南昌航空大學(xué)《機(jī)械制造工?藝及裝配》課程設(shè)計(jì) 目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 減速蝸輪箱體零件分析 1\o"CurrentDocument"1.1零件的作用以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1\o"CurrentDocument"1.2零件的技術(shù)要求 2\o"CurrentDocument"2、 毛坯的確定 4\o"CurrentDocument"2.1確定毛坯的的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4\o"CurrentDocument"2.2繪制毛坯簡圖 5\o"CurrentDocument"3、 箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6\o"CurrentDocument"3.1粗基準(zhǔn)的選擇 6\o"CurrentDocument"3.2精基準(zhǔn)的選擇 7\o"CurrentDocument"4、 擬定機(jī)械加工工藝路線 8\o"CurrentDocument"4.1確定工藝方案 8\o"CurrentDocument"4.2零件工藝性評(píng)估 9\o"CurrentDocument"4.3加工余量、工序尺寸和公差的確定 10\o"CurrentDocument"4.4加工設(shè)備、刀具及的選擇 11\o"CurrentDocument"4.5工序工藝參數(shù)計(jì)算 11\o"CurrentDocument"4.5.1工序切削用量計(jì)算 11\o"CurrentDocument"4.5.2時(shí)間定額的計(jì)算 14\o"CurrentDocument"5、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 18\o"CurrentDocument"5.1夾具裝夾優(yōu)點(diǎn) 18\o"CurrentDocument"5.2裝夾方案 19\o"CurrentDocument"6、 設(shè)計(jì)總結(jié) 21\o"CurrentDocument"7、 參考文獻(xiàn) 221、減速蝸輪箱體零件分析1?1零件的作用以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)零件圖如下：◎0：.匚E-._Eza7F-匸■&o技◎0：.匚E-._Eza7F-匸■&o技術(shù)要求:.渥上下■與克左眾、壬m盤：塞2.菲上工態(tài)亙■査呂金爲(wèi)?:.逼上人工廠武土壬.二箱凸沽煤芒潘漏實(shí)釦5.V^-H72CC.0.06E?0?CoA圖1小型蝸輪箱體的零件圖減速器的箱體是傳動(dòng)零件的底座和基礎(chǔ)，也是減速器重要扥組成部分，起固定箱體內(nèi)零件的作用。它將機(jī)器或部件中的軸套、渦輪等相關(guān)的零件組成一個(gè)整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力,并對(duì)內(nèi)部零件起到清潔、潤滑和保護(hù)的作用。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的或部件的精度、性能和壽命。減速器的箱體必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證足夠的支撐力。此外由于渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)是一個(gè)發(fā)熱大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還應(yīng)要求箱體具備較好的散熱能力。因此箱體鑄造通常使用灰鑄鐵或鑄鋼。整個(gè)箱體外表面的粗糙度和尺寸要求不高，但是對(duì)于箱體上兩孔端面的粗糙度要求較高，大孔和小孔的尺寸大小和孔內(nèi)粗糙度有明確的要求，并且對(duì)兩孔的中心距也有較高的要求，箱體兩端孔都有明確的同軸度要求。1.2零件的技術(shù)要求孔的端面有較高的粗糙度要求，需要銑床加工達(dá)到技術(shù)要求，以打孔的端面作為粗基準(zhǔn)，加工其他表面，大孔和小孔內(nèi)表面都有較高的尺寸要求和粗糙度要求，應(yīng)該用鏜床加工，分粗鏜和精鏜并且可以用專用機(jī)夾具裝夾以達(dá)到技術(shù)要求，箱體的兩端孔都有較高的同軸度要求，可以用心軸定位，加工時(shí)要特別注意，大孔和小孔的中心線有較高的垂直度要求。這些孔和面的加工精度直接影響機(jī)器的裝配精度、使用性能和使用壽命。加工時(shí)特別注意。零件圖上的技術(shù)要求：1、鑄件不得有砂眼、疏松等缺陷。2、非加工表面涂防銹漆。3、鑄件人工時(shí)效處理。4、箱體做沒有滲漏實(shí)驗(yàn)。5、材料HT200。

