年4月19日余熱鍋爐運行操作規(guī)程文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。編制說明1范圍本標準根據(jù)《鍋爐監(jiān)督制度》、《發(fā)電廠水汽質量標準》、《小型自備電廠水汽試驗方法》、《鍋爐設備型號編制方法》、《余熱鍋爐設計技術規(guī)定》、等有關標準，本爐設備說明書、使用說明書及相關運行電廠之運行規(guī)程和現(xiàn)場具體情況制定。本標準鍋爐主、輔設備規(guī)范，主要技術性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫。本標準明確了鍋爐運行人員及相關技術人員的操作標準；值長、鍋爐值班員以及與之相關的其它技術人員必須熟悉掌握。本標準適用于烏蘭察布市旭峰新創(chuàng)實業(yè)有限公司余熱發(fā)電廠2規(guī)范性引用文件《TSGG0001-鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB50273-《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》DL/T869-《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》GB/T12145-《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》本標準修編人：張宏偉本標準審核人：邢文本標準批準人：郭剛目錄TOC\o"1-3"\h\u7045第一章設備主要規(guī)范、結構、特性 311626第一節(jié)鍋爐型號及設計參數(shù) 419646一、鍋爐型號及生產廠家： 4612二、主要參數(shù)： 411902第二節(jié)鍋爐本體結構、特性 527453一、鍋爐主要結構部件構成簡介 514669二、鍋爐系統(tǒng)流程： 611233三、鍋爐鋼珠清灰系統(tǒng)簡介： 616586第三節(jié)煙風和汽、水品質 729524一、煙風品質 78793二、水汽品質 812814第二章鍋爐的啟動和停止 86806第一節(jié)鍋爐啟動前的檢查 94151一、鍋爐本體檢查 932538二、啟動前的物資準備 1327342第二節(jié)、鍋爐啟動前試驗 1318313一、水壓試驗 1314081二、漏風試驗 1426638三、電動門、調節(jié)門、風門、調節(jié)擋板特性試驗 1525915第三節(jié)、爐冷態(tài)啟動 1520648一、點火前的準備工作 1527062二、鍋爐上水 1516377三、鍋爐升壓控制 1632408四、升壓過程的注意事項 1619831五、安全門的整定 175079六、鍋爐并汽 1828203第四節(jié)、鍋爐正常停運 1917286一、鍋爐停運前的準備工作 194193二、停爐操作 205428三、停爐后的防護措施 203585第五節(jié)鍋爐停爐后的保養(yǎng) 2129051一、給水壓力保養(yǎng)法 2129274二、鍋爐冬季防凍措施 2128418第三章鍋爐的運行調節(jié) 2214254第一節(jié)鍋爐汽水系統(tǒng)參數(shù)調整 2211377一、鍋爐水位的調整 22451二、鍋爐主蒸汽壓力調節(jié)和負荷調節(jié) 2318221三、鍋爐主蒸汽溫度調節(jié) 2417979四、鍋爐排污 2415579第二節(jié)運行中的定期工作 266286一、沖洗水位計 2613808二、清灰系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視 2716077三、鍋爐巡檢內容 2727101四、鍋爐定期工作 277586第三節(jié)、自動裝置的運行 284514一、汽包水位自動控制 2815655二、主汽溫度自動控制 2917340第四章鍋爐事故處理 3130081第一節(jié)鍋爐事故處理的原則 3111475一、事故處理的基本原則 312415第二節(jié)鍋爐水位事故處理 3229332一、鍋爐滿水 3226152二、鍋爐缺水 3314999三、鍋爐汽包水位計損壞 3515157四、汽水共騰 3623881第三節(jié)鍋爐受熱面泄漏處理 3729239一、蒸發(fā)器受熱管束泄露 3719746二、過熱器的損壞 383505三、省煤器的損壞 3915551第四節(jié)鍋爐汽水管道事故處理 4028497一、蒸汽及給水管道泄漏 408853二、管道水沖擊 4118764第六節(jié)電氣系統(tǒng)故障處理 4228494一、負荷驟增與驟減 42第一章設備主要規(guī)范、結構、特性第一節(jié)鍋爐型號及設計參數(shù)一、鍋爐型號及生產廠家：鍋爐型號：QC140/360-11.6-1.6/330制造廠家：杭州杭鍋工業(yè)鍋爐有限公司投產年月：二O一五年十月二、主要參數(shù)：鍋爐蒸發(fā)量：11.6t/h額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：330℃給水溫度：42℃鍋筒工作壓力：1.8MPa排煙溫度：≤182℃穩(wěn)定運行工況范圍：85—100%排污率：~2%余熱利用率：48.6%鍋爐入口額定煙氣量：140000Nm3/h第二節(jié)鍋爐本體結構、特性一、鍋爐主要結構部件構成簡介鍋筒鍋筒內徑為Φ1500mm，壁厚為32mm，材料為Q245R，安裝在鋼架頂部。鍋筒設置有安全閥、壓力表、備用蒸汽管座，鍋筒內部裝置的一次分離采用縫隙擋板結構，二次分離為特殊的鋼絲網分離器。為了保證好的蒸汽品質和合格的爐水，還裝有加藥管和連排管，為了控制水位，裝有緊急放水管。鍋筒由鍋筒支架固定于鋼架上。受熱面鍋爐受熱面部件在出廠前已組裝完成，如受熱面管箱，其余部件散裝出廠。各受熱面管箱均由蛇形管排構成，采用支撐結構，一級蒸發(fā)器布置在上部水冷壁煙道中，二級、三級蒸發(fā)器布置在下部鋼煙道中。省煤器均布置在下部鋼煙道中。過熱器分兩級布置，中間設有噴水減溫裝置。布置在頂部的入口水冷壁煙道中。鍋爐范圍內管道鍋爐給水引入給水操縱臺后，經過給水操縱臺實現(xiàn)對鍋爐給水的調節(jié)和控制。鍋爐裝有各種檢測裝置、控制裝置。如水位表、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管。在鍋爐飽和蒸汽引出管最高點裝有排氣閥，各最低點裝有疏水閥或排污閥。