第1章 概 述本章主要內(nèi)容：CAM編程的根本實(shí)現(xiàn)過(guò)程數(shù)控程序質(zhì)量把握常用CAD/CAM軟件的簡(jiǎn)介MasterCAM的特點(diǎn)本書(shū)的特點(diǎn)CAM編程的根本實(shí)現(xiàn)過(guò)程數(shù)控〔簡(jiǎn)稱(chēng)NC〕CAD/CAM軟件操作等多方面的學(xué)問(wèn)與閱歷，其主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)〔簡(jiǎn)稱(chēng)CL點(diǎn)〕。依據(jù)數(shù)控2.5軸銑加工編程、3軸銑加工編程和多軸〔如4軸、5軸〕銑加工編程等。3軸銑加工是最常用的一種加工類(lèi)型，而3軸銑加工編程是目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控編程技術(shù)。提示：本書(shū)中所提及的數(shù)控加工和編程，如無(wú)特別注明，均指2.5軸銑數(shù)控加工和編3軸銑數(shù)控加工和編程。數(shù)控編程經(jīng)受了手工編程、APT語(yǔ)言編程和交互式圖形編程三個(gè)階段。交互式圖形編程就是通常所說(shuō)的CAMCAM好、使用簡(jiǎn)便、便于檢查和修改等優(yōu)點(diǎn)，已成為目前國(guó)內(nèi)外數(shù)控加工普遍承受的數(shù)控編程方法。因此，在無(wú)特別說(shuō)明的狀況下，數(shù)控編程一般是指交互式圖形編程。交互式圖形編程的實(shí)現(xiàn)是以CAD控加工刀位點(diǎn)的人工計(jì)算格外困難，而CAD技術(shù)的進(jìn)展為解決這一問(wèn)題供給了有力的工具。利用CAD技術(shù)生成的產(chǎn)品三維造型包含了數(shù)控編程所需要的完整的產(chǎn)品外表幾何信息，而計(jì)算機(jī)軟件可針對(duì)這些幾何信息進(jìn)展數(shù)控加工刀位的自動(dòng)計(jì)算。因此，絕大多數(shù)的數(shù)控編程軟件同時(shí)具備CAD的功能，因此稱(chēng)為CAD/CAM一體化軟件。由于現(xiàn)有的CAD/CAM軟件功能已相當(dāng)成熟，因此使得數(shù)控編程的工作大大簡(jiǎn)化，對(duì)編程人員的技術(shù)背景、制造力的要求也大大降低，為該項(xiàng)技術(shù)的普及制造了有利的條件。事實(shí)上，在很多企業(yè)從事數(shù)控編程的工程師往往僅有中專(zhuān)甚至高中的學(xué)歷。目前市場(chǎng)上流行的CAD/CAM軟件均具備了較好的交互式圖形編程功能，其操作過(guò)程12感謝你的觀看12感謝你的觀看CAD/CAM軟件，NC編程的根本過(guò)程及1-1表示。獲得CAD模型CAD模型是NCCAM的程序編制必需有CAD模型為加工對(duì)象進(jìn)展編程。獲得CAD3種：翻開(kāi)CADMasterCAM進(jìn)展造型完畢的，或是已經(jīng)做過(guò)編程的文件，那么重翻開(kāi)該文件，即可獲得所需的CAD模型。直接造型。MasterCAM軟件本身就是一個(gè)CAD/CAM軟件，具有很強(qiáng)的造型功能，可以進(jìn)展曲面和實(shí)體的造型。對(duì)于一些不是很簡(jiǎn)潔的工件，可以在編程前直接造型。獲得CAD模型獲得CAD模型加工工藝分析和規(guī)劃CAD模型完善切削方式設(shè)置善加工對(duì)象設(shè)置參數(shù)設(shè)置A獲得CAD模型獲得CAD模型加工工藝分析和規(guī)劃CAD模型完善切削方式設(shè)置善加工對(duì)象設(shè)置參數(shù)設(shè)置A設(shè)置刀軌計(jì)算加工程序參數(shù)設(shè)置檢查校驗(yàn)后處理圖1-1 NC編程的一般步驟加工工藝分析和規(guī)劃加工工藝分析和規(guī)劃的主要內(nèi)容包括：感謝你的觀看或者數(shù)控加工中心上加工。數(shù)控銑的工藝適應(yīng)性也是有確定限制的，對(duì)于尖角、細(xì)小的筋條等部位是不適合加工的，應(yīng)使用線(xiàn)切割或者電加工來(lái)加工；而另外一些加工內(nèi)容，可能使用一般機(jī)床有更好的經(jīng)濟(jì)性，如孔的加工、回轉(zhuǎn)體加工等，可以使用鉆床或車(chē)床進(jìn)展加工。個(gè)人觀點(diǎn)：在進(jìn)展加工對(duì)象確定和加工區(qū)域規(guī)劃或安排時(shí)，通過(guò)參考實(shí)物可以更直觀加工區(qū)域規(guī)劃：即對(duì)加工對(duì)象進(jìn)展分析，按其外形特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對(duì)象分成數(shù)個(gè)加工區(qū)域。