表1各加工表面技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)CT表面粗糙度Ruma形位公差mm箱體頂面210x130IT1312.5箱體底面210x130IT1312.50120mm凸臺(tái)0120mmIT83.20205mm凸臺(tái)0205mmIT83.2090mm軸承孔090+0.0270IT71.6同軸度0.060180mm軸承孔0180+0.0350IT71.6同軸度0.06垂直度0.065xM16螺紋孔M16IT1312.54xM6螺紋孔M6IT1312.516xM8螺紋孔M8IT1312.52、毛坯的確定2.1確定毛坯的的尺寸公差和機(jī)械加工余量按技術(shù)要求蝸輪減速器箱體的材料是HT200,其毛坯是鑄件。材料抗拉強(qiáng)度為200N/mm2，抗彎強(qiáng)度為400N/mm2，硬度為HB170-241。鑄鐵容易成型、切削性能好、價(jià)格低廉，并且具有良好的耐磨性和減振性，也是其它一般箱體常用的材料。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛坯。產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可采用采用金屬模機(jī)器造型。此時(shí)毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減低，則平面余量為5?10mm，孔(半徑上)的余量為7?12mm。機(jī)器造型，內(nèi)腔安放型芯。鑄件需要人工實(shí)效處理。大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)，確定毛坯鑄件的公差等級(jí)CT=10。由“毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)”選取毛坯零件的機(jī)械加工余量等級(jí)為G。(R=F土RAM土CT/2)(RAM：要求的機(jī)械加工余量)根據(jù)蝸輪減速器箱體零件最大輪廓尺寸(290mm)，要求的鑄件機(jī)械加工余量確定該鑄件機(jī)械加工余量為3.5mm?，F(xiàn)將蝸輪減速器箱體毛坯尺寸公差與加工余量的計(jì)算結(jié)果列于下表：表2蝸輪減速器箱體毛坯尺寸及加工余量加工表面毛坯尺寸公差等級(jí)鑄件尺寸公差(mm)機(jī)械加工余量(mm)毛坯尺寸及公差(mm)箱體長215mm1043.5223土2箱體高290mm104.43.5298土2.2箱體寬135mm103.63.5142土1.8①180mm軸承孔1043.5172.4士1.6①90mm軸承孔103.23.580.4士1.62.2繪制毛坯簡圖圖1毛坯零件圖3、箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。箱體粗基準(zhǔn)選擇要求：（1） 在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻。（2） 若工件每個(gè)表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工量較少的表面為粗基準(zhǔn)。（3） 若工件必須保證每個(gè)加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，則應(yīng)選擇某個(gè)加工面為粗基準(zhǔn)。（4） 選擇基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。（5） 裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙。（6） 應(yīng)保證定位、夾緊可靠。一般箱體零件的粗基準(zhǔn)都用它上面的重要孔和另一個(gè)相距較遠(yuǎn)的孔作為粗基準(zhǔn)，以保證孔加工時(shí)余量均勻。蝸輪減速器箱體加工選擇以重要表面孔①90mm及①180mm為粗基準(zhǔn)，通過劃線的方法確定第一道工序加工面位置，盡量使各毛坯面加工余量得到保證，即采用劃線裝夾，按線找正加工即可。3.2精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達(dá)到使用起來方便可靠。一般按下列原則來選擇：（1） 基準(zhǔn)重合原則：選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能在多數(shù)工序中選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其它各表面，可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，從而簡化夾具的設(shè)計(jì)和制造。（3） 自為基準(zhǔn)原則：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身來作為定位基準(zhǔn)。（4） 互為基準(zhǔn)原則：對(duì)于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法。經(jīng)分析零件圖可知，箱體底面或頂面是高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，中心軸線是長度和寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。箱體零件常以裝配基準(zhǔn)或?qū)ｉT加工的一面兩孔定位，使得基準(zhǔn)統(tǒng)一。蝸輪減速器箱體中e90軸承孔和e180軸承孔有一定的尺寸精度和位置精度要求，其尺寸精度均為IT7級(jí)，位置精度包括：e90軸承孔對(duì)e90軸承孔軸線的同軸度公差為e0.05、e180軸承孔對(duì)e180軸承孔軸線的同軸度公差為e0.06、e180軸承孔軸線對(duì)e90軸承孔軸線的垂直度公差為0.06。為了保證以上幾項(xiàng)要求，加工箱體頂面時(shí)應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使頂面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；加工兩對(duì)軸承孔時(shí)，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，也符合“基準(zhǔn)重合”的原則，有利于保證軸承孔軸線與裝配基準(zhǔn)面的尺寸精度。