船舶建造工程管理要求項目制度管理針對8000HP多用途工作船建造工作，公司將實行項目制管理，成立8000HP多用途工作船項目部；負責組織8000HP多用途工作船的建造，是8000HP多用途工作船的建造責任單位；負責協(xié)調各職能部門間的矛盾，理順工作關系；負責產品日常建造工作和與船東的聯(lián)系及接待。2.4.2計劃管理(2)生產計劃管理工作原則8000HP多用途工作船主管計劃責任人對產品大日程計劃編制、控制和資源配置負責?！铩耙院贤瑸橐罁?jù)”原則8000HP多用途工作船計劃編制與管理，以合同有關條款為依據(jù)，體現(xiàn)合同對產品的開工準備、中間節(jié)點要求，以合同交貨期為目標安排生產大節(jié)點和各級生產日程計劃?！铩熬C合管理”原則公司各單位在進行計劃編制時，充分考慮人、機、料、法、環(huán)、測等諸多因素，使生產計劃編制既嚴密，又有一定的裕度。(2)8000HP多用途工作船計劃管理內容主要有26項。8000HP多用途工作船計劃管理內容計劃階段計劃類型計劃項目內容編制單位配合單位大程序1、建造方針項目部計2、生產設計要領設計部門劃日程3、綜合日程計劃表工程管理部程序4、施工要領項目部設計部門5、涂裝程序設計部門6、“殼、舾、涂一體化”建造主日程計劃項目部工程管理部中7、船體建造主日程計劃項目部工程管理部8、船臺主日程計劃項目部工程管理部計9、分段制造殼、舾、涂日程計劃項目部工程管理部日程10、分段下料加工日程計劃項目部工程管理部劃11、舾裝托盤集配送托日程計劃項目部各相關單位12、碼頭試驗項目日程計劃項目部各相關單位13、主要資材納期計劃項目部生產保障部14、鍛鑄件、完整件納期計劃項目部各相關單位小程序15、關鍵工序作業(yè)指導書設計部門計劃16、主要設備、裝置安裝和試驗程序設計部門工程管理部日程17、鋼材預處理日程計劃艦船內業(yè)車間

18、鋼材下料加工日程計劃艦船內業(yè)車間19、管托盤制造、安裝日程計劃艦船管加車間20、拼板、部件、組合件裝焊日程計劃艦船分段車間21、分段制造日程計劃艦船分段車間22、舾裝托盤集配送托日程計劃生產保障部各相關單位23、舾裝單兀制造日程計劃艦船舾裝車間24、分段涂裝日程計劃艦船涂裝車間25、船臺總裝日程計劃艦船船臺車間各相關單位26、系泊試驗日程計劃項目部各相關單位2.4.38000HP多用途工作托盤管理實施原則（1）嚴格按工藝程序和階段進行托盤劃分和編制托管管理表，同一托盤工作內容屬內一階段，同一區(qū)域，同一類型。（2）制定托盤集配、送托計劃，在需要的時間將需要的托盤送到施工需要的地方。（3）托盤管理以中間產品的形式進行組織生產和配套，嚴格控制中間產品的質量、把各種故障、缺陷和隱患消滅在中間產品形成的過程中。（4）艦船事業(yè)部生產保障部負責托盤的集配、發(fā)送。（5）原則上托盤不配齊不能提交施工，特殊情況下要辦理缺件手續(xù)，并在規(guī)定時間補齊。工序轉移管理在每道工序保證質量的前提下，按照計劃節(jié)點要求執(zhí)行。工序轉移時，上道工序施工單位的生產管理部門確認本工序階段施工結束，經報檢符合質量要求，可以轉下道工序施⑷總段為艏部區(qū)域。舾裝區(qū)域劃分表大區(qū)域備注序號區(qū)域名稱段、區(qū)域界定編碼部分中、小區(qū)域由生產設計按施工的組織需要進行劃分1艉部區(qū)域I、II、III總段402舯部區(qū)域W、V總段10、203艏部區(qū)域"、⑷總段504上層建筑區(qū)域含各層甲板室和煙囪30、61、62、70、72、80、91、92舾裝階段劃分與船體制造級對照舾裝階段與船體制造級對照表階段船體工程內容舾裝工程內容涂裝階段1下料加工自制舾裝件制造表面預處理2組件裝焊舾裝單元內場組裝3立體分段裝焊分段預舾裝分段涂裝4船臺船臺舾裝船臺涂裝5下水碼頭舾裝和系泊試驗碼頭涂裝6試航父船裝飾涂裝3.6下料加工公司為確保該產品的建造質量和建造周期，船舶建造從第一道工序抓起，材料的采購復驗及鋼材預處理都設質量控制點。