HDPE雙壁波浪管生產(chǎn)工藝流程介紹一、產(chǎn)品概述二、PE雙壁波浪管的原料及配比三、工藝流程四、工藝把握五、產(chǎn)品質(zhì)量把握六、常見產(chǎn)品缺陷的緣由分析一、產(chǎn)品概述1、高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波浪管，簡稱PE波浪管，是以HDPE樹脂為主要原料、承受擠出成型工藝制成的一種內(nèi)壁光滑平坦、外壁為梯形〔方波〕或弧形〔圓波〕波浪狀、內(nèi)外壁波浪間為中空的的新型塑料管材，屬聚烯烴類構(gòu)造壁管材，主要用于埋地排水排污領(lǐng)域。2.PE雙壁波浪管的優(yōu)點：1、抗外壓力氣強(qiáng)：外壁呈環(huán)形波浪狀構(gòu)造，大大增加了管材的環(huán)剛度，從而增加了管道對土壤負(fù)荷的反抗力，在這共性能方面，HDPE雙壁波浪管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢。2、工程造價低：在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波浪管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實壁相管比，能節(jié)省一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波浪管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。3、施工便利：由于HDPE雙壁波浪管重量輕，搬運(yùn)和連接都很便利，所以施工快捷、維護(hù)工作簡潔。在工期緊和施工條件差的狀況況下，其優(yōu)勢更加明顯。4、摩阻系數(shù)小，流量大：承受HDPE為材料的HDPE雙壁波浪管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，一樣的流量要求下，可承受口徑相對較小的HDPE雙壁波浪管。5、良好的耐低溫，抗沖擊性能：HDPE雙壁波浪管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時不必實行特殊疼惜措施，冬季施工便利，而且，HDPE雙壁波浪管有良好的抗沖擊性。6、化學(xué)穩(wěn)定性佳：由于HDPE分子沒有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會隨運(yùn)行時間增加而削減。7、使用壽命長：在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波浪管的使用年限可達(dá)50年以上。8、優(yōu)異的耐磨性能：德國曾用試驗證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。9、適當(dāng)?shù)膿锨龋捍_定長度的HDPE雙壁波浪管軸向可略為撓曲，不受地面確定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。3.PE雙壁波浪管的應(yīng)用領(lǐng)域：1范圍本局部適用于長期溫度不超過45℃的埋地排水和通訊套管，亦可用于工業(yè)排水、排污管。①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等；②電器電信工程，作為電力電纜、光纜、通訊信號電纜的疼惜管；③工業(yè)，由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕力氣，構(gòu)造壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道；④農(nóng)業(yè)、園林工程，用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌，可節(jié)水70％，節(jié)省用電13.9％，也可用于農(nóng)村澆灌；⑤道路工程，可用作鐵路、高速大路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管；⑥礦場，用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。二、PE雙壁波浪管的原料及配比1.原料的組成：PE雙壁波浪管的原材料一般由聚乙烯、增加改性母料和顏料等組成。假設(shè)原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨参噶稀场?.對原材料性能的要求：

對聚乙烯〔PE〕性能的一般要求有熔體流淌速率〔MFR〕、密度、彎曲彈性模量和氧化誘導(dǎo)時間〔OIT〕、沖擊強(qiáng)度等。檢測的工程還包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、灰份、揮發(fā)份等

氧化誘導(dǎo)時間準(zhǔn)備了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波浪管來說，把握好原材料的氧化誘導(dǎo)時間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2023中明確規(guī)定，波浪管的原材料的氧化誘導(dǎo)時間應(yīng)≥20min〔200℃〕。HDPE樹脂的彈性模量對的環(huán)剛度有很大影響，高彈性模量的材料可以提高制品的環(huán)剛度，也可以在保證環(huán)剛度的前提下節(jié)省原料，降低本錢。所以在HDPE雙壁波浪管生產(chǎn)時，承受的原料應(yīng)當(dāng)具有較高的彈性模量。熔體流淌速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流淌速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大。同時，還必需具有較高的密度和良好的加工性能及設(shè)備適應(yīng)性。原料要求改性母料的選擇也很關(guān)鍵，選用改性母料時應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對聚乙烯改性的程度。其對應(yīng)的可以從產(chǎn)品外觀、抗沖擊強(qiáng)度、環(huán)剛度、加工適應(yīng)性等方面進(jìn)展驗證。3.