為檢測爐水和蒸汽品質，裝設了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的取樣冷卻接口。鋼架與平臺扶梯鍋爐鋼架為全鋼焊接結構，抗震強度為7級。鍋爐鋼架用于支吊鍋筒、受熱面管箱、爐墻、灰斗等，同時連接平臺扶梯。鍋爐設有多層平臺，布置于各級管箱和人孔處。5、煙道鍋爐的主要受熱面為管箱結構，管箱墻板與熱煙道組成煙氣通道。熱煙道包括進口煙道、連接煙道、出口煙道和旁路煙道。各管箱之間由連接煙道連接，并設有金屬膨脹節(jié)，用于吸收煙道的上下膨脹。整個煙道為全密封結構?；叶罚ㄤ撝槭占罚╀摻Y構件，與出口煙道組成一起。7、爐墻爐墻為輕型保溫結構，敷設于煙道和管箱外面。二、鍋爐系統(tǒng)流程：1、鍋爐煙風系統(tǒng)流程：煙氣進口在鍋爐的上部引入（入口在鍋爐后側），煙氣依次經過高溫過熱器、低溫過熱器、一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器、三級蒸發(fā)器、一級省煤器、二級省煤器后到達鍋爐下部灰斗水平引出送往除塵。在煙風取風口處裝有冷風閥，用以調節(jié)煙風溫度在合理范圍內，同時在裝有鍋爐煙風旁路門，鍋爐故障檢修或停運時能夠用旁路將煙風送走。鍋爐清灰采用循環(huán)式鋼珠清灰系統(tǒng)。清除下來的灰塵連同煙氣流一同被帶出鍋爐。2、鍋爐的汽水流程：鍋爐給水經過除氧器除氧后，經過給水泵送到鍋爐加熱器預熱后進入省煤器。然后送往爐頂?shù)腻佂?，和鍋筒內已有的水混合成爐水，經過下降管送往蒸發(fā)器，生成的汽水化合物從蒸發(fā)器出口集箱的汽水引出管送入鍋筒，設于鍋筒內的汽水分離裝置分離出飽和蒸汽，飽和蒸汽從鍋筒頂部引出至低溫過熱器，蒸汽逆流經過低溫過熱器后進入噴水減溫器，調節(jié)蒸汽溫度。減溫后的過熱蒸汽逆流經過高溫過熱器，達到額定參數(shù)后經電動主汽門、并汽電動門送往汽輪機發(fā)電。在鍋筒下降管與二級省煤器進口裝有再循環(huán)管路，在鍋爐生火和停爐時使用，以保護省煤器。三、鍋爐鋼珠清灰系統(tǒng)簡介：鍋爐清灰采用循環(huán)式鋼珠清灰系統(tǒng)。由鋼珠清灰裝置、傳輸裝置、防雨裝置、鋼珠及支架裝置組成。鋼珠從鍋爐頂部播撒而下，依次經過所有對流受熱面后，落入下面的鋼球收集分離斗中，分離出來的鋼珠根據(jù)鋼珠運輸系統(tǒng)的需求定量裝入運輸斗，再經過機械鏈運輸?shù)綘t頂，再播撒下來。這樣連續(xù)運轉，使受熱面保持一定的清潔狀態(tài)。鋼珠除灰系統(tǒng)的運轉速度是可調的，開始時設置了一個初始速度（調節(jié)電機變頻器），實際速度根據(jù)鍋爐受熱面污染狀況來調整，原則是達到清灰效果的情況下，盡量減少鋼珠擊打受熱面的次數(shù)。（過少達不到清灰效果，過多影響對流受熱面及鋼珠清灰裝置壽命）第三節(jié)煙風和汽、水品質一、煙風品質鍋爐入口額定煙氣量Nm3/h140000鍋爐入口額定煙氣溫度℃360鍋爐入口煙氣范圍℃280-650煙氣成分CO2%~3N2%~77.5O2%~18.3H20%~1.2SO2%含塵量g/Nm3≤10煙塵成分SiO2%80-90CaO%0.4-1Al2O3%0.2-0.5yanFeO%0.5-3MgO%1Cr2O3%/MnO%/C%3-10P%/煙塵粒度≤1.0um%601.0-10um%30≥10um%10二、水汽品質除鹽水質標準電導率25℃≤0.2us/cmSiO2≤20ug/LNa+≤15ug/L給水品質硬度≤3.0umol/L溶解氧≤15ug/LPH值8.8~9.2DD≤10us/cm爐水品質PH值9.0~11PO43-5~10mg/LDD50-100us/cm飽和蒸汽品質Na+≤15ug/kgSiO2≤20ug/L過熱蒸汽品質Na+≤15ug/kg第二章鍋爐的啟動和停止第一節(jié)鍋爐啟動前的檢查一、鍋爐本體檢查各人孔門完整，能嚴密關閉。各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密。3、檢查各閥門、煙風門、擋板符合下列要求：與管道連接完好，法蘭螺絲已堅固。手輪完好，固定牢固；閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。閥門的填料應有適當?shù)膰谰o空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確。位置指示器的開度指示與實際位置相符合。所有調節(jié)風門、調節(jié)擋板開關無卡澀現(xiàn)象。所有調節(jié)風門、調節(jié)擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開關靈活，方向正確。各汽水閥門處于下表開關位置。各個閥門狀態(tài)調整如下表所示：編號名稱開關狀態(tài)升壓前運行中升壓中1主給水至鍋爐總門開開開2給水調節(jié)門關開開3給水調節(jié)門前切斷門開開開4給水調節(jié)門后切斷門關開開5給水調節(jié)門旁路門關開開6給水調節(jié)門后放水門關關關7鍋爐給水總管放水門關關關8減溫水調節(jié)門關根據(jù)過熱蒸汽溫度調節(jié)根據(jù)過熱蒸汽溫度調節(jié)9減溫水調整門的前后切斷門開開開10減溫水旁路門關關關11減溫水總門開開開12再循環(huán)門開關上水時關停止上水時開13電動主汽門關開關14電動主汽門旁路門關關暖管時開15電動并汽門前疏水門關關暖管時開16電動并汽門關開關17二級省煤器疏水門關關關18一級省煤器疏水門關關關19三級蒸發(fā)器排污門關關關20二級蒸發(fā)器排污門關關關21一級蒸發(fā)器排污門關關關22低溫過熱器疏水門開關并爐后關23高溫過熱器疏水門開關并爐后關24減溫器進口放汽門開關關25集汽集箱對空排汽電動門開關開26鍋爐給水總管放汽開關關27鍋爐旁路煙風門開適當調整適當調整28鍋爐冷風門關煙風溫度太高時開煙風溫度太高時開29飽和蒸汽出口管空氣門開關有水冒出后關30連續(xù)排污門開開由化驗員決定開啟時間與大小31事故放水一次手動門事故放水二次電動門開關開關開滿水時間開32反沖洗一二次門關關關33汽包放空氣門開關有水冒出后關34定排擴容器排污總門開開開35汽包處加藥門開開開36過熱蒸汽取樣一次門開開開37飽和蒸汽一次門開開開38爐水取樣一次門開開開39就地壓力表汽水側門開開開40所有表計門開開開41鍋爐進口煙風門關適當調整適當調整42鍋爐出口煙風門開開開43煙風冷風門關煙風溫度高時開煙風溫度高時開4、水位計，應符合下列要求：汽、水連通管保溫良好。水位計指示清晰。