陶瓷可塑成型法1陶瓷可塑成型法1陶瓷可塑成型法1陶瓷可塑成型法1陶瓷成型技法之一可塑法成型是用各種不同的外力對(duì)具有可塑性的坯料（泥團(tuán)）進(jìn)行加工，迫使坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成生坯的成型方法。可塑成型方法是古老的一種成型方法。我國(guó)古代采用的手工拉坯（景德鎮(zhèn)古窯廠仍采用此方法）就是最原始的可塑法。2陶瓷成型技法之一可塑法成型是用各種不同的外力對(duì)具有可塑性的坯陶瓷成型技法之一可塑法成型是用各種不同的外力對(duì)具有可塑性的坯3333一、滾壓成型

工藝原理和特點(diǎn)：成型時(shí)盛放著泥料的石膏模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以一定的速度同方向旋轉(zhuǎn)。滾壓頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸靠近石膏模型，對(duì)泥料進(jìn)行滾壓成型。優(yōu)點(diǎn)：坯體致密、組織結(jié)構(gòu)均勻、表面質(zhì)量高。陽模滾壓（外滾壓）：滾壓頭決定坯體形狀和大小，模型決定內(nèi)表面的花紋。陰模滾壓（內(nèi)滾壓）：滾壓頭形成坯體的內(nèi)表面。

4一、滾壓成型

4一、滾壓成型

4一、滾壓成型

4滾壓成型的主要控制因素（1）泥料的要求：水分低、可塑性好。成型時(shí)模具

既有滾動(dòng)對(duì)，又有滑動(dòng)，泥料主要受壓延力的作用。要求有一定的可塑性和較大的延伸量?？伤苄缘?，易開裂；可塑性高，水分多易粘滾頭。陽模滾壓和陰模滾壓對(duì)泥料的要求有差別。陰模滾壓受模型的承托和限制，可塑性可以稍低，水分可稍多。

（2）滾壓過程控制：分壓下（輕）、壓延（穩(wěn)）、抬起（慢）階段（3）主軸轉(zhuǎn)速（n1）和滾頭轉(zhuǎn)速(n2)

：控制生產(chǎn)效率；對(duì)坯料的施力形式，控制坯體的密度均勻和表面光潔。

滾壓頭的溫度熱滾壓：100～130℃，在泥料表面產(chǎn)生一層氣膜，防止粘滾頭，坯體表面光滑。冷滾壓：可用塑料滾壓頭，如聚四氟乙烯等。

5滾壓成型的主要控制因素（1）泥料的要求：水分低、可塑性好。滾壓成型的主要控制因素（1）泥料的要求：水分低、可塑性好。滾壓成型常見缺陷1）粘滾頭：泥料可塑性太強(qiáng)或水分過多；滾頭轉(zhuǎn)速太快；滾頭過于光滑及下降速度慢；滾頭傾角過大。2）開裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均勻；滾頭溫度太高，坯體表面水分蒸發(fā)過快，引起坯體內(nèi)應(yīng)力增大。3）魚尾：坯體表面呈現(xiàn)魚尾狀微凸起。原因是滾頭擺動(dòng)；滾頭抬離坯體太快。4）底部上凸：滾頭設(shè)計(jì)不當(dāng)或滾頭頂部磨損；滾頭安裝角度不當(dāng)；泥料水分過低。5）花底：坯體中心呈菊花狀開裂。原因是模具過干過熱；泥料水分少；轉(zhuǎn)速太快；滾頭中心溫度高；滾頭下壓過猛；新模具表面有油污。6滾壓成型常見缺陷1）粘滾頭：泥料可塑性太強(qiáng)或水分過多；滾頭轉(zhuǎn)滾壓成型常見缺陷1）粘滾頭：泥料可塑性太強(qiáng)或水分過多；滾頭轉(zhuǎn)二、塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。模型：蒸壓型的α－半水石膏，內(nèi)部盤繞多孔性纖維管，用以通壓縮空氣或抽真空。成型壓力與坯泥的含水量有關(guān)。坯體的致密度較旋坯法、滾壓法都高。因此，需要提高模型強(qiáng)度：采用多孔性樹脂模、多孔金屬模。7二、塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。7二、塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。7二8888