對(duì)加工區(qū)域進(jìn)展合理規(guī)劃可以到達(dá)提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。個(gè)人觀點(diǎn)：在進(jìn)展加工對(duì)象確定和加工區(qū)域規(guī)劃或安排時(shí)，通過(guò)參考實(shí)物可以更直觀地進(jìn)展分析和規(guī)劃。加工工藝路線(xiàn)規(guī)劃：即從粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量安排。加工工藝和加工方式確定：如刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式〔刀軌形式〕選擇等。在完成工藝分析后，應(yīng)填寫(xiě)一張CAM數(shù)控加工工序表，表中的工程應(yīng)包括加工區(qū)域、加工性質(zhì)、走刀方式、使用刀具、主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給等選項(xiàng)。完成了工藝分析及規(guī)劃可CAM編程80%的工作量。同時(shí)，工藝分析的水平原則上打算了NC程序的質(zhì)量。CAD模型完善對(duì)CAD模型作適合于CAM程序編制的處理。由于CAD造型人員更多考慮零件設(shè)計(jì)的便利性和完整性，并不顧及對(duì)CAM加工的影響，所以要依據(jù)加工對(duì)象確實(shí)定及加工區(qū)域規(guī)劃來(lái)對(duì)模型作一些完善。通常有以下內(nèi)容：位置，同時(shí)保持坐標(biāo)系的統(tǒng)一。隱蔽局部對(duì)加工不產(chǎn)生影響的曲面，按曲面的性質(zhì)進(jìn)展分色或分層看上去更為直觀清楚；另一方面在選擇加工對(duì)象時(shí)，可以通過(guò)過(guò)濾方式快速地選擇所需對(duì)象。修補(bǔ)局部曲面。對(duì)于有不加工部位存在造成的曲面空缺部位，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充完整。如對(duì)于有鉆孔的曲面，存在狹小凹槽的曲面等，應(yīng)當(dāng)將這些曲面補(bǔ)充完整，這樣獲得的刀具路徑標(biāo)準(zhǔn)而且安全。增加安全曲面，如對(duì)邊緣曲面進(jìn)展適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。對(duì)輪廓曲線(xiàn)進(jìn)展修整。對(duì)于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換獵取的數(shù)據(jù)模型，可能存在看似光滑的曲線(xiàn)其實(shí)存在著斷點(diǎn)，看似一體的曲面在連接處不能相交等問(wèn)題，可通過(guò)修整或者創(chuàng)立輪廓線(xiàn)構(gòu)造出最正確的加工邊界曲線(xiàn)。構(gòu)建刀具路徑限制邊界。對(duì)于規(guī)劃的加工區(qū)域，需要使用邊界來(lái)限制加工范圍的，可先構(gòu)建出邊界曲線(xiàn)。12感謝你的觀看12感謝你的觀看加工參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置可視為對(duì)工藝分析和規(guī)劃的具體實(shí)施CAD/CAM軟件進(jìn)展NC編程的主要操作內(nèi)容，直接影響NC程序的生成質(zhì)量。參數(shù)設(shè)置的內(nèi)容較多，下面列舉其中主要幾個(gè)：切削方式設(shè)置：用于指定刀軌的類(lèi)型及相關(guān)參數(shù)。加工對(duì)象設(shè)置：是指用戶(hù)通過(guò)交互手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯、避讓區(qū)域等。刀具及機(jī)械參數(shù)設(shè)置：是針對(duì)每一個(gè)加工工序選擇適合的加工刀具，并在CAD/CAM軟件中設(shè)置相應(yīng)的機(jī)械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、切削液把握等。加工程序參數(shù)設(shè)置：包括進(jìn)/退刀位置及方式、切削用量、行間距、加工余量、安全高度等參數(shù)。