二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡巷一段CMJ2-35煤礦用液壓掘進鉆車專項施工安全技術(shù)措施陜西彬長孟村礦業(yè)有限公司施工單位：綜掘三隊編制人：施工負責人：編制日期：年月日執(zhí)行日期：年月日一、工程概況二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡巷一段設計長度299.988m，現(xiàn)已施工至里程225m，巷道設計掘進巷高4.05m，掘進巷寬4.7m,掘進斷面16.66㎡，施工坡度為+4°56′11″,施工方法為打眼爆破法進行施工，為加快施工速度，推廣機械化作業(yè)線，現(xiàn)決定使用CMJ2-35煤礦用液壓掘進鉆車施工二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡巷一段剩余工程，為保證施工安全特編制本專項安全技術(shù)措施。二、施工方法（一）CMJ2-35煤礦用液壓掘進鉆車用途及范圍該鉆車適用于煤礦、黑色和有色等地下礦以及化工、鐵路、水電等部門的巷道掘進工程。該鉆車車體寬度1.35m,適合在中小斷面巷道中作業(yè)，鉆孔直徑φ38~φ76mm。巷道斷面7.2m（寬）×5.5m（高）。對工作面、頂板、側(cè)幫、底板均能鑿巖作業(yè)。裝上短滑架還可以打錨桿孔。（二）CMJ2-35煤礦用液壓掘進鉆車主要技術(shù)參數(shù)附表液壓掘進鉆車主要技術(shù)參數(shù)項目主要技術(shù)參數(shù)整機外形尺寸（長×寬×高）mm9950(含電纜滾筒10700)×1350×1380鑿孔直徑mmφ38~φ76mm釬桿長度mm2475/3090鉆孔深度mm2100/2700鉆孔速度m/min0.8~2適用斷面（b×h）m7.2×5.5總功率kW75+2.2+3重量t14底盤最小轉(zhuǎn)彎半徑m行走速度5.62.4爬坡能力14°鉆臂升降升55°降55°擺臂左35°右35°補償里程mm1500鉆臂伸縮mm850回轉(zhuǎn)正180°反180°推進器俯仰90°擺角內(nèi)35°外35°總長mm4000/4600行程mm2100/2700最大推進力N7500液壓鑿巖機型號HC28HYD沖擊油壓MPa13-1616沖擊流量L/min6545扭矩N.m482300沖擊能J≤160≥175沖擊頻率Hz≤53≥40轉(zhuǎn)速r/min≤300≤220鉆孔直徑mmφ38~φ64mm(更大需擴孔)φ38~φ64mm(更大需擴孔)機重kg10395液壓系統(tǒng)鑿巖沖擊回路壓力Mpa13.5釬桿旋轉(zhuǎn)回路壓力Mpa12行程補償回路壓力Mpa16鉆臂回路壓力Mpa23推進回路壓力Mpa8支腿伸縮回路壓力Mpa23行走回路壓力Mpa23供氣系統(tǒng)供鑿巖機的氣壓Mpa0.3供水系統(tǒng)供鑿巖機的水壓Mpa0.8供冷卻器的水壓Mpa0.6電氣系統(tǒng)總功率kW80.2(75/3/2.2)供電電壓VAC660/1140電機轉(zhuǎn)速r/min1470開關(guān)箱防爆形式隔爆兼本質(zhì)安全型（三）施工方法1、施工方法（1）巷道完成永久支護作業(yè)后，在使用液壓掘進鉆車施工炮眼期間，為便于操作及炮眼施工質(zhì)量，需將前探梁臨時支護進行撤出后，方可進行炮眼施工。（2）液壓掘進鉆車機身鉆臂部尺寸為長×寬×高=5500×1350×1000mm，巷道施工錨索外露長度為200mm，推進器高度加錨索外漏長度合計為1200mm，為保證巷道掘進尺寸，在支護作業(yè)期間，將迎頭錨索支護作業(yè)滯后3排。（3）為保證巷道掘進尺寸及前進方向，掘進液壓鉆車作業(yè)前需將巷道輪廓線畫至迎頭工作面。