典型的配方如下表三、工藝流程設(shè)備流程設(shè)備及把握〔一〕擠出機(jī)擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料漸漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和把握系統(tǒng)組成。工藝把握參數(shù)有：①擠出壓力。擠出壓力一般應(yīng)把握在30Mpa以內(nèi)，壓力過高在降低生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過小則制品不利于成型。一般來說，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈積存嚴(yán)密，物料黏度增加，流淌性減小，擠出產(chǎn)量下降，而且因黏度增加，剪切熱增加而導(dǎo)致物料分解。但從產(chǎn)品質(zhì)量來看，產(chǎn)品密實，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。假設(shè)機(jī)頭壓力過小，熔體強(qiáng)度低，成型時管坯易被吹破，力學(xué)性能也會隨之下降。②螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一。提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化。但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化力氣和熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機(jī)頭，嚴(yán)峻影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，剛開車時，螺桿轉(zhuǎn)速通常調(diào)得較低，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，緩慢提高轉(zhuǎn)速，同時親切觀看擠出機(jī)電流、熔體壓力變化及產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上準(zhǔn)備了擠出機(jī)的擠出量，但過快的轉(zhuǎn)速會致機(jī)筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在一樣的溫度下對物料性能的折損較大。長時間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)也會使螺桿的壽命提前完畢。螺桿轉(zhuǎn)速一般把握在最高轉(zhuǎn)速的75%--85%為宜。在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來到達(dá)最高的固體輸送力氣，這樣一方面可以防止物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質(zhì)量和擠出的效率。③熔體溫度：聚烯烴的熔體溫度一般不超過230℃，超過此極限，材料的熱降解嚴(yán)峻，影響管材的質(zhì)量。溫度過低，物料塑化不好，成型產(chǎn)品外表粗糙；④機(jī)筒軸線方向上各點溫度的分布：典型的聚烯烴的擠出溫度的設(shè)置如下：機(jī)筒第一段：80-100℃其次段—第六段：175—200℃機(jī)頭：190—220℃⑤功率消耗：一般顯示電流，通常把握在50-80%。擠出機(jī)性能指標(biāo)：①生產(chǎn)力氣Q：單位時間內(nèi)最大擠出量。單位為Kg/h②名義比功率，又稱為單耗N/Q：單位產(chǎn)量所消耗的功率。KW/Kg〔二〕波浪管模具雙壁波浪管擠出模具的構(gòu)造較簡潔，主要特點是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波浪。同時，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時，由于聚烯烴管材一般承受單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般承受兩臺擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。機(jī)頭的作用有：①使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；②產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實；③使物料通過機(jī)頭時進(jìn)一步得到塑化；④通過機(jī)頭斷面得到所需要斷面外形和尺寸的料坯。機(jī)頭對制品影響與一般管材機(jī)頭構(gòu)造相比，波浪管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長厚比大，其管壁流道特殊長，間隙也小，在生產(chǎn)過程應(yīng)盡量避開壓力過大以及過度剪切造成熔體裂開。機(jī)頭主要使熔融塑化的樹脂在確定的壓力下成型為所需要的截面外形，它準(zhǔn)備著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學(xué)性能、生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如機(jī)頭壓縮比過大會造成物料流淌不暢、易過熱分解、壓力過大等；壓縮比缺乏會造成制品密實度差和強(qiáng)度差、熔接痕難以消退等。機(jī)頭芯模和口模的間隙及同心度對制品的壁厚均勻性有很大影響。所以機(jī)頭的構(gòu)造設(shè)計是否合理將對管材外表質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響?！踩?、成型機(jī)波浪成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和把握系統(tǒng)三局部組成。成型模具是由數(shù)十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的〔立式〕，也可以是水平方向的〔臥式〕。立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、構(gòu)造緊湊；水平式〔又稱為臥式〕成型裝置可使模塊水平開合，占地面積較大，但更換模塊比立式便利。而且模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。定型模塊分別固定在兩條傳動帶上，當(dāng)傳動裝置帶動模具轉(zhuǎn)動時，上下〔或水平〕模塊重復(fù)進(jìn)開放合動作。