對結構件及板材的下料均采用高效數(shù)控切割下料，結構件采用無余量下料。為確保產品建造周期，產品開工后生產的連續(xù)性和均衡性。該產品的下料加工實行“三同步”，即主船體、上層建筑和舾裝件同步開發(fā)建造。3.7分段制造方案8000HP多用途工作船的分段制造包括分段分道作業(yè)、分段預舾裝和分段涂裝。根據(jù)8000HP多用途工作船結構特點，全船共劃分為36分段，為確保分段制造周期，根據(jù)公司船體分道作業(yè)生產線的特點，將8000HP多用途工作船體分段分為3個制造級組織分道作業(yè)，3個制造級為：部件（含T型部件和平面部件）；組合件（含肋骨框架組合件、平面組合件）；立體分段（含G組合件、平面組合件、散件）。通過分道作業(yè)，達到提高質量、縮短周期的目的。分段分道作業(yè)分段制造按照制造的類型、階段進行分道作業(yè)，主要有以下作業(yè)區(qū)：（1） 部件裝焊區(qū)：以T型部件、板材部件、實肋板、肋骨框架組合件等等中間產品為對象形成裝焊作業(yè)區(qū)，在內業(yè)車間下料完畢后，直接在部件裝焊作業(yè)區(qū)進行；（2） 拼板及平面組合件裝焊區(qū)：以拼板為單獨的中間產品形成裝焊作業(yè)區(qū)，分別在24m跨設立拼板作業(yè)區(qū)；分段預舾裝范圍船殼體和橫艙壁上各種焊接舾裝件和設備基座、防蝕鋅塊、放泄螺塞、吸入頭、踏步、人孔蓋、直梯、焊接座板及各種通艙管件、各類管系、電氣焊接件（包括電纜框、電纜托架、扁鐵及小電器設備座架等）。分段涂裝船體分段裝焊、預舾裝報檢完畢后進行分段涂裝。分段制造的部件、組件和立體分段的施工流程如下：3個制造級中不同類型的部件、組合件和立體分段的施工流程如下：（1）“T”型部件及平面部件施工流程零件下料—>校正—>清磨—>部件裝配—>焊接—>校正—>集配（2）肋骨框架組件施工流程零件下料-校正-清磨-型材加工或T型部件裝焊-平臺放樣線型-框架組裝-焊接-校正-打磨-報檢-集配（3）平面組合件施工流程零件下料-校正或刨邊（刨邊后除油污）-上胎架劃線-結構裝配-焊接-預舾裝-吊環(huán)裝焊-臨時加強-完工報檢-存放（4）半立體分段施工流程零件下料-校正或刨邊（刨邊后除油污）-舷側板下料加工-甲板拼板-上胎架拼焊-劃線-框架和半框架裝配-艙壁組件裝配-結構裝配-外板裝配-焊接-預舾裝-吊環(huán)裝焊-臨時加強-報檢-密試-劃線切割余量-清銹涂裝-存放（5）舷側分段施工流程零件下料—舷側縱壁板校正或刨邊（刨邊后除油污）、舷側外板加工線型—舷側縱壁拼板—上胎架—劃線—切割余量—框架結構裝配—艙壁組件裝配—結構焊接—舷側外板裝焊—吊環(huán)裝焊—臨時加強—分段翻身—分段預舾裝—清磨—報檢—除銹涂裝—存放（6）雙層底分段施工流程零件下料—校正或刨邊（刨邊后除油污）—內底板拼板—上胎架拼焊—劃線—切割余量—結構裝焊—外板裝焊—分段切割余量—吊環(huán)裝焊—臨時加強—翻身—焊接—預舾裝—清磨—報檢—除銹涂裝—存放（7）首、尾立體分段制造施工流程零件下料—校正或刨邊（刨邊后除油污）—外板下料加—甲板拼板—上胎架—劃線—切割余量—肋骨框架組合件裝配—艙壁組件裝配—雙層底組件裝焊—外板裝配—報檢—工藝性加強—焊接—吊環(huán)裝焊—分段翻身—預舾裝—吊環(huán)裝焊—分段翻身—焊接—分段舾裝—清磨—報檢—除銹涂裝—存放3.8船臺總裝方案為盡量擴展作業(yè)面，保證船舶建造過程的質量，將8000HP多用途工作船船臺建造按島、塔式混合建造方法建造，船臺位置在北二船臺。I、II、III總段合攏形成艉島，時形成艉部區(qū)域；w、V總段合攏形成舯島，同時形成舯島區(qū)域；"、⑷總段形成艏島，同時形成艏部區(qū)域；上層建筑各分段按船臺吊裝順序吊上船臺，形成上層建筑區(qū)域。船臺吊裝網絡圖如下：上層建筑的舾裝范圍包括：門窗開孔、電氣焊接件、鐵舾件（包括設備基座）、上層建筑內預埋設備、管系托盤、起艇機、木作鐵舾件、木作碰釘?shù)?。