（4）液壓掘進鉆車作業(yè)期間，需安排專人看護電纜卷筒及電纜，防止作業(yè)期間擠撞、壓壞電纜。（5）炮眼施工完畢后，及時將液壓鉆車撤至距工作面不小于100m位置，防止爆破矸石將液壓掘進鉆車損壞。（6）操作人員坐立在液壓掘進鉆車操作平臺作業(yè)時，必須在頂板支護完好區(qū)域，嚴禁在空頂下作業(yè)。2、主要結(jié)構(gòu)及工作原理鉆進部主要結(jié)構(gòu)主要由扶釬座、推進器和鑿巖機等。工作原理：由動力系統(tǒng)供應系統(tǒng)即電源（包括高壓電纜、變壓器、地壓電纜和電器開關(guān)箱）把動力源接入鉆車的防爆電機，由防爆電機驅(qū)動雙聯(lián)泵把電能（熱能）轉(zhuǎn)化成液壓能。鉆車行走時，油壓打開行走馬達驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動。鉆車鑿巖時，首先由液壓系統(tǒng)驅(qū)動兩邊的支腿穩(wěn)定鉆車，然后操縱鉆臂動作選擇孔位，通過補償裝置是推進器定位，操作鑿巖鉆孔系統(tǒng)，使液壓鑿巖機鑿巖作業(yè)，供水系統(tǒng)沖洗炮孔。3、液壓掘進鉆車炮眼施工工藝（1）鑿巖機具采用CMJ2-35煤礦液壓掘進鉆車，鉆桿長度為3090mm,鉆孔深度為2300mm，配用φ42mm柱齒鉆頭。（2）打眼打眼時按爆破圖表施工，嚴格執(zhí)行“一包(包機)、二定(定人、定位)、一堅持(濕式鑿巖)、五不準(無措施不準施工，無爆破圖表不準畫線、不畫線不準點眼、不點眼不準開鉆、鉆孔質(zhì)量不合格不準裝藥)制度，打出的炮眼要做到準、平、直、齊。（3）施工工藝流程交接班→安全檢查→按照中腰線畫出巷道輪廓線標定眼位→進鑿巖臺車→敷設電纜→接水→安裝鉆桿→開水→送電→打眼（先打頂、幫，后打底眼）→停機斷電→拆卸鉆桿→撤出鑿巖臺車。三、安全技術(shù)措施（一）、CMJ2-35煤礦液壓掘進鉆車施工安全技術(shù)措施1、在設備開動及啟動前，必須保證任何人都不能被設備啟動所傷害。注意觀察指示燈，啟動和關(guān)閉必須根據(jù)使用說明書進行。2、液壓掘進鉆車作業(yè)時，決不能做任何有安全危險的事情，在鉆車移動和鑿巖的時候，操作人員不允許離開控制臺。3、只有所有保護裝置和安全置都已經(jīng)就位,而且有效,設備才可以運行,在工作范圍內(nèi)有人時,不能進行設備的運動。4、只用在持續(xù)保證設備穩(wěn)定性前提下,才允許運行和使用該設備。5、液壓鉆車只能在所有安全措施、設備以及功能完善的情況下,才能使用6、只有在液壓鉆車工作的危險區(qū)域沒有人員停留的情況下,才能從控制臺操作啟動鉆車,而且只能從控制臺操作。同樣,鉆臂和推進器在工作之前,在鉆車工作的危險區(qū)域也不能有人員停留。7、急停開關(guān)(急停開關(guān)位于車的操作臺及尾動)，與啟動/停止開關(guān)都必須保證功能的持久有效性。接觸不良的開機延遲,會引起嚴重致命的傷害。8、設備的部件在運轉(zhuǎn)過程中可能非常熱，不要碰任何熱的部件，它可以導致燙傷，身體部分和敞開的衣物不允許接觸運動零件與轉(zhuǎn)動零件，否則可以導致嚴重致命傷害。9、開始鉆孔和鉆孔過程中,必須使用推進定位器,確認定位器已經(jīng)鎖住。在換桿時,要卸載鉆孔中清洗介質(zhì)的壓力。10、當設備出現(xiàn)故障時,必須馬上停機,并且采取保護措施,避免無意的或擅自啟動。只有當所有故障都專業(yè)排除后,才可以再次啟動設備。11、在設備的危險區(qū)域里不允許任何人停留,這里的危險區(qū)是指在鉆車周圍,鉆車與鉆車工作裝置以及鉆車附件在移動時,所能達到的位置，鉆車工作裝置的擺動,所能達到的位置:鉆車材料及物體的掉落,所能達到的位置:鉆車工作裝置的降落,所能達到的位置。