目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程簡介 -3-1.1工程簡介 -3-2.施工組織及總體部署 -3-2.1施工準(zhǔn)備 -3-2.2工程部組織機構(gòu) -4-2.3施工隊伍設(shè)置 -5-2.4施工隊伍任務(wù)安排 -5-2.5施工進度 -5-2.6施工期度安排 -5-2.7主要工程數(shù)量 -6-2.8總體部署 -7-3.掛籃設(shè)計計算資料 -7-4.懸臂掛籃結(jié)構(gòu)形式 -7-4.1承重系統(tǒng) -8-4.2底模系統(tǒng) -8-4.3模板系統(tǒng)〔內(nèi)、外〕 -8-4.4走行系統(tǒng) -9-4.5后錨固系統(tǒng) -9-5.懸臂掛籃工藝流程及施工步驟 -9-5.1墩頂0#、1#塊及懸臂段施工 -11-5.20#梁段灌注施工工藝 -12-5.3掛籃的拼裝 -20-5.4掛籃的預(yù)壓和試驗 -20-5.5掛籃的移動 -22-5.6掛籃移動考前須知： -24-5.7綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管道 -24-5.8混凝土施工 -25-5.9預(yù)應(yīng)力施工 -26-5.10預(yù)應(yīng)力張拉考前須知： -26-5.11孔道壓漿 -27-5.12封錨 -29-5.13合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 -29-6.線形控制 -31-6.1箱梁的線形影響因素 -31-6.2線形控制的根本原理 -31-6.3預(yù)拱度計算 -32-6.4箱梁的線形控制 -32-6.5保證施工質(zhì)量措施 -34-6.6平安施工保證措施 -36-6.7現(xiàn)場文明施工保證措施 -37-6.8連續(xù)梁工期保證措施 -38-6.9施工中特別考前須知 -40-附件1：臨時固結(jié)計算書附件2：鄭機城際跨石武客專〔62+94+62〕m連續(xù)梁#墩0#塊支架計算書附件3：菱形掛籃設(shè)計說明附件4：菱形掛籃計算書鄭機城際LDYK15+136.33跨石武客專及西南上下行聯(lián)絡(luò)線〔62+94+62〕m連續(xù)梁懸臂法施工方案編制依據(jù)：?標(biāo)準(zhǔn)?、?驗標(biāo)?、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊?、施工圖、掛籃設(shè)計圖等。1.工程簡介1.1工程簡介由我工程部承建的鄭機城際LDYK15+136.33跨石武客專及西南上下行聯(lián)絡(luò)線1#～4#墩〔62＋94+62m〕連續(xù)梁位于直線和半徑為R=1600m的圓曲線上，里程區(qū)間LDYK15+027.345LDYK15+245.315，該連續(xù)梁主墩為雙層八邊形承臺、實體圓端形橋墩，全橋共長218m，0#段梁體長度為11m，底板寬4.6m，頂板寬7.66m，梁體為變截面，梁體主墩中心高度為6.945m，其中2#墩高14.5m，3#墩高14m。本連續(xù)梁于LDYK15+058.345處跨越西南下行聯(lián)絡(luò)線特大橋，與本線交角15°；于LDYK15+136.33處跨石武客?？珉]海線特大橋，與本線交角17°；于LDYK15+214.33處跨越西南上行聯(lián)絡(luò)線特大橋。1.2水文地質(zhì)鄭州市為濕潤季風(fēng)氣候，平均氣溫16.3℃,最低氣溫為-7.1℃,最高氣溫達(dá)41.3℃。年平均降雨量1284.5mm。最大風(fēng)力為八級,風(fēng)速27.9m/S。雷暴雨日數(shù)平均每年36天。近20年最大積雪厚度17cm。連續(xù)梁的主要工程數(shù)量詳見“石武鄭機橋〔變〕咨-08-09概圖〞。2.施工組織及總體部署2.1施工準(zhǔn)備懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁正式施工前必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作，主要包括以下內(nèi)容：1、托架的制作和荷載試驗。2、懸臂掛籃的制作和載荷試驗。3、0#段下的墩身施工。4、協(xié)作隊伍的提前確定。5、混凝土施工配合比的選定。6、施工所需的材料、機械設(shè)備的組織進場。2.2工程部組織機構(gòu)為確保全面完成現(xiàn)澆連續(xù)梁任務(wù)，成立“中鐵七局石武客專鄭州東站聯(lián)絡(luò)線工程第二工程部〞，工程經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、平安質(zhì)量部、物資設(shè)備部、方案財務(wù)部、試驗室、綜合辦公室等四部二室。工程經(jīng)理：李亞東工程總工：黃廣衛(wèi)工程副經(jīng)理：陳軍簡明組織體系框圖如下：工程副經(jīng)理：工程副經(jīng)理：陳軍工程經(jīng)理：李亞東工程總工程師：黃廣衛(wèi)工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部綜合辦公室連續(xù)梁作業(yè)隊物資設(shè)備部試驗室2.3施工隊伍設(shè)置根據(jù)本工程施工范圍、主要工作內(nèi)容和工程數(shù)量，設(shè)置4個專業(yè)施工班組，即支架制作班、模板及混凝土班、鋼筋班、張拉班，負(fù)責(zé)本工程各分項工程的施工，各專業(yè)施工班組由工程經(jīng)理部直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。2.4施工隊伍任務(wù)安排施工班組任務(wù)安排表序號施工班組施工任務(wù)安排1支架制作班負(fù)責(zé)本工程的全部支架制作加工和撤除作業(yè)2模板及混凝土班負(fù)責(zé)本工程的全部內(nèi)、外模板安裝及撤除和混凝土澆筑及養(yǎng)生作業(yè)3鋼筋班負(fù)責(zé)本工程的全部鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的下料加工和綁扎作業(yè)4張拉班負(fù)責(zé)本工程的全部縱、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉、真空壓漿作業(yè)2.5施工進度1#-4#墩鉆孔樁已全部完成；2#-4#墩承臺已澆筑完成；2#墩身已澆筑完成。