燙金工藝的介紹（全）燙金工藝的介紹（全）立體燙金印后包裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域的新寵近年來，隨著人們對(duì)商品包裝外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù)、包裝技術(shù)都有了很大的進(jìn)步，印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展，而電化鋁燙印作為印后加工的一部分，這幾年中的變化更是巨大。新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn)，使包裝印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應(yīng)用越來越廣泛的立體燙印技術(shù)，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個(gè)性。目前該技術(shù)主要用于賀卡、書簽、商標(biāo)、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。燙金及立體燙金燙金燙金就是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術(shù)是增加標(biāo)簽、商標(biāo)、煙包、酒包及各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應(yīng)用的一種工藝。從燙印方式上，其又可分為熱燙印技術(shù)和冷燙印技術(shù)。熱燙印技術(shù)就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的燙印工藝。冷燙印技術(shù)是通過將UV膠粘劑涂布在印刷品需要燙印的部位，將電化鋁箔經(jīng)一定的壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求。立體燙金立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié)合，形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)，而比較適合用熱燙印技術(shù)。立體燙金技術(shù)及特點(diǎn)立體燙金技術(shù)較普通燙金有很大區(qū)別，除了能形成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。1.制版⑴普通燙印版高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙印版的制作比較簡(jiǎn)單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對(duì)一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時(shí)也可采用鋅版。照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制作方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低、精度較低，主要適用于文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖像。而電子雕刻制作的燙印版則能豐富細(xì)膩的表現(xiàn)圖像層次，對(duì)精細(xì)線條和粗細(xì)不均勻的圖文都能很好地再現(xiàn)，但是相對(duì)成本較高。⑵立體燙印版立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復(fù)雜，因?yàn)槠湟纬闪Ⅲw浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國(guó)內(nèi)主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低、工藝簡(jiǎn)單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對(duì)浮雕效果要求不高的包裝產(chǎn)品上。