12、沒有人停留在危險區(qū)時,設備操作人員才能進行作業(yè),在有人身傷害危險時,設備操作員必須發(fā)出警告信號,如果警告后,相關(guān)人員沒有離開危險區(qū)域,操作人員必須停止操作設備。13、在鉆車移動時必須和障礙物保持一定距離。14、在工作中暫停和工作結(jié)束時,必須使推進裝置處于停止位置,以防止它移動,只要動作沒執(zhí)行完成,操作員就不能離開工作位置。15、離開設備控制臺前：（1）必須把所有操作裝置歸于原來的位置.（2）電動機必須處于停止狀態(tài),并且確保不發(fā)生擅自啟動.（3）控制臺上的操作桿保險裝置必須要關(guān)閉。16、在進行保養(yǎng)和故障排除時,要確認推進器移動到最后面的位置，鉆車要停放在一個水平的穩(wěn)固的地面上,不能傾斜放置,且進行適當?shù)闹?以防止?jié)L動,如果不注意,可以引起設備翻倒,甚至導致嚴重致命的傷害。17、在檢修保養(yǎng)工作開始前,要通知操作人員,制定一個主管人。要按時進行檢修和保養(yǎng)工作,維修保養(yǎng)鉆車的場地要足夠大。18、只有當鉆車要停放在一個水平的穩(wěn)固的地面上,并且有防止?jié)L動措施的前提下,才能進行保養(yǎng)工作。要確保設備在保養(yǎng)工作期間不發(fā)生未經(jīng)允許的啟動,在鉆車的總開關(guān)處放一個警告牌。19、在檢修和保養(yǎng)工作中只能使用適合的工具和設備,在維修中,如果必須關(guān)閉安全裝置,必須在維修保養(yǎng)后馬上恢復安全裝置功能。20、對受到彈簧力預緊零部件進行保養(yǎng)時,必須首先釋放彈簧壓力并且采取安全措施,防止可能發(fā)生的移動。21、在清潔鉆具時,絕不允許使用錘子敲打鉆頭,否則導致硬質(zhì)合金件破碎，并且使人嚴重受傷。22、在使用水流或蒸汽流清洗前,必須把機器所有開口都覆蓋或密封，以防止水、蒸汽預清潔劑侵入機器內(nèi)部,電子裝置決不允許接觸水或蒸汽。23、如果您使用洗滌劑去清除油污,必須保證足夠的新鮮空氣供應，有些洗滌劑會產(chǎn)生有害健康的蒸汽。24、在檢修液壓系統(tǒng)之前,必須卸除液壓系統(tǒng)的壓力

25、每天檢查液壓管路與管接頭,是否有外觀損壞和泄漏,所有外觀損壞和泄漏都必須馬上排除。必須按照規(guī)定的時間間隔更換液壓軟管不管它是否損壞或老化。26、必須保證斷電條件下,進行檢修和保養(yǎng)的機器和設備部件工作并且確保不發(fā)生擅自的啟動。設備的電子裝置要定期檢查,如有故障必須馬上排除。在電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時,整個設備必須馬上關(guān)閉，并且防止重新啟動。當機器不工作時,必須切斷所有供電。27、液壓鉆車啟動前的工作：在運輸過程中損壞的零部件，必須修理好或用新的零部件替換，不能運行帶有損壞零部件的鉆車，否則將導致財產(chǎn)損失或人員傷害。如果要運行鉆車，必須進行以下檢測。a)檢測整個鉆車的完整性、損壞和運行安全狀態(tài),檢查所有部件的磨損程度,所允許的值和公差的詳細情況。b)去除所有的防腐劑并清潔所有摩擦表面。c)保證所有液壓軟管整齊敷設并連接好,軟管不能被鑿巖部件卡住,軟管的彎曲半徑不能超過規(guī)定的值。d)檢查油箱液位狀態(tài)并加滿。e)按照潤滑圖對鉆車進行潤滑。f)檢查所有操縱桿是否能自由運動,彈簧復位操縱桿是否自動回到其原來的位置,鑿巖機的操縱桿應該鎖定在其相應的位置上，不應該自動復位。g)連接水壓和氣壓的管路,冷卻器只能使用潔凈水,要在液壓鑿巖機或回轉(zhuǎn)鉆機的進口處測量管路壓力。h)肉眼檢測所有的容器和管路是否泄漏。