三、旋壓成型

四、其他塑性方法

雕塑、印坯、拉坯9

三、旋壓成型

四、其他塑性方法

雕塑、印坯、

三、旋壓成型

四、其他塑性方法

雕塑、印坯、主要用途可塑成型法多用來生產(chǎn)大型或特別復(fù)雜形耐火制品。10主要用途可塑成型法多用來生產(chǎn)大型或特別復(fù)雜形耐火制品。10主要用途可塑成型法多用來生產(chǎn)大型或特別復(fù)雜形耐火制品。10實(shí)際操作圖11實(shí)際操作圖11實(shí)際操作圖11實(shí)際操作圖11作品賞析一12作品賞析一12作品賞析一12作品賞析一12作品賞析二13作品賞析二13作品賞析二13作品賞析二13再見14再見14再見14再見14陶瓷可塑成型法15陶瓷可塑成型法1陶瓷可塑成型法15陶瓷可塑成型法1陶瓷成型技法之一可塑法成型是用各種不同的外力對(duì)具有可塑性的坯料（泥團(tuán)）進(jìn)行加工，迫使坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成生坯的成型方法。可塑成型方法是古老的一種成型方法。我國(guó)古代采用的手工拉坯（景德鎮(zhèn)古窯廠仍采用此方法）就是最原始的可塑法。16陶瓷成型技法之一可塑法成型是用各種不同的外力對(duì)具有可塑性的坯陶瓷成型技法之一可塑法成型是用各種不同的外力對(duì)具有可塑性的坯173173一、滾壓成型

工藝原理和特點(diǎn)：成型時(shí)盛放著泥料的石膏模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以一定的速度同方向旋轉(zhuǎn)。滾壓頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸靠近石膏模型，對(duì)泥料進(jìn)行滾壓成型。優(yōu)點(diǎn)：坯體致密、組織結(jié)構(gòu)均勻、表面質(zhì)量高。陽模滾壓（外滾壓）：滾壓頭決定坯體形狀和大小，模型決定內(nèi)表面的花紋。陰模滾壓（內(nèi)滾壓）：滾壓頭形成坯體的內(nèi)表面。

18一、滾壓成型

4一、滾壓成型

18一、滾壓成型

4滾壓成型的主要控制因素（1）泥料的要求：水分低、可塑性好。成型時(shí)模具

既有滾動(dòng)對(duì)，又有滑動(dòng)，泥料主要受壓延力的作用。要求有一定的可塑性和較大的延伸量。可塑性低，易開裂；可塑性高，水分多易粘滾頭。陽模滾壓和陰模滾壓對(duì)泥料的要求有差別。陰模滾壓受模型的承托和限制，可塑性可以稍低，水分可稍多。

（2）滾壓過程控制：分壓下（輕）、壓延（穩(wěn)）、抬起（慢）階段（3）主軸轉(zhuǎn)速（n1）和滾頭轉(zhuǎn)速(n2)

：控制生產(chǎn)效率；對(duì)坯料的施力形式，控制坯體的密度均勻和表面光潔。

滾壓頭的溫度熱滾壓：100～130℃，在泥料表面產(chǎn)生一層氣膜，防止粘滾頭，坯體表面光滑。冷滾壓：可用塑料滾壓頭，如聚四氟乙烯等。

19滾壓成型的主要控制因素（1）泥料的要求：水分低、可塑性好。滾壓成型的主要控制因素（1）泥料的要求：水分低、可塑性好。滾壓成型常見缺陷1）粘滾頭：泥料可塑性太強(qiáng)或水分過多；滾頭轉(zhuǎn)速太快；滾頭過于光滑及下降速度慢；滾頭傾角過大。2）開裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均勻；滾頭溫度太高，坯體表面水分蒸發(fā)過快，引起坯體內(nèi)應(yīng)力增大。3）魚尾：坯體表面呈現(xiàn)魚尾狀微凸起。原因是滾頭擺動(dòng)；滾頭抬離坯體太快。4）底部上凸：滾頭設(shè)計(jì)不當(dāng)或滾頭頂部磨損；滾頭安裝角度不當(dāng)；泥料水分過低。5）花底：坯體中心呈菊花狀開裂。原因是模具過干過熱；泥料水分少；轉(zhuǎn)速太快；滾頭中心溫度高；滾頭下壓過猛；新模具表面有油污。20滾壓成型常見缺陷1）粘滾頭：泥料可塑性太強(qiáng)或水分過多；滾頭轉(zhuǎn)滾壓成型常見缺陷1）粘滾頭：泥料可塑性太強(qiáng)或水分過多；滾頭轉(zhuǎn)二、塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。模型：蒸壓型的α－半水石膏，內(nèi)部盤繞多孔性纖維管，用以通壓縮空氣或抽真空。成型壓力與坯泥的含水量有關(guān)。坯體的致密度較旋坯法、滾壓法都高。因此，需要提高模型強(qiáng)度：采用多孔性樹脂模、多孔金屬模。21二、塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。7二、塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。21228228

三、旋壓成型

四、其他塑性方法

雕塑、印坯、拉坯23

三、旋壓成型

四、其他塑性方法

雕塑、印坯、

三、旋壓成型

四、其他塑性方法

雕塑、印坯、主要用途可塑成型法多用來生產(chǎn)大型或特別復(fù)雜形耐火制品。24主要用途可塑成型法多用來生產(chǎn)大型或特別復(fù)雜形