精選資料可修改編輯PAGE頁碼125/NUMPAGES總頁數(shù)125目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)、編制依據(jù) 2第二節(jié)、工程概況 22.1工程簡介 22.2模板工程結(jié)構(gòu)層概況 3第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn) 3第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) 44.1施工要點(diǎn) 44.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) 44.3、設(shè)計荷載 5第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計 5第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備 66.1工藝流程 66.2施工準(zhǔn)備 7第七節(jié)、操作工藝 77.1支模方式 77.2支撐體系 87.3模板支設(shè)的要求 87.4模板拆除 8第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 98.1保證項目 98.2基本項目 98.3允許偏差項目 98.4模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 10第九節(jié)、成品保護(hù) 11第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求 1110.1職業(yè)健康安全保證措施 1110.2環(huán)境保證措施 12第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求 13第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案 1312.1施工監(jiān)測方案 1312.2安全應(yīng)急預(yù)案 14第十三節(jié)、飄板材料選擇及搭設(shè) 21第十四節(jié)計算書 23

第一節(jié)、編制依據(jù)本工程計算依據(jù)端人才引致區(qū)A區(qū)建設(shè)工程項目的施工圖紙、施工組織設(shè)計，及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1）《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》。2）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011。3）《建筑工程荷載規(guī)范》。4）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011。5)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》。6)支模計算軟件。相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）；8)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011；9)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；10)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；11)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2006）；12)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號文；關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；企業(yè)ISO9001:2008質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；PINMING計算軟件。第二節(jié)、工程概況2.1工程簡介擬建的高端人才引致區(qū)A區(qū)建設(shè)工程項目，位于汕頭市龍湖區(qū)汕汾高速公路與金鴻公路東北側(cè)片區(qū)，東臨新津河，南臨新堤路，屬于高端商品住宅項目。在本場區(qū)內(nèi)擬建的建筑物中包括32棟高層住宅、19棟合院，1層地下車庫高層住宅建筑層數(shù)14～15層（其中G10#棟14層，其余15層）。項目總用地面積180395.5平方米，實(shí)用地面積140372.7平方米，總建筑面積約41萬平方米，合同造價為12.9億元，分為三期建設(shè)。其中，一期規(guī)劃總用地面積59533.5平方米，總建筑面積210202.0平方米，包括土建（含各專業(yè)工程預(yù)埋管件）、水電、裝修工程等樓內(nèi)所有工程內(nèi)容。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“無因工死亡事故；無重傷事故；無火災(zāi)事故；無坍塌事故；無中毒事故；無重大機(jī)械設(shè)備事故”的“六無”安全目標(biāo)，年度輕傷負(fù)傷頻率控制在3‰以下。⑵爭創(chuàng)汕頭市“安全生產(chǎn)、文明施工”雙示范工地。工期要求：總工期34個月（1033天）。工程地點(diǎn)：汕頭市龍湖區(qū)A01地塊。2.2模板工程結(jié)構(gòu)層概況本工程一層地下室，地下室層高為3.7~4.75m，G10#棟首層層高6.0m，17#、21#首層層高3.9m，其它樓棟底層層高3.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，G10#棟頂層層高3.5m，其它樓棟頂層層高3.0m.合院區(qū)底層層高3.6m，二層3.6m。設(shè)置架空層為公共活動空間。另外，場區(qū)規(guī)劃建設(shè)1棟高層綜合商業(yè)樓，主樓12層，裙房3層，底層層高5.4m，二層層高3.6m，三層層高4.0m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.15m。地下室頂板250mm，300mm；梁規(guī)格截面尺寸為300*800，400*700，200*600。標(biāo)準(zhǔn)層板厚100mm，120mm，梁規(guī)格截面尺寸為200*550，200*800，250*550，首層連梁250*1250，250*1400 。G10#棟二層板高6m，梁尺寸為200*550,200*500,200*400，200*800。柱規(guī)格尺寸為450*450，500*500。本工程選擇截面積最大的梁板進(jìn)行驗(yàn)算，G10#棟二層選擇200*800梁截面尺寸驗(yàn)算，地下室選擇400*700梁截面尺寸驗(yàn)算，標(biāo)準(zhǔn)層選擇200*800梁截面尺寸驗(yàn)算，連梁選擇250*1400截面尺寸驗(yàn)算；板模板分別驗(yàn)算G10#棟、地下室、標(biāo)準(zhǔn)層。柱選擇500*500截面尺寸驗(yàn)算。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是：

1、具有可靠的雙向自鎖能力；

2、無任何活動零件；

