沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件1對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷。內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂。對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷。2廢品產(chǎn)生的原因分析

A

原材料質(zhì)量低劣；B

沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；C

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；D

沖模由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；E

沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；F

操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。廢品產(chǎn)生的原因分析

A原材料質(zhì)量低劣；3預(yù)防廢品的主要措施A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查)。B對(duì)于工藝規(guī)程中所C所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。預(yù)防廢品的主要措施A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢4D生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。E堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。F在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。D生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，5落料件的自檢項(xiàng)目1.工件無明顯毛刺、卷邊、塌邊

2.沖孔無毛刺，沖孔孔徑正確，無變形落料件的自檢項(xiàng)目6修邊、沖孔的自檢1.觀察制件的修邊、孔的毛刺是否符合標(biāo)準(zhǔn)2.觀察制件的邊和孔是否沖掉

3.修邊無翻邊、塌邊，沖孔無堵孔、變形現(xiàn)象

4.觀察制件是否全部修到底，孔是否全部沖掉（需質(zhì)檢員配合）5.制件必須按形狀定位，放到位修邊、沖孔的自檢1.觀察制件的修邊、孔的毛刺是否符合標(biāo)準(zhǔn)7整形的自檢

1.確認(rèn)是否整到底

2.整形無翻裂彎裂現(xiàn)象3.對(duì)比樣件

整形的自檢

1.確認(rèn)是否整到底

8橫梁、連接板的自檢

1.注意毛刺及堵孔、缺孔、少孔

2.注意擴(kuò)口、夾口尺寸

(質(zhì)檢人員調(diào)好定位，量好尺寸)橫梁、連接板的自檢

9沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件10沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件11沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件12沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件13沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件14沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件15判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻16沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件17沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件18判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。判斷方法：用眼睛看19沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件20沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件21沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件22沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件23沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件24沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件25沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件26判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模判斷方法：用眼睛看27沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件28沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件29沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件30沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件31沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件32判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛?。判斷方法：用油石?3沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件34沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件35凸包在某種程度上說就是大的麻點(diǎn)凸包在某種程度上說就是大的麻點(diǎn)36沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件37沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件38沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件39沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件40沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件41沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件42沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件43沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件44沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件45其它缺陷

1、凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。其它缺陷

1、凸凹不平462、孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。2、孔偏473、少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。3、少孔484、孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。4、孔變形495、拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。5、拉深不到位506、折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。6、折邊不良判斷方法：與樣件比較517、壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。7、壓印528、碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。8、碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看53沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件54沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件55沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件56沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件57沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件58沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件59沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件60沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件61沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測(cè)ppt課件62拉延件常見質(zhì)量問題拉延件常見質(zhì)量問題63拉延件自檢項(xiàng)目1檢查料的表面清潔度及料尺

2有壓印的模具首先確認(rèn)制件的壓印

3無壓印的模具，確認(rèn)制件的各部位臺(tái)階、棱線等

4檢查制件有無壓裂、起皺現(xiàn)象

5外觀件的表面有無劃痕、坑包、磕碰拉延件自檢項(xiàng)目1檢查料的表面清潔度及