2.6施工期度安排1#墩承臺：2011-2-20～2011-3-15墩身：2011-4-6～2011-4-26邊直段：2011-7-15完成2＃墩0＃塊：2011-2-28～2011-4-101＃～12＃塊：2011-4-11～2011-7-15邊跨合攏段:2011-7-16～2011-8-103＃墩墩身：2011-2-25～2011-3-150#塊：2011-3-16～2011-4-251?！?2＃塊：2011-4-26～2011-8-2邊跨合攏段：2011-8-3～2011-8-254＃墩墩身：2011-2-28～2011-4-5邊直段：2011-8-2完成中跨合攏段：2011-8-26～2011-9-202.7主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表名稱材料及規(guī)格單位數(shù)量說明混凝土C50m32629.1鋼筋HRB335T92.9鋼絞線9-7φ5T24.2鋼絞線鋼絞線14-7φ5T61.2鋼絞線鋼絞線17-7φ5T48.6波紋管金屬φ80mmM2446.2波紋管金屬φ90mmM6565.6鐵皮管φ35mmM4448.5錨具M15-9套128錨具M15-14套148錨具M15-17套94錨具JLM-25套1792支座TLQZ-5000-ZX個4TLQZ-25000-ZX個2TLQZ-25000-GD個2螺栓M30個128螺栓M28個1442.8總體部署連續(xù)梁采用掛籃施工，分為3個階段：0#段的施工、懸臂段的施工和邊跨現(xiàn)澆段的施工以及合攏段的施工，方案總工期180天。先施工樁根底及承臺、墩身，主墩預(yù)埋支撐構(gòu)件；再施工0、1#塊，再依次施工中間塊、中跨合攏，最后進行邊跨合攏。在施工樁根底同時提前做好懸臂掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計及掛籃的加工制作，并完成靜力荷載實驗。3.掛籃設(shè)計計算資料設(shè)計說明：主桁架采用菱形架結(jié)構(gòu)，二力桿件采用槽鋼加鋼板焊接成箱形梁，其剛度大。重量輕，其余橫聯(lián)桿采用型鋼螺栓連接而成。底模吊桿采用帶板，材料為Q345B。側(cè)模。內(nèi)模及桁架、走行軌道錨桿采用φ25精軋螺紋鋼筋，內(nèi)外模和底模前錨點采用16噸千斤頂張拉后錨固，底模后錨點采用25噸千斤頂張拉后錨固?！苍斠姼郊毫庑螔旎@設(shè)計說明〕4.懸臂掛籃結(jié)構(gòu)形式根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對掛籃設(shè)計的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等研究比選后，決定采用菱形掛籃施工，走行方式為無平衡重走行方式，使桁架走行時的穩(wěn)定系數(shù)大于2.0，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)〔內(nèi)、外〕、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成，當(dāng)1#梁段的混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的85％且張拉預(yù)應(yīng)力索及1#梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋后才可安裝掛籃。4.1承重系統(tǒng)每套掛籃由5片H型鋼組合梁組成，同時頂面設(shè)水平聯(lián)系桿，提高整體剛度。底橫梁梁下設(shè)滑道，滑道固定在已澆筑混凝土梁上。前橫梁：采用2根I36a工字鋼栓接于主梁前端上翼緣，豎向配置4根承重吊桿。后橫梁：采用2根I36a工字鋼，豎向配置2根承重吊桿，2根后錨吊桿。立柱：上端設(shè)有橫向聯(lián)連接桿，保證主梁橫向穩(wěn)定。4.2底模系統(tǒng)底模長4.5m在砼懸臂施工中承當(dāng)鋼筋砼重量及施工機具重量，并兼做施工操作平臺。底模采用大塊鋼模板，模板平鋪于底板縱梁上，縱梁在底板下采用11根I36a工字鋼。底板縱梁與前下橫梁、后下橫梁采用栓接，前下、后下橫梁均采用2根I36a工字鋼。4.3模板系統(tǒng)〔內(nèi)、外〕外模用槽鋼及角鋼做骨架，其外圍為大塊鋼模，鋼模面板用6mm熱軋板，骨架與模板連接均采用焊接，側(cè)模與底模用螺栓連接，懸臂局部用鋼管斜撐在外模槽鋼上，側(cè)面與底模同菱形掛籃一起移動，內(nèi)模采用槽鋼和角鋼做骨架，鋼木組合模板，采用內(nèi)導(dǎo)梁移動。4.4走行系統(tǒng)走行系統(tǒng)分為菱形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三局部。菱形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設(shè)滑動點2個，后部設(shè)平衡導(dǎo)向滑輪，箱梁頂面上設(shè)2個滑道，向前滑移。側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模上安裝調(diào)節(jié)桿，當(dāng)松開后錨拴、底模連接螺栓及支撐拆模時，在模板自重和調(diào)節(jié)桿共同作用下，側(cè)模、底模向下脫落在主梁上，主梁、側(cè)模、底模、內(nèi)?；和瑫r前進。內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落在內(nèi)導(dǎo)梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模同時前進。4.5后錨固系統(tǒng)在已澆注0#、1#梁段上預(yù)留有內(nèi)導(dǎo)梁后錨孔，后錨栓采用Φ32精軋螺紋粗鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來維持。菱形掛籃正面圖、側(cè)面圖附后。5.懸臂掛籃工藝流程及施工步驟懸臂掛籃工藝流程圖附后掛籃施工步驟圖掛籃施工方案，結(jié)構(gòu)形式確定掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計掛籃施工方案，結(jié)構(gòu)形式確定掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計掛籃加工掛籃靜載實驗墩柱0#塊，1#塊施工方案及施工懸臂掛籃施工