這是CAM軟件參數(shù)設(shè)置中最主要的一局部?jī)?nèi)容。生成刀具路徑在完成參數(shù)設(shè)置后，即可將設(shè)置結(jié)果提交CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)展刀軌的計(jì)算。這一過(guò)程是由CAD/CAM軟件自動(dòng)完成的。刀具路徑檢驗(yàn)為確保程序的安全性，必需對(duì)生成的刀軌進(jìn)展檢查校驗(yàn)，檢查有無(wú)過(guò)切或者加工不到位，同時(shí)檢查是否會(huì)發(fā)生與工件及夾具的干預(yù)。校驗(yàn)的方式有：直接查看。通過(guò)對(duì)視角的轉(zhuǎn)換、旋轉(zhuǎn)、放大、平移直接查看生成的刀具路徑，適于觀看其切削范圍有無(wú)越界，及有無(wú)明顯特別的刀具軌跡。手工檢查。對(duì)刀具軌跡進(jìn)展逐步觀看。實(shí)體模擬切削，進(jìn)展仿真加工。直接在計(jì)算機(jī)屏幕上觀看加工效果，這個(gè)加工過(guò)程與實(shí)際機(jī)床加工過(guò)程格外類(lèi)似。對(duì)檢查中覺(jué)察問(wèn)題的程序，應(yīng)調(diào)整參數(shù)設(shè)置，重進(jìn)展計(jì)算后再作檢驗(yàn)。后處理后處理實(shí)際上是一個(gè)文本編輯處理過(guò)程，其作用是將計(jì)算出的刀軌〔刀位運(yùn)動(dòng)軌跡〕以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出保存。在后處理生成數(shù)控程序之后，還需要檢查這個(gè)程序文件，特別對(duì)程序頭及程序尾局部的語(yǔ)句進(jìn)展檢查，如有必要可以修改。這個(gè)文件可以通過(guò)傳輸軟件傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的把握器上，由把握器按程序語(yǔ)句驅(qū)動(dòng)機(jī)床加工。在上述過(guò)程中，編程人員的工作主要集中在加工工藝分析和規(guī)劃、參數(shù)設(shè)置這兩個(gè)階感謝你的觀看段，其中工藝分析和規(guī)劃打算了刀軌的質(zhì)量，參數(shù)設(shè)置則構(gòu)成了軟件操作的主體。數(shù)控程序的質(zhì)量及程序員的培訓(xùn)數(shù)控程序的質(zhì)量NC程序的質(zhì)量是衡量NC程序員水平的關(guān)鍵指標(biāo)，其判定標(biāo)準(zhǔn)可歸納為：完備性：即不存在加工殘留區(qū)域。誤差把握：包括插補(bǔ)誤差把握、剩余高度〔外表粗糙度〕把握等。加工效率：即在保證加工精度的前提下加工程序的執(zhí)行時(shí)間。安全性：指程序?qū)赡芟麥绲淖尩?、漏刀、撞刀及過(guò)切等不良現(xiàn)象的防范措施和效果。工藝性：包括進(jìn)/退刀、刀具選擇、加工工藝規(guī)劃〔如加工流程及余量安排等〕、切削方式〔刀軌形式選擇〕、接刀痕跡把握以及其他各種工藝參數(shù)〔如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削方向、切削深度等〕的設(shè)置等。其他：如機(jī)床及刀具的損耗程度、程序的標(biāo)準(zhǔn)化程度等。在評(píng)價(jià)NC程序質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)中，有一局部存在著確定程度的沖突。例如，剩余高度打算了加工外表的光滑度，從加工質(zhì)量來(lái)看，剩余高度越小，加工外表質(zhì)量越高，但加工效率就會(huì)降低。所以，在進(jìn)展NC編程時(shí)，不應(yīng)片面追求加工效率，而應(yīng)綜合權(quán)衡各項(xiàng)指標(biāo)，在滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求及確定的加工牢靠性的根底上提高加工效率。NC程序員的要求作為一名高水平的NC程序員應(yīng)當(dāng)具備以下條件：把握確定的根底學(xué)問(wèn)，包括數(shù)控機(jī)床根本構(gòu)造、NC加工根本原理、機(jī)械加工工藝及必要的CAD根底等。全面地理解和把握NC編程的根本過(guò)程和關(guān)鍵技術(shù)。嫻熟運(yùn)用一種CAD/CAM軟件。有豐富的實(shí)際加工閱歷。有時(shí)，還需要把握一些相關(guān)學(xué)科〔如模具等〕的學(xué)問(wèn)和閱歷。判別一個(gè)NC程序員水平的依據(jù)主要有以下幾條：所編NC程序的質(zhì)量。