4、擬定機(jī)械加工工藝路線4.1確定工藝方案通過對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝分析以及毛坯的分析，歸納出一下表格所示的加工工藝：表3加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄鑄造清砂熱處理人工時(shí)效處理涂底漆2劃線劃申180.0+0.0350mm、申90+0.027Ommmm孔加工線，劃上、下平面加工線3銑工以頂面毛坯定位，按線找正，粗銑底面X514銑工以底面定位裝夾工件，粗銑頂面，保證尺寸為290mmX515銑工以底面定位，壓緊頂面按線銑屮90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)，保證尺寸為217mm，表面粗糙度為3.2X516銑工以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑屮180.0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為137mmX517粗鏜以底面定位，按屮90+0.027mm孔端面找正，壓緊頂面，粗鏜屮90+0.027孔至尺寸為屮88+0.5mm粗刮平血保證總長尺寸215mm為216mm，刮申90+0.027mm內(nèi)端面，保證尺寸35.5mm加工申180.0+0.035mm孔尺寸至申178。 mmT688半精鏜工作臺(tái)不動(dòng)，以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，同時(shí)注意屮180.0孔中心與底面的相對(duì)高度，半精鏜屮180.0+0.035mm至①179.3+0.16mm，半精鏜①90+0.054mm至①89.4+0.14mm。000T689精鏜將機(jī)床上工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位，調(diào)整工件壓緊力（工件不動(dòng)），精鏜屮90+0.027mm至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸215mm。精鏜申180.0+0.035mm孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚135mm，保證與屮90+0.0270mm孔距尺寸1000.12mm，內(nèi)表面粗糙度為1.6T6810劃線劃兩處16xM8、5xM16、4xM6各螺紋孔加工線11鉆鉆頂面底面M16螺紋，攻絲Z303212鉆鉆側(cè)面M8螺紋，攻絲Z303213鉗工修毛刺煤油滲漏試驗(yàn)14檢驗(yàn)按圖樣檢杳工件各部尺寸及精度15入庫上油入庫4.2零件工藝性評(píng)估工藝分析：在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷，減少廢品。該工件體積小，壁薄，加工時(shí)應(yīng)注意夾緊力的大小，防止變形。精鏜前要求對(duì)工件壓緊力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也是確保加工精度的一種方法。?180+io.o63mm與?90+0.054mm兩孔的垂直度0.06mm要求，由T68機(jī)床00分度來保證。4)?180+10.063mm與?90+0.054mm兩孔孔距100±0.12mm，可采用裝心軸00的方法。由零件圖可知，渦輪兩端的軸承孔的端面有較高的表面要求，與蝸桿軸承孔的相對(duì)精度很高，并在軸向方向上均高于相鄰表面，因此需采用銑床加工，這樣可以，提高生產(chǎn)率，同樣，為了保證渦輪蝸桿安置在基座上的穩(wěn)定性，并盡可能減少底座平面的機(jī)械加工面積，箱體座不米用完整的平面；直徑180mm和直徑90mm的兩個(gè)大小軸承孔的端面為平面，可保證加工過程中鉆頭的位置精度，不用過于復(fù)雜的定位，可以速度按加工時(shí)間，除主要工作表面外，其余表面的加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工；雖然主要工作表面雖然加工精度高，但也可以在正常的條件下生產(chǎn)，并且較經(jīng)濟(jì)而且質(zhì)量地加工。由此可見，該箱體零件的工藝性較好。

4.3加工余量、工序尺寸和公差的確定表4工序尺寸及公差計(jì)算表 （單位：mm）部位工序加工余量基本尺寸精度等級(jí)工序尺寸箱體290mm上、下端面粗銑箱體下端面4290IT13(0.81)2900-0.081粗銑箱體上端面4294IT13(0.81)2940-0.081毛坯8298CT10(4.4)298土2.2箱體215mm左、右端面精銑（左端面）1.0215IT8(0.063)2150-0.063精銑（右端面）2.0217IT8(0.063)2160-0.063粗銑（左端面）2.0219IT13(0.63)2190-0.063粗銑（右端面）2.0221IT13(0.63)2210-0.063毛坯8223CT10(4)223土2箱體135mm前、后端面精銑（前端面）1.0135IT8(0.063)1350-0.063精銑（后端面）1.0136IT8(0.063)1360-0.063粗銑（前端面）2.5137IT13(0.72)1370-0.072粗銑（后端面）2.5139.5IT13(0.72)139.50-0.072毛坯7142CT10(3.6)142土1.8箱體e90mm孑L精鏜-0.6090IT8(0.054)090+0.0540半精鏜-1.2089.4IT10(0.14)089.4+0.140粗鏜-5.8088.2IT12(0.35)088.10+0.35毛坯-7.6080.4CT10(3.2)080.4土1.6箱體e180mm孑L精鏜-0.6180IT8(0.063)0180+0.0630半精鏜-1.20179.3IT10(0.16)0179.3+0.160粗鏜-5.80178.2IT12(0.40)0178.2+0.400毛坯7.60172.4CT10(3.2)0172.4土1.64.4加工設(shè)備、刀具及的選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備工序4精銑底面和粗銑底面，因定位基準(zhǔn)相同。