目前國(guó)外已經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進(jìn)行掃描，將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存進(jìn)電腦，然后通過電腦及軟件的控制進(jìn)行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來控制，可形成非常精細(xì)的圖案，對(duì)細(xì)微部分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達(dá)100萬印以上，因此非常適合用來制作要求質(zhì)量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當(dāng)然由于需配備高檔的電子雕刻機(jī)、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因?yàn)槠渲谱鲝?fù)雜，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對(duì)一些高質(zhì)量又要求有防偽功能的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙金。以前，這種燙印版都需要到國(guó)外加工，成本高，交貨不及時(shí)，設(shè)計(jì)效果也難以令人滿意。目前，國(guó)內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設(shè)計(jì)人員直接交流，能正確理解設(shè)計(jì)意圖，從而獲得滿意效果。⑶底模凸版立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽模凸版制作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則須在機(jī)器上完成制作，因此工藝較復(fù)雜，更換底版麻煩，但成本較低，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較為常用。若用玻璃纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對(duì)應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會(huì)造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底?；驘o法燙印的現(xiàn)象。因此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。立體燙金的工藝要求⑴電化鋁箔電化鋁箔一般由4?5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。各層的主要作用是：基膜層主要起支承其它各層的作用。剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護(hù)底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會(huì)采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號(hào)的電化鋁。燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對(duì)熱的敏感度不夠，則燙印速度會(huì)相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達(dá)不到5000張/時(shí)，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿足業(yè)界對(duì)燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了燙印速度7500張/時(shí)。由于立體燙金形成的是浮雕圖案，溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別，因此對(duì)燙印箔的要求與普通燙金也是有所差異，在選用燙印箔時(shí)應(yīng)選用立體燙金專用的燙印箔，而不能將普通燙印箔用作立體燙金，否則會(huì)產(chǎn)生燙印質(zhì)量不好或其它意想不到的現(xiàn)象。⑵溫度、壓力、速度溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對(duì)溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70°C?90°C，而立體燙金則在150°C左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完整轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會(huì)出現(xiàn)紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時(shí)還可能會(huì)由于溫度過高而使?fàn)C印版膨脹過多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是三大要素之首。燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉(zhuǎn)印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質(zhì)量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉(zhuǎn)移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強(qiáng)度要更好，以能經(jīng)受強(qiáng)大壓力的擠壓。當(dāng)然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會(huì)壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會(huì)產(chǎn)生燙金箔轉(zhuǎn)移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達(dá)不到質(zhì)量要求。因此壓力控制同樣很關(guān)鍵。燙印速度實(shí)際上就是燙印物與電化鋁的接觸時(shí)間，也即電化鋁的受熱時(shí)間。燙印速度快，受熱時(shí)間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會(huì)受影響；燙印速度慢，受熱時(shí)間長(zhǎng)，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會(huì)造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。立體燙金的設(shè)備立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平不適合用來立體燙金。平壓平立體燙印設(shè)備以瑞士博斯特設(shè)備為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發(fā)展，是立體燙金的主要機(jī)種。博斯特燙金機(jī)已達(dá)到7500張/時(shí)的燙金速度，精度可保持在土0.1mm以內(nèi)，是目前世界上最先進(jìn)的燙金機(jī)之一。圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時(shí)速度快，質(zhì)量好。但是由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳統(tǒng)的印后加工技術(shù)，是包裝裝潢中不可或缺的工序，現(xiàn)在兩者結(jié)合在一起使用，不僅減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術(shù)現(xiàn)在表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，隨著各方面條件的成熟，它將會(huì)逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個(gè)工序來形成立體金色圖案的過程。多樣的燙金工藝在燙金加工工藝方面可以分為先燙后印和先印后燙兩種形式，大多數(shù)燙金是先燙后印，如普通金、鐳射金燙印和全息燙印。普遍使用在金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印中，在西方國(guó)家中已被廣泛采用。全息定位燙金采用相應(yīng)的防偽圖案，具有安全性和防竺偽功能，已在全世界范圍得到共識(shí)。使用全息定位探頭，對(duì)電化鋁進(jìn)行精確控制。燙金質(zhì)量高。由于全息電化鋁制造比較困難工生產(chǎn)家很少，工藝復(fù)雜，所以難以仿制，成本高，通常還在高檔煙盒、大額支票、零售禮品券、身份證和錢幣等方面的防偽中備受青睞，如用在護(hù)照的首頁上，通過上面帶有官方確定的復(fù)雜圖紋作為辨別標(biāo)志進(jìn)行防偽。大多數(shù)燙金還都是在印刷品上直接燙金，也有在UV光油的表面燙金和在不干膠薄膜材料上燙金等。在UV光油的表面上進(jìn)行燙金的工藝對(duì)UV光油和燙金的電化鋁的要求非常高，燙金時(shí)要保證兩者附著緊密，具有良好的燙金適性。在不干膠材料上燙金又分為在薄膜上直接燙金和在墨層表面上燙金，這種工藝要防止墨層或金箔脫落及燙金不落實(shí)等情況，所以要對(duì)薄膜表面進(jìn)行預(yù)處理以保證燙金質(zhì)量。