氣體分餾及MTBE裝置技術(shù)催化車間2021年5月目錄

一、氣體分餾技術(shù)介紹二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理四、MTBE裝置技術(shù)一、氣體分餾技術(shù)介紹

石油煉制過程中，特別是二次加工進行重質(zhì)油輕質(zhì)化過程中，產(chǎn)生大量氣體，除了催化重整產(chǎn)生的氣體是以氫氣為主外，其他裝置產(chǎn)氣主要為C1〔甲烷〕至C4〔丁烷、丁烯等〕的氣態(tài)烴以及少量雜質(zhì)等，其中催化裂化裝置加工量大，氣體產(chǎn)量大，氣體中的烯烴也最多。因此，催化裂化氣體是氣體分餾裝置的主要來源。

一、氣體分餾技術(shù)介紹煉廠氣常分為兩個局部，C1和C2〔乙烷、乙烯〕的烴類稱為干氣，數(shù)量較少，一般作為燃料氣供加熱爐燒掉，C3〔丙烷、丙烯等〕和C4的烴類，即液化石油氣，可進一步加工生產(chǎn)各種化工原料，是煉廠氣加工的主體。煉廠氣加工的第一步就是根據(jù)需要把各種組分分開，即進行氣體分餾，分餾后的氣體才能進入烷基化、甲基叔丁基醚等工藝裝置深加工。一、氣體分餾技術(shù)介紹氣體分餾是液化氣深加工的前提，采用常規(guī)精餾的方法將液化氣切割成符合要求的單個產(chǎn)品，分出較純的丙烯可作聚丙烯，混合碳四作為MTBE、烷基化等裝置的原料，丙烷作為產(chǎn)品出裝置等，能夠極大提高液化氣的附加值，提高煉廠的經(jīng)濟效益。氣體分餾的主要目的:提取重要的根本有機化工原料----高純度丙烯。一、氣體分餾技術(shù)介紹－常規(guī)流程一、氣體分餾技術(shù)介紹－－常規(guī)流程氣體分餾流程有三塔、四塔和五塔之分，這取決于分餾所得產(chǎn)品的用途，例如，生產(chǎn)聚丙烯，那么要求丙烯純度到達(dá)聚合級〔要求≥99.5％〕，如設(shè)有甲基叔丁基醚裝置或烷基化裝置，必須設(shè)輕重碳四分餾塔，否那么只設(shè)脫戊烷塔即可。一、氣體分餾技術(shù)介紹低溫余熱聯(lián)合利用流程利用催化裂化裝置分餾塔頂油氣產(chǎn)生的低溫?zé)崴?，作為丙烯精餾塔熱源，并循環(huán)使用，即余熱利用方案。催化裂化裝置分餾塔頂氣溫度為120℃左右，冷凝冷卻時消耗大量的循環(huán)冷卻水或電能。過去曾提出過利用分餾塔頂氣產(chǎn)生90℃的低溫位熱水，但由于找不到適宜的用途，實際效果不理想?？紤]到催化裂化裝置分餾塔長期穩(wěn)定操作的要求和丙烯精餾塔底55℃左右的溫度，利用分餾塔頂氣產(chǎn)生的90℃低溫的熱水，作為丙烯精餾塔底的熱源，是個合理的配置，也是個經(jīng)濟效益較好的方案一、氣體分餾技術(shù)介紹大型煉油廠的氣體分餾裝置多采用五塔工藝流程，即裝置有脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔、碳四分餾塔和脫戊烷塔共五個塔。對于加工規(guī)模較小、加工手段單一的中小型煉油廠(一般原油加工能力在200萬噸/年以下)，如只有常減壓蒸餾、催化裂化等裝置的燃料型煉油廠，因為沒有下游的聚異丁烯和烷基化等裝置消化輕、重碳四餾分。因此，這類煉廠的氣體分餾裝置只設(shè)有脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔，采用三塔工藝流程，生產(chǎn)高純度的丙烯產(chǎn)品。一、氣體分餾技術(shù)介紹－－三塔工藝三塔工藝流程：液態(tài)烴原料依次通過脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔，生產(chǎn)出符合質(zhì)量指標(biāo)的丙烯產(chǎn)品，副產(chǎn)品是商品丙烷、干氣和脫丙烷油。丙烯和丙烷可作為商品外售，干氣返回?zé)拸S燃料氣管網(wǎng)去作加熱爐的燃料，脫丙烷油去下游MTBE和烷基化生產(chǎn)汽油的調(diào)合組分。三塔流程的氣體分餾裝置工藝流程圖見圖4。氣體分餾技術(shù)介紹－－三塔工藝一、氣體分餾技術(shù)介紹－－三塔工藝三塔流程的氣體分餾裝置，因為只有三個塔及其附屬設(shè)備，設(shè)備數(shù)量較少，工藝流程簡單，廣泛應(yīng)用于各中小型煉油廠。國內(nèi)運行的三塔流程的氣體分餾裝置，裝置處理能力多為3～12萬噸/年，一般不超過15萬噸/年，與該類煉廠的原油加工能力相匹配。