)安全事故，但采取緊急措施后不影響設備整體運作的情況，如供熱系統(tǒng)中，某供熱設備出現(xiàn)設備事故，經(jīng)緊急處理，確定主管道無破裂，關閉閥門供熱設備系統(tǒng)能正常工作。局部事故檢修主要適用于結構簡單、設備數(shù)量多可隨時替換，容易修理并且故障幾率小的設備。1．事后檢修局部事故檢修與本小節(jié)其他檢修的本質區(qū)別是，局部事故檢修是事后檢修，而其他方式的檢修是預防性檢修。事后檢修，是指設備發(fā)生故障或性能下降至合格水平以下時所需要采取的非計劃性或臨時計劃性檢查和維修。預防性檢修，是指為防止設備性能劣化、功能喪失，降低設備故障發(fā)生率，按時限規(guī)定的技術或相應的技術標準所進行的檢查和維修活動。2．設備事故原因分析設備局部事故的檢修既是對設備維修同時也是對設備事故原因的調(diào)查，通過對設備使用痕跡、設備事故形式和損壞程度的調(diào)查，找出設備事故發(fā)生原因。造成設備事故的常見原因如下?！蛟O備操作失誤◎設備零部件老化◎設備零部件松脫◎設備檢修工作疏忽，例行養(yǎng)護工作不到位◎設備因外力零部件受損3．局部事故檢修的具體實施設備在此情況下的檢修作業(yè)，首先對設備明顯損壞部位零件進行更新替換，其次進行