3、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由調(diào)節(jié)；

6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。缺點(diǎn)：

1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程層板為250厚C30鋼筋混凝土板作為地下室支架的基礎(chǔ),具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB24911－2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一、規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重（KG）材質(zhì)、壁厚立桿LG3.0米300013.5材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.4米240011.0立桿LG2.1米21009.3立桿LG1.8米18008.2立桿LG1.5米15006.8立桿LG1.2米12005.6立桿LG0.9米9004.2立桿LG0.6米6003.0立桿LG0.3米3001.6橫桿LG1.5米15006.05橫桿LG1.2米12004.95橫桿LG0.9米9003.75橫桿LG0.6米6002.5橫桿LG0.3米3001.44.3、設(shè)計荷載1、支撐立桿設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800㎜時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30、25KN。2、橫桿設(shè)計荷載：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座Pmax＝60KN，可調(diào)頂托Pmax＝60KN，可調(diào)早拆Pmax＝60KN。第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計5.1輪扣式腳手架的布置：首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，地下室框架軸線間距為7.8米，按照排架間距梁軸線往兩側(cè)，每0.6米設(shè)一排立桿；高度小于4米標(biāo)準(zhǔn)層每0.9米設(shè)一排立桿，高度大于4米、小于6米層高每0.9米5.2對于局部特別是不規(guī)則的，框架內(nèi)有大梁的，則適當(dāng)利用1.5米和0.9米長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。5.3對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.4對樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。5.5對頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個U型托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個U型托，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。5.6梁底采用鋼管上鋪設(shè)80*80木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1000支撐加固。5.7沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。5.8中間在縱橫向應(yīng)每隔10M左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4~6米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度~60度。第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備6.1工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)?！{(diào)整固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側(cè)模→安裝板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1材料準(zhǔn)備各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進(jìn)場計劃見下表。模板材料進(jìn)場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間118mm木膠合板915×1830塊1400零層板澆筑完后分批進(jìn)場2木枋80×80×2000條6000零層板澆筑完后分批進(jìn)場3輪扣式立桿600~2400mm個1200零層板澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、900個4800零層板澆筑完后分批進(jìn)場5頂托L=74個600零層板澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管Ф48×3.5噸120零層板澆筑完后分批進(jìn)場7步步緊1個5000零層板澆筑完后分批進(jìn)場模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。6.2.2輪扣式支撐體系范圍地下室及主體結(jié)構(gòu)。6.2.3輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于650mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節(jié)、操作工藝7.1支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2支撐體系輪扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對高大支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。對層高為4m及6m，板厚為250mm；梁最大截面為300×立桿和水平桿采用φ48×3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm×900mm或600mm×600mm，水平步距為1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ48×3.5雙鋼管，鋼管上鋪50×7.3模板支設(shè)的要求7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。7.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。7.3.3柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。