一、氣體分餾技術(shù)介紹－－裝置能耗裝置能耗：能耗是評判一種工藝生產(chǎn)方法操作費用上下的重要指標(biāo)之一，直接影響裝置的經(jīng)濟效益。三塔流程的氣體分餾裝置，能耗多為1465～2725MJ/t原料〔國內(nèi)五塔流程的能耗多為2515～180MJ/t原料〕。如某煉廠的三塔流程的氣體分餾裝置，8萬噸/年的裝置能耗是1635MJ/t原料；3萬噸/年的裝置能耗是2345MJ/t原料。一、氣體分餾技術(shù)介紹－－裝置能耗三塔流程的氣體分餾裝置的能耗，主要消耗在各塔塔底的加熱熱源和塔頂?shù)睦淠鋮s負(fù)荷上，這兩項能耗占裝置總能耗的70%以上，裝置的節(jié)能重點要放在這兩個方面。常用的降低裝置能耗的方法是：冷卻負(fù)荷大的塔頂冷凝器選用空冷器代替水冷器，可大量減少循環(huán)冷卻水的用量；塔底重沸器多用低溫?zé)嵩慈鐭崴訜?，以減少蒸汽的用量。當(dāng)然，由于三塔流程的氣體分餾裝置規(guī)模較小，不推薦使用熱泵流程和冷凍工藝，因為這是不經(jīng)濟的。一、氣體分流技術(shù)—節(jié)能降耗氣分裝置的最大能耗——蒸汽。氣分裝置本錢高、能耗大的原因：氣分裝置主要是依靠分餾塔塔底重沸器提供熱源，而重沸器主要是用蒸汽來加熱，所以蒸汽就成了氣分裝置的主要能耗。氣分裝置需要的蒸汽全部由動力車間送來，動力車間為滿足各車間對蒸汽的需求，需要消耗大量的煤炭，這樣就增加了我們裝置的能耗和本錢。一、氣體分流技術(shù)—節(jié)能降耗如何降低裝置蒸汽消耗：大型氣分裝置和催化裂化裝置是聯(lián)合裝置。氣分裝置是由四塔或五塔組成，所以各塔塔底溫度要求相對要低一些。它們能利用催化裝置的剩余蒸汽和催化裝置產(chǎn)生的低溫?zé)崴髦胤衅鞯臒嵩?，這樣大大降低了催化及氣分裝置的能耗。

一、氣體分流技術(shù)—節(jié)能降耗

利用催化裝置的低溫?zé)崴且驗榇呋b置分餾塔頂氣溫度為120℃左右，冷凝冷卻時消耗大量的循環(huán)水和電能，而丙烯塔底溫度為55℃左右，所以利用分餾塔頂氣產(chǎn)生的90℃的低溫?zé)崴鳛楸┚s塔塔底的熱源，降低了蒸汽消耗。一、氣體分流技術(shù)—節(jié)能降耗

另一個是利用催化的剩余蒸汽。我們公司催化裝置的氣壓機是由電機為動力，需要消耗大量的電能。而其他大型煉廠的氣壓機是由汽輪機為動力的。汽輪機進口是3.5MPa的蒸汽，出口為1.0MPa的蒸汽。將1.0MPa的剩余蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)供氣分、MTBE裝置的各個重沸器、加熱器使用。一、氣體分流技術(shù)—節(jié)能降耗

催化裝置汽輪機一、氣體分流技術(shù)—節(jié)能降耗汽輪機進口蒸汽壓力表汽輪機出口蒸汽壓力表一、氣體分流技術(shù)—節(jié)能降耗容器的吹掃、置換：說到吹掃、蒸罐，每個人都會。如果蒸一個罐，怎樣用的蒸汽最少，估計多數(shù)人沒有研究過。蒸汽蒸罐時，在保證到達(dá)吹掃標(biāo)準(zhǔn)，并且在規(guī)定的時間內(nèi)放空開度不變〔蒸罐需要48小時〕的前提下，罐內(nèi)壓力在0.3-0.4MPa時，所用蒸汽量是最少的。一、氣體分流技術(shù)—節(jié)能降耗我們平時操作時也一樣。例如丙烯塔頂回流量我們用25T/h，塔底溫度90℃，丙烯純度合格。別的煉廠回流量降到22T/h，塔底溫度85℃，丙烯純度一樣合格，所用蒸汽也較少。這就需要我們在平時操作中找到一個適宜的、最小的回流比來降低能源消耗。

二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備1.油霧潤滑油霧潤滑是一種能夠產(chǎn)生、傳輸并自動為工業(yè)機械和設(shè)備中的軸承、齒輪箱等提供潤滑的集中潤滑系統(tǒng)。油霧潤滑的核心部件是油霧發(fā)生器，他利用壓縮空氣作為動力源產(chǎn)生〔1-3毫米〕的小油滴，產(chǎn)生的小油滴懸浮在空氣中，通過分配管道網(wǎng)絡(luò)到機泵需要潤滑的地方。二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備惠煉油霧發(fā)生器二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備惠煉油霧供給集流腔，分配管道二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備油霧潤滑的優(yōu)點：1.軸承故障減少90％。2.潤滑油用量降低40％。