模塊閉合構(gòu)成圓形管子的成型腔，模塊翻開可以使制品脫模。圖為波浪成型模塊工作運(yùn)行示意圖。從圖中可以看出，波浪成型裝置同時具有成型波浪和牽引管材的作用。波浪成型裝置的關(guān)鍵就是成型模塊運(yùn)行軌道確實定。先獲得準(zhǔn)確的波浪成型軌跡，然后依據(jù)這一軌跡組合模塊，從而能夠使成型裝置正常工作，以到達(dá)最終的質(zhì)量要求。當(dāng)變化產(chǎn)品規(guī)格時，可以更換相應(yīng)規(guī)格的定型模塊。在波浪成型過程中，成型模塊的協(xié)作精度、波形設(shè)計對波浪管的外觀和力學(xué)性能均有重要影響。成型模塊協(xié)作精度差、有微小的錯位或不規(guī)章、傳動裝置中模塊的推移或鏈條的節(jié)距因誤差積存等都會使波浪管的外形轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生錯紋。另外，管材的波浪設(shè)計將影響環(huán)剛度、環(huán)柔性和沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)，好的波形構(gòu)造設(shè)計可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能?！菜摹?、成型模塊：波浪管的成型模具主要就是模塊，它準(zhǔn)備著管材的根本構(gòu)造和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動軌跡的不同，模塊的構(gòu)造也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上有抽真空用的通道。擴(kuò)口示意圖四、工藝把握〔一〕、開機(jī)前的預(yù)備1.原料預(yù)備：聚乙烯混配料應(yīng)在70～80℃的溫度下枯燥2小時前方能使用；一般原材料視水分的大小，可以直接投入使用，如水分較大，可添加2%以內(nèi)的消泡劑，以提高生產(chǎn)效率。原材料必需堆放在枯燥通風(fēng)的場所，不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必需混配均勻。2.設(shè)備預(yù)備：①由電工檢查整條生產(chǎn)線的電器線路和電器元件，使其到達(dá)開機(jī)要求后才能開啟電源。②溫度的設(shè)定：聚乙烯從固態(tài)到熔融態(tài)，需要足夠的熱量。熱量的來源有二方面：一是機(jī)身料筒外的電加熱，另一方面是螺桿料筒之間的摩擦熱。在加料段螺槽深度較大，塑料又未熔化，產(chǎn)生的摩擦熱少，主要靠外部加熱升溫，熔融段塑料處于熔融狀態(tài)，塑料受到的剪切速率較高，摩擦產(chǎn)生的熱量也較多；均化段所受的反壓力最大，逆流和漏流也最大，也會產(chǎn)生大量的摩擦熱，基于這些緣由，均化段的溫度必需嚴(yán)格把握，以避開聚乙烯分解。擠塑機(jī)各區(qū)溫度分布分析如下：a.加料段一般承受低溫。這一段根本任務(wù)是進(jìn)料，需要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合。假設(shè)溫度過高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料筒內(nèi)壁和螺桿上，引起打滑，物料無法推送，所以這一區(qū)的溫度不宜高。一般設(shè)為80-100℃。b.壓縮段：壓縮段要使全部的物料都能均勻受熱，混合，完成從玻璃態(tài)到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變。因此此區(qū)的溫度稍高，只有到達(dá)確定的溫度，才能確保大局部物料得以塑化，這一區(qū)的溫度一般不超過的分解溫度即可。c.均化段：塑料在此區(qū)段已大局部塑化，而其中小局部在中機(jī)身未塑化的塑料在此段進(jìn)一步塑化均勻，并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送到機(jī)頭去。依據(jù)聚乙烯擠塑的特點，這一區(qū)的溫度一般比中機(jī)身稍低一點。③加熱時間的把握：按工藝卡規(guī)定設(shè)置加熱溫度，開頭加熱。一般波浪管的機(jī)頭都比較大，需要足夠的加熱時間才能保證設(shè)備的安全，可以按梯度升溫的方式進(jìn)展加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱約提前3小時左右，再開啟1#、2#擠出機(jī)的加熱。具體可以按100-120℃為第一梯段，150-160℃為其次梯段，180℃至工藝溫度為第三梯段。當(dāng)溫度升至第一梯段時保溫2小時，至其次梯段時保溫1小時，至第三梯段保溫1小時后將各區(qū)段的溫度設(shè)定為工藝溫度，保溫半小時后開頭啟動擠出機(jī)。④在升溫的同時應(yīng)作以下工作。檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中心線，檢查是否在一條直線上；將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，分開左右模塊，〔如是立式成型機(jī)則將上下模塊分開〕用塞尺測量模塊與水之間的間隙，進(jìn)展相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游幫助設(shè)的模具?！捕?、開機(jī)過程中的留意事項：①擠出機(jī)啟動之前必需檢查各區(qū)段溫度是否正常，如覺察特殊，必需待處理完畢前方能啟動擠出機(jī)。以免損壞螺桿等部件或噴料傷人。②各開機(jī)條件具備后啟動主機(jī)，剛啟動主機(jī)時必需將熔體壓力把握在確定范圍內(nèi)，以免料溫過高而噴料傷人。③擠出時要觀看主機(jī)電流和壓力，假設(shè)電流和壓力過大，必需先檢查、排解故障后才能開機(jī)，以免損壞設(shè)備。④隨時監(jiān)測主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有特殊，準(zhǔn)時報告設(shè)備治理人員，確定是否停機(jī)。⑤水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時不能與金屬物相撞。處理損傷處時不能用800目以下的砂紙打磨。6成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時要隨時觀看全部軸承及附件的完好狀況，如有損壞或特殊要準(zhǔn)時更換和處理。