先燙后印是印刷行業(yè)和煙標(biāo)設(shè)計(jì)的新創(chuàng)意，先燙后印是先在白卡紙上燙印銀箔，再在燙印銀箔的表面上印刷圖文，是一種大面積燙印技術(shù)。這種加工方法通常采用圓壓平或圓壓圓燙金機(jī)，燙印時(shí)壓力為線接觸方式，在大面積燙印時(shí)不像平壓平燙印會(huì)出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，燙印表面非常平整，同時(shí)，滿版燙印不會(huì)增加機(jī)器的負(fù)荷。電化鋁燙金工藝原理電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案。文字。線條以突出產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)。昂牌，美化產(chǎn)品，從而提高包裝產(chǎn)品的檔次。電化鋁燙印還常被用于精裝書籍封面、賀卡。掛歷等產(chǎn)品的印后加工。電化鋁的結(jié)構(gòu)如下圖所示，其燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時(shí)膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產(chǎn)品、提高產(chǎn)品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。印后燙印增加燙印工序的目的之一是為了提高產(chǎn)品檔次，但在實(shí)際應(yīng)用中，只有合理運(yùn)用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現(xiàn)不出產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，而且會(huì)造成浪費(fèi)。合理運(yùn)用電化鋁燙印工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)應(yīng)充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對(duì)燙印的影響?？紤]燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達(dá)到以點(diǎn)襯面的效果；對(duì)某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計(jì)，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。在大面積實(shí)地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設(shè)為0.2-0.5mm。當(dāng)然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。燙前印刷和燙后加工的影響一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進(jìn)行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。燙前印刷應(yīng)注意的幾點(diǎn)：深色薄印，使用著色力較強(qiáng)的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對(duì)燙印的影響。在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對(duì)燙印的影響不是很大，只需注意防止對(duì)燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許：，可對(duì)某些產(chǎn)品的燙印部分進(jìn)行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應(yīng)先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達(dá)因筆測(cè)試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N/m以上即可進(jìn)行電化鋁燙印。燙印材料和設(shè)備的選擇燙印材料和燙印設(shè)備是影響燙印效果的最關(guān)鍵的兩個(gè)因素。燙印材料燙印材料即電化鋁?，F(xiàn)在市場(chǎng)上電化鋁種類繁多，有陶瓷電化鋁、紙張電化鋁。玻璃電化鋁等；檔次復(fù)雜，既有上海、浙江、福建等地產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)電化鋁，又有美國(guó)產(chǎn)。