3.設(shè)備軸承溫度下降。4.提高效率，節(jié)約人員。5.軸承箱內(nèi)污染物被排除。二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備2.干氣密封干氣密封控制系統(tǒng)是干氣密封的重要組成局部，它主要由密封氣過濾單元和密封氣泄漏監(jiān)測單元組成?？刂葡到y(tǒng)為干氣密封長周期穩(wěn)定可靠運行提供保障。二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備干氣密封控制系統(tǒng)流程：外部管網(wǎng)0.5MPa氮氣進入控制系統(tǒng)，首先經(jīng)過過濾器，為干氣密封提供一個干凈的氣體，接著經(jīng)過減壓閥，減壓到所需0.2MPa，為干氣密封提供穩(wěn)定的密封氣；再經(jīng)過一個單向閥〔防止主密封失效后，介質(zhì)反串到氮氣網(wǎng)管里〕二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備進入干氣密封和主密封形成的密封腔〔形成一個帶壓的氮氣，為主密封提高背壓，延長密封的使用壽命〕以上流程構(gòu)成控制系統(tǒng)的過濾單元流出干氣密封和主密封形成的密封腔二.先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備惠煉干氣密封二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備干氣密封與主密封間通過氮氣，壓力為0.2Mpa，保證主密封具有一定背壓，減小主密封端面，介質(zhì)液膜氣化成度，極大地延長主密封的使用壽命，同時氮氣也起到隔離介質(zhì)和大氣的作用，對現(xiàn)場起一定的保護作用，當(dāng)主密封泄漏時，泄少量的介質(zhì)通過氣液別離器別離，一局部氣化介質(zhì)隨氮氣排入火炬，一局部排往排污容器，起平安、環(huán)保、密封作用。二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備3.壓力平衡罐我們裝置的壓力平衡罐也是機械密封的保護裝置。壓力平衡罐上設(shè)有壓力表、放空閥、加油嘴及進出口，內(nèi)有取熱管。在壓力平衡罐內(nèi)參加一定的機油，將進出口連接到機械密封，使機油在壓力平衡罐與機械密封之間進行循環(huán)。給機械密封加以保護、降溫作用。取熱管兩端接循環(huán)水給機油降溫。二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備壓力平衡罐主要作用：1.給機械密封降溫2.機械密封泄漏時，防止液化氣泄漏到裝置區(qū)內(nèi)二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備壓力平衡罐：當(dāng)密封微漏時，泄露的液化氣會隨機油循環(huán)管線泄漏到壓力平衡罐內(nèi)，防止液化氣外泄造成的危險。但是，當(dāng)液化氣大量泄漏時，壓力也隨之升高。當(dāng)壓力到達(dá)一定程度，液化氣也有泄漏到外面的可能。二、先進的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備壓力平衡罐：結(jié)合我們車間壓力平衡罐現(xiàn)狀,加以更改:即在壓力平衡罐放空閥處加一個平安閥，平安閥出口連接到低壓瓦斯線。當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)壓力到達(dá)平安閥起跳壓力時，罐內(nèi)液化氣會隨平安閥出口線泄入低壓瓦斯線。這樣便能徹底防止液化氣外泄情況的發(fā)生，消除平安隱患。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理的根本內(nèi)容：一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求二、現(xiàn)場管理的根本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制四、現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原那么及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理六、生產(chǎn)方案的制定要求七、生產(chǎn)本錢的控制八、現(xiàn)場管理制度三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平上下的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴〞和“臟、亂、差〞狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證平安生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理什么是現(xiàn)場管理？