精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有文件編號：XLL-PZB-201001011.范圍：本標準規(guī)定了我司生產(chǎn)銷售用原材料的質(zhì)量要求。本標準適用于我司生產(chǎn)和銷售的所有原材料的檢驗本標準制定所引用的標準有：中華人民共和國國家標準（GB／T2828.1—2003/ISO2859—199）及GB282.1—2003逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表。2.檢測要求2.1檢測條件自然條件下溫度范圍0℃—35大氣壓：86—106Kpa相對濕度≤70%2.2外觀檢測2.2.1要求2.2.1.1金屬材料：表面無結(jié)疤、裂紋、變形、氧化、壓印、色差，雜質(zhì)、油污及機械損傷等。2.2.1.2背極帶，板材表面或雙面貼膜：平整光滑、無皺膜、污染、分層脫膜、機械損傷。2.2.1.3毛刺：分條后的金屬材料雙邊不允許有異常毛刺和間斷性毛刺，允許手感較微毛刺，但客戶特殊要求除外。一般情況下金屬材料分條后毛刺須小于0.03mm，超薄材料毛刺須小于0.01mm。2.2.2檢驗方法：采用目測觀察法，用40w日光燈照射，觀察材料正反面雙邊是否有毛刺或者間斷性毛刺，可用20倍顯微鏡觀察，若有毛刺需用影像儀測量。2.3尺寸檢驗2.3.1要求：外觀尺寸符合以下要求普通金屬帶材寬度及厚度公差要求（單位：mm）項目名稱范圍公差寬度＜10＋0.05／－0.08≥10＋0.05／－0.1厚度＜0.1＋0.005／－0.0070.1－0.25±0.0070.25－0.7±0.01注：背極帶板材厚度及寬度公差有特殊要求時，根據(jù)產(chǎn)品需要確定。2.3.2來料寬度較長的大卷料，使用前要裁切成所需寬度時，來料只需檢測厚度尺寸即可。2.3.3檢驗方法：2.3.3.1金屬材料使用數(shù)顯卡尺檢驗寬度，用半球面千分尺測量厚度。2.3.3.2薄材及薄片有特殊要求時采用影像儀測量寬度，用平頭千分尺測量厚度。2.3.3.3材料表面涂有油膜或貼有保護膜時，應(yīng)先去掉油污及表面貼膜后測量。2.4硬度檢驗（適用金屬帶材）2.4.1要求2.4.2檢驗方法：用維氏硬度計測量2.4.2.1將所需材料壓平，把表面油污去掉，如果材料表面有氧化物應(yīng)用600m砂紙將表面氧化物去掉。2.4.2.2將材料剪成長10mm寬10mm或圓形直徑為15mm左右，測量3至4個點，取其平均值，每個樣本測量8個數(shù)據(jù)。2.5彎曲度或鐮刀彎檢測（適用于金屬帶材）2.5.1要求：小于3mm/M(國產(chǎn)鈹銅除外)2.5.2檢測方法：將料帶剪取1m長度，側(cè)面垂直放置在水平臺上，用數(shù)顯卡尺測量水平面到料帶側(cè)面彎曲處之間的最大間隙。2.6波浪度檢測（適用于金屬材料）2.6.1要求（特殊要求材料除外）一般料帶要求每米小于20mm，磷銅、白銅帶要求每米小于10mm。2.6.2檢測方法：將料帶剪取1米長度，一端平貼壓緊在平整的垂直面上，使料帶其余部位在垂直面保持自然狀態(tài)，用卡尺測量料帶與垂直臺面之間的最大間隙。2.7其它機械性能檢測，拉伸強度，延伸率，彈性測量。（注：設(shè)計有要求時，參照供應(yīng)商檢測數(shù)據(jù)）其余參照國標執(zhí)行。2.8磁性（適用于金屬帶村）2.8.1要求：導(dǎo)磁性大小封樣作標準規(guī)定。2.8.2檢測方法：用磁鐵試吸抽取的料帶樣品，磁鐵與料帶之間產(chǎn)生吸力的大小與磁鐵和料帶封樣之間吸引力大小對比。