5.1墩頂0#、1#塊及懸臂段施工每處懸臂灌注連續(xù)梁施工采用2套輕型菱形掛籃，在2個主墩上分別對稱平衡懸灌連續(xù)梁。梁段采用在主墩身周圍用鋼管柱搭設(shè)支架，在支架上澆注成形。其它懸澆段在掛籃上對稱澆注砼，邊孔邊部梁段搭設(shè)鋼管柱支架現(xiàn)澆施工。懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。中跨利用其中一套掛籃合攏。施工順序為：[0#段施工]—[懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段]—[中跨合攏]—[邊跨合攏]。各合攏段砼澆筑，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時進行。為切實保證灌注質(zhì)量，在合攏段兩端截面間設(shè)鋼支撐，并于頂?shù)装迳细鲝埨植夸摻g線，以臨時鎖定合攏端兩段梁體。合攏段砼到達(dá)一定強度后，撤除臨時支座，解除一端活動支座臨時水平約束，待砼強度到達(dá)設(shè)計強度的100%后，張拉局部正力矩鋼絞線。施工時，懸灌兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，并注意無左右偏載，兩端澆注進度之差控制在2立方米以內(nèi)。5.20#梁段灌注施工工藝(1)支架架設(shè)及預(yù)壓〔支架設(shè)計及計算另有方案〕架采用鋼管樁立柱，直徑φ426mm，厚度8mm，分段焊接成型。在0#塊主墩承臺澆混凝土前，根據(jù)鋼管樁設(shè)計布置圖，預(yù)埋2cm厚的鋼板，尺寸80cm×80cm，鋼板下設(shè)直徑φ20mm的鋼筋錨桿，深度50cm。墩身施工完后，開始安裝鋼管樁，鋼管樁底部焊接法蘭盤，尺寸70cm×70cm，厚度2cm，法蘭盤與鋼管焊接時，采用三角板焊接。法蘭盤與預(yù)埋鋼板直接焊接，采用滿焊。鋼管樁采取現(xiàn)場整體焊接拼裝的方式，利用塔吊進行安裝。鋼管樁之間采用∠90×90×8mm角鋼連接或16槽鋼，分為水平連接和斜向連接。鋼管柱與預(yù)埋在墩身上的鋼板聯(lián)結(jié)，以增加鋼管樁的整體穩(wěn)定性。鋼管樁頂面布設(shè)橫向并排【3703】，墩身每側(cè)兩排，共4根，每根長度10米?！?703】與鋼管樁頂部固定連接，防止傾覆?！?703】上部放縱向I16或28和I32工字鋼，間距為30cm和60cm不等〔如附圖〕，工字鋼縱橋向放置于【3703】上部，須與【3703】連接牢固防止移動，工字鋼頂面約距梁底1.5m左右。工字鋼上部搭設(shè)間距為60cm×60cm的碗口腳手架〔具體布置見附圖〕，碗口腳手架搭設(shè)至底模底部，和模板連接局部用10cm×10cm的方木連接，并用三角楔子子加固牢固?！?703】上，0#塊翼緣板的正面投影區(qū)域內(nèi)按附圖布置尺寸焊接32工字鋼，上部焊接豎向鋼管3道，直至翼緣板，橫向設(shè)置60cm一道的鋼管。墩頂部搭設(shè)作業(yè)平臺。0#塊采用定型鋼模板施工，模板加固采用拉桿對拉，端部設(shè)堵頭。為防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計一致，除應(yīng)提高支架剛度，減小支架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對支架進行預(yù)壓。支架預(yù)壓采用吊車提升沙袋。壓載時間自壓載結(jié)束到開始卸載為48小時，從開始加載就要布設(shè)好觀測點〔對稱分布4點〕，觀測次數(shù)為加載前、加載〔0.1F、0.3F、0.6F、1.2F〕、加載完成、加載12小時、加載24小時、加載48小時、卸載〔0.3F、0.6F〕、卸載后共12次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測量，并進行抬高量計算。(2)正式支座與臨時支座0號梁段灌注時，正式支座與臨時支座均先就位，活動支座并鎖定，主墩臨時支座設(shè)置縱剖面圖如下C50砼臨時支座C50砼臨時支座