汽閥、水閥和放水閥嚴密不漏，開關靈活。水位計的安裝位置及其標尺正確。備有沖洗汽包水位計時防止燙工作人員的防護罩。照明充分、可靠。投入水位計。5、檢查壓力表，應符合下列要求：表面清晰。表計指在零點。校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。照明充分。投入壓力表。6、檢查安全閥，應符合下列要求：排汽管完整、暢通，裝設牢固。能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物灰塵和銹垢裝有防止燙傷工作人員的防護罩。7、檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求：指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離3~5mm。鍋爐在冷態(tài)時，指針應指在指示板的基準點上。8、檢查汽水管道應符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整、表面光潔。管道上有明顯的管道名稱及介質流動方向的箭頭。9、檢查現(xiàn)場照明，應符合下列要求：鍋爐及輔機各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。事故照明燈齊全、完好、電源可靠。操作室的照明充分，光線柔和。10、熱工儀表及控制柜檢查DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運行及數(shù)據(jù)正常。各控制閥門、調節(jié)閥門、風門擋板開度在正常范圍內。所有熱工儀表、信號、操作開關及連鎖開關配備齊全，完整好用。所有控制開關在停止位置，連鎖開關在解除位置。模擬圖正確，所有標志齊全、名稱正確、字跡清晰。投入各熱工表計一次門。檢查警報靈敏，聲音響亮。指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確二、啟動前的物資準備聯(lián)系礦熱爐中控，確定煙風質量合格除鹽水箱已儲滿水，除氧器運行正常，給水正常。第二節(jié)、鍋爐啟動前試驗一、水壓試驗1、水壓試驗壓力常壓試驗壓力為鍋筒工作壓力，即為1.8Mpa超壓試驗壓力為鍋筒壓力的1.25倍，即為1.25×1.8=2.25Mpa2、如有下列情況之一者，要進行超壓試驗：1）連續(xù)六年未進行超水壓試驗。。2）停爐時間一年以上，需要恢復運行時。3）蒸發(fā)器管更換50%；過熱器管、省煤器蒸發(fā)管全部更換。4）更換過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱及修整焊補后。5）汽包壁局部修理或更換。水壓試驗以汽包壓力表為準，水壓試驗過程中，爐內外的一切檢修工作必須停止。3、超壓試驗時，安全門有防止動作的措施，水位計應退出，做超壓試驗時壓力回到工作壓力后方可進行檢查。4、升壓操作1）當鍋爐汽包放空氣門連續(xù)冒水后，表明鍋爐已滿水，關閉上水閥門及空氣門，向空排汽門。鍋爐升壓時，可利用給水平臺放水系統(tǒng)或減溫水調門來控制壓力，一般升壓速度控制在每分鐘0.2--0.3Mpa。水壓試驗時，操作人員不可擅自離開，以免升壓過快和超壓當壓力升到試驗壓力1.0Mpa時，應停止升壓作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可繼續(xù)升壓。當壓力升至接近試驗壓力時，應特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并防止超壓。當壓力升至試驗工作壓力時，停止升壓，關閉給水門，通知有關人員進行全面檢查，當全面檢查完畢后，方可降壓，降壓應緩慢進行，速度控制在每分鐘0.3—0.5MPa。5、鍋爐水壓試驗，符合下列條件即為合格；否則，應查明原因消除缺陷。關閉上水門停止上水后（在給水門不漏情況下），經過5分鐘，壓力下降不超過0.3Mpa。承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。承壓部件無殘余變形的跡象。進行超水壓試驗，當汽包壓力升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計后再將壓力緩慢升至超壓試驗壓力，升壓速度控制在每分鐘0.1Mpa為宜，停止升壓，保持5分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查。7、檢查后降壓，當汽鼓壓力降至0.1MPa時，開啟空氣門，以使放水工作順利進行。二、漏風試驗鍋爐經過大小修后，在冷態(tài)情況下，以正壓或負壓試驗的方法，檢查鍋爐各部的嚴密性。實驗前將所有的人孔，檢查孔，觀察孔，風機擋板關閉嚴密，然后進行實驗。正壓法實驗：關閉引風機擋板，啟動一次風機，調整保持燃燒室正壓100~200pa，在一次風機入口不斷拋撒白色粉末或煙幕彈（布風板上不得有物料），則不嚴密處會有白色粉末或煙幕彈逸出并留下的痕跡，在漏風部位做上記號，實驗完畢后進行消除。負壓法試驗：首先開啟鍋爐出口門，調整使爐室內保持負壓100~150pa，然后用火炬或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面移動，如火焰被吸向該處，即表明此處漏風，然后做好標記，試驗完畢后進行處理。三、電動門、調節(jié)門、風門、調節(jié)擋板特性試驗與管道連接完好，法蘭螺絲已堅固。手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。閥門的填料應有適當?shù)膰谰o空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確。位置指示器的開度指示與實際位置相符合。所有調節(jié)風門、調節(jié)擋板開關無卡澀現(xiàn)象。所有調節(jié)風門、調節(jié)擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開關靈活，方向正確。所有風門、電動門、調節(jié)門DCS顯示與就地開關位置達到一致。第三節(jié)、爐冷態(tài)啟動一、點火前的準備工作鍋爐值班員接到值長啟爐命令，已按措施要求對鍋爐機組設備進行了全面檢查，并做好啟爐準備。檢查鍋爐安裝檢修工作已全部結束，工作票已終結，場地清潔，照明完好，各表計指示正確，所有電動閥已送電，人孔檢查門完好并關閉。二、鍋爐上水對鍋爐全面檢查，各閥門復位，關鍋爐所有本體疏水及放水。檢查給水泵能否正常運行，檢查冷卻水是否投入，檢查盤根滴水及給水泵進出口閥門是否全開。開集汽集箱緊急放汽電動門，啟給水泵，給鍋爐上水至汽包水位-50mm～0mm之間。三、鍋爐升壓控制1、與硅錳礦熱爐中控聯(lián)系，請求啟動鍋爐，得到許可后啟鍋爐清灰裝置，開鍋爐出口煙風電動門。2、升壓中與硅錳礦熱爐中控密切聯(lián)系，升壓過程中，根據(jù)硅錳礦熱爐生產情況逐步調節(jié)鍋爐進口煙風門和鍋爐煙風旁通門3、與礦熱爐除塵值班人員聯(lián)系，調整引風機頻率，維持鍋爐進出口負壓在正常范圍內。4、當汽包壓力升至0.3MPa時，通知檢修人員熱緊法蘭螺栓，記錄膨脹指示值一次，開啟電動主汽門、電動并汽門，開啟主蒸汽管道、電動主汽門、電動并汽門前疏水進行暖管。

