10蒸餾法處理含油污泥為了解決石油行業(yè)油田污泥的處理問(wèn)題，提高石油資源的利用效率，實(shí)現(xiàn)油田污泥的高附加值利用，我們提出利用蒸餾法處理油田含油污泥技術(shù)。該技術(shù)是在充分調(diào)研目前國(guó)內(nèi)外石油石化生產(chǎn)過(guò)程中的含油污泥脫油處理和污泥的綜合利用技術(shù)的根底上，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)含油污泥的處理現(xiàn)狀和國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)進(jìn)展趨勢(shì)，提出一種油田含油污泥脫油脫水技術(shù)。該技術(shù)的根本原理是利用低溫蒸發(fā)反響器在隔絕空氣的條件下處理含油污泥，在肯定溫度下將含油污泥中的低著火點(diǎn)的成分作為局部燃料，獲得沸點(diǎn)在肯定溫度范圍內(nèi)的油品，污泥中的油品蒸發(fā)回收并資源化再生利用。由于該技術(shù)承受全密閉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵污染、油污染、空氣污染和水體污染，屬于干凈生產(chǎn)工藝，徹底避開(kāi)了傳統(tǒng)燃燒法和萃取法處理油田含油污泥所產(chǎn)生的煙塵和污水等二次污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，緩解當(dāng)前的油氣資源緊急的問(wèn)題，具有顯著的環(huán)保效益和社會(huì)效益，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油品的高附加值再生利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)思路是在首鋼成功開(kāi)發(fā)“利用低溫蒸餾工藝處理軋鋼含油污泥技術(shù)”和系統(tǒng)分析總結(jié)現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的根底上提出的，目前在國(guó)內(nèi)沒(méi)有類似的技術(shù)思路，假設(shè)此項(xiàng)技術(shù)成功應(yīng)用，可以使我國(guó)目前的含油污泥處理和資源化利用技術(shù)在國(guó)際上處于領(lǐng)先地位，不僅可以使我國(guó)現(xiàn)有的巨大的含油污泥資源得以高效利用，而且可以進(jìn)展技術(shù)輸出，形成的產(chǎn)業(yè)，消滅的技術(shù)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。前言油化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油泥、油砂，具有產(chǎn)生量大、含油量高、重質(zhì)油組分高、綜合利用方式少、處理難度大等特點(diǎn)，它的存在對(duì)四周的環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生著不良的影響．是目前固體廢物處理中一個(gè)比較大的難題。作為石油勘探開(kāi)發(fā)過(guò)程中的“伴生品”，含油污泥主要來(lái)自中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站、污水處理站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥、含油污水處理0.5％～1％。特別是我國(guó)很多大型油田已進(jìn)入開(kāi)發(fā)后期，含油污泥和油砂的產(chǎn)生量還要(1.6×108t／a)，每年將有近百萬(wàn)噸的油泥、油砂產(chǎn)生。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，僅大慶、成功、遼河三大油田200萬(wàn)噸以上。由于環(huán)保部門制止外排，致使含油污泥在水罐中長(zhǎng)期積存，嚴(yán)峻影響了油田生產(chǎn)的正常運(yùn)行。含油污泥主要成份是油、泥砂和水，且充分乳化，難以沉降，隨著油田進(jìn)入三高開(kāi)采期，采出液量成倍增加，油泥、油砂的產(chǎn)生量激增，因此爭(zhēng)論開(kāi)發(fā)油泥、油砂無(wú)害化處理、處置措施已變得格外緊迫?！?0％～50等)。含油污泥體積浩大，假設(shè)不加處理就直接排放。不但占用大量耕地。而且對(duì)四周土壤、水、空氣都造成污染．同時(shí)對(duì)于污泥中含有的原油也是一種鋪張。因此不管從環(huán)境保護(hù)角度動(dòng)身，還是從資源保護(hù)角度動(dòng)身．