故選用立銑床選擇X51立銑床。工序6、7、8、9銑兩側(cè)至圖樣要求，宜采用立銑床，選擇X51立銑床。工序10、11、12粗鏜、半精鏜、精鏜孔①90mm和①180mm選用T68臥式銑鏜。工序14鉆、攻各螺紋選用Z3032立式鉆床。4.5工序工藝參數(shù)計(jì)算4.5.1工序切削用量計(jì)算1、 工序4切削用量的計(jì)算：背吃刀量的確定：每一工步的加工余量為4mm,參照表4每一個(gè)工步背吃刀量分別為：a1=2mm，a2=2mm進(jìn)給量的確定：機(jī)床功率5~10kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/r。z銑削速度的計(jì)算：鑲齒銑刀、d/z=125/14的條件選取，銑削速度v可取為34.6m/min。由公式n=lOOOv/兀d可得工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000x34.6/(125xn)=91.82r/min立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速100r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度：v二nnd/1000=80r/minxnx125mmx1000m/min=31.4m/min2、 工序5切削用量的計(jì)算：粗精銑①90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)。背吃刀量的確定：參照表4,每一個(gè)工步中的背吃刀量為3mm進(jìn)給量的確定：，按機(jī)床功率5~10kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/zz銑削速度的計(jì)算：按d/z=120/16的條件選取，銑削速度v可取為41.4m/min由公式n=1000v/nd可得工序銑刀轉(zhuǎn)速n=109.4r/min，取轉(zhuǎn)速120r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度：v=nnd/1000=80r/minxl60mmxl000=40.212m/min精銑①90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)。背吃刀量的確定：每一工步的加工余量為1.0mm,每一個(gè)工步中的背吃刀量為：a=1.0mmp=.進(jìn)給量的確定：由表4,按表面粗造度R2.5um的條件選取，該工序的進(jìn)給量af=1mm/r銑削速度的計(jì)算：按鑲齒銑刀d/z=120/16、f=0.06mm/z的條件選取，銑削z速度v可選取為59.4m/min。由公式n=1000v/nd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000x59.4m/min/兀x160mm=157.6r/mm，取主軸轉(zhuǎn)速160r/min。可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=nnd/1000=8Or/minx320mmx1000=148.6m/min3、工序5切削用量計(jì)算：粗銑①180mm孔側(cè)面凸臺(tái)。背吃刀量的確定：每一工步的加工余量為2.5mm,參照表6,每一個(gè)工步中的背吃刀量為2.5mm。進(jìn)給量的確定：按機(jī)床功率5~10kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/z。z.銑削速度的計(jì)算：d/z=120/16的條件選取，銑削速度v可取為41.4m/min。由公式n=1000v/nd可得工序銑刀轉(zhuǎn)速。n=1000x41.4/(nx160)=109.4r/min立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速120r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度：v=nnd/1000=80r/minx160mmx1000=40.212m/min精銑①180mm兩孔側(cè)面和凸臺(tái)。背吃刀量的確定：每一工步的加工余量為1.0mm，每一個(gè)工步中的背吃刀量為：a=1.0mmp進(jìn)給量的確定:按表面粗造度Ra2.5um的條件選取,進(jìn)給量f取f=0.15mm/r。銑削速度的計(jì)算：按鑲齒銑刀d/z=160/16、f=f/z=0.06mm/z的條件選取，z銑削速度v可選取為59.4m/min。