0號梁段施工支架示意圖1、臨時支座：由于橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須設(shè)置臨時支座，用以臨時固結(jié)鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。每個墩頂設(shè)置2個臨時支座，其結(jié)構(gòu)為C50砼。〔見附件1〕2、正式支座：永久支座采用球型鋼支座支座?！?#墩：5000-ZX,2#墩：25000-ZX,3#墩：25000-GD,4#墩：5000-ZX〕,單向活動支座的上下導(dǎo)向擋塊必須對正，固定支座上下各部件的縱軸線必須對正。支座四角高差不得大于2mm。(3)模板、鋼筋模板安裝順序：底?！鈧?cè)?！鷥?nèi)?！祟^板→底板堵頭板→頂板內(nèi)模→頂板堵頭板→外翼邊板。底模安裝：底模采用竹膠模板，用側(cè)模包底模的方法進行。施工中注意控制底模平臺標(biāo)高和梁底線形。側(cè)模安裝：側(cè)模采用鋼木組合模板型鋼加固，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側(cè)側(cè)模用拉條和內(nèi)支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準(zhǔn)確。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設(shè)計位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進度，施工時在現(xiàn)澆梁段制作鋼筋，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用砼作保護層墊塊，與梁體標(biāo)號相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件。波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎或點焊牢固，尺寸偏差不得大于2mm。波紋管在每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。模板上將每個斷面的波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞，然后將每個部位的波紋管對號放入?！?〕砼澆注砼采用一次澆注成型的方法。待鋼筋、模板、標(biāo)高、軸線檢查合格前方可澆注砼。澆注砼時，先澆注底板，其次澆注腹板，最后澆注頂板。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量。振搗棒徐徐插入混凝土面以下2030cm,振搗直至密實、均勻、有漿泡冒出，然后垂直慢慢地提出振搗棒，再進行下一塊混凝土振搗。嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管或碰到預(yù)埋件，以防管道移位或漏漿進去，或致使預(yù)埋件出現(xiàn)移位。由于0#塊鋼筋較密集，振搗過人孔和鍥梗、承托等處時可先用30振搗棒，確?；炷敛宦┱?，防止拆模后出現(xiàn)麻面、蜂窩、空洞等病癥，影響混凝土質(zhì)量和外觀。振搗頂板時再改用50振搗棒。注意控制混凝土的自由下放高度，通常情況下不能超過2m。所有梁體混凝土澆筑中，都必須確?；炷脸跄安槐粩_動。〔5〕混凝土養(yǎng)護墩身混凝土選擇在白天溫度比擬高的時間段進行澆筑，澆筑前，先在鋼模外表掛兩層棉氈等保溫材料并綁扎牢固，并采用鋼管提前搭設(shè)好墩身混凝土保溫養(yǎng)護用的大棚骨架，現(xiàn)場準(zhǔn)備好保溫帆布，一切準(zhǔn)備工作就緒后再進行混凝土澆筑。當(dāng)墩身混凝土澆筑完畢后，用帆布篷在大棚鋼管骨架上把整個墩身封閉在大棚內(nèi)，再在大棚內(nèi)生火爐，火爐上燒水產(chǎn)生蒸汽進行養(yǎng)生，大棚內(nèi)溫度不低于5℃。橫梁在澆筑完畢后，用帆布將橫梁和支架全部包住，再在大棚內(nèi)生火爐，火爐上燒水產(chǎn)生蒸汽進行養(yǎng)生，大棚內(nèi)溫度不低于5℃?，F(xiàn)澆簡支梁混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土外表處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護由專人專班及時進行?！?〕模板的拆卸模板撤除順序：堵頭板→端模板→內(nèi)模板→外側(cè)模板→過人洞?！啄！４艔姸鹊竭_(dá)75%以上，即可撤除堵頭模板；砼強度到達(dá)75%以上，即可撤除內(nèi)模；砼強度到達(dá)90%以上時，按對稱同步原那么張拉預(yù)應(yīng)力筋，撤除托架，準(zhǔn)備安裝掛籃。0號段支架法施工工藝框圖附下：0號段托架設(shè)計0號段托架設(shè)計安裝0號段托架托架預(yù)壓鋪0號段底模支立外模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板處端模澆筑0號段混凝土混凝土養(yǎng)護撤除內(nèi)模及外模預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿撤除墩頂托架及底模吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌托架加工模板設(shè)計、加工配合比設(shè)計，混凝土拌制、運輸預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束張拉設(shè)備標(biāo)定0號段托架法施工工藝框圖5.3掛籃的拼裝掛籃加工在工地加工制作，利用汽車運輸?shù)绞┕ざ瘴惶帲鞫諕旎@拼裝采用50t吊車提吊拼裝，等1#梁段施工完畢并張拉預(yù)應(yīng)力索后才能拼裝。拼裝順序如下：2號梁段掛籃安裝順序為：將調(diào)坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位置上，并用壓緊器將其固定，以防傾覆→用吊車安裝主梁，立柱〔菱形桁架，底梁錨固在滑道上〕及立柱平聯(lián)→安裝前上橫梁于主梁端頭，并安裝平聯(lián)與主梁連接→撤除0號段托架、底板→用吊車先后吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿→安裝縱梁，側(cè)模及支架。掛籃拼裝的平安質(zhì)量要求如下：①掛籃必須進行載荷試驗合格后才能進行安裝。②掛籃拼裝嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計圖紙及拼裝順序進行拼裝。③掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必須用測力扳手進行檢測，預(yù)拉力不小于125KN。④精軋螺紋吊桿使用前必須驗收合格，安裝時必須保證垂直。⑤滑道要求安裝平直，在滑道的頂面涂一層黃油。⑥掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。⑦掛籃拼裝嚴(yán)格按照高空平安操作規(guī)程進行操作。⑧掛籃拼裝完成后，請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，檢查合格后才能進行下一步施工。5.4掛籃的預(yù)壓和試驗掛籃預(yù)壓采用吊車提升沙袋的方法進行。壓載時間自壓載結(jié)束到開始卸載為48小時，從開始加載就要布設(shè)好觀測點〔對稱分布4點〕，觀測次數(shù)為加載前、加載〔0.1F、0.5F、1.0F、1.2F〕、加載完成、加載12小時、加載24小時、加載48小時、卸載〔1.0F、0.5F〕、卸載后共12次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測量，并進行抬高量計算。至此掛籃安裝完畢。調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。安裝時，需作好中線及標(biāo)高的控制：中線控制：在0號梁段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比擬，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁上反拉直到中線吻合。標(biāo)高控制：后視點標(biāo)高為0#塊標(biāo)高，前吊點標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對結(jié)構(gòu)的下?lián)?。掛籃前移進行下一循環(huán)砼養(yǎng)生強度至85%以上掛籃前移進行下一循環(huán)砼養(yǎng)生強度至85%以上制作砼試塊編制鋼筋束掛籃前移就位預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋束吊裝及綁扎立模按設(shè)計張拉順序依次對稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋對稱灌注箱梁段預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管孔通內(nèi)壓漿安裝梁段三向波紋管預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計位置拆模及梁段接縫處理箱梁段鋼筋制作金屬波紋管制作模板制作混凝土養(yǎng)生清潔波紋管道灌漿機具準(zhǔn)備5.5掛籃的移動待2#梁段灌注完畢后，等砼強度到達(dá)設(shè)計強度的100%以上，按設(shè)計對縱向進行張拉，壓漿等強后，移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段對稱梁的砼，掛籃的移動必須遵照以下步驟進行：①先將承重的各吊桿松開，以便倒鏈承受各桿件重量。②將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁前支點向前頂起，用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接牢固。③松動模板系統(tǒng)，把外模調(diào)節(jié)到位，用千斤頂將主梁頂推到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移〔不得少于2根〕，以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊〔不得少于3根〕，并用測力扳手張拉15T。④側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，將側(cè)模與底模連接成一個整體。⑤將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。⑥初調(diào)中線、標(biāo)高。⑦用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上螺母。⑧精調(diào)中線、標(biāo)高。⑨用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。⑩立堵頭板。⑾綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。⑿綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。⒀復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼〔注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時，應(yīng)查明原因，進行處理，不能強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火〕。⒁等強張拉后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。5.6掛籃移動考前須知：①掛籃移動時要保持整體平移，左、右菱形桁架協(xié)調(diào)一致，防止移動時菱形桁架受水平力過大。②掛籃的移動速度控制在1.5m/h時以內(nèi)。③掛籃移動時左右晃動距離不能大于1cm，同時控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。④掛籃移動前要檢查滑道錨固情況，要求每根滑道要錨固三根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止掛籃移動時發(fā)生傾覆失穩(wěn)。⑤掛籃移動時兩側(cè)吊桿要用倒鏈保護。5.7綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時，適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋，絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否加連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動、破損、漏漿。5.8混凝土施工原材料：混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計：由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在8～10cm為宜。