日本產(chǎn)、德國(guó)產(chǎn)的進(jìn)口電化鋁，且各有優(yōu)劣。這里我們主要討論紙張電化鋁。電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度、亮度、清晰度，對(duì)圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問題等，要根據(jù)不同的承印材料、包裝產(chǎn)品的級(jí)別、電化鋁價(jià)格和燙印適性權(quán)衡選擇。燙印設(shè)備燙印設(shè)備在國(guó)內(nèi)用得較廣泛的是手?jǐn)[式燙金機(jī)，主要燙印要求不是很高的包裝產(chǎn)品。其具有成本低.占地面積小、操作簡(jiǎn)便、燙印適性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但燙印精度要求較高的產(chǎn)品，則誤差較大、廢品率較高。如果承燙精品包裝盒，國(guó)內(nèi)大部分印刷廠選擇博斯特燙金機(jī)，其燙印精度非常高，而且對(duì)燙印溫度、壓力、速度的控制也優(yōu)于其他燙金機(jī)。目前有些國(guó)產(chǎn)燙金機(jī)精度也很高，且價(jià)格較進(jìn)口高檔設(shè)備要便宜得多。燙后印刷燙后印刷是一項(xiàng)頂尖的技術(shù)，在煙包印刷中應(yīng)用較多，其立體化效果是其他工藝可望而不可及的。燙后印刷一般是在專色油墨上燙印大面積激光電化鋁，然后再在電化鋁上印刷UV油墨。其對(duì)承印材料。印刷油墨、印刷設(shè)備和印刷人員的要求較高。在此工藝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：選擇表面張力在(4.0-4.6)X10-2N/m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。在燙印過程中，應(yīng)注意燙印不允許有糊版。反拉、燙印不上等現(xiàn)象。否則，在第二次印刷時(shí)燙印的電化鋁就會(huì)脫落，并堆積在橡皮布上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。綜合考慮印刷、燙印、燙后印刷三者之間的印刷適控制車間環(huán)境溫度、濕度，盡量避免人為因素引起報(bào)設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)注意到在大面積實(shí)地燙印中是否可以鏤空處理或分開燙印，以降低燙印難度。燙印防偽隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)高檔產(chǎn)品的防偽也越來越重視，防偽幾乎運(yùn)用到了整個(gè)包裝業(yè)，如油墨防偽、印刷圖案防偽、紙張防偽、燙印防偽、UV油防偽等。燙印防偽相對(duì)來說是要求較高?？刂戚^復(fù)雜的一種防偽技術(shù)，這里主要介紹兩種防偽方法。①電化鋁本身帶有的激光圖案，通過將燙印圖案轉(zhuǎn)移到承印物上，使承印物燙印表面帶有各種彩虹圖案，從而起到防偽作用。此類電化鋁工藝較先進(jìn)、制作難度較大，且價(jià)格較貴，使仿制者望而卻步。②利用電化鋁上的全息防偽圖案，通過機(jī)械控制把完整的圖案定位在承印物固定的圖案上。這項(xiàng)工藝是利用燙印版.全息防偽電化鋁圖案和承印物圖案三位一體進(jìn)行定位套準(zhǔn)，難度較高。由于燙印防偽是一項(xiàng)較新的技術(shù)：對(duì)操作者要求較高，一定要合理控制，盡量減少不必要的浪費(fèi)。網(wǎng)印燙金法的工藝流程華麗美觀，色澤鮮艷的電化鋁，經(jīng)過燙金機(jī)的燙印，展現(xiàn)在承印物上，它那漂亮的色彩贏得了廣泛的贊賞。隨著印刷業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的印刷品都著重在印刷品表面上燙印金色圖紋。如：書籍封面、帳表封面、請(qǐng)柬、名片、對(duì)聯(lián)等等。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一種簡(jiǎn)便、低成本燙金方法，就是網(wǎng)印燙金法。這種燙印方法可與過去的鋅、銅版燙印方法相比美。鋅、銅版燙印法比網(wǎng)印燙印法成本高、制燙印版周期長(zhǎng)，而網(wǎng)印燙印法燙印制版時(shí)間短、成本低，無論圖紋多復(fù)雜，只要電腦輸出燙印版底片就可制版燙印。該燙印方法在金屬、木竹、紙張、玻璃、布類、塑料、皮革、石材等等都可燙印圖紋。工藝流程：圖紋底片f制網(wǎng)印版f印燙金漿f燙印f成品圖紋底片制作。