是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人、設(shè)備、工具、環(huán)境、等進行合理有效的方案、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)：1〕定員合理，技能匹配；2〕材料工具，放置有序；3〕場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4〕工作流程，有條不紊；5〕規(guī)章制度，落實嚴(yán)格；三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)：6〕現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7〕設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8〕平安有序，物流順暢；9〕定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10〕登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理什么是5S現(xiàn)場管理？“5S〞活動起源于日本，主要內(nèi)容為：整理〔Seiri〕、整頓〔Seiton〕、清掃〔Seiso〕、清潔〔Seiketsu〕和素養(yǎng)〔Shitsuke〕這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S〞，所以簡稱為“5S〞。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理“5S〞的根本內(nèi)容：1〕整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2〕整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示；3〕清掃(SEISO)：去除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4〕清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，貫徹執(zhí)行并維持成果；5〕素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理5S管理的方法要求：1〕、整理所在的工作場所(范圍)全面檢查；制定“需要〞和“不需要〞的判別基準(zhǔn)；去除不需要物品；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理5S管理的方法要求：〔2〕整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識場所物品(目視管理的重點)。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理5S管理的方法要求：整頓重點:1〕整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2〕要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3〕對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4〕另外,使用后要能容易恢復(fù)到原位,沒有恢復(fù)或誤放時能馬上知道。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理〔3〕、清掃清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為標(biāo)準(zhǔn)。