某公司半成品檢驗(yàn)管理制度第一章總則第一條為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)制程品質(zhì)問(wèn)題，防止因質(zhì)量異常影響生產(chǎn)，確保半成品質(zhì)量，特制定本制度。第二條本制度適用于所有半成品的加工生產(chǎn)。第三條權(quán)責(zé)。1.品質(zhì)部檢驗(yàn)員點(diǎn)收交貨批，執(zhí)行抽檢作業(yè)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。2.IPQC負(fù)責(zé)不良確認(rèn)及檢驗(yàn)重工狀況。3.品質(zhì)工程師或以上品管人員負(fù)責(zé)制定抽檢標(biāo)準(zhǔn)及解決爭(zhēng)議。4.生產(chǎn)部確認(rèn)不良并執(zhí)行返工作業(yè)。5.物料部配合執(zhí)行相關(guān)作業(yè)。第二章半成品抽檢作業(yè)管理第一節(jié)送檢批第四條相同生產(chǎn)單位同一時(shí)間段生產(chǎn)的相同產(chǎn)品為一個(gè)送檢批。第五條送檢批需間隔2個(gè)或2個(gè)小時(shí)以上，每日送檢批最多不超過(guò)5次。第六條正常送檢批量需符合最小包裝數(shù)量，且每日只允許有一個(gè)尾數(shù)的送檢批。第二節(jié)點(diǎn)收第七條生產(chǎn)線將同一送檢批的成品附制造人庫(kù)申請(qǐng)單，視需要貼“合格單”后交至半成品檢驗(yàn)處，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)收料。第八條點(diǎn)收時(shí)，制造人庫(kù)申請(qǐng)單內(nèi)容需完整且與實(shí)物一致，檢驗(yàn)員與交貨人員逐一核對(duì)品名、數(shù)量、包裝方式及送檢時(shí)間等。第九條點(diǎn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)異?；虿环?，開(kāi)立“產(chǎn)品批退單”，退生產(chǎn)線處理。第十條點(diǎn)收無(wú)異常，交貨員將該送檢批登記于“FQC收料登記表”上，并放于待驗(yàn)區(qū)待檢。第十一條用套管送檢的材料收料時(shí)清點(diǎn)總數(shù)；非用套管送檢的材料收料時(shí)只清點(diǎn)盤/箱數(shù)是否正確，檢驗(yàn)時(shí)再視情況具體清點(diǎn)總數(shù)。第三節(jié)抽樣第十二條抽檢水平及嚴(yán)格度，參照企業(yè)相關(guān)抽樣規(guī)定，采用單次抽樣，執(zhí)行正常隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。第十三條允收質(zhì)量水平AQL值及其定義：1.嚴(yán)重缺點(diǎn)：0收1退：漏焊、缺料、混料、錯(cuò)料、實(shí)物與品名不相符。2．主要缺點(diǎn)：0.65%，影響成品組裝及成品外觀的外觀與尺寸不良。3.次要缺點(diǎn)：1.0%，不影響成品組裝及成品外觀但與標(biāo)準(zhǔn)不符的外觀及尺寸不良。第十四條嚴(yán)重缺點(diǎn)抽樣數(shù)依主要缺點(diǎn)執(zhí)行。第十五條檢驗(yàn)員根據(jù)“FQC收料登記表”的先后順序進(jìn)行檢驗(yàn)，急料可于交貨時(shí)以“※”標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員可優(yōu)先檢驗(yàn)。第四節(jié)檢驗(yàn)第十六條準(zhǔn)備好抽樣盤、工程規(guī)格、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、卡尺、腳距板等檢驗(yàn)工具進(jìn)行隨機(jī)抽樣，抽檢的材料需擺放整齊并檢查包裝是否符合包裝規(guī)范，包裝是否完好。第十七條仔細(xì)閱讀生產(chǎn)規(guī)格（包括工廠通知、規(guī)格變更通知書(shū)及包裝規(guī)范）及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等。第十八條檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、精度檢查等。第五節(jié)判定第十九條判拒收。1.不良數(shù)超過(guò)允收水平則予以判退并開(kāi)立產(chǎn)品批退單，并注明退貨時(shí)間。2.將不良品連同產(chǎn)品批退單通知班組長(zhǎng)、IPQC確認(rèn)后由班組長(zhǎng)領(lǐng)回處理。3.將抽檢結(jié)果記錄于“產(chǎn)品歷史卡”及“FQC收料登記表”，并將數(shù)據(jù)（生產(chǎn)規(guī)格、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）及工具歸位。4．重檢合格的退貨批需于24小時(shí)內(nèi)連同產(chǎn)品批退單送檢。第二十條判允收。1.不良品率在允收范圍內(nèi)則予以允收。2.將抽檢材料再次核對(duì)后裝人原包裝。3.在合格單上蓋PASS章以示合格，于制造人庫(kù)申請(qǐng)單上簽字并寫(xiě)明判定為合格的日期和時(shí)間，由班組長(zhǎng)將合格的材料交至倉(cāng)庫(kù)入賬儲(chǔ)存。4.將抽檢結(jié)果記錄于“產(chǎn)品歷史卡”及“FQC收料登記表”中，并將數(shù)據(jù)（生產(chǎn)規(guī)格、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）及工具（