5、當汽包壓力升至0.6Mpa時，沖洗并校對水位計，并根據(jù)汽包水位適當對各級蒸發(fā)器排污。6、當汽包壓力升至1.0MPa時再次全面檢查管路系統(tǒng)及各種附件的嚴密性，確認無泄露現(xiàn)象時繼續(xù)升壓，升壓過程中嚴密監(jiān)察各承壓部件的受熱膨脹情況。7、注意調整鍋爐煙風進口門及煙風旁通門開度，保證各參數(shù)穩(wěn)定，當鍋爐主蒸汽壓力、溫度達到額定范圍時，應校對現(xiàn)場與中控室主要參數(shù)水位、壓力、溫度。8、機組并網后，關閉集汽集箱緊急放汽電動門、主蒸汽管道、分氣缸疏水門。根據(jù)汽輪機升負荷要求逐漸關小鍋爐煙風旁路門。注：當鍋爐為待并汽爐需與其它已運行爐并列運行時操作詳見并汽操作四、升壓過程的注意事項在升壓過程中應檢查汽包，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門，法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止升壓并進行處理。要求整個升溫升壓過程力求平緩、如承壓部件卡住影響其膨脹，則應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。鍋爐的升壓應緩慢，控制溫升≤2℃/min。一般控制升壓速率在0.03--0.1Mpa/min范圍內。監(jiān)督鍋筒上、下壁溫差＜50℃，控制鍋水溫度溫升速率在：前期約為1℃/min,后期為1.5℃/min。在升壓過程中，應注意調整燃燒保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。在升壓過程中，應開啟過熱器進口聯(lián)箱疏水閥，使過熱器得到足夠的冷卻。7、在升壓過程中，應經常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常（±100mm）。五、安全門的整定1、安全閥的整定標準鍋爐汽包工作壓力為2.25Mpa過熱器出口聯(lián)箱工作壓力為2.0Mpa汽包工作安全閥的動作壓力為：2.43Mpa（1.08倍工作壓力）過熱器工作安全閥的動作壓力為：2.16MPa（1.08倍工作壓力）2、鍋爐安全門調整時的一般注意事項：安裝、大修后，安全門消缺后，必須校驗安全門。調整安全閥時，總工程師、鍋爐運行、檢修及安全監(jiān)察負責人應在場。調整安全閥時由檢修人員負責，運行人員配合。調整安全閥時，應有防止誤動作的措施。調整安全閥時，應保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，升壓速度不宜過快。調整安全閥時，應及時調整給水量，維持汽包正常水位，并注意監(jiān)視過熱蒸汽溫度。調整安全閥壓力以就地壓力表的指示為準。必要時，應用精度為0.5級以上的壓力表。調整安全閥應逐個進行，按壓力高低依次進行，先調整汽包工作安全閥，再調整集汽集箱工作安全閥安全閥調整后，應進行動作試驗。如鍋爐壓力超過動作壓力安全閥尚未動作時，應立即開啟主蒸汽集箱向空排氣閥，降低汽壓至正常壓力，停止試驗再重新調整。安全閥調整完畢后，裝好防護罩，加銅封，撤除防止誤動作的措施。將安全閥的整定試驗結果記錄在有關的記錄簿內，并由參加試驗的人員簽字確認。六、鍋爐并汽1、鍋爐并汽前的準備工作在鍋爐與蒸汽母管道并列或直接向汽機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管。額定參數(shù)并汽前暖管，開啟電動主汽門，開啟鍋爐電動并汽門前疏水；機組定參數(shù)啟動，開啟鍋爐電動主汽門、電動并汽門、主蒸汽母管疏水、電動主汽門前疏水。暖管時應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應停止暖管，查明原因消除故障。在鍋爐與蒸汽母管道并列或直接向汽機供汽前，鍋爐全面檢查一次，若發(fā)現(xiàn)異常情況，查明原因，予以消除。并汽前，應與有關的鍋爐值班員取得聯(lián)系，適當調整汽溫，注意保持汽壓，通知汽機值班員，注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。并汽前，應沖洗汽包水位計，校對低地位水位計和各壓力表的指示。2、鍋爐并汽的條件鍋爐設備正常燃燒穩(wěn)定過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，略低于母管壓力0.05Mpa0.1Mpa。過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，保持在280℃以上，但不可超過435℃。汽包水位在-50mm左右。蒸汽品質合格。3、鍋爐并汽手動微開并汽門旁路門，5分鐘以后，根據(jù)待并側汽輪機進汽溫度下降情況（主蒸汽溫度在280℃以上，且溫度下降速率低于2℃/min）逐步少量開啟電動并汽門。當待并爐過熱蒸汽壓力與母管主蒸汽壓力基本相近時，全開電動并汽門。4、鍋爐并汽的注意事項并汽時，請注意保持過熱蒸汽出口壓力、溫度及汽包水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。在并列過程中，如引起汽機的汽溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。并汽后，應再次檢查對照汽包水位計、低地位水位計和各汽壓表的指示，注意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表。并汽后，鍋爐的過熱蒸汽出口壓力、溫度按汽機的要求保持，根據(jù)過熱器蒸汽出口壓力的變化情況，依次關閉所有疏水閥及對空排汽閥；根據(jù)過熱蒸汽出口溫度的變化情況，調節(jié)減溫水量。