NC編程的工作效率。NC編程的牢靠性和標(biāo)準(zhǔn)化程度〔包括工藝規(guī)劃、數(shù)據(jù)文件治理、保存和交接的標(biāo)準(zhǔn)化程度等〕。為保證程序的質(zhì)量和牢靠性，在編程工作中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：進(jìn)展必要的檢查校驗(yàn)。NC編程操作應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和模式化。即依據(jù)企業(yè)的特定條件制定出NC編程的技術(shù)規(guī)程，將各操作環(huán)節(jié)中具有共性的局部〔如加工工藝、刀具等〕模式化和標(biāo)準(zhǔn)化，這樣可有效提高工作效率和牢靠性。對(duì)重要的加工程序應(yīng)進(jìn)展試切檢驗(yàn)。數(shù)控編程人員必需把握數(shù)控編程的相關(guān)根底學(xué)問(wèn)，這樣一方面有利于對(duì)數(shù)控編程軟件中相關(guān)專(zhuān)業(yè)名詞的理解，更為重要的是，對(duì)于數(shù)控程序根底學(xué)問(wèn)的理解可以打算所編程序的質(zhì)量及其加工效率。數(shù)控編程的學(xué)習(xí)由于CAD/CAM技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用起步較晚，因此在國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)數(shù)控加工高速增長(zhǎng)的需求形勢(shì)下，數(shù)控編程技術(shù)人才消滅了嚴(yán)峻短缺，數(shù)控編程技術(shù)已成為就業(yè)市場(chǎng)上的需求熱點(diǎn)。學(xué)好數(shù)控編程技術(shù)需要具備以下幾個(gè)根本條件：具有根本的學(xué)習(xí)資質(zhì)，即學(xué)員具備確定的學(xué)習(xí)力氣和預(yù)備學(xué)問(wèn)。有條件承受良好的培訓(xùn)，包括選擇好的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和培訓(xùn)教材。在實(shí)踐中積存閱歷。學(xué)習(xí)數(shù)控編程技術(shù)，要求學(xué)員首先把握確定的預(yù)備學(xué)問(wèn)和技能，包括：根本的幾何學(xué)問(wèn)〔高中以上即可〕和機(jī)械制圖根底。根底英語(yǔ)〔高中以上即可〕。機(jī)械加工常識(shí)。根本的三維造型技能。選擇培訓(xùn)教材應(yīng)考慮的因素包括：CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等有用技術(shù)的同時(shí)也應(yīng)包含確定的根底學(xué)問(wèn)，使讀者知其然更知其所以然。教材的構(gòu)造。數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)是一個(gè)分階段不斷提高的過(guò)程，因此教材的內(nèi)便于讀者從整體上理解和記憶。數(shù)控編程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)過(guò)程根本可以歸納為3個(gè)階段：第1階段：根底學(xué)問(wèn)的學(xué)習(xí)，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的根底學(xué)問(wèn)。第2階段：數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)，在初步了解手工編程的根底上，重點(diǎn)學(xué)習(xí)基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)。第3階段：數(shù)控編程與加工練習(xí)，包括確定數(shù)量的實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習(xí)和實(shí)際加感謝你的觀看工練習(xí)。同其他學(xué)問(wèn)和技能的學(xué)習(xí)一樣，把握正確的學(xué)習(xí)方法對(duì)提高數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)效率和質(zhì)量起著格外重要的作用。下面是幾點(diǎn)建議：用，避開(kāi)進(jìn)展馬拉松式的學(xué)習(xí)。