7.4模板拆除7.4.1拆除前的準(zhǔn)備①拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；③清除架體上的雜物及地面障礙物；④拆除前對整個建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；7.4.2拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——1007.4.3模板拆除注意事項1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.2基本項目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。8.3允許偏差項目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0～+108.4模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱23）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60第九節(jié)、成品保護(hù)1）、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護(hù)或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5）、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80～100mm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度50～80mm。6）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求10.1職業(yè)健康安全保證措施10.1.11)、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。10.1.2人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。10.1.31）支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。10.2環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。①模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；②模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。①鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運(yùn)至城市環(huán)境垃圾存放點(diǎn)；②每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。①現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場地外處理。②對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗，一次性澆筑完成。混凝土澆筑過程中,有專人負(fù)責(zé)跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有明顯變形的,立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑,對變形處模板與支架進(jìn)行加固處理.在混凝土澆筑過程中,對模板及支架進(jìn)行變形觀測,并及時把變形測量數(shù)據(jù)記錄下來,對變形大的模板立即要求進(jìn)行支架與方木的加固處理.模板變形觀測平面圖附后.嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平.第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案12.1施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實(shí)整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對震動導(dǎo)致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設(shè)1個支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、1個支頂沉降觀測點(diǎn)。觀測方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測，以后每半小時進(jìn)行一次觀測。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時進(jìn)行加固處理。3變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。12.2安全應(yīng)急預(yù)案1總則工作原則：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理接受業(yè)主、監(jiān)理或有關(guān)部門的指揮，項目部內(nèi)部各搶險小組統(tǒng)一接受項目經(jīng)理指揮。適用范圍：本工程輪扣式支撐體系范圍發(fā)生的高空墜物、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故突發(fā)性災(zāi)害事件發(fā)生后的應(yīng)急反應(yīng)。2災(zāi)情預(yù)警和報告a災(zāi)害預(yù)警綜合管理部收集各災(zāi)情信息，并與有關(guān)部門緊密聯(lián)系及時發(fā)出預(yù)警，預(yù)測災(zāi)情的發(fā)生趨勢及可能對特定區(qū)域內(nèi)的群眾生命財產(chǎn)造成的威脅。b建議對策項目部根據(jù)災(zāi)情預(yù)測預(yù)警及時向監(jiān)理、公司或有關(guān)部門提出應(yīng)急對策建議和措施，或者制定針對性應(yīng)急方案。c報告災(zāi)情災(zāi)情發(fā)生后，項目部立即向監(jiān)理、公司或有關(guān)部門報告初步災(zāi)情并迅速組織有關(guān)部門調(diào)查核實(shí)災(zāi)情。發(fā)生特大災(zāi)害，可以越級向上級人民政府或主管部門報告。災(zāi)情內(nèi)容主要包括：災(zāi)情種類，發(fā)生時間、地點(diǎn)、范圍、程度、損失及趨勢，采取的措施，生產(chǎn)、生活方面需要解決的問題等。d應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)小范圍災(zāi)情由項目部成立搶險救災(zāi)臨時領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長，成員有項目部各部門成員組成。大范圍的災(zāi)情在籌備組或有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目部成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊成立搶險小分隊，負(fù)責(zé)本單位的防災(zāi)工作，并隨時聽從搶險救災(zāi)總指揮部的指示。e搶險隊伍項目經(jīng)理部分別精選一支不少于30人的搶險基本隊伍，作為搶險救災(zāi)的骨干力量，現(xiàn)場的所有職工加入搶險基本隊伍，參加搶險救災(zāi)，搶險隊伍通過應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)接受上級領(lǐng)導(dǎo)，并制訂聯(lián)絡(luò)方案，按設(shè)防范圍和標(biāo)準(zhǔn)上崗值班或接通知參加搶險。