鍋爐并汽后，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的50%以上。鍋爐達到正常負荷后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將升壓至并汽過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關記錄簿內經過大小修的鍋爐并汽后，應記錄各膨脹指示器的指示值。第四節(jié)、鍋爐正常停運一、鍋爐停運前的準備工作接到值長準備停爐命令后，通知爐運人員做好停爐準備，并交待好停爐方式和時間。將預計的停爐時間通知汽機、電氣、化水及燃料值班人員。停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷準備記錄在有關的記錄簿內，以便檢修處理。二、停爐操作1、與錳系礦熱爐中控室聯(lián)系，要求停運鍋爐。2、得到錳系礦熱爐中控室許可后，逐漸打開鍋爐煙風旁通門。3、根據(jù)鍋爐負荷變化，調整上水量，保持汽包水位在-100mm—0mm之間。4、逐漸關閉鍋爐煙風進口門。5、關鍋爐電動主汽門、電動并汽門，開電動主汽門、電動并汽門門前疏水門。6、根據(jù)鍋爐汽包壓力，適當打開集汽集箱緊急放汽電動門，調整汽包壓力在正常范圍內。7、當汽包壓力低壓0.6MPa時，關閉集汽集箱緊急放汽電動門。8、當鍋爐煙風進口溫度低于230℃，汽包壓力低于0.3MPa時，鍋爐停止上水，開再循環(huán)門。9、停鋼球清灰裝置，關鍋爐煙風出口門。10、鍋爐停運后，對鍋爐進行全面檢查。三、停爐后的防護措施鍋爐停止運行12小時后，進行必要的上水、放水當鍋爐停運24小時以上，汽包壓力降至0.1——0.2Mpa，開啟各級集箱疏水、放水。鍋爐全面放水。鍋爐放水結束后，所有閥門在開啟狀態(tài)，防止上凍后關不住。當爐膛中部溫度低于100℃，根據(jù)檢修要求，開啟爐膛人孔門通風冷卻。7、若需快速冷卻時，按以下操作進行：停爐后緊閉煙風系統(tǒng)各門。停爐后全開鍋爐煙風出口電動門停爐12小時后，開啟各級人孔門注：鍋爐如需快速冷卻，須經總工、或廠長簽字允許。第五節(jié)鍋爐停爐后的保養(yǎng)一、給水壓力保養(yǎng)法停爐一周內，受熱面沒有檢修工作，或鍋爐水壓試驗以后，可采用給水壓力法進行保養(yǎng)。保養(yǎng)操作：停爐后自然降壓，并保持連續(xù)排污。當汽包壓力降至0.8Mpa時，聯(lián)系化學化驗水質，若水質不合格應進行換水，待爐水合格后，關閉定排，解列連排。汽包壓力降至0.5Mpa以前，爐水必須合格當汽包壓力0.5Mpa，過熱器管壁溫度200℃以下時，可向爐內上水進行升壓。汽包壓力一般保持在0.5-1.0Mpa，最低不低于0.5Mpa?；灎t水溶氧是否合格，如不合格鍋爐進行排污換水，直至溶解氧合格（換水時過熱器疏水和定期排污門交替排污換水）保養(yǎng)過程中，汽包壓力降至0.5Mpa以下（壓力為零）時，經過給水旁路向鍋爐上水，上水的同時依次開啟鍋爐定排、鍋爐各疏水門換水。換水流量控制在3—5T/H。充壓后做好記錄，通知化學人員定期化驗爐水溶解氧二、鍋爐冬季防凍措施冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐的各部溫度對存有水的設備尤須注意，以免凍壞設備。關閉鍋爐O米房及汽包房的各部門窗，并加強室內取暖，保持室溫在10℃以上。采用給水壓力保養(yǎng)時，將汽包就地易凍壞的水位計解列，或微開水位計放水門。同時經過給水管道對鍋爐進行帶壓換水，保持爐體溫度。如爐內有水，當爐水溫度低于10℃時，應進行上水和放水，放水應在各最低點進行，必要時，投入鄰爐加熱，對鍋爐進行熱保養(yǎng)，若沒有加熱條件，可將爐水全部放完。鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導管有凍結的可能時，應通知熱工人員，儀表導管內的積水排掉。第三章鍋爐的運行調節(jié)第一節(jié)鍋爐汽水系統(tǒng)參數(shù)調整一、鍋爐水位的調整1、鍋爐水位調整基本原則鍋爐給水應均勻，須經常維持鍋爐水位在汽包水位計中的正常水位處，水位應有輕微的波動，其允許變化范圍為±100mm，在正常運行中嚴禁中斷鍋爐給水。鍋爐給水應根據(jù)汽包雙色水位計指示進行調整。當給水調節(jié)門自動調整器投入運行時，仍須經常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調整幅度過大，經常對照給水流量與蒸汽流量是否相符（給水流量比蒸汽流量大1—3t/h），若給水自動調整器運行失靈，應改為手動控制，及時調整給水量，并通知熱工檢修人員處理。在運行中應經常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值時，應及時聯(lián)系有關人員進行調整。在運行中應保持汽包水位計完整、指示正確、清晰易見、照明充分。定期對照雙色水位計與汽包水位計的指示，至少每兩小時進行一次，并保證指示一致。2、汽包水位計的投用鍋爐冷態(tài)時雙色水位計投入步驟：確認汽包雙色水位計檢修工作結束，照明齊全，開啟汽包雙色水位計汽、水側一、二次門，關閉放水門。汽包雙色水位計隨鍋爐一起升溫升壓。2）鍋爐熱態(tài)時汽包雙色水位計投入步驟：雙色水位計投用：確認汽包雙色水位計檢修工作結束，照明齊全，汽、水門及放水門均在關閉狀態(tài)。全開汽、水側一次門。微開汽側二次門四分之一周，水位計預熱40分鐘。關閉汽側二次門和放水門。開啟水側二次門四分之一周，向水位計徐徐導入熱水。開啟汽側二次門四分之一周，向水位計徐徐導入蒸汽。把汽閥和水閥交替全部打開。觀察水位計水位應有微小波動。3、汽包水位計的解列汽包水位計在運行中如發(fā)生嚴重泄漏或爆破，應將汽包水位計解列，其操作步驟如下：關閉汽包水位計水、汽側二次門。開啟汽包水位放水門。關閉汽包水位計水、汽側一次門。二、鍋爐主蒸汽壓力調節(jié)和負荷調節(jié)1、正常運行時，主蒸汽壓力調節(jié)的基本原則在運行中，應根據(jù)汽機的需要和并列運行鍋爐的負荷分配，相應調整鍋爐的蒸發(fā)量和過熱蒸汽參數(shù)。為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應低于額定值的50%。