握軟件功能的應(yīng)用。從一開(kāi)頭就留意培育標(biāo)準(zhǔn)的操作習(xí)慣，培育嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，這一點(diǎn)往往比單純學(xué)習(xí)技術(shù)更為重要。提高的過(guò)程。需要特別指出的是，實(shí)踐閱歷是數(shù)控編程技術(shù)的重要組成局部，只能通過(guò)實(shí)際加工獲得，這是任何一本數(shù)控加工培訓(xùn)教材都不行能替代的。雖然本書(shū)充分強(qiáng)調(diào)與實(shí)踐相結(jié)合，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)在不同的加工環(huán)境下所產(chǎn)生的工藝因素變化是很難用書(shū)面形式來(lái)表述完整的。最終，如同學(xué)習(xí)其他技術(shù)一樣，要做到“在戰(zhàn)略上輕視敵人，在戰(zhàn)術(shù)上重視敵人”，既要對(duì)完成學(xué)習(xí)目標(biāo)樹(shù)立堅(jiān)決的信念，同時(shí)又腳踏實(shí)地地對(duì)待每一個(gè)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。交互式圖形編程技術(shù)的學(xué)習(xí)〔也就是我們常說(shuō)的CAM編程的要點(diǎn)〕可分三個(gè)方面：一是學(xué)習(xí)CAD/CAMCAD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/8080%20%的功能。二是培育標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的工作習(xí)慣。對(duì)于常用的加工工藝過(guò)程應(yīng)進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置，并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，以削減操作簡(jiǎn)潔度，提高牢靠性。三是重視加工工藝的閱歷積存，生疏所使用的數(shù)控機(jī)床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。CAD/CAM軟件數(shù)控編程功能分析及軟件簡(jiǎn)介CAD/CAM軟件進(jìn)展到今日，已經(jīng)變得相當(dāng)成熟。各種CAD/CAM軟件的功能格外繁雜多樣，以至于其用戶(hù)手冊(cè)的內(nèi)容往往浩大到無(wú)法作為用戶(hù)的學(xué)習(xí)用書(shū)，而只能作為功能使用的參考資料。然而，CAD/CAM軟件的NC編程功能往往是面對(duì)很多種類(lèi)的加工需求的，如數(shù)控車(chē)、銑〔又分2軸、3軸及多軸加工〕、線(xiàn)切割等。對(duì)于一個(gè)具體的使用者而言，一般只需要把握其中一種類(lèi)型的數(shù)控編程即可滿(mǎn)足實(shí)際工作的需要。例如對(duì)于模具制造企業(yè)的數(shù)控銑NC23軸加工的交互式圖形編程方法就可以了。而且，大多數(shù)軟件所供給的核心功能是根本一樣的，只要把握了這些根本功能，加上良好的操作習(xí)慣和確定的工藝閱歷，就完全能夠編制出優(yōu)良的數(shù)控程序。CAD/CAM軟件功能23軸數(shù)控銑加工，特將現(xiàn)有的CAD/CAM軟件所供給的根本功能概括分類(lèi)如下：三維造型功能：如前所述，加工外表的幾何信息是CAD/CAM軟件進(jìn)展加工刀軌計(jì)算的依據(jù)。因此CAD/CAM軟件至少能夠供給根本的曲面造型功能。參數(shù)治理：參數(shù)〔如加工對(duì)象、刀具參數(shù)、加工工藝參數(shù)等〕的設(shè)置是交互式圖形編程的主要內(nèi)容，因此也是CAD/CAM軟件數(shù)控編程的主要功能組成局部。它包括參數(shù)輸入、修改、治理、優(yōu)化等。刀位點(diǎn)計(jì)算：依據(jù)用戶(hù)設(shè)定的加工參數(shù)和加工對(duì)象計(jì)算出刀位點(diǎn)，由于刀位點(diǎn)計(jì)算是數(shù)控編程中最重要和最簡(jiǎn)潔的工作環(huán)節(jié)，因此它也是利用CAD/CAM軟件進(jìn)展交互式圖形編程的最明顯的優(yōu)勢(shì)。仿真：以圖形化的方式直觀、逼真地模擬加工過(guò)程，以檢驗(yàn)所編寫(xiě)的NC程序是否存在問(wèn)題。