一、概況臨潭縣術(shù)布水電站引水渠道全長1469.97米，渠底迎水面寬度4.5米，坡比為1∶1.25，上游迎水面高程為▽2648.03～▽2653.83，下游迎水面高程為▽2647.44～▽2653.83，混凝土底板厚度為0.2米，混凝土坡面底厚0.2米，上口厚0.1米。二、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃每天澆筑混凝土50米（約70～80m3），自4月5日開始進(jìn)行混凝土澆筑施工，至6月30日澆筑完畢。根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，綜合考慮施工進(jìn)度和施工便度，在施工過程中，可做對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。三、混凝土澆筑施工現(xiàn)狀現(xiàn)引水渠道部分，由我部所承建開挖的0+000.00～0+380.00樁號(hào)段內(nèi)，有250米已通過復(fù)測，于4月5日開始進(jìn)行混凝土澆筑施工。而由其它施工隊(duì)所承建的0+380.00樁號(hào)后來的部位，正進(jìn)行復(fù)測定位和進(jìn)一步的修挖成型工作四、混凝土澆筑施工方案1．以100米為一分部工程，5米一板，并分底板、左右坡面板三部分，而左右坡面又設(shè)有垂直高度分別為和的橫向錯(cuò)縫，故每一坡面板又分為兩部分（倉）進(jìn)行混凝土澆筑施工。2．由于渠道內(nèi)有山體水滲入，故在工作面上下游，挖積水坑，使用潛水泵排除基坑積水，作好各項(xiàng)防水方法，以確保倉面符合混凝土澆筑施工規(guī)定。3．對(duì)渠道進(jìn)行進(jìn)一步的修挖工作，特別是渠坡的修整。使用鏟、鎬等工具，以人工進(jìn)行細(xì)部修挖成型，極力確保倉面符合混凝土澆筑施工規(guī)定。4．鑒于渠坡在澆筑過程中的沉陷，我部研究決定，先對(duì)渠底進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑采用“跳倉”法（即每隔一種倉澆筑一種倉），對(duì)澆筑倉面四方關(guān)模?，F(xiàn)“擋頭模”使用自制的“翼形?！保ǜ鶕?jù)渠底混凝土成型樣式，使用鋼模焊接成：上過水面長，下背水面長，高20厘米的梯形面），按儀器測量定位的位置安裝后，使用長5米的焊接鋼模板鋪搭于“翼形模”兩側(cè)，形成1∶0.3的邊坡，為渠坡澆筑的受力支撐作確保。模板安裝完畢后，使用釘入鋼筋、大石壓填的辦法對(duì)已安裝好的模板進(jìn)行加固解決，以防混凝土澆筑過程中模板移位。5．模板定位：四方關(guān)模后，定出模內(nèi)形成的矩形面的中心，釘入中心樁，在模板、中心樁上劃上高程。然后，使用鋼卷尺，從中心樁分別測量四個(gè)角點(diǎn)的距離，調(diào)節(jié)模板位置，以確保距離在內(nèi)（矩形對(duì)角距離為），誤差不超出1厘米。在模板加固后，再次用以上辦法復(fù)測并調(diào)節(jié)，以求倉面位置的精確。6．渠道底板的澆筑：在渠坡上用鐵皮制作安裝溜槽，混凝土罐車運(yùn)料至現(xiàn)場，使用溜槽入倉，再使用Φ30振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)（我部正主動(dòng)調(diào)配“平板振搗器”，設(shè)備到位后即使用“平板振搗器”進(jìn)行混凝土振搗密實(shí)）。7．渠坡面板的混凝土澆筑施工使用滑模成倉，罐車、自卸式汽車或農(nóng)用三輪車運(yùn)輸混凝土。倉位底部使用鐵皮制成的溜槽入倉，中上部以人工鏟料入倉。入倉的混凝土使用Φ30振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)?；Ｖ鸩缴弦频倪^程中，對(duì)下部已振搗密實(shí)后的混凝土進(jìn)行抹面解決。8．分縫解決⑴．橫縫解決：每倉從渠底開始澆筑到橫縫位置（垂直高度或）時(shí)停止，到該部位的混凝土終凝后，安裝泡沫板，再進(jìn)行上部的混凝土澆筑施工。（這重要是考慮到一次性澆筑中混凝土擠壓造成的分縫偏差）在進(jìn)行橫縫上部的混凝土澆筑時(shí)，使用鋼條鋪墊于已澆筑好的下部混凝土上，再使用滑模繼續(xù)上部的混凝土澆筑施工。（這重要是考慮到上部混凝土澆筑施工時(shí)，滑模對(duì)下部已澆筑完畢并抹面解決良好的混凝土面的劃損）⑵．縱縫解決：渠底由于是“跳倉”澆筑，只須于“補(bǔ)倉”澆筑時(shí)，在已澆筑完畢的兩塊底板靠將要澆筑的倉面兩側(cè)安設(shè)泡沫板，進(jìn)行澆筑即可。渠坡面板的分縫是在縱縫位置安設(shè)長度相稱的泡沫板，再安裝好木方，繼續(xù)使用滑模進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翝仓戤叢⒔K凝后來，掏出泡沫板，使用瀝青砂漿進(jìn)行解決。分縫解決暫定使用泡沫板，根據(jù)使用需要，還可廣泛使用木條等材料。9．混凝土澆筑完畢后初凝至終凝期間，先后進(jìn)行三次抹面解決，嚴(yán)禁鋪填砂漿、水泥等，嚴(yán)格使用原漿進(jìn)行解決。10．現(xiàn)渠底底板澆筑的“擋頭?！笔鞘褂娩撃Ｗ灾频姆蠞仓枰摹耙硇文！保０逯g全部焊接固定，完全能夠滿足分縫線條的剛直度，因此暫未考慮鋼筋砼預(yù)制模。固然，在現(xiàn)有材料、設(shè)備等條件下澆筑混凝土的構(gòu)造尺寸、質(zhì)量等不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定時(shí)，我部將立刻考慮施工方案的合理調(diào)節(jié)及變更。以上為重要施工方案，根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，并綜合考量施工進(jìn)度，機(jī)械人員安排等因素，可作對(duì)應(yīng)合理的調(diào)節(jié)。五、質(zhì)量和安全確保1．質(zhì)量確保：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范施工。澆筑前，測量定位以確保倉面符合規(guī)定；澆筑中，工程技術(shù)人員嚴(yán)格監(jiān)督，以避免質(zhì)量缺點(diǎn)，并對(duì)混凝土取樣實(shí)驗(yàn)；澆筑完畢后，對(duì)混凝土進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)。以優(yōu)質(zhì)混凝土確保工程投入使用。2．安全確保：施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，確保正常使用；施工人員必須配戴安全帽，并在施工過程中提高警惕；安全員進(jìn)行全程安全監(jiān)督。極力避免安全事故的發(fā)生。六、擬投入使用機(jī)械設(shè)備及人員：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱及型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和站（50站）套123）輛13