混凝土拌制與運輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼輸送泵車輸送砼?；炷凉嘧⑴c振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。施工時特別注意錨墊板下、橫梁及腹板位置的振搗，保證混凝土搗固密實，無蜂窩麻面。為延長混凝土的凝固時間,防止早期收縮過大，混凝土中摻加緩凝減水劑?；炷翝仓樞驈牡吞幭蚋咛幏謱訚仓?，為減少混凝土的收縮產(chǎn)生的裂縫，橋面混凝土采用兩次收漿、一次拉毛處理。懸臂施工過程中，掛籃兩邊對稱移動，澆灌砼時，兩邊塊件砼相差不得超過2方砼的重量。5.9預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線穿束：縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度根本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉選用YCT-200型千斤頂，ZB－500型電動油泵施張?？v、豎兩向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計要求的順序進行，在梁段砼強度到達(dá)設(shè)計張拉強度的100%后即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4。張拉時確?！叭膬赏建?，并采取雙控措施，以延伸量控制為主、張拉力校核為輔。“三同心〞即錨墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟刹酵暭础癟〞構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。5.10預(yù)應(yīng)力張拉考前須知：①在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，應(yīng)特別注意平安。在張拉過程中，嚴(yán)禁人員站在千斤頂后部，操作和測量人員應(yīng)站在側(cè)向進行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。②張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦力損失。③張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3％，且一束鋼絲只允許一根。④預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外的預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割，但外露長度不小于設(shè)計要求。錨具盡快用封端混凝土保護，當(dāng)需要長期外露時，采取防銹措施。⑤每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。5.11孔道壓漿①漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求到達(dá)R28＝50Mpa，水泥標(biāo)號不得低于425號普通硅酸鹽水泥，同時水灰比在0.40～0.45；為減少收縮，可摻入0.04水泥用量的鋁酸鈣AEA膨脹劑。②壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板外表清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈外表均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。③壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能到達(dá)0.07～0.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，假設(shè)壓力降低小于0.02Mpa，既可認(rèn)為孔道根本到達(dá)真空，如果不滿足此要求，那么表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。④拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌5～15分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否那么應(yīng)不停的攪拌。⑤灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度到達(dá)并維持在負(fù)壓0.08Mpa左右時，翻開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時，翻開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體根本一樣時，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力到達(dá)0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，翻開閥門清洗，拆透明高壓管?？记绊氈孩俟酀{順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應(yīng)從孔道最低處開始向兩端進行。②攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于儲漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。③灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.5～0.6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。④為保證壓進的水泥漿充分填塞波紋管，水泥漿中摻入膨脹劑，管道沖刷完成后開始壓漿，在排氣孔排出純水泥漿后將壓力控制在0.7MPa并持荷5min后封閉注漿孔。⑤壓漿工作宜在張拉工作完成后3天內(nèi)完成。5.12封錨張拉端采用與梁體同強度砼封錨，混凝土間隙用與梁體同強度水泥漿填封?；炷翝仓霸谛吕匣炷两Y(jié)合面上打毛，去除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水前方可進行澆筑，并要求振搗密實?？记绊氈孩倏椎缐簼{完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時去除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。