區(qū)域舾裝和船臺舾裝總段合攏后形成島（區(qū)域），各舾裝區(qū)域開展機械設備、管系、鐵舾件、電氣焊接件、電氣設備以及木作鐵舾件安裝。對機艙的設備管系，根據(jù)綜合布置的特點劃分為設備或管系單元，在內場制造組裝。單元的內場制造組裝與船體分段制造同步進行，并在內場進行管系密試和管系分色工作。等主本艙、首尾散裝罐艙舾裝區(qū)域形成后，上船安裝。密性試驗船體的密性試驗船體的密性試驗，根據(jù)各艙室情況，在條件成熟的情況下，分別安排分段、總段、島（區(qū)域）和主船體形成后四個不同階段完成。門、窗、蓋的密性試驗門、窗、蓋的密性試驗待上層建筑所有分段船臺校正結束，外圍壁門、窗、各類電氣舾裝件、欄桿復板等裝焊工作結束后，方可進行。門、窗、蓋的密性試驗在船舶下水前完成。管系的密性試驗管系的密性試驗，根據(jù)圖紙技術要求及生產設計的托盤劃分，將8000HP多用途工作船管系密性試驗分為3個不同的階段進行。3個階段為：管子制造階段，在內場進行管子的密性試驗，此階段為強度試驗；管系單元密性試驗；管系根據(jù)船舶不同的系統(tǒng)進行密性試驗。船臺涂裝船臺涂裝時，分段接頭焊縫和艙室密性焊縫經密試合格后方可進行修補、涂裝，外殼涂裝待辦理完船體焊接及沖水試驗報檢手續(xù)后進行。公司在設計、管理、施工等方面對涂裝提出了非常高的要求，在設計和施工階段嚴格控制艙室六面的舾裝工作，在確認艙室所有的工作完成后，方可進行涂裝。完整性下水下水完整性以工程量衡量，該船下水完整性指標要求達到90%以上，完整性下水項目，主要包括以下內容：（1）船體部分?主船體裝焊校正報檢完；?上層建筑裝焊校正報檢完；?桅桿裝焊報檢完；?全船防蝕鋅板裝焊報檢完；?全船放水塞裝焊報檢完；?船舶吃水標志及干舷標志裝焊報檢完?船名及船籍港標志裝焊報檢完；?全船其它標志裝焊完；?煙囪標志裝焊完；?全船梯子、艙蓋裝焊報檢完；?全船斜梯、欄桿、扶手裝焊完；?全船系泊設備裝焊報檢完；?全船門窗安裝完；?木甲板結構安裝完；?全船艙庫擱架裝焊完；?主船體密試報檢完；?上層建筑密試報檢完；?全船門、窗、蓋密性試驗報檢完；（2）機裝部分?主柴油發(fā)電機組安裝報檢完；?應急柴油發(fā)電機組安裝報檢完；?鍋爐安裝報檢完；?空壓機組安裝報檢完；?全船各系統(tǒng)泵安裝報檢完；?燃、滑油分油機安裝報檢完；?機艙通風機安裝報檢完；?機修設備安裝報檢完；?滑油冷卻器安裝報檢完；?淡水冷卻器安裝報檢完；?燃、滑油分油機加熱器安裝報檢完；?空氣瓶安裝報檢完；?艙底水油水分離器安裝報檢完；?各艙柜液位報警器安裝完；?主機艙其他機械設備及油水柜安裝報檢完；?主機艙管系全部安裝完；?主機艙平艙角鐵裝焊完；?主機艙格柵安裝完；?主機艙斜梯、欄桿、扶手裝焊完；?主機艙設備名稱和編號安裝完；?散裝罐艙泥漿泵安裝報檢完；?散裝罐艙其他機械設備安裝報檢完；?散裝罐艙管系全部安裝完；?散裝罐艙格柵安裝完；?散裝罐艙斜梯、欄桿、扶手裝焊完；?散裝罐艙設備名稱和編號安裝完；?主發(fā)電機組、應急發(fā)電機組排氣管安裝報檢完?污水處理裝置安裝報檢完；?全船空調通風系統(tǒng)管系安裝報檢完；?船用水冷式空調裝置安裝報檢完；（3）甲裝部分?錨系設備（除掣鏈器外）安裝報檢完；?液壓絞盤安裝報檢完；?艏側推裝置安裝報檢完；?托架安裝報檢完；?克令吊及動力泵組設備安裝報檢完；?液壓滑動式水密門安裝報檢完；?起艇機吊艇架安裝報檢完；?廚房設備安裝報檢完；?淡海水壓力柜安裝報檢完；?冷藏設備安裝報檢完；?冷藏系統(tǒng)管系安裝報檢完；?全船疏水、生活污水系統(tǒng)管系安裝、密度報檢完；?全船透氣管、測深管、注入管安裝、密試報檢完；?全船通風系統(tǒng)管系安裝報檢完；?艙底水系統(tǒng)管系安裝、密試報檢完；?閥門遙控和液位遙測系統(tǒng)安裝報檢完；?固定安裝絞車安裝報檢完；?固定吊架安裝報檢完；（4）電裝部分?主配電板及自動電站、應急配電板安裝報檢完；?集控臺安裝報檢完；?變態(tài)器安裝報檢完；?磁羅經安裝報