由公式n=1000v/nd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000x59.4/(nxl60)=157.2r/min參照立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速160r/mm?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度：v=nnd/1000=60r/minx160mmx1000=80m/min4、 工序7切削用量的計(jì)算：粗鏜①90mm孔和①180mm。背吃刀量為：al=2.9mm,a2=2.9mm進(jìn)給量的確定：參照表4,按表背吃刀量a=3mm條件選取，該工序的進(jìn)給量pf=0.5mm/r。鏜削削速度的計(jì)算：按加工方法和刀具材料、刀具類型以及被加工零件材料選取鏜速度：v=0.6m/s=36m/min由于粗鏜后孔的直徑分別為088.1mm和0178.2mm，根據(jù)公式n=1000v/nd得：n=130r/minn2=64.2r/min1根據(jù)T68主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)，選取主軸轉(zhuǎn)速分別為n=125r/minn=65r/min125、 工序9用量的計(jì)算：本工序?yàn)榫M090mm孔和0180mm孔。該工序分為兩個(gè)工步，工步1是精鏜090mm孔。工步2是把工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°精鏜0180mm孔。背吃刀量的確定：鏜090mm的加工余量為0.6mm,粗鏜0180的加工余量為0.6mm。每一個(gè)工步中的背吃刀量為：a1=0.3mm，a=0.3mm進(jìn)給量的確定：由表4，按加工方法和刀具材料、刀具類型以及被加工零件材料選取該工序的進(jìn)給量f=0.4mm/r鏜削削速度的計(jì)算：按加工方法和刀具材料、刀具類型以及被加工零件材料選取鏜速度：v=1.2m/s=72m/min精鏜后孔的直徑分別為090mm和0180mm，根據(jù)公式n=1000v/nd得：n=1000x72/(3.14x90)=255r/min n=1000x72/(3.14x180)=127r/min12根據(jù)T68主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)，選取主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/minn=125r/min126、 工序11切削用量的計(jì)算：本工序要求之一為鉆8xM8、4XM16螺紋孔，攻螺紋確定進(jìn)給量f:由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。確定切削速度V:取鉆底孔08的切削速度為v二0.35m/s二21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/nd=1000x21/(3.15x6.8)=980r/min.按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。取攻絲時(shí)的切削速度為：v=0.04m/s=2.52m/min.由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/nd=1000x2.52/(3.14x8)=100r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=125r/min4.5.2時(shí)間定額的計(jì)算1、 工序3時(shí)間定額計(jì)算：本工序?yàn)榇帚娢佪喯潴w底面和頂面。由表5-43[1]，采用面銑刀對(duì)稱銑削時(shí),該工序的基本時(shí)間計(jì)算公式為：t=(l+1+l)/f[f二fxn二fzxZxn]TOC\o"1-5"\h\zj 12 mz mz當(dāng)主偏角k=90度時(shí)1=0.5(d—、；d2-a2)+(1?3)r 1 ea當(dāng)主偏角k<90度時(shí)1=0.5(d—':d2—a2)+ —+(1~2)l=1~3r 1 "etank 2r本工序中：1=215x4=860mm(該工序包含2個(gè)工步)d=160mma=140mmfz=0.2mm/rn=80r/minZ=16gl=0.5(160—v'1602—1402)+2=42mml=2mmoTOC\o"1-5"\h\z1 2將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的基本時(shí)間：t=(l+l+l)/f=3.53minj 12mz輔助時(shí)間：t=(0.15~0.2)t=0.17x3.53=0.56minf j服務(wù)時(shí)間：t=0.05(t+t)=0.21minw fj單件時(shí)間：t二t+t+t二3.53+0.21+0.56=4.3mindjfwj2、 工序4時(shí)間定額計(jì)算：本工序?yàn)榇帚姠?0mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)。本工序中：l=120x2=240mm(該工序包含2個(gè)工步d=160mma=120mmfz=0.2mm/rn=80r/minZ=16gl=0.5(160—*1602—1402)+2=42mml=2mm。