刀軌的編輯和修改：供給多種編輯手段〔如增加、刪除、修改刀軌段等〕使用戶(hù)對(duì)編制的數(shù)控刀軌進(jìn)展修改。后處理：CAD/CAM軟件計(jì)算出的刀軌包含了大量刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值，后處理的作用就是將這些刀位點(diǎn)坐標(biāo)值按標(biāo)準(zhǔn)的格式“填寫(xiě)”到數(shù)控程序中，得到程序的主體內(nèi)容。它實(shí)際上是一個(gè)文字處理過(guò)程。固然，還需要在程序的開(kāi)頭和結(jié)尾加上一些關(guān)心指令，如在程序開(kāi)頭加上冷卻液開(kāi)、在程序完畢局部加上冷卻液關(guān)等。工藝文檔生成：將機(jī)床操作人員所需要的工藝信息〔如程序名稱(chēng)、加工次序、刀具參數(shù)等〕編寫(xiě)成標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的文檔。這一功能雖然簡(jiǎn)潔，但它在保證編程人員與機(jī)床操作人員的協(xié)作，避開(kāi)失誤上有著重要的作用。常用CAD/CAM軟件簡(jiǎn)介目前CAD/CAM軟件種類(lèi)繁多，根本上都能夠很好地?fù)?dān)當(dāng)交互式圖形編程的任務(wù)。這4種軟件進(jìn)展簡(jiǎn)潔的介紹。Unigraphics〔UG〕：屬于EDS公司，是世界上處于領(lǐng)導(dǎo)地位的、最著名的幾種大型CAD/CAM軟件之一，具有強(qiáng)大的造型力氣和數(shù)控編程力氣，功能繁多。最版本為UGNX2。Cimatron1982年成立的以色列Cimatron公司，該軟件具有功能齊全、操作簡(jiǎn)便、學(xué)習(xí)簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)有用的特點(diǎn)，受到小型加工企業(yè)特別是模具企業(yè)的歡送，在我國(guó)Cimatronit13和CimatronE4.2CimatronE是基于Windows平臺(tái)開(kāi)發(fā)的。感謝你的觀看MasterCAM：是美國(guó)CNCSoftware公司研制開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)，它從一開(kāi)頭就是在Windows平臺(tái)下開(kāi)發(fā)的軟件，分成DESIGN設(shè)計(jì)模塊，MILL銑床加工模塊，LATHE車(chē)床加工模塊和WIRE線(xiàn)切割加工模塊。也是一種簡(jiǎn)潔易學(xué)、經(jīng)濟(jì)有用的小型CAD/CAM軟件。最版本為MasterCAM9.x。CAXAME制造工程師：是我國(guó)北京北航海爾軟件開(kāi)發(fā)的一款CAD/CAM軟件，作為國(guó)產(chǎn)CAD/CAM軟件的代表，充分考慮中國(guó)特色，符合國(guó)內(nèi)工程師的操作習(xí)慣。高效易學(xué)〔宣稱(chēng)“1天學(xué)會(huì)編程”〕，為數(shù)控加工行業(yè)供給了從造型、設(shè)計(jì)到加工代碼生成、加工仿真、代碼校驗(yàn)等一體化的解決方案。其他常用的CAD/CAM軟件還包括DASAL公司的CATIA、DELCAM公司的POWERMILL、PTC公司的PRO/E和HZS公司的SPACE-E等，本書(shū)不再一一介紹。MasterCAM的特點(diǎn)MasterCAM是美國(guó)CNCSoftware公司研制開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)。MasterCAM包括提示：本書(shū)將以MasterCAM9.1英文版為根底進(jìn)展表達(dá)。3大模塊：DESIGN、LATHE和MILL。是一套兼有CAD和CAM功能的套裝軟件。MasterCAM作為基于PC平臺(tái)開(kāi)發(fā)的CAD/CAM軟件，雖然不如工作站軟件功能全、模塊多，但就其性?xún)r(jià)比來(lái)說(shuō)更有靈敏性。MasterCAM對(duì)硬件要求較低，且具有操作靈敏、易學(xué)易用的特點(diǎn)，能使企業(yè)很快見(jiàn)到效益?？梢栽赪indows98，Windows2023和WindowsNT等操作環(huán)境下運(yùn)行，MasterCAM由于其價(jià)格相對(duì)較低，又是在PC平臺(tái)下應(yīng)用，硬件投入MasterCAM9.x，目前較為常用的是提示：本書(shū)將以MasterCAM9.1英文版為根底進(jìn)展表達(dá)。