f應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練培訓(xùn)預(yù)案和預(yù)警措施確立后，按計劃組織項目經(jīng)理部及施工大隊的全體人員進(jìn)行有效的培訓(xùn)，從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識和技能，每月一次。并在工人進(jìn)場安全教育的同時進(jìn)行教育。主要培訓(xùn)以下內(nèi)容：（1）對危險源的突顯特性辯識。（2）事故報警。（3）緊急情況下人員的安全疏散。（4）現(xiàn)場搶救的基本知識。演練預(yù)案和預(yù)警措施確立后，經(jīng)過有效的培訓(xùn)，在工程開工后演練一次。根據(jù)工程工期長短不定期舉行演練，施工作業(yè)人員變動較大時增加演練次數(shù)。每次演練結(jié)束，及時作出總結(jié)，對存有一定差距的在日后的工作中加以提高。g報警指定機(jī)構(gòu)人員、聯(lián)系電話項目部綜合管理部是報警的指定機(jī)構(gòu)，綜合管理部接到報告后并馬上通知項目經(jīng)理，同時向工地發(fā)出報警。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖:救援預(yù)案實(shí)施終止后，應(yīng)采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后可恢復(fù)施工生產(chǎn)。對應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施的全過程，認(rèn)真科學(xué)地作出總結(jié)，完善預(yù)案中的不足和缺陷，為今后的預(yù)案建立、制訂、修改提供經(jīng)驗(yàn)和完善的依據(jù)。H應(yīng)急線路本工程地處廣州市黃浦區(qū)大沙東路附近。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)位置、大門位置、施工現(xiàn)場情況和場外交通情況，本工程設(shè)計一條應(yīng)急路線。具體如下：事故地點(diǎn)→航海學(xué)院對面→黃埔大道中路于大沙路交匯處。g防災(zāi)設(shè)備項目部和各施工隊?wèi)?yīng)根據(jù)本段工程和工地的實(shí)際情況，配齊配足木材、鋼材、蓬布、止水材料、發(fā)電機(jī)、大功率抽水機(jī)、消防設(shè)備等應(yīng)急搶險器材、設(shè)備。配備一定數(shù)量的汽車式起重機(jī)、挖掘機(jī)、自卸運(yùn)輸車，隨時接受項目部的調(diào)遣。成立救護(hù)隊及醫(yī)療搶救站，配備急救和搶救設(shè)備，并指定專人保管，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，搶救設(shè)備不得挪作他用。K可能發(fā)生的緊急情況及應(yīng)急預(yù)控措施可能發(fā)生的緊急情況可能發(fā)生的緊急情況如表8-4-1。表8-4-1可能發(fā)生的緊急情況表序號可能發(fā)生的緊急情況發(fā)生原因1火災(zāi)事故事故現(xiàn)場的火源，臨時用電未按規(guī)范執(zhí)行、電焊作業(yè)時沒對焊花采取隔離措施，易燃、易爆物品沒隔離存放，作業(yè)人員將煙頭隨地亂扔等。2高處墜落事故現(xiàn)場的洞口、沒覆蓋嚴(yán)密，臨邊沒有防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)；防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)的搭設(shè)沒按照規(guī)范要求搭設(shè)；作業(yè)層的架板鋪設(shè)沒按照規(guī)范要求鋪設(shè)。傷者在進(jìn)行高空作業(yè)時，沒按照規(guī)范要求戴好安全帽并系好帽帶，未穿好防滑鞋，在無防護(hù)條件的作業(yè)層，未按照規(guī)范要求穿戴好安全帶。3物體打擊事故現(xiàn)場周圍物體可能飛出、傾落、滾滑的方向有人違章作業(yè)，傷者所處的工作位置在物體可能墜落所能達(dá)到的區(qū)域。4觸電事故事故現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備的電源沒接地，機(jī)械設(shè)備帶電、漏電。傷者未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未取得特種作業(yè)人員操作上崗證，傷者使用絕緣性能不合格的電氣設(shè)備。作業(yè)時未穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。M應(yīng)急預(yù)控措施應(yīng)急預(yù)控措施見表8-4-2。表8-4-2應(yīng)急預(yù)控措施一覽表序號事故預(yù)控措施1火災(zāi)事故A現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊員、班組防火員。B把消防責(zé)任落實(shí)到重點(diǎn)防火班組、重點(diǎn)工作崗位。C施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。D一般臨時設(shè)施，每一百平方米配備一只九升滅火機(jī)，臨時木工棚、油漆間等每二十五平方米配一只各類合適的滅火機(jī)。E劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。F電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證)、“一器”(消防滅火器)、“一監(jiān)護(hù)”(監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書)。G氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品，乙炔瓶和氧氣瓶使用時兩者的距離不得少于5m，離火源不得少于10m。H施工現(xiàn)場配置2寸消防水管和獨(dú)立電源的消防水泵，場地四周各設(shè)一消防栓，并設(shè)醒目的紅色警示燈。I規(guī)范用電，防止電起火。2高處墜落A本工程作業(yè)面較大，高處作業(yè)涉及人員較多，應(yīng)該引起高度重視。B高處作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)生體驗(yàn)合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員，一律禁止從事高空作業(yè)。C高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。D高空作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)本工程施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，禁止超負(fù)荷堆放。E料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。