TOC\o"1-5"\h\z1 2將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的基本時(shí)間：t=(l+l+l)/f=1.11minj 12 mz輔助時(shí)間：t=(0.15~0.2)t=0.16x1.11=0.18minf j服務(wù)時(shí)間：t=0.05(t+t)=0.065minw fj單件時(shí)間：t=t+t+t=l.ll+0.065+0.18=1.35mindjfwj粗銑①180mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)時(shí)間定額計(jì)算：由表5-43[1]，采用不對(duì)稱銑削。t=(l+l+l)/f式中j 12mzl二0.5d―、:C(d-C)+(1?3)C=(0.03-0.05)dl2=3-5C10000本工序中：l=410mm(該工序包含2個(gè)工步)d=160mmfz=0.2mm/rn=80r/minZ=16C=8mm[=0.5x160-J8x(160-8)+2=47mm l=4mmo將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的基本時(shí)間：t=(l+l+l)/f=1.80minj 12mz輔助時(shí)間：t二(0.15~0.2)tj=0.16x1.80=0.29minf服務(wù)時(shí)間：tw=0.05(tf+tj)=0.10min單件時(shí)間：t二t+t+t=1.80+0.1+0.29=2.19mindjfwj精銑①90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)工序時(shí)間定額計(jì)算：采用對(duì)稱銑削。本工序中：l=240mm(該工序包含2個(gè)工步)d=160mma=120mmfz=0.06mm/rgn=125r/minZ=161=0.5(160-“1602-1202)+2=28mml=2mm。12將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的基本時(shí)間：t=(l+l+l)/f=2.25minTOC\o"1-5"\h\zj 12mz輔助時(shí)間：t=(0.15~0.2)t=0.16x2.25=0.36minf j服務(wù)時(shí)間：t=0.05(t+t)=0.13minw fj單件時(shí)間：t=t+tw+t=0.13+0.36+2.25=2.74mindjf j3、工序7時(shí)間定額計(jì)算：本工序?yàn)榇昼Me90mm孔和e180mm孔。由表5-39[1]鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算：tj=Lxi/fn=(l+l+l)i/fn式中l(wèi)= —+(2-3)1=3~5、l 單件大批1 2 1tank 2 3r生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度備注:①加工到臺(tái)階時(shí)l2二0②13的值見表5-40③主偏角k=90度時(shí)I=(2-3)④i為進(jìn)給次數(shù)r 1(1)粗鏜e90mm孔時(shí)，l=70mml=7mml=4mmf=0.7mm/rn=125r/mini=1。12

把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜①90mm孔時(shí)基本時(shí)間：t二Lxi/fn=(l+l+l)i/fn=0.92minj1 1 2(2)粗鏜①180mm孔時(shí)，l=20mml=7mml=4mmf=0.7mm/rn=65r/mini=l。12把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜①90mm孔時(shí)基本時(shí)間：t二Lxi/fn=(l+l+l)i/fn=0.68minj2 1 2基本時(shí)間：t二t+t=1.6minji1j2輔助時(shí)間：t=(0.15~0.2)t=0.17xl.6=0.27minf j服務(wù)時(shí)間：t=0.05(t+t)=0.1minw fj單件時(shí)間：t二t+t+t二3.53+0.21+0.56=1.96mindjfwj4、 工序9時(shí)間定額計(jì)算：本工序?yàn)榫Me90mm孔和e180mm孔。精鏜①90mm孔時(shí)，l=70mml=7mml=4mmf=0.4mm/rn=250r/min12i=l。把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜e90mm孔時(shí)基本時(shí)間：t二Lxi/fn=(l+l+l)i/fn=0.81minj1 1 2精鏜e180mm孔時(shí)，l=70mml=7mml=4mmf=0.7mm/rn=125r/min12i=1。把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜e90mm孔時(shí)基本時(shí)間：t二Lxi/fn=(l+l+l)i/fn=0.62minj2 1 2基本時(shí)間：t二t+t=1.43minji1j2輔助時(shí)間：t=(0.15~0.2)tj=0.17x1.43=0.24minf服務(wù)時(shí)間：t=0.05(tf+t)=0.08minw j單件時(shí)間：t=t+tw+t=1.43+0.08+0.24=1?8mindjf j5、 工序11時(shí)間定額計(jì)算：本工序要求之一為鉆16xM8螺紋孔，攻螺紋16xM8，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm，以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3032立式鉆床，使用切削液。