用電腦排出所需的圖紋及文字，利用激光打印機(jī)輸出制絲網(wǎng)版。用100-200目滌淪絲網(wǎng)和水油性感光膠制版，根據(jù)不同的燙印材質(zhì)，選擇不同的燙金膠。燙金膠有水性、油性之分，水性燙金膠適用于紙張、布類材質(zhì)燙印。油性燙金膠適用于非紙張、布類材質(zhì)燙印。為使?fàn)C印牢固，非紙張、布類材質(zhì)的燙印必須使用油性燙金膠。所以制網(wǎng)版時(shí)選水油性感光膠制版。無論它是紙張、布類材質(zhì)、非紙張、布類材質(zhì)都能使用水油性感光膠制的版，印刷燙金膠。印刷燙金膠、根據(jù)不同燙印材質(zhì)選擇不同的燙金膠，選定了燙金膠后，印刷所需要燙金的圖紋待干燙印。印刷時(shí)要求圖紋清晰。燙印。在燙印的材質(zhì)上放所需大小的電化鋁，然后燙印，燙印時(shí)注意溫度控制在60°C。燙印設(shè)備選用燙畫機(jī)或電熨斗等燙印。燙印幾秒，冷卻后慢慢地把燙印材質(zhì)上的多余電化鋁撕下，呈現(xiàn)光彩奪目的圖紋。通過網(wǎng)印燙金法可制作出燙金工藝品、對(duì)聯(lián)、字畫、藝鏡等.燙金工藝中應(yīng)注意的問題在我國(guó)，電化鋁燙印已成為現(xiàn)代包裝不可或缺的一種表面裝飾方法，但包裝紙盒除了要具有或悅目、或醒目、或奪目的效果外，還要傳達(dá)一定的商品信息，需要有利于造型的展示，更要具有保護(hù)商品的功能。要達(dá)到以上目的，一個(gè)包裝紙盒的誕生，要經(jīng)過印刷、燙印、上光（UV上光、水性上光、油墨上光等）、覆膜（預(yù)涂膜干式覆膜、即涂膠濕式覆膜）、對(duì)裱、模切壓痕、折疊糊盒等多道加工工序。面對(duì)如此復(fù)雜的加工過程、如此多的選擇，如何合理應(yīng)用燙印工藝，使其與其他各種加工工藝相得益彰，是一門很深的學(xué)問，需要工藝設(shè)計(jì)人員與各工序操作人員逐漸摸索，協(xié)同解決。但電化鋁燙印是一項(xiàng)比較復(fù)雜的加工工藝，受材料、設(shè)備、工藝條件的影響和限制比較多，所以，目前我國(guó)的總體燙印水平都不太高，存在的問題也比較多。下面我們就燙印中需要注意的一些事項(xiàng)進(jìn)行歸納總結(jié)。1、電化鋁的合理選用選擇電化鋁一定要注意與燙印基材相匹配。例如：市面上常見的從美國(guó)進(jìn)口的維納斯400號(hào)電化鋁就不適合在墨層上進(jìn)行燙印，而德國(guó)進(jìn)口的338型電化鋁和我國(guó)上海燙印材料廠生產(chǎn)的88型電化鋁都與印刷墨層有比較好的結(jié)合牢度，其他一些國(guó)產(chǎn)品牌的電化鋁也都有適合在墨層上進(jìn)行燙印的型號(hào)。用戶在選擇電化鋁時(shí)，除了考慮電化鋁的色澤和價(jià)格外，燙印基材及其表面狀態(tài)（無論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙印）是必須要向供應(yīng)商講明的。2、燙印工藝條件的確定適度的燙印壓力、燙印溫度和燙印時(shí)間是獲得良好燙印質(zhì)量的三個(gè)前提條件。燙印溫度和燙印時(shí)間在一定的范圍內(nèi)可以相互協(xié)調(diào)。如：燙印溫度稍低時(shí)，可以通過減少燙印時(shí)間來彌補(bǔ)；而燙印溫度稍高時(shí)，則可以通過減少燙印時(shí)間來匹配。目前我國(guó)無論是燙印所用的材料還是燙印工藝都不規(guī)范，由于沒有這方面的規(guī)定，所以，有很多印刷廠在進(jìn)行加工時(shí)，隨機(jī)性很強(qiáng)。管理嚴(yán)格的印刷廠，經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐，會(huì)摸索出一套適合本廠實(shí)際的工藝條件：有經(jīng)驗(yàn)、注意積累的燙印工即使在沒有溫度顯示器的情況下，也能夠通過灑水，用手快速摸一下版來判斷燙印溫度是否合適。燙印壓力的調(diào)整要根據(jù)版面情況靈活掌握。大面積燙印部位需要較大的壓力，而細(xì)小文字和線條部位需要的壓力相對(duì)要小一些。當(dāng)同一個(gè)版面上既有大面積燙印部位又有細(xì)小文字要燙印時(shí)，可以通過墊版來進(jìn)行局部補(bǔ)壓，以兼顧兩者。如果不考慮版面因素，整版都以同一個(gè)壓力來燙印，勢(shì)必造成大面積燙印效果良好而細(xì)小文字糊版，或細(xì)小文字燙印清晰而大面積燙印部位電化鋁附著不牢。3、 燙印版的選擇與處理燙印版以紅銅材料為最佳，因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，而且耐印力高，一般可達(dá)5萬印?