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理〔3〕、清掃清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理〔4〕、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果?！?〕素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)那么的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團體精神。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理

作為一個現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化的煉廠，特別注重現(xiàn)場管理。要做到一平、二凈、三見、四無、五不漏。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理

一平是指：地面平整，不積污水，物料。二凈是指：門窗玻璃凈，墻壁地面凈。

三見是指：溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。四無是指：無垃圾、無雜物蛛網(wǎng)、無廢料、無閑散設(shè)備。

五不漏是指：水、電、氣、油、物料不漏。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理搞好現(xiàn)場管理的作用：1.提升品質(zhì)，減少浪費，降低本錢。2.營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情。3.工作標(biāo)準(zhǔn)有序，提高工作效率。4.美化工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心。5.提高企業(yè)的知名度和形象。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場管理如何搞好現(xiàn)場管理：1.制定現(xiàn)場管理實施方案。2.全員培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變觀念，全員參與。3.成立現(xiàn)場管理組織機構(gòu)。4.制定制度，建立標(biāo)準(zhǔn)。5.定期現(xiàn)場檢查、考核。四、MTBE裝置技術(shù)1.MTBE的根本情況：MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是異丁烯和甲醇在強酸性催化劑作用下反響的產(chǎn)物，它的主要用途是替代四乙基鉛作為提高汽油辛烷值的添加劑，純MTBE的辛烷值為109。此外MTBE熱裂解可以生產(chǎn)高純度異丁烯，高純度異丁烯是生產(chǎn)丁基橡膠的原料，它也是其它需要引入叔丁基反響的單體。四、MTBE裝置技術(shù)2.MTBE裝置的作用：MTBE裝置生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，一種是MTBE，另一種是粗丁烯。MTBE合成反響的直接結(jié)果是獲得MTBE，間接結(jié)果是將正丁烯和異丁烯別離開來，由于正丁烯和異丁烯的相對揮發(fā)度接近1，因此用常規(guī)的精餾方法難于別離，因此采用合成MTBE的化學(xué)方法進行別離，是目前普遍采用的別離方法。四、MTBE裝置技術(shù)3.MTBE合成技術(shù)：第一套MTBE裝置于1973年在意大利建成，我國自行開發(fā)的第一套裝置于1983年在齊魯橡膠廠建成，大慶MTBE裝置采用的是齊魯研究院開發(fā)的固定床二段深度轉(zhuǎn)化工藝，裝置主要由三臺反響器和六臺塔組成，由反響、MTBE別離、甲醇回收和粗丁烯提濃等幾局部組成。四、MTBE裝置技術(shù)4.工藝流程簡述：來自氣分裝置的混合C4原料進入原料罐。和甲醇經(jīng)混合器混勻后進入一反離子過濾器，除去物料中的金屬陽離子等有害雜質(zhì)。過濾后的物料首先進入H101/1.2與來自初餾塔塔底的產(chǎn)品MTBE換熱。溫度升至45℃左右進入一反進料預(yù)熱器。