由表5-41［1］，鉆孔時(shí)基本時(shí)間：t二Lxi/fn=(l+l+l)i/fn式中j 1 2l=—COtk+(1~2)l=1~4注：鉆中心孔和盲孔時(shí)l=0；D為孔徑(mm)由1 2r 2 2表5-46⑴表5-46⑴，用絲錐攻螺紋時(shí)的基本時(shí)間：［=(fl+1+1 1 2加0)i式中l(wèi)二（1?3）Pl二（2?3）P注：n為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；i為120使用絲錐的數(shù)量；n為工件或絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；P為工件螺紋螺距。鉆孔時(shí)：l=10mml=xcot60°+2=4mm l=4mm n=1000r/min122f=0.2mm/r（由表4-7[l]選?。Ｋ糟@16xM8螺紋孔基本時(shí)間：t二Lxi/fn=（l+l+l）i/fn=1.44minj1 1 2攻螺紋時(shí)：l=10mmP=1mml=3P=3mml=3P=3mmn=125r/min12n=1000r/minf=0.16mm/r（由表4-7[1]選?。?。所以攻16xM8螺紋孔0丿基本時(shí)間：t二Lxi/fn=（l+l+l）i/fn=0.81min=14.4minTOC\o"1-5"\h\zj2 1 2基本時(shí)間：t二t+t=1.43min=15.84minji1j2輔助時(shí)間：t=（0.15~0.2）t=0.17xl5.84=2.7minf j服務(wù)時(shí)間：t=0.05（tf+t）=0.93minw j單件時(shí)間：t二t+t+t二15.84+2.7+0.93=19.5mindjfwj5、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)5.1夾具裝夾優(yōu)點(diǎn)對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：1） 能穩(wěn)定的保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于道具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工極度趨于一致。2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快捷，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提咼勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提咼了工件的剛性，因此可加大切屑用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可米用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍4） 能降低成本在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯得降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?。每個(gè)工件增加的成本時(shí)極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具于機(jī)床的連接。對(duì)于夾具體有以下幾點(diǎn)要求：1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?） 有足夠的強(qiáng)度和剛度加工過程中，夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。3） 結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。4） 排屑方便切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。5） 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸臺(tái)，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。5.2裝夾方案對(duì)于箱體類零件而言，一般常采用三平面的定位方式：本次夾具設(shè)計(jì)為精加工①180軸承孔的裝夾方案如下圖所示，該夾具體在加工過程中，夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。該夾具體有足夠的強(qiáng)度和剛度，不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng)。該夾具體結(jié)構(gòu)為鑄造件，結(jié)構(gòu)簡單，安裝各種元件的表面都鑄出凸臺(tái)，減少了加工面積。夾具體便于制造、裝配和檢驗(yàn)，夾具體結(jié)構(gòu)形式便于工件的裝卸，工藝性較好。此外在設(shè)計(jì)的過程中，考慮到切屑較多，設(shè)有容屑槽。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。該夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)較低，夾具底面四邊設(shè)有凸臺(tái)，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。本次課設(shè)的題目是小型蝸輪減速器箱體，且為大批量生產(chǎn)，綜合考慮經(jīng)濟(jì)以及加工效率，故采用專用夾具裝夾，采用短圓柱大平面定位銷應(yīng)用于左