工業(yè)管道異種鋼焊接通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于工程中設(shè)計(jì)文件規(guī)定的異種鋼焊接接頭的焊接。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)?；厥諊?yán)格按《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)則按焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行。2.1.3焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合予熱及熱處理要求。2.2機(jī)具要求：2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中的計(jì)量要求。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、不銹鋼絲刷齊全。2.3作業(yè)條件2.3.1人員資格：焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》或GB50236合格證或設(shè)計(jì)規(guī)定的其它合格證，其材質(zhì)、直徑、厚度、位置應(yīng)能滿足工程焊接要求。2.3.2環(huán)境條件：施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：a)焊接風(fēng)速：手弧焊小于8m/S，氬弧焊小于2m/Sb)相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%。c)環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0o時(shí)，應(yīng)在焊件始焊處100mm范圍內(nèi)予熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須采取保暖措施。當(dāng)環(huán)境條件不符上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、雪、保暖等措施。3焊接3.1焊接一般要求3.1.1焊接施工程序：3.1.2坡口1)尺寸要求見(jiàn)附表焊接工藝指導(dǎo)書2)組對(duì)質(zhì)量要求：--等厚對(duì)接焊件的組對(duì)應(yīng)符合下列要求：管子和管件的對(duì)口,應(yīng)以內(nèi)壁齊平為準(zhǔn)。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：SHA級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm；其它類管道不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%,且不大于1mm;--壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工：SHA級(jí)管道內(nèi)壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB級(jí)管道內(nèi)壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道內(nèi)壁差1.5mm，或外壁差2mm。3)組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。3.1.3焊接方法：1)管徑小于等于2″的采用氫弧進(jìn)行焊接；2)管徑大于2″的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；3)承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；4)對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧打底手工蓋面，對(duì)非熔透性接管焊縫采用手工焊進(jìn)行焊接。3.1.4點(diǎn)焊點(diǎn)焊時(shí)采用T1G焊及過(guò)橋方式，其工藝和焊材與正式焊接工藝一樣。焊點(diǎn)數(shù)為2~5點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為70%壁厚且不大于6mm。3.1.5預(yù)熱1)焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝說(shuō)明書的要求進(jìn)行。2)當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí),其預(yù)熱溫度取規(guī)定預(yù)溫度的上限。3)預(yù)熱宜采用電加熱法。4)預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口為中心,兩側(cè)各不小于壁厚的三倍,且不小于50mm。對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料,每側(cè)不得小于100mm。5)預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行,并防止局部過(guò)熱。6)預(yù)熱溫度宜用熱電偶、觸點(diǎn)式溫度計(jì)檢測(cè),測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。3.1.7焊接要點(diǎn)：1)每個(gè)焊口連續(xù)一次完成焊接。2)有予熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原預(yù)熱要求重新預(yù)熱。3)其它鋼種與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封,敞口長(zhǎng)度不得小于四分之一周長(zhǎng)，對(duì)于固定口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬，在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)(以伸手最長(zhǎng)方便操作為原則，且大于500mm)，然后在坡口處采用局部充氬的方法，無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。背面氣體保護(hù)結(jié)構(gòu)如下示意圖：4)有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢驗(yàn)且合格后及時(shí)進(jìn)行熱處理。5)承插焊必須兩遍成型；6)對(duì)裂紋敏感性較大的碳錳低合金鋼和鉻鉬耐熱鋼,除預(yù)熱外,底層焊縫焊接時(shí)應(yīng)選擇較大的線能量短弧焊法,多層多道焊接,層間溫度不低于預(yù)熱溫度。7)不同奧氏體鋼焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):--應(yīng)采用小電流、快焊速、窄焊道焊接法、多層多道焊接。多層焊時(shí)應(yīng)待前一層焊道冷卻后再焊下一層。層間溫度控制在60℃以下;--有耐晶間腐蝕要求的雙面焊縫,與介質(zhì)接觸的一面焊縫應(yīng)最后施焊;--奧氏體不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)注意焊接程序和必要的工裝措施。以保證焊接質(zhì)量;--嚴(yán)禁在奧氏體鋼表面打鋼印。8)低碳鋼、碳錳低合金鋼、鉻鉬耐熱鋼等鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)符合下列要求:--嚴(yán)格按焊接順序進(jìn)行焊接;--控制熔合比以減少焊縫的稀釋;--采用短弧操作,直線運(yùn)條多層多道焊接;--當(dāng)工件厚度較大時(shí),可采用隔離層堆焊法,在鉻鉬鋼一側(cè)的坡口上用Cr25Ni20型以上的奧氏體鋼焊條堆焊5~6mm厚的隔離層。然后可選用普通奧氏鋼填充金屬。9)焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20~50mm處打上焊工鋼(奧氏體不銹鋼側(cè)用無(wú)鋅硫的涂料標(biāo)注)。3.6焊接工藝見(jiàn)附表焊接工藝指導(dǎo)書。4熱處理4.1熱處理參數(shù)要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書給定的參數(shù)進(jìn)行。4.2熱處理的其它要求詳見(jiàn)《工業(yè)管道焊后熱處理通用施工工藝》5焊接注意事項(xiàng)及要求。5.1焊條筒內(nèi)不可存不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)45.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。5.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。5.4層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底。5.5每道焊縫寬度不應(yīng)超過(guò)25mm，每層焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。5.6要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。5.7熔敷金屬為奧氏體或鎳基合金時(shí)，應(yīng)用小電流、擺動(dòng)幅度不能大于3倍焊條直徑寬度。6焊縫返修6.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。6.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25o，磨槽兩端的角度不得大于45o。6.4返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。6.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1焊縫外觀成型良好，外形平滑過(guò)度，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣2mmbmm(b為組對(duì)后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.2焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。7.3低溫管道焊縫不許咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%7.4焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖樣要求。8質(zhì)量記錄：焊口預(yù)熱記錄管道焊接工作記錄焊口熱處理記錄焊縫返修記錄無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告9安全事項(xiàng)9.1焊工著裝符合安全規(guī)程。9.2焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。9.3電加熱器表面有可靠的防燙措施。9.4高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。9.5電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。9.6使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。附：異種鋼原則焊接工藝1坡口要求：1)厚度小于等于20mm，坡口見(jiàn)下圖：22焊接工藝2.1非合金鋼與含15CrMo鋼焊接工藝(厚度適用范圍小于等于12mm)焊材電流AV16~18/焊接工藝評(píng)定號(hào)5~88~12熱處理溫/m℃HMn90~190~1SMAWJ4273.220~225~15///2.2非合金鋼與1Cr5Mo焊接工藝(厚度范圍7.5-15mm)焊接工藝評(píng)定號(hào)575AWF90~190~116~1820~225~85~158~12/12~16/℃2.3非合金鋼與不含鉬的奧氏體鋼焊接工藝(厚度范圍6-12mm)焊接工藝評(píng)定號(hào)432AWA2.4號(hào)2.5號(hào)A80~180~116~1820~225~85~158~12/////℃//15CrMo鋼與1Cr5Mo鋼焊接工藝(厚度小于等于12mm)℃℃//m90~13090~140V16~1820~225~85~158~12/12~16/℃1Cr5Mo鋼與不含鉬的奧氏體鋼焊接工藝(壁厚小于等于m80~180~116~1820~225~85~158~12/12~16/℃//注：不同奧氏體鋼的焊接執(zhí)行《不銹鋼焊接工藝規(guī)程》。2.612CrMo、15CrMo、12CrMoV與12Cr2Mo之間的異種鋼焊接接頭，采用《工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》中12Cr2Mo鋼的焊接工藝，1