在運行中，應根據(jù)鍋爐負荷的變化，適當調整鍋爐的汽壓，汽包壓力不超過設計值（2.25MPa），過熱蒸汽出口壓力一般不超過2.0MPa，鍋爐和汽機的蒸汽壓力表每班至少對照一次，鍋爐各汽壓表的指示應每班對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應及時聯(lián)系熱工人員處理，并做好記錄。三、鍋爐主蒸汽溫度調節(jié)1、正常運行時，主蒸汽溫度調節(jié)的基本原則運行中為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應低于額定值的50%。在運行中，應根據(jù)鍋爐負荷的變化，適當調整鍋爐的汽溫，過熱蒸汽出口溫度一般不超過435℃。鍋爐的汽溫可按汽機需要做相應的調整，鍋爐過熱器出口汽溫允許變化范圍為+115—－40℃。鍋爐和汽機蒸汽溫度表的指示，每班至少對照一次。2、鍋爐主汽溫度調節(jié)過熱蒸汽出口溫度經過噴水減溫器自動調節(jié)，，減溫水量的調節(jié)應少量多次，避免汽溫大幅度的波動。當汽溫超額定，減溫水調整后無效時，則應立即采取下列措施：開鍋爐煙風旁路，降低負荷，降低爐內爐溫。檢查減溫水調節(jié)門的工作狀態(tài)是否異常，。檢查減溫器是否有異常。當減溫水量已增至最大，過熱蒸汽出口溫度依然過高時，可采取下列措施降低過熱器出口溫度。適當降低負荷。適當提高給水溫度。當汽溫變化不正常時，應檢查是否由于煙風調門不嚴、鍋爐漏風或積灰鋼球堵塞等原因造成，并應立即采取措施消除。四、鍋爐排污為了保持受熱面內部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質惡化，必須對鍋爐進行有規(guī)律的排污。1、鍋爐排污分類、定義連續(xù)排污：從汽包中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。定期排污：補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內的沉積物，改進爐水品質。3、鍋爐排污的操作連續(xù)排污在運行中，應根據(jù)汽、水品質控制標準及化驗結果，適當調節(jié)連續(xù)排污二次閥門開度。此閥門的操作由化驗人員通知。定期排污排污的一般程序是：先開一次閥，緩慢開啟二次閥；排污完后，先關二次閥再關一次閥。4、排污注意事項在運行中，每天進行一次鍋爐的定期排污。排污應盡可能在低負荷時進行。每一聯(lián)箱的排污持續(xù)時間，當排污門全開時，不宜超過半分鐘，不準同時開啟兩組或更多的排污門。排污前，先通知鍋爐值班員，征得鍋爐值班員同意后，方可進行。不得兩爐同時進行排污排污時，應嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定。排污時，應注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常；排污后，應進行全面檢查，確認各排污閥關閉嚴密。排污應緩慢進行，防止水沖擊。如管道嚴重發(fā)生震動，應停止排污，待故障消除后，再進行排污。在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰時除外。第二節(jié)運行中的定期工作一、沖洗水位計1、鍋爐雙色水位計的沖洗關閉汽包水位計水、汽側二次門。開啟汽包水位計放水門，水放完后關閉。開汽包水位計水側二次門放滿水后關閉。開汽包水位計放水門放水沖洗，再關放水門。上述沖洗方法重復2—3次后，開啟汽包水位計汽、水門，投入汽包水位計。鍋爐玻璃管水位計的沖洗關閉水門、汽門，打開放水門，水位計內水放完后關閉放水門。緩慢打開汽門，讓蒸氣進入水位計，直到全開。汽門全開后，緩慢打開水門，直到水位計指示正常。再關閉水門、汽門，打開放水門沖洗，放完后關閉。上述沖洗方法重復2—3次后，開啟汽包水位計汽、水門，投入汽包水。3、沖洗汽包水位計注意事項：沖洗汽包水位計的應緩慢進行（在汽溫較低時尤為注意）操作者一定要站在汽包水位計側面，不可站在前面工作。汽包水位計水門不可開得太大，否則，安全球將會動作堵死水路。如果安全球已堵住通路，可重新關閉此門后再緩慢開啟。汽包水位計每周至少沖洗三次，每周運行班應有專人負責水位計的沖洗工作。當發(fā)現(xiàn)汽包水位計指示不符時應增加沖洗次數(shù)。汽包水位計沖洗完畢后，兩個汽包水位計應進行對照，如指示不正常時，應重新沖洗。二、清灰系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視檢查清灰鏈條是否正常運轉，有無卡鏈，脫鏈現(xiàn)象。觀察各鋼球收集斗中鋼球是否適量，合理對其進行調量。檢查爐頂清灰減速器潤滑油箱內油量是否充分，軸端逆止舌頭是否掛上。檢查清灰裝置頂端過濾網是否被灰堵死，定期對其進行清理。三、鍋爐巡檢內容鍋爐運行中設備檢查要按路線、時間、項目進行認真檢查。檢查鋼珠清灰裝置有無漏球、卡斗、滿球、缺球現(xiàn)象。檢查清灰裝置逆止舌頭是否投入。檢查鍋爐加藥裝置（加藥泵工作情況，加藥管是否通暢）細聽過熱器，省煤器及爐內聲音是否正常，有無泄漏聲。汽包水位計清晰，無泄漏，水位有輕微波動，各表計指示正確。各人孔門，檢查孔等完整無損，關閉嚴密，周圍無雜物。各汽水管道、聯(lián)箱無泄漏、無振動、支吊架牢固，保溫良好。10、各閥門、開關位置正確無泄漏。11、清灰轉動機械運行正常，油質、油位正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。四、鍋爐定期工作每兩小時對主體及輔機檢查一次。每小時對運行參數(shù)抄表一次。每班對照水位一次。每班對照鍋爐汽機的主蒸汽參數(shù)一次。每班對照主蒸汽壓力表一次（就地與DCS）。每班沖洗汽包就地水位計一次。每班調整清灰小斗內鋼珠量。7、每六個月進行安全閥排汽試驗一次。第三節(jié)、自動裝置的運行一、汽包水位自動控制鍋爐汽包水位自動控制投用的條件檢查電接點汽包水位計與雙色水位計指示是否一致，如果偏差不超過5mm，可認為DCS系統(tǒng)的汽包水位測量正常。如果偏差大，此時不能投入自動運行。給水流量、主蒸汽流量測量正確。檢查是否汽包水位在-10--+10mm范圍內，如果不在此范圍內，經過調整給水使其達到這一范圍內，越接近0mm越對投入自動有利，此時給水流量應比主蒸汽流量大1—3t/h。給水調節(jié)門調節(jié)靈敏，執(zhí)行機構不卡澀。給水壓力不足時，嚴禁切到自動。鍋爐運行不穩(wěn)定是嚴禁投入自動。不準主路、旁路同時投入自動。水位自動投用的方法打開要投入自動的給水調節(jié)門。根據(jù)主蒸流量與給水流量的偏差值，將水位自動調節(jié)設定值按汽水固定偏差設到合適的值。