沖壓模具常見(jiàn)異常及排除方法二.“U”型成形過(guò)程中常見(jiàn)異常

現(xiàn)象2.“U”形銅絲(內(nèi)側(cè).外側(cè),底部銅絲)(見(jiàn)圖-5)1.“U”形成形高低差3.“U”形成形間隔性高低差(見(jiàn)圖-4）4.“U”形打扁(見(jiàn)圖-6)三.“U”型成形常見(jiàn)異常潛在原因及處理對(duì)策“U”形成形高低差潛在原因<一>落料部分1.料條扇形,高速時(shí)影響定位.2.模具內(nèi)是否有跳屑,影響下死點(diǎn)模具的完全閉合.3.坯料被壓傷,高速時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)入定位塊.4.坯料對(duì)稱度及尺寸NG,無(wú)法準(zhǔn)確定位.5.坯料是否有翻轉(zhuǎn),拉傷現(xiàn)象,無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)入定位塊.8.導(dǎo)位針磨損定位不準(zhǔn)7.坯料截面品質(zhì)NG6.落料毛邊太大或崩刃,毛邊與成型R角產(chǎn)生幹涉,致使素材單邊不能順利下滑成形,致使出現(xiàn)高低差或刮出銅絲.(見(jiàn)圖-7)處理對(duì)策1.根據(jù)刀口壽命管制,檢視刀口磨損程度,更換嚴(yán)重磨損之刀口.一般來(lái)說(shuō)模仁設(shè)計(jì)直面段為3.00mm,磨去2.50mm時(shí),要考慮更換,沖子磨去4~5mm時(shí)更換之(見(jiàn)圖-8)2.研磨落料刀口5.固定鬆動(dòng)之模仁或入塊4.調(diào)整浮料彈力及高度(LIFT浮料彈力不能太強(qiáng),否則極易壓傷坯料,一般選用?6,線徑為1.0的線簧,當(dāng)然也不能太弱,否則高速時(shí)不及時(shí)浮料,造成坯料被模仁拉傷)3.消除模內(nèi)跳屑及壓痕6.調(diào)整單邊落料間隙,改善截面品質(zhì)7.更換相應(yīng)之導(dǎo)位針,提升導(dǎo)位精度(如導(dǎo)位不準(zhǔn),坯料的對(duì)稱度無(wú)法保障,便造成成形時(shí)產(chǎn)生定位位移)<二>成型部分1.預(yù)成形偏斜或不到位(見(jiàn)圖-9)3.成形站定位精度不良2.成形沖子對(duì)稱度不良,倒角是否對(duì)稱(見(jiàn)圖-10)4.成形間隙太大,成形時(shí)坯料容易在定位塊內(nèi)產(chǎn)生位移(見(jiàn)圖-11)5.成型模仁磨損嚴(yán)重(見(jiàn)圖-12)6.成型模仁R角未倒角拋光(包括定位R角和成型R角)7.沖子.模仁鬆動(dòng)8.LIFT在模仁內(nèi)晃動(dòng)(見(jiàn)圖-13)9.LIFT浮料高度不良(以成型模板厚為20.000,T=0.200,“U”型H=0.43)(見(jiàn)圖-14)10.LIFT浮料強(qiáng)度NG(一般採(cǎi)用紅色以上的加重彈簧)(見(jiàn)圖-15)11.成型模仁太緊1.調(diào)整預(yù)成型間隙處理對(duì)策2.更換OK之成型沖子(利用檢測(cè)設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行尺寸確認(rèn))3.更換磨損之導(dǎo)位針(建議依壽命進(jìn)行管制,每4000萬(wàn)左右沖次更換一次)4.在顯微鏡下檢視,根據(jù)成形後兩側(cè),折彎模痕調(diào)整成型間隙,使其兩側(cè)對(duì)稱5.更換磨損嚴(yán)重之成型模仁(見(jiàn)圖-12)6.用紅寶油石對(duì)成型模仁R角進(jìn)行加工,然後用3000#鑽石膏拋光,盡可能把R角拋成鏡面7.固定鬆動(dòng)之成型沖子及模仁.LIFT8.調(diào)整LIFT浮料高度及強(qiáng)度9.稍微放鬆成型模仁,保証坯料能正常定位四.模具整體精度部分1.主副導(dǎo)柱磨損嚴(yán)重(認(rèn)真做好模具履歷工作,依其壽命對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換)2.模板翹曲變形3.模板框口磨損嚴(yán)重(可以用新備品進(jìn)行檢測(cè),模仁在框口內(nèi)不可移動(dòng))4.彈簧疲勞或使用不合理處理對(duì)策1.確實(shí)執(zhí)行刀口保養(yǎng)辦法2.模具要定量翻新維護(hù)其整體精度3.消耗性備品定期更換,並做好模具履歷的登記工作以方便壽命管制4.更換工件,要做前置處理,並確認(rèn)相關(guān)品質(zhì)狀況高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。現(xiàn)在，又開(kāi)發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來(lái)越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競(jìng)相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國(guó)外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見(jiàn)，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)