數(shù)控銑床編程30例帶圖實(shí)例一毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序①銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。②每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫(xiě)程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0040G20N01P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序結(jié)束N0010G22N01；子程序開(kāi)始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0；左刀補(bǔ)取消N0160G24；主程序結(jié)束實(shí)例二毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上2）工步順序①鉆孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫(xiě)程序（用于華中I型銑床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337N0010G92X5Y5Z5；設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)N0020G91；相對(duì)坐標(biāo)編程N(yùn)0030G17G00X40Y30；在XOY平面內(nèi)加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；鉆孔循環(huán)N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M022）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M30看了上面的例子，我們對(duì)普通的指令有了了解，但是跟高級(jí)語(yǔ)言比較，其功能顯得薄弱，為了與高級(jí)語(yǔ)言相匹配，特地介紹宏指令。通過(guò)使用宏指令可以進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算，邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外，宏、程序還提供了循環(huán)語(yǔ)句，分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句。在宏語(yǔ)句中：變量：#0--#49是當(dāng)前局部變量#50--#99是全局局部變量常量：PI，TRUE（真），F(xiàn)ALSE（假）算術(shù)運(yùn)算符：+，-，*，/條件運(yùn)算符：EQ“=”，NE“！=”,GT“>”,GE“>=”,LT“<”,LE“<=”邏輯運(yùn)算符：AND,OR,NOT函數(shù)：SIN，COS，TAN，ATAN，ATAN2，ABS，INT，SIGN，SQRT，EXP表達(dá)式：用運(yùn)算符連接起來(lái)的常量，宏變量構(gòu)成表達(dá)式。例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]賦值語(yǔ)句：宏變量=表達(dá)式。例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]條件判別語(yǔ)句：IF，ELSE，ENDIF格式：IF條件表達(dá)式|ELSE|ENDIF循環(huán)語(yǔ)句：WHILE，ENDW格式：WHILE條件表達(dá)式|ENDW下面就以宏指令編程為例，做兩個(gè)練習(xí)。實(shí)例三毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑出如圖2-25所示的橢球面，工件材料為蠟塊。1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2）加工路線Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機(jī)床設(shè)備3．選擇刀具球頭銑刀大小f6mm。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-25所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。%8005（用行切法加工橢園臺(tái)塊，X，Y按行距增量進(jìn)給）#10=100；毛坯X方向長(zhǎng)度#11=70；毛坯Y方向長(zhǎng)度#12=50；橢圓長(zhǎng)軸#13=20；橢圓短軸#14=10；橢園臺(tái)高度#15=2；行距步長(zhǎng)G92X0Y0Z[#13+20]G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03G01Z0X[-#10/2]Y[#11/2]G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]X[#10/2]Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]G01Z[#14]WHILE#0GE#1IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[#4]F400G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[-#11/2]F400#0=#0-#15G01X[#0]IFABS[#0]LT#5IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[-#4]F400G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[#11/2]F1500#0=#0-#15G01X[#0]ENDWG00Z[#13+20]M05G00X0Y0M02實(shí)例四毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要求銑出如圖2-26所示的四棱臺(tái)，工件材料為蠟塊。掌握數(shù)控編程基本方法并在此基礎(chǔ)上有更大的提高，必須進(jìn)行大量的編程練習(xí)和實(shí)際操作，在實(shí)踐中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。編程前，要做大量的準(zhǔn)備工作，如：了解數(shù)控機(jī)床的性能和規(guī)格；熟悉數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作；加強(qiáng)工藝、刀具和夾具知識(shí)的學(xué)習(xí)，掌握工藝編制技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識(shí)融入程序，提高程序的質(zhì)量；養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格，如程序中要使用程序段號(hào)、字與字之間要有空格、多寫(xiě)注釋語(yǔ)句等，使程序清晰，便于閱讀和修改；編程時(shí)盡量使用分支語(yǔ)句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長(zhǎng)度。具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銑床）%1978#10=100;底平面EF的長(zhǎng)度，可根據(jù)加工要求任定#0=#10/2；起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)（動(dòng)點(diǎn)）#100=20；C點(diǎn)的橫座標(biāo)#1=20；C點(diǎn)和G點(diǎn)的縱向距離#11=70；FG的長(zhǎng)度#20=-#10/2；E點(diǎn)的橫座標(biāo)#15=3；步長(zhǎng)#4=16；棱臺(tái)高#5=3；棱臺(tái)底面相對(duì)于Z=0平面的高度#6=20；C點(diǎn)的縱座標(biāo)G92X0Y0Z[#4+#5+2]；MDI對(duì)刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離G00X0Y0G00Z[#4+10]M03G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；到G點(diǎn)WHILE#0GE#20；銑棱臺(tái)所在的凹槽IFABS[#0]LE#100G01Y[#1]F100X0Y0Z[#4+#5]X[#0]Y[-#1]Z[#5]Y[-#11/2]ENDIFG01Y[-#11/2]F100#0=#0-#15G01X[#0]IFABS[#0]le#100G01Y[-#1]X0Y0Z[#4+#5]X[#0]Y[#1]Z[#5]Y[#11/2]ENDIFG01Y[#11/2]#0=#0-#15G01X[#0]ENDWG01Z[#4+20]X0Y0X[#1]Y[#1]Z[#5]WHILEABS[#6]LE#1；銑棱臺(tái)斜面#6=#6-#15G01Y[#6]X0Y0Z[#4+#5]X[-#1]Y[-#6]Z[#5]G01Y[-#6+#15]X0Y0Z[#4+#5]X[#1]Y[#6]Z[#5]ENDWG00Z[#4+20]G00X0Y0M05M30參數(shù)編程與子程序1.參數(shù)編程（1）R參數(shù)1）本系統(tǒng)內(nèi)存提供從R0-R299共300個(gè)參數(shù)地址。R0-R99----可以自由使用；R100-R249----用于加工循環(huán)傳遞參數(shù)；R250-R299----用于加工循環(huán)的內(nèi)部計(jì)算參數(shù)。2）參數(shù)地址中存儲(chǔ)的內(nèi)容，可以由編程員賦值，也可通過(guò)運(yùn)算得出。通過(guò)用數(shù)值、算術(shù)表達(dá)式或參數(shù)，對(duì)已分配計(jì)算參數(shù)或參數(shù)表達(dá)式的NC地