F作好應(yīng)急演練及培訓(xùn)，向工人進(jìn)行應(yīng)急處理的交底。3物體打擊A高空作業(yè)區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄，禁止行人，閑人通行闖入。B在建筑場地的出入口，搭設(shè)長3～6m寬度大于通道兩側(cè)各1m的雙層防護(hù)棚，棚頂滿鋪腳手板作為安全通道。C臨近施工區(qū)域的辦公區(qū)、宿舍區(qū)、及對人和物構(gòu)成威脅的地方，亦支搭雙層防護(hù)棚。D嚴(yán)禁往下拋物，樓層垃圾集中堆放，及時清理，傾倒時應(yīng)有防護(hù)設(shè)施并設(shè)專門區(qū)域。E作好應(yīng)急演練及培訓(xùn)，向工人進(jìn)行應(yīng)急處理的交底。4觸電事故A現(xiàn)場臨時施工用電除符合供電部門規(guī)定外，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求采用三相五線制(TN-S接零保護(hù)系統(tǒng))，實(shí)施三級配電、兩級保護(hù)。B進(jìn)行現(xiàn)場臨時用電方案編制，場內(nèi)用電按平面圖統(tǒng)一布置。C臨時用電方案由投標(biāo)人總部總工程師審批后實(shí)施，所有動力用電線路均采用三相五線制，并主要采用埋地方式進(jìn)行敷設(shè)，以確保安全用電。D所有機(jī)械必須要接零接地保護(hù)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，所有配電箱保證一閘一保險，并派專人管理，地下室、樓梯間使用低壓電源，但必須確保夜間有足夠的照明。E配電線路按用電平面布置圖的規(guī)定敷設(shè)，埋地深度大于70cm，且均絕緣良好，截面積不得少于規(guī)范要求。F室內(nèi)、外線路均與施工機(jī)具，車輛及行人至少保持規(guī)范規(guī)定的最小安全距離。G外電防護(hù)：外電小于安全距離必須要制定外電防護(hù)措施。為了更好地抓好施工現(xiàn)場模板支撐系統(tǒng)中的安全管理，杜絕模板支撐坍塌事故的發(fā)生，根據(jù)對施工現(xiàn)場的危害辨識、風(fēng)險評價的要求，結(jié)合公司實(shí)際，特制定模板支撐坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案。原因分析：在施工現(xiàn)場由于施工人員對模板支撐的性能了解不夠，在模板支撐過程中，由于立桿基礎(chǔ)不牢、大、小橫桿連接不可靠、剪刀撐設(shè)置不符合要求，發(fā)生模板支撐坍塌事故而造成人員傷害，從而給企業(yè)和員工個人及其家屬造成經(jīng)濟(jì)上和精神上的損失。施工現(xiàn)場一旦發(fā)生模板支撐坍塌事故后公司及所屬各單位應(yīng)作如下工作：1、成立應(yīng)急搶險小組。應(yīng)急搶險小組由公司主要領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門人員和項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、班組長組成。其任務(wù)是：一旦發(fā)生模板支撐坍塌事故造成人員傷害，組織好必備的搶險器材，要及時趕到現(xiàn)場；劃定事故現(xiàn)場保護(hù)范圍，設(shè)置安全戒備區(qū)域，控制事故險情，保護(hù)好事故現(xiàn)場，拍照或攝像，并經(jīng)上級主管部門同意后拆除現(xiàn)場。2、現(xiàn)場救援小組。施工項目應(yīng)成立現(xiàn)場救援小組，并由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員組成。其任務(wù)是：一旦有事故發(fā)生，應(yīng)立即在現(xiàn)場搶救傷員，先救后搬，按傷勢的輕重采取相應(yīng)的救護(hù)方法，進(jìn)行緊急救護(hù)，同時迅速請醫(yī)生搶救，或?qū)呒皶r送至附近的醫(yī)院救治。防止事故事態(tài)的擴(kuò)大和蔓延。3、事故勘察小組。公司管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師、安全管理部組成事故勘察小組。其任務(wù)是：協(xié)助上級機(jī)關(guān)勘察人員認(rèn)真做好事故調(diào)查分析工作，收集掌握相關(guān)原始資料，為事故的調(diào)查分析提供可靠的依據(jù)。4、發(fā)生模板支撐坍塌事故后，公司安全管理部按照建設(shè)部3#令的規(guī)定在規(guī)定時間內(nèi)寫出書面報告。預(yù)防模板支撐坍塌事故發(fā)生的措施：1、公司成立重大危害應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組2、重大危害應(yīng)急預(yù)案辦公室設(shè)在安全管理部。3、公司及項目經(jīng)理部必須按照制度規(guī)定對所屬施工現(xiàn)場進(jìn)行全面的定期與日常性安全檢查，特別要有針對性的抓好模板支撐系統(tǒng)安全管理的專項治理，預(yù)防模板支撐坍塌事故的發(fā)生。4、嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-2011、JGJ130-2011規(guī)范，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握和相關(guān)配套的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對違章指揮、違章作業(yè)、無證上崗等要立即制止，對各種違章行為要從重處罰。5、認(rèn)真編寫專項模板支撐方案，按規(guī)定進(jìn)行審批，做好模板支撐的驗(yàn)收；對模板支撐工人要進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，對危險點(diǎn)（源）要重點(diǎn)巡查，抓好班前安全活動記錄。預(yù)防模板支撐坍塌重大事故的措施1、模板工程必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單項工程施工方案，方案編制完后上報公司主任工程師必須親自審批，審批完后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同工長必須向參加作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底。2、模板支撐時，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照所編制的施工方案進(jìn)行施工，班組長必須自檢本班操作人員是否按照方案進(jìn)行施工，并上報施工員，然后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員三方共同檢查立柱間距，材料規(guī)格、接頭方法及剪刀撐的設(shè)置是否符合施工方案的要求，達(dá)到要求后方準(zhǔn)開始澆筑砼。3、澆筑砼前，應(yīng)按方案要求對模板上的施工荷載進(jìn)行檢查，模板上的堆料和施工設(shè)備應(yīng)分散堆放，凡荷載過于集中并超載時，應(yīng)立即停止施工，在緊急疏散超載的材料、設(shè)備后，方可恢復(fù)施工。