都必需查找一種經(jīng)濟(jì)合理的處理方法，對(duì)含油污泥中的油資源進(jìn)展回收利用，同時(shí)將含油污泥進(jìn)展無(wú)害化處理已是一個(gè)迫在眉睫的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外含油污泥處理狀況及技術(shù)進(jìn)展油氣田生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油泥、油砂中含有大量可燃成份，經(jīng)化學(xué)機(jī)械脫水后，可以作為燃料使用，也可以將肯定比例的油泥、油砂和煤混和均勻用作燃料。目前我國(guó)國(guó)內(nèi)油氣田油泥、油砂的處理工藝主要有以下幾種：濃縮干化法該工藝是一種傳統(tǒng)的處理工藝。主要是通過(guò)自然沉降去除污泥顆粒間隙中的水，干化場(chǎng)脫水后形成含水75％左右的干泥外運(yùn)。缺點(diǎn)是需要大量的干化場(chǎng)，在較嚴(yán)寒和多水地區(qū)脫水效果差，易形成二次污染；當(dāng)污泥的顆粒細(xì)小、粘度大、沉降和過(guò)濾性能較差時(shí)，很難使其干化。浮選去油法江漢油田依據(jù)本區(qū)油泥中含鹽較多(以氯離子計(jì)為70000—100000mg/L)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的處理工藝工序?yàn)椋和ㄟ^(guò)加藥濃縮沉降除去污泥中的游離水分，然后通過(guò)三級(jí)逆流淘洗(泥水比1：4)使污泥中的含鹽量降至300mg/L，同時(shí)降低了污泥中的重碳酸鹽堿度，淘洗后的污泥承受一次粗選、二次精選、二次掃選，可以到達(dá)污泥除油、污油回收的目的，最終通過(guò)帶式壓濾機(jī)壓濾99.5％降至30.79％，含鹽降至0.5％，污油回收率到達(dá)50％。其主要缺點(diǎn)是：回收的污油中有大量浮渣，無(wú)法再利用，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，操作、運(yùn)行不便利，現(xiàn)根本處于停運(yùn)狀態(tài)。降粘壓濾法置。該工藝處理效果為：通過(guò)加藥濃縮后，其含水率由96％降到92％，使用帶式壓濾機(jī)其濾餅的含水率可降至75％。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資較少。其主要缺點(diǎn)是：假設(shè)只投加污泥脫水劑，則易消滅漏泥狀態(tài)，并且泥餅粘網(wǎng)嚴(yán)峻，濾布清洗困難；假設(shè)還投加助濾劑(石灰、煤粉、鋸末)，雖然可使含水率降到75％以下，但卻增加了泥餅的體積，用泥餅作燃料時(shí)，燃料的煙度大，并產(chǎn)生猛烈的氣味，造成二次污染。另外由于藥劑的投加量較大(300mg/L)，使運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加。萃取分別法萃取分別法處理油泥國(guó)外已獲成功。這種工藝的處理過(guò)程為：含油污泥經(jīng)過(guò)浮選處理后，污泥可分為三局部，即回收水、尾泥、浮渣?；厥账袘腋∥锖拷档停苫厥盏轿鬯幚硐到y(tǒng)重利用；尾泥主要由大顆粒的無(wú)機(jī)物質(zhì)組成，其中的有機(jī)物含量很低，可經(jīng)壓濾成餅后填埋處理；分別出來(lái)的浮渣則集中了絕大局部的原油、有機(jī)物及大局部輕質(zhì)懸浮物，另外還有一局部水，浮渣接著進(jìn)入萃取裝置中進(jìn)展處理，萃取分別出可直接利用的原油，而余下的泥水則返回到浮選裝置連續(xù)處理。萃取承受超臨界萃取工藝，它將常溫、常壓下為氣態(tài)的物質(zhì)經(jīng)過(guò)高壓到達(dá)液態(tài)，并以之作為萃取劑。萃取出的污油溶于萃取劑中，接著進(jìn)入分別罐，經(jīng)一個(gè)減壓過(guò)程萃取劑以氣態(tài)形式分別出來(lái)，經(jīng)冷卻成為液體集于萃取劑瓶中循環(huán)使用。浮選的萃取一般是承受屢次循環(huán)，第一次循環(huán)是以CH化合物作溶劑，利用丙烷的一次循環(huán)將大局部的油移走；其次次循環(huán)是利用重溶劑如汽油重整產(chǎn)品移走芳香烴；第三次循環(huán)是用輕的碳?xì)湮镆谱呤Ｓ嗟亩窝h(huán)溶劑。這種工藝國(guó)內(nèi)九十年月中期進(jìn)展開(kāi)發(fā)，但由于其工藝簡(jiǎn)單、投資大，目前為止國(guó)內(nèi)還未建成工業(yè)處理裝置。國(guó)外公司曾和國(guó)內(nèi)某些油田商談?dòng)嘘P(guān)該工藝的技術(shù)合作，由外方出技術(shù)、出投資、擔(dān)當(dāng)運(yùn)行費(fèi)用，條件是回收的原油歸外方全部。