四、MTBE裝置技術(shù)用蒸汽將物料預(yù)熱到55℃以后進入第一反響器F101，混合C4中的異丁烯和甲醇在大孔徑強酸性陽離子交換樹脂作用下，進行醚化反響生產(chǎn)MTBE。從第一反響器頂部出來的反響物料進入初餾塔進料換熱器H104與初餾塔釜液換熱后進入初餾塔T101。初餾塔底MTBE的液相經(jīng)冷凝器冷卻到40℃自壓至成品罐區(qū)。四、MTBE裝置技術(shù)初餾塔頂產(chǎn)物經(jīng)冷凝器冷凝、冷卻至48℃進入回流罐，罐內(nèi)物料一局部送回塔頂作為回流，另一局部經(jīng)回流罐的液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)液位后作為甲醇萃取塔的進料。四、MTBE裝置技術(shù)反響剩余甲醇與剩余C4的共沸物進入甲醇萃取塔下部。萃取水從甲醇萃取塔上部打入。在甲醇萃取塔內(nèi)逆向接觸，使甲醇被水所萃取。萃取余液即根本不含甲醇的剩余C4從塔頂排至剩余C4罐，用剩余C4泵送出裝置至罐區(qū)。四、MTBE裝置技術(shù)甲醇萃取塔底流出的萃取液為甲醇水溶液，進入甲醇回收塔。甲醇回收塔頂餾出物為甲醇、微量水和烴的混合物，其中大局部用作甲醇回收塔的回流，另一局部送至甲醇原料罐循環(huán)使用。甲醇回收塔底排出的是根本不含甲醇的水，作為甲醇萃取塔的萃取水送入上部循環(huán)使用。四、MTBE裝置技術(shù)5.關(guān)鍵控制點及控制方法：〔1〕MTBE裝置工藝過程包含反響、精餾和萃取，采用的都是常規(guī)設(shè)備，沒有大機組也沒有連鎖，操作條件比較緩和，沒有高溫高壓部位，整個控制比較簡單，相對而言，裝置的控制關(guān)鍵點在反響局部，特別是一段反響器，反響器的調(diào)整重點和難點是溫度的調(diào)整，其次是萃取局部的調(diào)整。四、MTBE裝置技術(shù)〔2〕反響器醇烯比的調(diào)整反響投料醇烯比是重要的參數(shù)，它直接影響到MTBE產(chǎn)品質(zhì)量和T101的能源消耗。醇烯比過大MTBE中甲醇含量升高，T101的能源消耗增加。投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之間，現(xiàn)在我們實際操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上，醇烯比是否適宜的判定主要是A3的分析結(jié)果，四、MTBE裝置技術(shù)但是一個重要的判斷依據(jù)是T101的操作狀況，一般來講，當(dāng)醇烯比過小時產(chǎn)品中聚合物和叔丁醇含量增加，T101他釜溫度升高，醇烯比過大時T101中部溫度首先升高，繼而頂部溫度升高，為了控制頂部溫度降低蒸汽時頂部溫度微降，中部溫度根本不降而另底部溫度迅速降低。四、MTBE裝置技術(shù)〔3〕反響溫度的調(diào)整：第一反響器的反響溫度調(diào)整比較困難，通過工況的調(diào)整可以使反響段集中在很短的一段內(nèi)也可以使其在一段催化劑床層中進行，所以反響溫度的控制從兩個方面入手，即調(diào)整取熱強度和取熱面積。對反響溫度影響比較大的參數(shù)有進料溫度、反響壓力、脫鹽水流量、脫鹽水溫度。四、MTBE裝置技術(shù)〔4〕反響溫度的調(diào)整：進料溫度產(chǎn)生兩方面的影響，一是影響進入反響器的熱量，二是影響起始反響速度。進料溫度升高，會使得進入反響器的熱量增加，提高反響器取熱負(fù)荷，進料溫度降低，降低反響器取熱負(fù)荷。在催化劑投用初期，上層催化劑活性較高，為了降低反響強度，進料溫度控制的要低一些，催化劑使用的中后期，上層催化劑活性降低，為了提高頂層催化劑的反響量要適當(dāng)提高進料溫度，維持頂部溫度。四、MTBE裝置技術(shù)〔5〕反響壓力的調(diào)整：反響壓力對反響溫度影響較大，反響壓力越低越有利于反響熱的移出，壓力過低時物料內(nèi)汽相含量過大，物流不穩(wěn)定，影響T101的操作。反響壓力過低會導(dǎo)致催化劑磨損比較嚴(yán)重。反響壓力設(shè)定的過高，影響熱點取熱，一般來講反響壓力頂在0.75~0.8MPa為宜，催化劑投用初期，反響壓力控制的低一些利于取熱。催化劑使用后期，反響壓力控制的高一些，促使頂部溫度維持在一個較高的水平。四、MTBE裝置技術(shù)〔6〕脫鹽水溫度的調(diào)整：反響溫度對脫鹽水溫度非常敏感，水溫的微小變化都會影響到反響溫度，水溫過低會造成循環(huán)水資源浪費，同時工藝上也難于實現(xiàn)。過低的水溫極易使床層頂部溫度迅速降低，使頂部反響量降低，在中部已形成高溫區(qū)。