4、模板支撐系統(tǒng)不得隨意拆除，模板拆除前，應(yīng)對照拆除的部位查閱砼強(qiáng)度試驗(yàn)報告，在達(dá)到拆除強(qiáng)度時，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人正式批準(zhǔn)后，工長向工人進(jìn)行拆除模板工程的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按方案規(guī)定的程度進(jìn)行拆除，拆除時，應(yīng)設(shè)置警戒線和明顯標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，模板支撐要隨拆隨運(yùn)出，并按規(guī)格分類堆放，嚴(yán)禁隨意拋擲。N災(zāi)害處理各隊伍均有二名工作小組成員值班，隨時和上級部門、業(yè)主保持聯(lián)絡(luò)。發(fā)生險情后，立即報告現(xiàn)場總值班。值班負(fù)責(zé)人立即組織現(xiàn)場人員進(jìn)行搶險，派人到防災(zāi)器材專用倉庫提取器材，布置就位。值班負(fù)責(zé)人有權(quán)調(diào)動當(dāng)班上崗人員和搶險機(jī)動人員。同時聯(lián)絡(luò)及時通知本隊伍領(lǐng)導(dǎo)趕赴現(xiàn)場，并將情況匯報給上級部門值班室。負(fù)責(zé)人趕到現(xiàn)場，組織指揮搶險。i搶險步驟將通訊工具分發(fā)到現(xiàn)場主要搶險負(fù)責(zé)人；各級搶險負(fù)責(zé)人進(jìn)行分工、協(xié)調(diào)工作；提取或調(diào)集防災(zāi)器材；實(shí)施搶險，組織轉(zhuǎn)移安置公私財物和人員。L災(zāi)情、事故搜集和報告災(zāi)情、事故發(fā)生后，項目部在監(jiān)理的指導(dǎo)下及時組織有關(guān)部門和人員核查統(tǒng)計匯總災(zāi)害損失情況，并逐級上報。發(fā)生建設(shè)工程重大安全險情或重大事故后，應(yīng)立即將事故情況如實(shí)向事故所在地建設(shè)行政主管部門或其他有關(guān)部門報告。在公安、消防、衛(wèi)生等專業(yè)搶險力量達(dá)到現(xiàn)場前，應(yīng)立即啟動本單位的應(yīng)急搶險預(yù)案，全力協(xié)助開展事故搶險救援工作。同時協(xié)助有關(guān)部門保護(hù)現(xiàn)場，維護(hù)現(xiàn)場秩序，妥善保管有關(guān)物證，配合有關(guān)部門收集證據(jù)。應(yīng)急狀態(tài)終止后，各有關(guān)單位、部門及時做出書面報告。第十三節(jié)、飄板材料選擇及搭設(shè)1材料選擇（一）根據(jù)現(xiàn)有實(shí)際情況選擇使用材料如下1、模板：采用183×915×18mm（厚）夾板；2、木枋：采用80×80mm木枋；3、支撐系統(tǒng)：選用φ48×3.5鋼管承重架（二）、施工條件1、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。2、各種材料檢驗(yàn)合格、人員、機(jī)械準(zhǔn)備就緒。3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、模板安裝前，先檢查模板、構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2施工順序3鋼管腳手架布置（1）本工程采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)模板，二層大廳。（2）腳手架立桿橫距以0.9m，立桿縱距1m，步距離1.5m，架體總高約8.4m。具體的布置詳見“超高支模專項方案”。（3）天面層樓面以下一層樓板處預(yù)留25mm鋼筋與水平連系桿錨固，間距為3m，另處，在柱中部預(yù)留件與水平連系桿錨固，確保有足夠的水平支撐力。4模板設(shè)計1)模板及其支架的設(shè)計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行。2）鋼管支架有出廠合格證，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，其荷載設(shè)計值可乘以系數(shù)0.85予以折減，木模板及其支架的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，當(dāng)木材含水量小于25%時，其荷載設(shè)計值與可乘以系數(shù)0.90予以折減，3）模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載。①模板及支架自重，新澆筑混凝土自重，鋼筋自重。②施工人員及施工設(shè)備載，振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。4）模板及其支架的剛度，其最大變形值不得超過下列允許值。①對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板物件計算跨度的1/400。②施工人員及施工設(shè)備載，振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。③支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。5）支架的立柱或桁條應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。6）要驗(yàn)算模板及其支架在自重和同荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時，應(yīng)符合有關(guān)和專門規(guī)定。5飄板模板的安裝及防護(hù)飄板模板的安裝：先拉出飄板位置線和水平控制標(biāo)高線，利用鋼管腳手架上可調(diào)托撐將其調(diào)至設(shè)計標(biāo)高，然后在可調(diào)托撐的U口上安80×80mm木枋，固定木枋后在其上安裝梁底龍骨，龍骨采用80×80mm木枋，間距為400mm，龍骨安裝完成后，用夾板安裝飄板底模板，并拉線找平。第十四節(jié)計算書梁模板(地下室鋼管架)計算書一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.40；梁截面高度D(m):0.70混凝土板厚度(mm):250.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.75；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.90；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：3；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--面板的最大彎距(N.mm)；W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=150mm；面板的最大彎距M=0.1×10.98×1502=2.47×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=2.47×104/2.70×104=0.915N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=0.915N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=18×0.5=9N