由此看出，油泥中原油的回收工程是一項(xiàng)極具市場(chǎng)潛力和市場(chǎng)投資空間的工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引進(jìn)原油降解菌和養(yǎng)分物質(zhì)，通過(guò)細(xì)菌的生長(zhǎng)、繁殖及內(nèi)源呼吸使原油等污染物完全礦化，生成二氧化碳、水、氨和磷酸根，最終消退原油污染。承受的工藝有地耕工藝和堆存工藝。成功油田經(jīng)試驗(yàn)，結(jié)果說(shuō)明：對(duì)高溫地耕工藝而言，經(jīng)90天的處理后飽和烴80％被降解，芳烴60％被降解，剩余物質(zhì)大局部是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，油去除率為34.1％。缺點(diǎn)是中低溫現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果不明顯。離心分別法用高速離心機(jī)將油泥中固相成份分別開(kāi)來(lái)，從而到達(dá)縮小污泥體積降低含水比例的目的。分別出的污水進(jìn)入處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后回注，高速離心機(jī)甩出的泥渣易堆存，便于外運(yùn)。同時(shí)該套工藝可用于連續(xù)處理，設(shè)備簡(jiǎn)潔，操作治理便利。在油泥、油砂的處理中有較廣泛的應(yīng)用前景。缺點(diǎn)是油泥、油砂的污油得不到回收。整體調(diào)剖技術(shù)該技術(shù)利用含油污泥產(chǎn)于地層，與地層配伍性較好的特點(diǎn)，利用含油污泥中的泥、油組分，在含油污泥中參加適量的懸浮劑、添加劑等，配成均一、穩(wěn)定的乳狀液并擠入地層。乳狀液到達(dá)肯定地層深度后，經(jīng)過(guò)一系列物理、化學(xué)反響，形成較大粒徑的團(tuán)粒構(gòu)造，沉降在需要被封堵的大孔道中，使大孔道通徑變小，封堵高滲透層帶，增加注入水的滲透阻力，迫使注入水轉(zhuǎn)變滲流方向，提高注入水的涉及體積，從而提高油藏中低滲透層的動(dòng)用程度，到達(dá)提高整個(gè)區(qū)塊采收率和開(kāi)發(fā)效益的目的。該技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用前后的技術(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)明，注水井注水壓力平均上升2.62.0546.9·兆帕，對(duì)應(yīng)油井增油降水效果明顯。但該技術(shù)的技術(shù)難度高，難以大面積實(shí)施，特別對(duì)于聯(lián)合站等油泥集中區(qū)域集輸困難，且鉆井投入較大資金大，不易操作。高溫處理技術(shù)HTR(高溫再處理)工藝〔如以下圖所示〕是把液體乳狀液或污泥加熱到水的沸點(diǎn)以上，然后進(jìn)入分別塔進(jìn)展閃蒸的過(guò)程。在閃蒸塔里蒸汽和輕質(zhì)烴被提取出來(lái)，重質(zhì)烴和無(wú)機(jī)物以泥漿的形式從分別塔里取出。輕質(zhì)烴和水蒸汽和氣相烴凈化油去銷售罐蒸汽和氣相烴凈化油去銷售罐塔蒸閃熱油熱油次品罐泵熱交換器乳狀液冷卻水進(jìn)器臨時(shí)罐泵冷卻水出凝冷乳狀液加熱器蒸汽進(jìn)蒸汽出水和凝析油2-1含油污泥高溫處理工藝HTRHTRHTRHTR較少時(shí)也可進(jìn)展．罐底剩余物的處理裝置可進(jìn)展調(diào)整。另—個(gè)特點(diǎn)是占地HTRHTR蠟熔點(diǎn)以上，這使得它比帶壓過(guò)濾和離心分別工藝限制的含蠟量高得多。HTR可通過(guò)冷凝對(duì)烴蒸汽加以回收。第三個(gè)特點(diǎn)是整個(gè)工藝過(guò)程在一個(gè)密閉的環(huán)境下進(jìn)展，削減了外圍設(shè)施受污染的狀況。這一工藝在處理含油的廢棄物，如分別器內(nèi)的污泥、溶解氣浮選的浮油、含固體顆粒的泥漿油乳狀液、熱交換器內(nèi)的污泥等方面已獲得了成功。但對(duì)于處理石油工業(yè)所產(chǎn)生的油包水型〔W/O〕乳狀液卻沒(méi)有效果。焦化法石蠟烴 烯烴 二烯烴環(huán)烯烴

環(huán)烯烴芳烴稠環(huán)芳烴瀝青質(zhì) 焦炭重質(zhì)油中各組成的裂解和縮合力量依次為：正構(gòu)烷烴＞異構(gòu)烷烴＞環(huán)烷烴＞芳香烴＞環(huán)芳烴＞多環(huán)芳烴。烴類的熱反響是一種簡(jiǎn)單的平行挨次反響，根本上可以分成裂解和縮合2質(zhì)、瀝青質(zhì)、焦碳等)。不凝去燃料回收系統(tǒng)伴熱套管一次性催化劑原料

裂解反響氣傳送裝置 焦化反響釜