②設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將局部箍筋點焊在支承墊板上。

③固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。

④澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實。5.13合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。合攏后張拉鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過程圖附后合攏前調(diào)整中線和高程，將合攏一側(cè)的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設(shè)計合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進行約束鎖定。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測量底模標(biāo)高→綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管→安裝底模支撐→綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預(yù)埋件→安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件→張拉頂板及底板臨時鋼絞線束→灌注砼。各合攏段砼灌注，應(yīng)選在非溫度變化急劇日之最低氣溫時進行。為切實保證灌注質(zhì)量，在合攏段兩端截面間設(shè)鋼構(gòu)架，并于頂?shù)装迳细鲝埨植夸撍?，以臨時鎖定合攏段兩端梁體。合攏段混凝土達(dá)一定強度后，撤除臨時支座，解除一端活動支座臨時水平約束。待混凝土達(dá)100強度后，張拉局部正力矩索。具體施工時，我們會根據(jù)施工時的氣候等條件制定相應(yīng)的如冬季施工方案等。中跨合攏利用一個掛籃來進行，移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，雙懸臂梁變成單懸臂梁，完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉(zhuǎn)換，在邊跨膺架上完成邊跨合攏段的施工，張拉預(yù)應(yīng)力，然后撤除膺架和臨時支座，將臨時支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上。實現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉(zhuǎn)換。6.線形控制6.1箱梁的線形影響因素線形控制是箱梁施工控制的關(guān)鍵內(nèi)容。箱梁分段懸澆時，影響線形變化的主要因素有：各梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載的作用；張拉預(yù)應(yīng)力筋的作用。在合攏階段，影響線形變化的主要因素有：合攏段混凝土重量及配重作用；吊架的撤除；張拉預(yù)應(yīng)力筋的作用等。6.2線形控制的根本原理線形控制的根本原理是：根據(jù)計算提供梁體各截面的最終撓度變化值〔即豎向變形〕，根據(jù)施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁端模板安裝的前緣標(biāo)高。6.3預(yù)拱度計算將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時段即：澆注新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動掛籃、體系合攏等。每一段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一樣，在每一時段都對結(jié)構(gòu)進行一次全面的分析，求出該時段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點位移增量，對所有時段進行分析，即可疊加得出最終預(yù)拱高度。6.4箱梁的線形控制為保證箱梁結(jié)構(gòu)尺寸，滿足設(shè)計要求，施工中的線形控制十分重要，箱梁的線形控制包括標(biāo)高控制、中線控制、跨度、扭曲及斷面尺寸控制。標(biāo)高控制影響箱梁懸臂端產(chǎn)生撓度的主要因素有：梁體結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、掛籃結(jié)構(gòu)的變形和氣溫等。節(jié)段前緣施工標(biāo)高確定節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高Hi由兩局部組成，即：Hi＝H′i＋f其中：Hi—第i梁段的實際立模標(biāo)高H′i—第i梁段的設(shè)計標(biāo)高f—綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度f=fi1+fi2其中：fi1為節(jié)段預(yù)拱度fi2為掛籃變形預(yù)留的增量值所以節(jié)段前緣施工標(biāo)高為：Hi＝H′i＋f＝H′i＋fi1+fi20#梁段施工完畢后，在其中部頂橫向兩側(cè)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為箱梁施工標(biāo)高控制點，并與兩岸的水準(zhǔn)點進行聯(lián)測。在每節(jié)段設(shè)水準(zhǔn)觀測點9個，其中6個設(shè)于模板外表，3個設(shè)于砼灌注完后梁頂面。測量控制分為四個階段進行：砼灌注前立模標(biāo)高控制、砼澆注中的模板標(biāo)高控制、砼澆注后預(yù)應(yīng)力施加前的撓度觀測及校核、施加預(yù)應(yīng)力后的撓度觀測及校核。〔2〕中線控制在0#梁段施工完畢后的梁頂中部設(shè)中線控制點，并常與兩端中線控制點聯(lián)測。中線測量包括三個階段：掛籃定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后復(fù)測?！?〕扭曲控制在每節(jié)澆筑混凝土前和澆筑混凝土后，對掛籃和混凝土結(jié)構(gòu)控制點的高程和平面線形進行綜合分析，以便控制扭曲變形?！?〕節(jié)段長度及截面尺寸控制每節(jié)段施工完畢后，用鋼尺對梁體長度、斷面底板厚度、腹板厚度、頂板厚度、兩翼板寬度及頂板總寬度進行復(fù)核，有誤差時在一個節(jié)段及時預(yù)以調(diào)整?！?〕合攏段連接控制為了保證合攏段的合攏精度必須控制每施工段結(jié)構(gòu)的豎向和橫向偏移精度，每澆筑一段調(diào)整一段不產(chǎn)生累計誤差，控制合攏的偏差在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍以內(nèi)。為了了解懸臂連續(xù)梁內(nèi)力的真實情況在第一聯(lián)懸臂施工時，進行主梁應(yīng)力測試、溫度場測試、臨時固結(jié)反力測試及預(yù)應(yīng)力損失測試，具體檢測措施由檢測單位來實施。6.5保證施工質(zhì)量措施〔1〕建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)