7成型機(jī)的潤滑系統(tǒng)要隨時保證運(yùn)行正常，否則必需立刻停頓成型機(jī)。8成型機(jī)的移動軌道要保持清潔。9每次更換模塊時必需清理潔凈。10每次更換模塊時必需檢查全部的銷子和定位槽是否完好，如有特殊狀況時要處理好后才能安裝。11模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要特殊留神，嚴(yán)禁損傷任何部位。12上下模塊〔臥式為左右模塊〕不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過載。13真空泵要定期清理過濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。14真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查。15防止管材鋸屑進(jìn)入成型機(jī)的滑道和其他部位。五、產(chǎn)品質(zhì)量把握一般而言，塑料波浪管的質(zhì)量要求包括3個方面：外觀質(zhì)量規(guī)格與公差物理力學(xué)性能?！?〕外觀質(zhì)量：1、光澤度差或發(fā)泡2、麻點，有顆粒物3、劃痕或熔接線4、管材彎曲5、內(nèi)波浪或起泡6、波浪凹陷不飽滿7、擴(kuò)口不貼、擴(kuò)口前后內(nèi)壁不平8、兩壁粘合不牢〔2〕規(guī)格與公差：1、內(nèi)層壁厚把握2、內(nèi)外壁比例3、擴(kuò)口厚度、擴(kuò)口內(nèi)徑、協(xié)作間隙4、偏心、層壓厚度5、總長、管材內(nèi)徑、尺寸收縮率PE管材承口協(xié)作間隙〔3〕物理力學(xué)性能波浪管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外，國家標(biāo)準(zhǔn)還對蠕變比率〔反映波浪管在外力負(fù)載下變形后的蠕變狀況，影響產(chǎn)品的使用壽命〕和烘箱試驗〔反映波浪管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否足夠，構(gòu)造穩(wěn)定性如何〕有要求。環(huán)剛度代表管材抗外壓的力氣，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓力氣越強(qiáng)，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。環(huán)剛度主要由波形構(gòu)造和材料配方準(zhǔn)備，生產(chǎn)上把握在于米重、內(nèi)外壁用料比例、壁厚偏差、密實度、物料降解和發(fā)泡、波形凹陷等耐沖擊性能使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實沖擊率〔TIR〕≤10%〔可以理解為10個允許破1個，但是并不完全等同〕。生產(chǎn)把握：排解原料和配方的緣由，主要應(yīng)避開過高或過低的加工溫度造成的降解和塑化不良，常見的以溫度過高造成的發(fā)泡和水分未消退造成的發(fā)泡，易造成沖擊不合格。環(huán)柔性環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度一樣，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立刻卸荷，觀看試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否裂開，兩壁是否脫開。環(huán)柔性反映的是管材耐形變的力氣。影響環(huán)柔性的因素也主要與波形構(gòu)造和材料配方有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)留意如模塊錯位、真空漏氣、填料比例、外壁厚度變化等造成的性能變化。六、常見產(chǎn)品缺陷的緣由分析1、剛開機(jī)時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能到達(dá)需要的真空度〔≥0.06Mpa〕。這是波浪管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一。緣由一般有：①參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過慢則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)外表，難以成型。假設(shè)成型機(jī)的速度過快，則料坯缺乏以填充模塊的內(nèi)外表，大氣壓進(jìn)入真空槽，無法成型。②原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；由于一局部原料長時間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因局部區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具外表，在擠出過程中，時而夾帶局部焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。③機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)峻拖曳〔拖破〕，無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。2、內(nèi)壁不平坦。內(nèi)壁不平坦一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個方面的調(diào)整來解決。3、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況：①內(nèi)層被吹破緣由一般有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料韌性不好；內(nèi)層過薄；擴(kuò)口放氣啟動晚或擴(kuò)口放氣管路不通暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。②擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好假設(shè)這種現(xiàn)象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣啟動較晚或相應(yīng)段的氣壓過小；假設(shè)發(fā)生在末端，則由于內(nèi)層沖