在DESIGNNURBSPARAMETRICS等數(shù)學(xué)模型，有十多種生成曲面方法，還具有曲面修剪、曲面倒圓角、曲面偏移、延長(zhǎng)等MasterCAM中可以直接輸入中文，并支持Turetype字體。MILLMasterCAM2軸、3軸、45軸加工程序的編制，可以直接加工曲面及實(shí)體，供給多種刀具路徑形式和走刀方式，同時(shí)還供給了刀具路徑的治理和編輯、路徑模擬、實(shí)體加工模擬及后處理等功能，MasterCAM還可以直接與機(jī)床把握器進(jìn)展通信。LATHE模塊主要用于生成車(chē)削加工刀具路徑。具備精9.x版本中，還有WIRE線(xiàn)切割加工模塊與ROUTER沖床加工模塊。MILL銑床模塊和LATHE車(chē)床模塊中包含DESIGN設(shè)計(jì)模塊。MasterCAMMILL2軸、3軸和多軸銑床加工系統(tǒng)。2軸銑床加工包括外形銑削、口袋加工、鉆孔、面銑削和全圓銑削等類(lèi)型。表1-1列出了MasterCAM2軸銑的1212感謝你的觀看2Toolpaths，然后選擇需要建立的刀具路徑類(lèi)型。表1-1 2軸加工類(lèi)型FaceContourPocketCirctlpthsDrill

加工模組面銑削鉆孔

特 點(diǎn)生成沿輪廓線(xiàn)進(jìn)展銑削的刀具路徑生成用于切除封閉輪廓所包圍的材料的刀具路徑圓切削或螺旋切削、自動(dòng)鉆孔加工元素的MasterCAM3軸銑床加工包括多重曲面的粗加工、精加工多軸加工和線(xiàn)架加工。線(xiàn)加工相當(dāng)于選用線(xiàn)架進(jìn)展造型的方法造出曲面來(lái)進(jìn)展加工。多軸加工指4軸或5軸機(jī)床加工，即除了刀軸相對(duì)于工件3個(gè)方向的移動(dòng)外還增加了刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和搖擺。曲面加工系統(tǒng)可用來(lái)生成加工曲面、實(shí)體或?qū)嶓w外表的刀具路徑。大多數(shù)曲面加工都需要通過(guò)粗加工和精加工來(lái)完成，MasterCAM710種精加工類(lèi)型。在主菜單依次選取ToolPaths→Surface→Rough1-2〔a〕所示的曲面粗加工子菜單，該子菜單中包含了7個(gè)曲面粗加工類(lèi)型，各種加工類(lèi)型分別有自身的特點(diǎn)，生成的刀具路徑也不一樣，因此其適用的范圍也有所區(qū)分。曲面粗加工類(lèi)型的加工模組和1-2所示?！瞐〕

圖1-2

〔b〕在主菜單依次單擊ToolPaths→Surface→Finish1-2〔b〕所示的曲面精10個(gè)曲面精加工類(lèi)型，各種加工類(lèi)型分別有自身的特點(diǎn)，生成的刀具路徑也不一樣，因此其適用的范圍也有所區(qū)分。曲面精加工類(lèi)型的加工模組和1-3所示。感謝你的觀看加工模組特點(diǎn)Parallel加工模組特點(diǎn)ParallelRadialProject平行式粗加工生成一組相互平行切削的粗加工刀具路徑放射狀粗加工生成放射狀的粗加工刀具路徑投影粗加工將已有的刀具路徑或幾何圖形投影到曲面上生成粗加工刀具路徑Flowline流線(xiàn)粗加工沿曲面流線(xiàn)方向生成粗加工刀具路徑ContourPocket等高線(xiàn)粗加工沿曲面的等高線(xiàn)生成粗加工刀具路徑口袋式粗加工切削全部位于曲面與凹槽邊界材料生成粗加工刀具路徑Plunge插削式粗加工Z方向下降生成粗加工刀具路徑表1-3 曲面精加工類(lèi)型加工模組加工模組特點(diǎn)ParallelPar.SteepRadialProjectFlowlineContour平行式精加工投影精加工流線(xiàn)精加工等高線(xiàn)精加工Shallow淺面精加工Pencil交線(xiàn)清角精加工Leftover殘料精加工Scallop生成一組按特定角度相互平行切削的精加工刀具路徑生成放射狀的精加工刀具路徑沿曲面流線(xiàn)方向生成精加工刀具路徑沿曲面的等高線(xiàn)生成精加工刀具路徑積由兩斜坡角度打算生成用于去除曲面間交角局部殘留材料的精加工刀具路徑具路徑圍繞等距精加工生成一組等步距圍繞工件曲面的精加工刀具路徑但真正與當(dāng)前數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)現(xiàn)狀相適應(yīng)的有用數(shù)控加工培訓(xùn)教材卻不多見(jiàn)?？傮w上看，目前CAD/CAM類(lèi)書(shū)籍可分成兩大類(lèi)：需求存在脫節(jié)的現(xiàn)象，很多內(nèi)容比較陳舊，未表達(dá)出CA