工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為組長，工程總工程師、平安質(zhì)量部負(fù)責(zé)人為副組長，有關(guān)科室負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。施工隊成立以隊技術(shù)室主任為組長，施工隊長為副組長，質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、各工班長為成員的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理工作。在施工中，大力開展全面質(zhì)量管理，對重點、難點工序進行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量?！?〕加強質(zhì)量教育，強化全員質(zhì)量意識

有方案地對全體參戰(zhàn)人員進行質(zhì)量教育和全面質(zhì)量管理教育，舉辦單項技術(shù)培訓(xùn)，上技術(shù)質(zhì)量課，使全體員工熟練掌握所干工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝要求。同時制定詳細(xì)的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。?！?〕加強原材料、半成品的質(zhì)量控制

①建立健全物資管理規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)采購行為，嚴(yán)格檢驗、驗收、存儲、保管和領(lǐng)、發(fā)料制度。如鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用〞的原那么。②實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在標(biāo)段內(nèi)拌合站，集中拌和，保證砼的拌和質(zhì)量。控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料〔各種集料、石灰、水泥、水〕和出料，并自動控制混合料的拌和時間。

〔4〕施工過程質(zhì)量控制①認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握設(shè)計文件內(nèi)容，認(rèn)真細(xì)致地做好復(fù)測、測量放樣和各級技術(shù)交底工作。

②嚴(yán)格管理，加強施工過程控制。每道工序施工前，由工程技術(shù)人員按照?標(biāo)準(zhǔn)?、?驗標(biāo)?要求，根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，編制相應(yīng)的?施工作業(yè)指導(dǎo)書?并下發(fā)至施工工班認(rèn)真學(xué)習(xí)，作為施工依據(jù)，用以指導(dǎo)施工作業(yè)。施工中，堅持技術(shù)人員跟班作業(yè)指導(dǎo)施工制度，做到施工全過程事事有人管、處處有人管，使各項施工處于受控狀態(tài)。

③在整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍〞操作管理方法。

④加強工程質(zhì)量檢查與檢測。堅持“三檢〞制度，即自檢、互檢、交接檢制度，加大對工程的檢查力度，使工程質(zhì)量時刻處于受控狀態(tài)?！?〕加強同監(jiān)理工程師的交流與溝通在工程施工中，加強同監(jiān)理工程師的聯(lián)系，互通情況，密切配合，共同為提高連續(xù)梁工程質(zhì)量而努力。在施工中尊重、服從監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題要及時采取措施予以糾正；其次要經(jīng)常和監(jiān)理工程師交換意見，來提高工程質(zhì)量和加快施工進度。6.6平安施工保證措施教育職工牢固樹立“平安第一，預(yù)防為主〞的平安意識，克服麻痹思想和僥幸心理。在施工過程中抓好以下幾點：

1)參加施工的全體人員必須接受平安技術(shù)教育，考試合格前方能上崗操作，施工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事。

2)對于各種施工機具定期進行檢查和必要的試驗，特別是對梁上的供電線路和張拉機具，更要經(jīng)常檢修，確保其處于良好的狀態(tài)。

3)對于重要工作和關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c管理，并做好經(jīng)常性的檢查和監(jiān)護，特別是對高空作業(yè)和預(yù)應(yīng)力張拉，教育工人加強個人平安防護，并嚴(yán)格按照規(guī)程操作。

4)加強防火工作，現(xiàn)場設(shè)置消防器材。在搭設(shè)支架、立筑模型和混凝土養(yǎng)護生火時，加強消防檢查，保證工程不發(fā)生火災(zāi)。5)推行平安標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、平安標(biāo)語和平安警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意平安。6)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場平安用電的規(guī)程和要求，非專業(yè)人員不得使用和操作專業(yè)電力機械及供電設(shè)施，用電施工機械設(shè)施安裝觸電保護器。7)腳手架、施工作業(yè)平臺等設(shè)置圍欄、掛平安網(wǎng)，防止落物傷人。高空作業(yè)人員掛平安帶、戴平安