回收油去儲(chǔ)罐三相分別器預(yù)處理 儲(chǔ)存除焦含油污水去污水處理裝置2-2焦化法處理含油污泥工藝流程簡(jiǎn)圖項(xiàng)處理(脫水)后除去較大機(jī)械雜質(zhì)，利用傳輸設(shè)備與一次性催化劑摻和后送入已經(jīng)預(yù)熱(合理的進(jìn)料溫度有利于縮短反響時(shí)間，提高液收率，同時(shí)便于操作)的焦化反響釜(180℃)。閉釜后加熱進(jìn)展催化焦化反響，反響溫度49060min。焦化反響氣通過(guò)伴熱管線(避開(kāi)重組分在管中凝固，伴熱溫度＞350℃)進(jìn)入三相分別器；三相分別器由循環(huán)水掌握分別器上部氣相組分送入燃燒系統(tǒng)回收利用；底部含油污水排入污水處理系統(tǒng)，回收油送入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。化處理和資源化利用的生產(chǎn)有用型技術(shù)，急需爭(zhēng)論開(kāi)發(fā)的技術(shù)來(lái)解決含油污泥無(wú)害化處理和資源化利用問(wèn)題。3、型蒸餾技術(shù)可以解決油田含油污泥問(wèn)題利用蒸餾法處理含油污泥技術(shù)，該技術(shù)的根本原理是在高于廢油沸點(diǎn)低于廢油分解溫度范圍內(nèi)，承受間接加熱使廢油在隔絕空氣的條件下完成相溶”原理承受冷凝后的廢油直接噴淋吸取蒸餾出的廢油蒸汽，實(shí)現(xiàn)廢油的回收利用。一方面含油污泥中的廢油蒸發(fā)回收并資源化再生利用，另一方面脫油后泥土可以用作土地更料，徹底解決土地污染問(wèn)題。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)含油污泥無(wú)害化處理和資源化利用，屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)。技術(shù)本身屬于具有我國(guó)自主學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，已經(jīng)成功應(yīng)用于處理鋼鐵工業(yè)的含油污泥，實(shí)際應(yīng)用效果良好，具有寬闊的推廣應(yīng)用前景。該技術(shù)承受全密閉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵污染、油污染、空氣污染和水體污染，屬于干凈生產(chǎn)工藝，徹底避開(kāi)了傳統(tǒng)燃燒法和萃取法處理含油污泥所產(chǎn)生的煙塵和污水等二次污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)爭(zhēng)論開(kāi)發(fā)，已經(jīng)申請(qǐng)國(guó)家制造專利和有用型202312術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并富有創(chuàng)性，可以應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)實(shí)踐。目前，、自然氣集團(tuán)公司下屬石油石化企業(yè)每年大約產(chǎn)出近400較高，但利用率極低。解決目前存在的含油污泥問(wèn)題，能促進(jìn)石油石化生含油污泥蒸餾塔含油污泥蒸餾塔回收油水混合物去油水分別干凈污泥儲(chǔ)油罐4、技術(shù)實(shí)施前提條件污泥上成功應(yīng)用，因此蒸餾法處理油泥技術(shù)需要針對(duì)油田污泥的特性進(jìn)展二次開(kāi)發(fā)，在技術(shù)開(kāi)發(fā)的根底上進(jìn)展工程示范，然后才可以進(jìn)展技術(shù)推廣應(yīng)用。5、技術(shù)實(shí)施的效益推測(cè)力、物力和財(cái)力，并可以避開(kāi)因污泥處理不當(dāng)所引起的環(huán)保罰款。顯著的提高了石油行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。該技術(shù)開(kāi)發(fā)成功后，可以全部處理長(zhǎng)期未能解決的含油污泥問(wèn)題，并將其實(shí)現(xiàn)高附加值資源化利用。該工程可以將固體廢棄物變成資源，在處該技術(shù)可以獲得格外可觀的經(jīng)濟(jì)效益。其經(jīng)濟(jì)效益初步分析〔按建設(shè)一期根底數(shù)據(jù)：含油污泥原料：50000/年；油含量：10,000噸/年(按20％計(jì))；水含量：30,000/年〔60％計(jì)。萬(wàn)元，其中：設(shè)備費(fèi)用: 900萬(wàn)元；土建費(fèi)用：掌握系統(tǒng)：

32085試費(fèi)用：120萬(wàn)元；其他費(fèi)用： 75萬(wàn)元。年運(yùn)行費(fèi)用：449.6燃料費(fèi)：動(dòng)力費(fèi)：