i)根據(jù)扭矩表,檢查所有螺紋連接是否擰緊k)確認急停開關(guān)已經(jīng)松開1)在增壓水泵(可選)啟動前確保：保證泵中充滿所輸送介質(zhì)(水)轉(zhuǎn)動方向按照轉(zhuǎn)動所有所指方向所有連接無漏損。28、鉆車的起動（1）在起動鉆車起動前檢查,是否所有操縱桿都已歸0位,從面保設備在起動時不出現(xiàn)意外的運動。（2）在功能檢測時，除操作員外不允許處于鉆車工作區(qū)內(nèi)，否則容易導致受傷。29、電動機的啟動a)開啟電源總開關(guān),然后按下電動機開啟按鈕b)檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向,轉(zhuǎn)動方向通過一個在電外殼上的箭頭標明。給電動機短暫通電,檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向，如果運轉(zhuǎn)方向錯誤,改正電纜連接方c)如果電動機運轉(zhuǎn)方向錯誤:液壓泵要重新排氣，在液壓系統(tǒng)排氣時,不允許任何人處于鉆臂、推進器和推進器托架的運動范圍內(nèi)，因鉆臂、推進器和推進器托架有可能意外運動，可能導致嚴重受傷。d)通過液壓執(zhí)行元件的多次動作,來進行液壓系統(tǒng)排氣。e)檢查液壓系統(tǒng)的泄漏情況，工作中斷或工作結(jié)束，把各控制閥手柄調(diào)回“中位”狀態(tài)（無壓運轉(zhuǎn)）。30、設備的調(diào)試液壓源:1)主泵軸向柱塞，斜盤式結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)方向見泵上指示箭頭工作容積90ml/r+90ml/r工作壓力23Mpa最高壓力23Mpa各液壓閥壓力調(diào)整（1）支腿換向閥23Mpa（2）鉆臂動作多路閥23Mpa（3）行走換向閥23MPa（4）補償缸減壓閥16MPa（5）沖擊換向閥16MPa（6）轉(zhuǎn)釬缸減壓閥12MPa（7）平衡閥壓力設定25MPa（8）逐步打眼閥推進壓力最大8MPa最小4MPa鑿巖沖擊壓力最大16MPa鑿巖沖擊啟動壓力4MPa各回路背壓力（1）濾清器回油路0.12MPa（2）鉆臂回轉(zhuǎn)回油路不大于1MPa（3）針桿回轉(zhuǎn)回油路不大于0.2MPa（4）行走馬達回油路不大于1.4MPa6氣路系統(tǒng)的調(diào)試空氣壓縮機:型式VA8O容積320L/min最高工作壓力0.7Mpa水路系統(tǒng)的調(diào)試(1)水泵電機功率2.2Kw額定流量83L/MIN額定壓力1.0Mpa工作壓力0.6-1.2MPa（2）水泵卸荷調(diào)整壓力為1.2

Mpa（3）水冷卻器中最高壓力不大于10Mpa（4）鑿巖機工作時沖洗炮孔的供水壓力為0.6-1.2Mpa,當供水壓力過高時，在炮孔內(nèi)形成水墊影響鉆孔效率急停開關(guān)檢測a)開啟電源總開關(guān),然后啟動電動機。b)檢查所有急停開關(guān),是否工作正常。鉆臂功能、推進器功能、推進器托架功能和行駛功能檢測a)開啟電源總開關(guān),然后啟動電動機b)小心地移動控制臺上的操縱桿,通過液壓缸多次緩慢的運動到終點位置進行排氣。各個液壓缸都要進行排氣。各個液壓缸都要進行排氣。鉆臂運動狀態(tài)、推進器運動狀態(tài)、推進器托架運動狀態(tài)和行駛的運動狀態(tài)與控制臺的操縱板上注明的運動狀態(tài)不一樣,請進行如下工作c)關(guān)閉鉆車電源,并確保不會發(fā)生擅自的啟動,同時排除液壓系統(tǒng)壓力d)檢查軟管是否正確連接,如有錯誤,要改正過來e)一點一點慢慢地擰松液壓系統(tǒng)螺紋,從而使壓力安全地釋放,然后拆下軟管進行更換。f）起動鉆車,再次進行b)步驟的工