水溫控制的過高，床層溫度會升高，副反響量增加，催化劑壽命縮短。通常情況下水溫控制在50~55℃為宜四、MTBE裝置技術(shù)〔7〕脫鹽水量的調(diào)整：反響溫度對脫鹽水量不敏感，但是脫鹽水量的調(diào)整有長效性，當(dāng)水溫一定時通過調(diào)整水量和水量分配可以使床層某部的溫度升高或降低，在催化劑投用初期以頂部進水為主，輔助以中部少量進水。中后期主進水口逐步下移。由于進料口前一層折流板通道位于進水口側(cè)向，所以水量調(diào)整是有利于該側(cè)〔南側(cè)〕床層溫度降低。四、MTBE裝置技術(shù)〔8〕開工初期的調(diào)整：檢修開工初期反響器的調(diào)整是一個重點，這時反響器內(nèi)充滿大量甲醇并且整個床層溫度較低。在操作上與正常時期有所不同，首先投料醇稀比采用低醇稀比控制，進料溫度提高〔55—60℃〕，反響壓力脫鹽水溫度控制的略高一點〔0.85MPa),脫鹽水溫度升高，脫鹽水量降低。四、MTBE裝置技術(shù)采用此操作參數(shù)的目的是因為甲醇與催化劑之間形成氫鍵，甲醇的脫附比較困難，由于甲醇對催化活性中心的籠壁，反響進行的比較困難，以上所作的一切調(diào)整都是為了提高反響溫度的，反響溫度的提高加速了甲醇的脫附，同時也提高了催化劑催化活性，使得投料初期能夠獲得滿意的轉(zhuǎn)化率。四、MTBE裝置技術(shù)〔9〕二段反響器的調(diào)整：反響壓力的選擇與反響溫度的關(guān)系不很明顯，但是降低操作壓力仍然有利于反響熱的取出，所以壓力一般不控制得太高，壓力也不能控制過低，壓力控制得過低反響器內(nèi)氣相含量增加，容易導(dǎo)致甲醇塔進料量的不穩(wěn)定，進而影響到塔的操作穩(wěn)定，引起界面的劇烈變化，并可能導(dǎo)致萃取液中夾帶碳四。四、MTBE裝置技術(shù)二段反響器一般情況下不會發(fā)生溫度超高現(xiàn)象，這是由于其中異丁烯含量決定的，但是在上道工序來料溫度偏高時保護床內(nèi)會發(fā)生反響出現(xiàn)超溫，進而使得反響器上層溫度偏高，二段反響器溫度偏高時的手段有三個，一是時進料全部通過H107,降低保護床進料溫度。二是提高二反補甲醇量，控制保護床內(nèi)反響的發(fā)生。三是到現(xiàn)場調(diào)整盤管水量，但是它僅對中下部溫度的調(diào)整有效四、MTBE裝置技術(shù)二段反響器的一個調(diào)解重點就是要保證一定數(shù)量的新鮮甲醇進料，再二段反響器內(nèi)極易發(fā)生異構(gòu)化反響，即正丁烯轉(zhuǎn)化為順反丁烯，醇稀比越小、反響溫度越高，這種異構(gòu)化反響進行得越劇烈，當(dāng)發(fā)生異構(gòu)化反響時，可以通過補充大量新鮮甲醇的方法來終止異構(gòu)化反響，但是在這個過程中要保證反響溫度，否那么MTBE合成反響也會受到影響，使異丁烯轉(zhuǎn)化率不夠而影響到粗丁烯產(chǎn)品質(zhì)量。四、MTBE裝置技術(shù)甲醇萃取系統(tǒng)的調(diào)整：萃取塔是一臺填料塔，下部裝滿鮑爾環(huán)，上部膨大局部中空，用來沉降別離碳四和水，下端設(shè)置有篦板和篩板用來支撐填料，進料口裝有蓮蓬形噴頭，萃取水自膨大局部下端進入，在重力作用下向下流動，物料自底部側(cè)面進入，由于其密度小于水，在浮力作用下向上流動，萃取余液自塔頂產(chǎn)出，萃取液自底部中央產(chǎn)出。四、MTBE裝置技術(shù)萃取水量是萃取塔需要控制的一個最重要的參數(shù)，它涉及到能否將甲醇含量脫除到滿足粗丁烯的生產(chǎn)需求，保證萃取水的質(zhì)量比保證數(shù)量更為重要，在萃取水質(zhì)量保證的前提下，只要保證水為連續(xù)相就能夠滿足脫除甲醇的需求，現(xiàn)在的料水體積比控制在7：1左右，實際上還可以進一步放大到10：1。四、MTBE裝置技術(shù)甲醇回收塔常見的波動現(xiàn)象有兩個：一個是出現(xiàn)液泛，另一個是出現(xiàn)干板。出現(xiàn)液泛的原因一般都是因為回流量過大，正確的操作方法是保證蒸汽量，降低回流量，如果回流罐剩余空間較大可以大幅度降低，首先將甲醇蒸入塔頂，然后通過逐步提高回流至正常的方法將塔調(diào)整穩(wěn)定，調(diào)整的過程中罐內(nèi)的甲醇也能很快地合格。四、MTBE裝置技術(shù)塔出現(xiàn)干板主要是因為塔內(nèi)進入了過輕組分即碳四的緣故，碳四進入正常運行的塔內(nèi)