（注：設(shè)計有要求時檢測此項目）2.9回流焊試驗（只適用于鋅白銅）鋅白銅帶：將料帶剪取至少20cm長度，按產(chǎn)線SMDMIC的Reflow條件過回流焊二次后目測，要求料帶顏色不變黃，與封樣或原材料對比。2.10綠色化檢測2.10.1要求執(zhí)行GreenProductsTestRoomWorkingInstruction（綠色產(chǎn)品試驗室工作指導(dǎo)書）常規(guī)測試，測試結(jié)果滿足《環(huán)境管控物質(zhì)》中的要求。2.10.2方法：使用GP檢測儀器（如EDX,GC-MS,ICP-AES）進行測試。（注：除常規(guī)測試外，如客戶有特殊要求的，按客戶的要求測試相應(yīng)項目）3、檢驗規(guī)則帶材檢驗規(guī)則分為樣品檢驗、批量檢驗和復(fù)檢。3.1原材料認定檢驗：試用階段所需客戶樣品以2.2—2.10項目的要求和方法進行檢驗，相應(yīng)的一切參數(shù)，應(yīng)妥善保存，必要時供方需提交制程控制文件的完整性和符合性進行驗證或?qū)┓讲牧线M行PSO審核。樣件判定：供貨商提供樣件必須符合我司規(guī)范要求，才能視為合格，如有測試項目不合格者，SQE部門有責(zé)任協(xié)助供應(yīng)商共同尋找根本原因，幫助其實施改進。3.2批量檢驗：適用于同一供方連續(xù)供貨，如間隔半年以上未供貨則需再次送樣，確定其項目檢驗按3.1規(guī)定的要求和方法。3.2.1抽樣計劃3.2.1.1樣本抽取，來料每個批次抽取2—3卷，貴金屬料帶每批實行100%抽取單件樣本。各項檢驗者應(yīng)符合我司要求。3.2.1.2材料不良處理：對原材料在檢驗或我司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不良情況，供應(yīng)商在接到我司SQE反饋的不良信息后，應(yīng)及時調(diào)查分析原因，并立即采取糾正預(yù)防措施。按我司規(guī)定的格式填寫《品質(zhì)不良報告》，傳之我司，并要求供應(yīng)商在24小時內(nèi)采取遏制措施，以保證順利供應(yīng)我司所需物料，在規(guī)定期限內(nèi)從根本解決問題。供應(yīng)商在實施改善措施后的首批供貨應(yīng)知會我司IQC，并在物料上標明此批物料為改善后的物料。對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)累計不良材料，供方應(yīng)無條件接受換貨。3.2.1.3供方質(zhì)量記錄：供應(yīng)商需制作和維護生產(chǎn)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)，以便我司做物料追溯所用。3.3復(fù)檢：復(fù)檢的材料必須是批量檢驗合格的材料，如果不在保存內(nèi)的材料必須進行復(fù)檢。4、包裝規(guī)范及標識4.1要求材料不能有混裝、錯裝、漏裝的現(xiàn)象。4.2物料內(nèi)外包裝須逐一標明物料的制造廠商、材料型號、規(guī)格及重量、生產(chǎn)日期、批號，材料的合格證書必須與送貨單一并附在包裝箱內(nèi)，外包裝應(yīng)做好防潮、防水、防重壓等措施。5、材料的存放包裝好的材料應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥、無腐蝕性氣體的倉庫中，如貯存時間已超出保持期的材料出庫前應(yīng)實施復(fù)檢。6、材料的運輸包裝成箱的材料應(yīng)保證在運輸過程中不受損壞，運輸工具一般可用汽運或空運，材料運輸過程中應(yīng)防潮、防水