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=150mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×9×1504/(100×9500×2.43×105)=0.013mm；面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=150/250=0.6mm；面板的最大撓度計算值ω=0.013mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=0.6mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×1002×1/6=83.33cm3；I=50×1003×1/12=416.67cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.15=3.29kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×3.29×500.002=8.24×104N.mm；最大支座力:R=1.1×3.294×0.5=1.812kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=8.24×104/8.33×104=0.988N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=0.988N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=18.00×0.15=2.70N/mm；l--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；I--面板的截面慣性矩：I=8.33×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×2.7×5004/(100×10000×8.33×106)=0.014mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.014mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力1.812kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.453kN.m外楞最大計算跨度:l=200mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=4.53×105/1.02×104=44.579N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=44.579N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.219mm外楞的最大容許撓度值:[ω]=200/400=0.5mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.219mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=0.5mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗(yàn)算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=18×0.5×0.3=2.7kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.7kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=600×18×18/6=3.24×104mm3；I=600×18×18×18/12=2.92×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=200.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×（24.00+1.50）×0.60×0.70×0.90=11.57kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.60×0.90=0.23kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2.00×0.60×0.90=1.51kN/m；q=q1+q2+q3=11.57+0.23+1.51=13.31kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.125×13.306×0.22=0.067kN.m；σ=0.067×106/3.24×104=2.053N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=2.053N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)×0.700+0.35）×0.60=10.92KN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=200.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=200.00/250=0.800mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.521×10.92×2004/(100×9500×2.92×105)=0.033mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.033mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=200/250=0.8mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×0.7×0.2=3.57kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35×0.2×(2×0.7+0.4)/0.4=0.315kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.2=0.9kN/m；2.鋼管的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計值q=1.2×3.57+1.2×0.315=4.662kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4×0.9=1.26kN/m；鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.08cm3I=12.19cm4鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值q=4.662+1.26=5.922kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1×5.922×0.6×0.6=0.213kN.m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.213×106/5080=41.967N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；鋼管的最大應(yīng)力計算值41.967N/mm2小于鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!