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)很多印刷廠還在用鋅或鋁來制作燙印版，理由是鋅版加工成本低。有些小印刷廠甚至根本就不知道有紅銅燙印版。其實(shí)，就一塊燙印版而言，鋅版的加工成本是低一些，但鋅版太軟，耐印力只有5000?6000印，超過8000印，鋅版就會(huì)嚴(yán)重變形。而包裝印件一般都在數(shù)萬印以上，若用鋅版，就需要同時(shí)準(zhǔn)備多塊版，制版費(fèi)未見得可以省，裝版卻浪費(fèi)了不少時(shí)間。燙印版的厚度也有講究，燙印一般的紙張，燙印版的厚度在1?1.5mm為宜。燙印版在使用前首先要檢查一下腐蝕程度如何，看看正版光不光，不光的地方要用細(xì)砂紙打一打；版的背面要用粗砂紙打磨出溝槽，以方便上機(jī)粘版。粘版時(shí)，燙印版與燙金機(jī)的底板之間還應(yīng)夾一層150g/m2的銅版紙。銅版紙的兩面也要用砂紙打毛，這樣裝上的燙印版既粘得結(jié)實(shí)又好用。4、 燙印設(shè)備目前國(guó)內(nèi)使用的燙印設(shè)備五花八門，既有自動(dòng)化水平較高的高速圓壓圓和平壓平燙金機(jī)，改裝的圓壓平燙金機(jī)，也有半自動(dòng)乃至手動(dòng)的平壓平燙金機(jī)，老虎嘴式燙金機(jī)的應(yīng)用也比較普遍。對(duì)于手動(dòng)燙金機(jī)，有經(jīng)驗(yàn)的工人可以將燙印機(jī)溫度和燙印時(shí)間匹配得很好。但對(duì)于自動(dòng)燙金機(jī)來說，由于燙金機(jī)的溫度控制靠恒溫器，設(shè)備運(yùn)行速度是預(yù)先設(shè)定的，操作工人只能通過設(shè)備面板上的儀表顯示來了解燙印溫度狀態(tài)，難以隨時(shí)進(jìn)行燙印溫度與燙印時(shí)間的調(diào)整、匹配。但現(xiàn)在有不少燙金機(jī)的恒溫裝置根本就不過關(guān)，用一段時(shí)間后，顯示溫度與實(shí)際工作溫度就會(huì)有很大的差異。北京有一家印刷廠曾經(jīng)連夜趕燙一批活，燙金機(jī)上顯示的溫度是135°C,而實(shí)際燙印溫度只有90°C，偏差高達(dá)45C。試問，如果一味盲目地相信所謂的高科技、自動(dòng)化，被其所束縛，如何能燙印出好的產(chǎn)品？在此也提醒大家注意，如果在實(shí)際工作中，按照燙印材料供應(yīng)商提供的溫度數(shù)據(jù)設(shè)置好自動(dòng)燙印溫度后，卻燙印不牢，這時(shí)就該考慮到可能是燙金機(jī)的溫度顯示裝置欺騙了你的眼睛，你不妨試著一點(diǎn)一點(diǎn)地提高燙印溫度，直至燙印結(jié)果符合要求。燙金、壓凹凸一次完成工藝過去我廠承接的各種酒瓶標(biāo)簽、煙盒片，凡需要燙金和壓凹凸，都是采取制作兩個(gè)版面，先燙金后壓凹凸兩次施工完成。需要燙金的圖紋制版時(shí)制得陰片后曬版腐蝕，凹凸版制版制得陽片后曬版腐蝕，在壓凹凸時(shí)還得將凹鋅版上機(jī)再?gòu)?fù)制石膏凸模版后才能進(jìn)行壓凹凸作業(yè)，其石膏復(fù)制版既不易做好而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，缺陷修補(bǔ)也較困難，壓凹凸時(shí)極易磨損。后經(jīng)改革，由橡皮膠布取代石膏復(fù)制凸模版，即在底板臺(tái)上用雙面粘膠布粘貼與圖紋凹鋅版大小相配的橡皮膠布兩塊，靠近底板的一塊比圖紋凹鋅版面積稍大，面上的一塊比凸起的圖紋四周稍大1.5厘米左右，粘貼好后根據(jù)印刷紙張的厚薄及壓凸高度適當(dāng)調(diào)整壓力即可正常作業(yè)。經(jīng)工藝改進(jìn)后，雖然裝版簡(jiǎn)便省時(shí)，提高了效率和印版耐印率，縮短了產(chǎn)品周期等，但常因燙金溫度的問題使紙張局部伸縮變形，造成壓凹凸套印不準(zhǔn)。特別是象獎(jiǎng)牌、徽標(biāo)、樓臺(tái)亭榭之類圖案，往往均要求在實(shí)地燙金的基礎(chǔ)上，用壓凹凸的細(xì)小線條來勾勒?qǐng)D案骨架和輪廓，質(zhì)量更無法保證。為解決這一難題，我們大膽研制，反復(fù)試驗(yàn)，較好地解決了這一難題，使?fàn)C金、壓凹凸一次作業(yè)完成。燙金、壓凹凸的合成是將燙金圖紋和壓凹凸部分圖紋陰陽合為一個(gè)有機(jī)整體膠片底版，經(jīng)特殊工藝處理，經(jīng)過曬版、腐蝕從而制得燙金、壓凹凸版。在成品要求凸起的部分，在鋅版上是凹下去的，成品要求凹下去的部分，在鋅版上則是凸起來的?，F(xiàn)將其工藝制作介紹如下。燙金、壓凹凸版底片合成照相人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求，首先將繪制的原稿貼好陰陽十字規(guī)線后拍攝成陰圖①，再由陰圖①正?？