按下調節(jié)門上自動投入鍵“A”，水位投入自動調節(jié)投入自動后，同樣要仔細監(jiān)視水位變化水位自動切手動方法打開已投入自動的給水調節(jié)門。在調節(jié)門上按下手動切換鍵“M”，給水自動解除。4、日常情況處理自動投運過程中，出現(xiàn)變送器故障（汽包水位測量嚴重偏差），應立即切回“手動”。如果鍋爐負荷變化幅度過大，自動控制的水位變化將發(fā)生震蕩，此時應立即切回“手動”。如果出現(xiàn)給水閥門故障現(xiàn)象，此時應切回“手動”。如果出現(xiàn)電動調節(jié)裝置故障，此時應切回“手動”。如果出現(xiàn)電動執(zhí)行機構卡澀現(xiàn)象，此時應切回“手動”。汽包水位過高或過低，此時應切回“手動”。系統(tǒng)出現(xiàn)失電，此時應切回“手動”。給水壓力突然降低時，應切回“手動”。二、主汽溫度自動控制1、主汽溫度自動控制投用的條件鍋爐燃燒穩(wěn)定，系統(tǒng)運行平穩(wěn)。減溫水調節(jié)門調節(jié)靈敏，執(zhí)行機構不卡澀。經過調整減溫水閥使主蒸汽溫度處于正常工況范圍內。2、投用的操作1）打開要投入自動的減溫水調節(jié)門。2）在主蒸汽溫度設定框中設定合適的蒸汽溫度。3）按下調節(jié)門上自動投入鍵“A”，減溫水調節(jié)門投入自動調節(jié)4）投入自動后，同樣要仔細監(jiān)視主汽溫度的變化。自動切手動操作打開已投入自動的減溫水調節(jié)門。在調節(jié)門上按下手動切換鍵“M”，減溫水自動解除。異常情況處理自動投運過程中，出現(xiàn)變送器故障（主蒸汽溫度測量嚴重偏差），應立即切回“手動”。如果鍋爐負荷變化幅度過大，自動控制的主蒸汽溫度變化將發(fā)生震蕩，此時應切回“手動”。如果出現(xiàn)調節(jié)閥卡死現(xiàn)象，此時應切回“手動”。如果出現(xiàn)電動執(zhí)行機構故障現(xiàn)象，此時應切回“手動”。主蒸汽溫度過高或過低，此時應切回“手動”。系統(tǒng)出現(xiàn)失電，此時應切回“手動”。第四章鍋爐事故處理第一節(jié)鍋爐事故處理的原則一、事故處理的基本原則在處理事故時應做到:認真負責,沉著冷靜,判斷正確,準確而又迅速的處理事故,防止事故擴大。事故發(fā)生時,值班人員應立即匯報班長值長,首先采取措施,迅速解除對人身和設備安全的直接威脅,如果來不及匯報,可先處理再匯報。處理事故，應在值長同意指揮下處理，并保證非故障設備的正常運行，再未接到交班命令前，交班人員繼續(xù)工作接班人員協(xié)助處理，直到恢復正常。對發(fā)生事故的時間，直接原因，設備運行狀況，主要運行參數(shù)和事故處理經過應如實匯報，以備調查分析，總結經驗教訓，為提高安全生產水平提供依據(jù)。第二節(jié)鍋爐水位事故處理一、鍋爐滿水1、鍋爐滿水現(xiàn)象位計內的水位高于正常允許水位。水位報警器報警報警，高水位信號燈亮。電接點水位計指示正值增大。給水流量不正常的大于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度下降。嚴重滿水時，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處漏氣。2、鍋爐滿水原因給水自動調節(jié)器失靈，給水調節(jié)裝置故障。水位計，蒸汽流量，給水流量表指示不正確，運行人員因誤判斷而操作錯誤。給水壓力突然升高。外界負荷劇增，主汽母管壓力突然降低，本爐負荷大增，帶動汽包水位高漲。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調整不及時或誤操作。3、鍋爐滿水處理當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過50mm時，須驗證電接點水位計的正確性，迅速與汽包水位對照，必要時沖洗水位計。若因給水自動調節(jié)器失靈而影響水位過高時，將自動改為手動，關小調節(jié)門，減少給水。因給水壓力異常而引起水位升高時，立即與汽機人員聯(lián)系，盡快恢復正常。若水位繼續(xù)升高，開啟事故放水門或定期排污門放水。若經上述處理汽包水位依然上升，超過100mm時，關小或關閉給水門，停止上水時打開省煤器再循環(huán)門，迅速與汽包水位對照，必要是沖洗水位計。根據(jù)氣溫下降情況關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。如果汽包水位超過水位計上部可見水位時，立即壓火挺爐，匯報值長，聯(lián)系汽機減負荷或緊急停機。加強鍋爐放水，密切注意水位，水位在水位計中出現(xiàn)時，調整到正常水位。故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行。4、鍋爐滿水的預防不間斷的加強對水位計的監(jiān)視，定期對照水位計的水位一致，不一致時立即查明原因。定期沖洗各水位計，保證其指示正確。二、鍋爐缺水1、鍋爐缺水現(xiàn)象汽包水位低于正常值。電接點水位計指示負值增大。水位低報警器報警報警，低水位信號燈亮。給水流量不正常的小于蒸汽流量（鍋爐爆管時相反）。過熱蒸汽溫度升高。2、鍋爐缺水原因給水自動調節(jié)失靈，給水調節(jié)裝置失靈。水位計，蒸汽流量，給水流量表指示不正確，運行人員因誤判斷而操作錯誤。給水管道壓力下降或給水泵故障。鍋爐排污管道，閥門泄露，排污量過大。水冷壁管，省煤器管泄露或破裂。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調整不及時或誤操作。鍋爐負荷劇減。3、鍋爐缺水處理當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位低于-50mm時，應驗證水位計的正確性，必要時沖洗水位計。若因給水自動調節(jié)器失靈，將自動改為手動調節(jié)，若給水調節(jié)裝置失靈，可切換旁路或備用管道，適當增加給水量。若水位繼續(xù)下降，且降到-100mm時，除繼續(xù)增加給水外，須檢查排污門和放水門是否關嚴，必要時可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。如給水壓力降低引起水位下降，應立即通知汽機值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復，汽包水位繼續(xù)下降，應適當降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼續(xù)下降，從水位計中消失時，必須立即壓火停爐并繼續(xù)向鍋爐上水。