鋼管抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6×4.662×0.6=1.678kN；鋼管的截面面積矩查表得A=489.000mm2；鋼管受剪應(yīng)力計算值τ=2×1678.320/489.000=6.864N/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=120N/mm2；鋼管的受剪應(yīng)力計算值6.864N/mm2小于鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值120N/mm2,滿足要求!鋼管撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=3.570+0.315=3.885kN/m；鋼管最大撓度計算值ω=0.677×3.885×6004/(100×206000×12.19×104)=0.136mm；鋼管的最大允許撓度[ω]=0.600×1000/250=2.400mm；鋼管的最大撓度計算值ω=0.136mm小于鋼管的最大允許撓度[ω]=2.4mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)×0.700=17.850kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2×(17.850+0.350)+1.4×4.500=28.140kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力RA=RB=0.473kN，中間支座最大反力Rmax=6.165；最大彎矩Mmax=0.162kN.m；最大撓度計算值Vmax=0.058mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=0.162×106/5080=31.823N/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度[f]=205.0N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值31.823N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度205.0N/mm2,滿足要求!八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用。九、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=0.473kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×4.75=0.736kN；樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2×(0.90/2+(0.90-0.40)/2)×0.60×0.35=0.176kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=1.2×(0.90/2+(0.90-0.40)/2)×0.60×0.250×(1.50+24.00)=3.213kN；N=0.473+0.736+0.176+3.213=4.598kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；Lo/i=2945.25/15.8=186；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=4598.001/(0.207×489)=45.424N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=45.424N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1.003；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.003×(1.5+0.3×2)=2.458m；Lo/i=2458.052/15.8=156；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.287；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=4598.001/(0.287×489)=32.763N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=32.763N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：梁底支撐最大支座反力：N1=6.165kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×(4.75-0.7)=0.736kN；N=6.165+0.736=6.792kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.167×1.7×1.5=2.976m；Lo/i=2975.85/15.8=188；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.203；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=6792.475/(0.203×489)=68.426N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=68.426N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1.003；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.003×(1.5+0.3×2)=2.458m；Lo/i=2458.052/15.8=156；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.287；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=6792.475/(0.287×489)=48.399N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=48.399N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。十一、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]:1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。梁模板(標(biāo)準(zhǔn)層)計算書一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.20；梁截面高度D(m):0.80混凝土板厚度(mm):150.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：3；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際