截悺@影、定影獲得一張陽圖②，爾后仍由陰圖①拷貝，其曝光時(shí)間要比正常曝光的陽圖②的時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)倍。經(jīng)顯影、定影獲得一張外輪廓線粗些的陽圖片③，接著用黑墨把陽圖③發(fā)糊的輪廓以內(nèi)填實(shí)，待陽圖③干后，用其拷貝，以少曝光多顯影的方法烤出輪廓透明的陰圖④，這時(shí)再把陽圖②和陰圖④合成，即把兩膠片的陰陽十字線重疊拼合后用粘膠帶粘牢，直接用來曬版，腐蝕制出燙金、壓凹凸版。也可以將拼合的膠片經(jīng)過烤陰翻陽后得到一張外輪廓分明的陽圖⑤，再將陽圖⑤曬版腐蝕制得燙金壓凹凸版。從曬出的鋅版圖像看，要求燙金凸出的線條、圖紋周圍外邊緣有一條細(xì)實(shí)線，這是燙金、壓凹凸合成一次完成工藝的關(guān)鍵所在，主要起到燙金與非燙金部分切割之用，同時(shí)又起到圖紋周圍邊緣若有凸起的要求，細(xì)實(shí)線經(jīng)過腐蝕后是凸的效果，而在燙金、壓凹凸后紙上該部位是凹下去的，該部位在視覺上起到凹邊襯托出凸出部分的效果。燙金、壓凹凸的曬版把合成定形的燙金、壓凹凸底片上的圖紋曬到鋅版上，經(jīng)過水洗、染色、堅(jiān)膜后，再經(jīng)過190°C左右的高溫烘烤并做版面修整。燙金、壓凹凸版的腐蝕①淺腐蝕，把經(jīng)過高溫烘烤并修整好的鋅版放在6°Be的硝酸溶液中，用毛刷進(jìn)行淺腐蝕處理，根據(jù)印刷紙張的厚度，確定壓凸的高度，并確定淺腐蝕的深度以期達(dá)到預(yù)腐效果。一般腐蝕深度為0.1毫米-0.2毫米左右，就可滿足80-150克左右紙張的燙金、壓凹凸的要求。如果紙張?jiān)?50克以上的話，燙金、壓凹凸腐蝕深度還可以深一些。②局部填涂，在淺腐蝕符合要求后，拿出來用清水沖凈干燥，然后用防腐蝕膠把需燙金、壓凹凸部分防腐蝕的線條、圖紋填蓋，以達(dá)到對(duì)畫面的保護(hù)。③深腐蝕：把填蓋好的鋅版，裝在無粉腐蝕機(jī)中，按照正常的腐蝕時(shí)間和要求進(jìn)行施工作業(yè)，其邊緣腐蝕深度一般為0.6?0.65毫米左右。燙金、壓凹凸裝版裝版前應(yīng)將電熱板表面處理潔凈，并在燙金，壓凹凸鋅版背面劃一些條痕，將一塊涂有乳白膠（或是牛皮膠）的稍大于鋅版的布?jí)K按確定的鋅版裝版位置和印刷方式粘貼在電熱板上，再將鋅版粘貼在電熱板布?jí)K上面，在底臺(tái)板上放些硬紙合壓，并將電源接通加熱至80-90C，熱壓15分鐘左右，使鋅版牢固粘貼在電熱板上。待鋅版粘貼牢固后，在底臺(tái)板上用透明粘膠帶粘貼一張100克以上銅版紙，并用復(fù)寫紙碰壓印樣，以此為規(guī)矩，另裁切比印祥圖文略大的250克白板紙2-3塊，將其重疊粘合牢固平整之后，再粘貼到印樣位置的地方，并揭去印樣銅版紙。待250克白板紙粘牢在底臺(tái)板上之后，用濕毛巾把最上層白板紙潤(rùn)濕，并將底臺(tái)板合上壓力重壓，直到白板紙表面印出凹凸層次豐富的痕跡為止。需要注意的是要防止把白板紙墊得過高，或者是合壓加大壓力，而使表面不須燙金、壓凹凸的部位高出燙金、壓凹凸的部位，使得非燙金、壓凹凸的部位也被燙上電化鋁，影響畫面的美觀和質(zhì)量。燙金、壓凹凸溫度控制燙金、壓凹凸是一次作業(yè)完工，因此燙金溫度比單獨(dú)燙金時(shí)的溫度要高一些，溫度一般控制在150C左右。燙金、壓凹凸壓力調(diào)整開始開機(jī)燙金、壓凹凸作業(yè)時(shí)，還需要重新檢查調(diào)整壓力，版面要求上下左右均勻一致，觀察時(shí)從壓印的紙張背面看，只要具有凹凸清晰層次即可開機(jī)正常燙金、壓凹凸。由于燙金、壓凹凸版是二次腐蝕，在腐蝕時(shí)凹下的平面相對(duì)不平，在燙印時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)墊上一層塑料薄膜之類的彈性襯墊，以彌補(bǔ)凹低不平引起燙印不上電化鋁的弊病。實(shí)踐證明：燙金、壓凹凸合成一次完成工藝，效果令人滿意，而且具有操作簡(jiǎn)便，提高工效，減輕勞力，降低消耗，增加效益等優(yōu)點(diǎn)。立體燙印技術(shù)及其發(fā)展方向立體燙印廣泛應(yīng)用于煙酒包裝的印后加工，燙印質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利，表面光澤度高，圖案明亮、平滑。立體燙印采用電雕方法制作立體燙印版。雖然電雕燙印制作成本比腐蝕方法高得多，但對(duì)煙酒等長(zhǎng)版活，仍然很適用，減少了工序，降低了廢品率。本文主要介紹電雕版立體燙印工藝的技術(shù)關(guān)鍵和優(yōu)越性，并簡(jiǎn)單介紹立體燙印技術(shù)的發(fā)展方向。立體燙印原理立體燙印即燙印與壓凹凸一次完成：使用燙金版、底模，在一定的壓力和溫度作用