由于運行人員疏忽大意，導致水位從汽包水位計中消失，電接點水位計無法判明時，立即停止向鍋爐上水，并緊急停爐，停爐后進行汽包水位計的叫水，如叫不出水，嚴禁向鍋爐上水，經叫水后，水在水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐進水量，并注意水位恢復。故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行。4、叫水的程序開啟水位計的放水門。關閉水位計的汽門。關閉水位計的放水門，注意水位計中是否有水位出現(xiàn)，如有水位出現(xiàn)屬輕微缺水，否則為嚴重缺水。叫水后開汽門，恢復水位計運行。5、鍋爐水位不明判定1）若汽包水位計中看不清水位，用電接點水位計也無法判明時，立即停爐并停止向鍋爐上水。2）停爐后按下列方法查明水位：緩慢開啟水位計放水門，注意觀察水位，當水位計中有水位出現(xiàn)是，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。若看不見水位線下降，關閉汽門放水門，注意觀察水位，水位計中有水位出現(xiàn)是，表示輕微缺水，按輕微缺水處理。若看不見水位上升，關閉水門，再開放水門，水位計中有水位出現(xiàn)，表示嚴重滿水。無水位線出現(xiàn)表示嚴重缺水，此時，按嚴重滿水或嚴重缺水處理。查明后恢復水位計運行。6、鍋爐缺水的預防1）不間斷加強監(jiān)視水位，并定期對照，校對水位計的正確性，并定期進行沖洗。2）負荷變動時，及時調整水位。3）定期檢查給書調節(jié)裝置，應靈敏可靠。4）給水壓力低時，應及時與給水崗位聯(lián)系，增加給水。5）在停用爐因工作須上水時，應注意運行爐的給水壓力。6）鍋爐排污應嚴格按照排污規(guī)定執(zhí)行。三、鍋爐汽包水位計損壞1、鍋爐汽包玻璃管水位計損壞的原因沖洗或更換玻璃管后暖管時間不夠。運行時間太長，玻璃管質量差。螺絲緊固不均勻。汽管和水管堵塞。墊子不好，漏水漏汽。沒有按照規(guī)定沖洗。放水考克不嚴密。2、鍋爐汽包水位計損壞的處理汽包水位計損壞時，立即將損壞的水位計解列，關閉汽門，水門開放水門，并采取措施盡快的修復損壞的水位計，用另一個汽包水位計監(jiān)視水位。當汽包就地水位計損壞時，具備下列條件可運行兩小時：給水自動調節(jié)器可靠。水位報警器良好。汽包電接點水位計，汽包低水位計指示正確，并在四小時內與汽包就地水位計對照過。保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定若給水自動調節(jié)器，水位報警器不可靠，汽包低水位計指示正確，則只允許運行20min.若汽包水位計全部損壞，且電接點水位計、運行不可靠，應立即停爐。3、鍋爐汽包水位計損壞的預防1）沖洗玻璃管水位計時，應小心謹慎進行，不允許水位計玻璃管的溫度發(fā)生突然的變化。2）更換水位計的玻璃管是應施力均勻，謹慎小心。3）防止外部的冷水滴或冰碰到水位計玻璃管上。四、汽水共騰1、汽水共騰的現(xiàn)象汽包水位劇烈波動，嚴重時水位計中看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降，嚴重時蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。蒸汽和爐水含鹽量增加，電導率升高。2、汽水共騰的原因爐水品質不符合標準，懸浮物含鹽量過大。沒有按照規(guī)定進行排污。鍋爐符合大幅度波動。3、汽水共騰的處理適當降低鍋爐蒸發(fā)量并保持穩(wěn)定。全開連續(xù)排污門，必要時開啟事故放水及定排，加強進水放水，維持汽包水位略低與正常值。停止加藥。開始過熱器疏水門和主汽管道疏水門，并通知汽機開啟有關疏水。通知化驗人員化驗爐水，采取措施改進水質。在爐水質量未改進前，不允許增加鍋爐負荷。故障消除后，須沖洗水位計。第三節(jié)鍋爐受熱面泄漏處理一、蒸發(fā)器受熱管束泄露1、蒸發(fā)器受熱管束泄露的現(xiàn)象汽包水位迅速下降。給水流量不正常的大于蒸汽流量。蒸汽壓力和給水壓力下降。輕微泄漏時,有蒸汽噴出的聲音,嚴重時有顯著響聲。爐內變正壓,并從不嚴密出噴出煙氣和水汽。煙氣溫度降低。2、蒸發(fā)器受熱管束泄露的原因鍋爐給水品質不良,化水監(jiān)督不嚴,未按規(guī)定排污,導致管內結垢腐蝕。檢修安裝時管子內被雜物堵塞,導致水循環(huán)不良,引起管子過熱爆管。制造有缺陷，材質不合格，管子安裝不當或焊接質量不良。鍋爐嚴重缺水時操作不當。啟停爐操作不當，或長期超低負荷運行，導致局部水循環(huán)惡化。蒸發(fā)器受熱管束嚴重磨損。3、蒸發(fā)器受熱管束泄露的處理蒸發(fā)器受熱管束爆破不能維持汽包水位時，立即停爐，保持爐內負壓。提高給水壓力，增加給水流量，維持汽包水位。如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持水位時，停止給水。如損壞不大，水損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大事故時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行并盡快投入備用爐運行，同時匯報有關領導聽候停爐通知，若事故繼續(xù)加劇，異聲增大，給水流量增加，危及相鄰管子時，必須立即停爐。二、過熱器的損壞1、過熱器損壞的現(xiàn)象流量不正常地小于給水流量。泄漏時，主蒸汽壓力急劇下降。鍋爐負壓不正常的偏小或偏正，嚴重時從不嚴密處向外噴汽和冒煙。泄漏點附近有響聲。2、過熱器損壞的原因化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質不好，在過熱器內結垢，檢修時又未徹底清除，引起壁管溫度升高。升壓過程中或平時運行時，操作不當，過熱器通汽量不足或主蒸汽溫度過高，引起過熱。由于運行工況和煤種的改變，而運行調整不及時，致使過熱器管壁超溫。過熱器材質不符合標準，制造、安裝、焊接質量不良，及吹灰操作不當。過熱器被雜物堵塞。運行中飛灰磨損，運行時間長，管子蠕脹變形。2、過熱器損壞的處理檢查泄漏情況，若嚴重時，必須及時報告值長，緊急停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出的蒸汽，吹損臨近的管子，擴大事故