經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！海南省洋浦技工學(xué)校教師備課本2015—2016學(xué)年第一學(xué)期教師姓名：林子凱任教學(xué)科：焊工中級理論任教專業(yè)：機械課授課時間第周，星期，月日鎢極氬弧焊的應(yīng)用鎢極氬弧焊的優(yōu)點鎢極氬弧焊的應(yīng)用方講解—練習(xí)—講解講練結(jié)合法；討論法業(yè)教學(xué)后記2教學(xué)過程3在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實踐證明，反極性時，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。當(dāng)采用直流正極性時，鎢極是陰極，鎢極的熔點高，在高溫時電子發(fā)射能力強，電弧燃燒穩(wěn)定性好。除焊接鋁、鎂及其合金外，4、氣焊B、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊157.與其他電弧焊相比，(、保護效果好，焊縫質(zhì)量高C、可焊接的材料范圍廣)不是手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點。5課授課時間第周，星期，月日講解—練習(xí)—講解講練結(jié)合法；討論法教學(xué)后記教學(xué)過程備注鎢極氬弧焊簡稱為TIG焊,它使用熔點很高的純鎢或鎢合金(釷鎢、鈰鎢)作為不熔化電極的氬氣保護焊,故也稱不熔化極氬弧焊。為了確保鎢極氬弧焊的質(zhì)量,必須對焊件與焊絲表面進行清理,去除金屬表面合等缺陷.焊接工藝參數(shù)如下；鎢極直徑主要根據(jù)焊件厚度選取.此外,在同等焊接條件下,選用不同的電流種類和極性,鎢極電流許用值不同,采用的鎢極直徑也不同.如鎢極直徑選擇不當(dāng),將造成電弧不穩(wěn)、鎢極燒損和焊縫夾鎢現(xiàn)象當(dāng)鎢極直徑選定后,再選擇合適的焊接電流.各種直徑的釷(鈰)鎢極許用電流值見表1-001氬氣保護層是柔性的,當(dāng)遇到側(cè)向風(fēng)力或焊接速度過快時,則氬氣氣流會產(chǎn)生彎曲而偏離熔池,影響氣體保護效果,而且焊接速度會影響焊縫成形,因此應(yīng)選擇合適的焊接速度雖然這些工藝因索變化不大,但對氣體保護效果和焊接過程有一定影響,應(yīng)根據(jù)具體情況選擇.通常噴嘴直徑在5~20mm內(nèi)選用;噴嘴至焊件的距離不超過15mm;鎢極伸出噴嘴長度為3~4mm;填充焊絲直徑根據(jù)焊件厚度選擇158.(、噴嘴直徑159.鎢極氬弧焊焊鎂及鎂合金時應(yīng)采用(、交流電源、整流電源)不是手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)。、氣體流量C、鎢極直徑、焊機型號、直流反接)。160.鎢極氬弧焊的焊接電流大小主要根據(jù)(、鎢極直徑和焊工操作技術(shù)、工件材料種類和焊接位置7162.L/min）等于噴嘴直徑（mm）的()倍。367.與其他電弧焊相比，(、保護效果好，焊縫質(zhì)量高C、可焊接的材料范圍廣8課授課時間第周，星期，月日講解—練習(xí)—講解講練結(jié)合法；討論法教學(xué)后記教學(xué)過程備注數(shù)()。、鎢極氬弧焊氣體流量和噴嘴直徑310）圖368.要焊鈦及鈦合金應(yīng)選用(、氣焊、焊條電弧焊369.鎢極氬弧焊焊鎂及鎂合金時應(yīng)采用(、交流電源、整流電源C、埋弧自動焊)。、鎢極氬弧焊、直流反接C、直流正接370.()不是鎢極氬弧焊選擇鎢極直徑的主要依據(jù)。A、焊件厚度、焊接電流大小C、電源種類與極性D、焊工操作技371.鎢極氬弧焊電弧電壓增大時，會使單道焊縫()。372.易燃物品距離鎢極氬弧焊場所不得小于(B、13C、15D、20)。C、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊、氣體流量466.鎢極氬弧焊的焊接電流大小主要根據(jù)(、鎢極直徑和焊工操作技術(shù)、工件材料種類和焊接位置、工件厚度和焊接位置C、工件厚度和焊工操作技術(shù))。、寬度減小，焊縫厚度增加、寬度減小，余高增加11C、寬度增加，余高也增加468.mm）等于鎢極直徑的()倍。、8、6469.易燃物品距離鎢極氬弧焊場所不得小于(C、4～512洋浦技工學(xué)校教案課授課時間第周，星期，月日講解—練習(xí)—講解講練結(jié)合法；討論法教學(xué)后記13教學(xué)過程2、二氧化碳?xì)怏w保護焊的優(yōu)缺點1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。2.生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的1~4倍。3.操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4.焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。CO2氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學(xué)污染和物理污染兩大類。化學(xué)污染化學(xué)污染是指CO2CO2氣保焊接時，在焊接區(qū)域，電弧周圍會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。CO2氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳其余的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出來的。64.CO氣體保護焊有許多優(yōu)點，但()不是CO焊的優(yōu)點。22B性C、焊接變形和應(yīng)力小、設(shè)備簡單，容易維護修理65.CO氣體保護焊有一些不足之處，但()不是CO焊的缺點。22、飛濺較大，焊縫表面成形較差、設(shè)備比較復(fù)雜，維修工作量大C、焊縫抗裂性能較差D、氧化性強，不能焊易氧化的有66.低碳鋼和低合金高強度鋼CO焊時，由于CO分解為CO和原子態(tài)氧，具有22()，同時成為產(chǎn)生氣孔及飛濺的主要原因。、力學(xué)性能、抗裂性能C、耐腐蝕性能、抗氧化性能、粗滴過渡67.粗絲CO焊中，熔滴過渡往往是以()的形式出現(xiàn)。2、噴射過渡、射流過渡C、短路過渡15課授課時間第周，星期，月日課型講解—練習(xí)—講解講練結(jié)合法；討論法16教學(xué)過程備注、二氧化碳?xì)怏w保護焊熔滴過渡形式在常用的焊接工藝參數(shù)內(nèi)，CO氣體保護焊的熔滴過渡形式有兩種，即細(xì)顆粒2過渡和短路過渡。（1）細(xì)顆粒狀過渡CO氣體保護焊采用大電流，高電壓進行焊接時，熔滴呈電弧不穩(wěn)定。2-3直流反接。（2）短路過渡CO氣體保護焊采用小電流，低電壓焊接時，熔滴呈短路過渡。2短路過渡時，熔滴細(xì)小而過渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時焊縫成形美觀，適宜于焊接薄件。、二氧化碳?xì)怏w保護焊的應(yīng)用范圍二氧化碳?xì)怏w保護焊是焊接方法中的一種,是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo氣體,進行焊接的方法.在應(yīng)用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接.在焊接時不能有風(fēng),適合室內(nèi)作業(yè).一、CO2電弧焊的特點和應(yīng)用CO2電弧焊是一種高效率的焊接方法,以CO2氣體作保護氣體,依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護焊的方法稱CO2焊.這種焊接法都采用焊絲自動送絲,敷化金屬量大,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量穩(wěn)定.因此,生產(chǎn)效率高CO2電弧焊高3倍.2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊與手工電弧焊成本的40%-50%.3、消耗能量低CO2電弧焊和藥皮焊條相比3mm厚鋼板對接焊縫,每米焊縫的用電降低30%,25mm鋼板對接焊縫時用電降低60%.4、適用范圍寬不論何種位置都可以進行焊接,薄板可焊到1mm,最厚幾乎不受限制（采用多層焊）.而且焊抗銹能力強焊縫含氫量低抗裂性能強.6、焊后不需清渣,引弧操作便于監(jiān)視和控制,有利于實現(xiàn)焊接過程機械化和自動化.我國在CO2焊接電弧焊接在我國的造船、機車、汽車制造、石油化工、工程機械、農(nóng)業(yè)機械中獲得廣泛應(yīng)用.、二氧化碳?xì)怏w保護焊的冶金特點氣體的氧化性CO電弧高溫作用下會發(fā)生分解：2CO=CO+0在電弧區(qū)中，約有40-60%的CO氣體被分解，分解出來的原子態(tài)氧具有2強烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結(jié)果使焊縫金屬的機械性能大大下降。CO焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是2Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脫氧劑中單獨使用任一種17（2）氣孔CO氣體保護焊時，如果使用化學(xué)成份不合要求的焊絲、純度不合2要求的CO氣體及不正確的焊接工藝，由于CO氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固2COER50-62（原為H08Mn2SiA）等含有脫氧劑低合金鋼時，如果焊前對焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹氣體中的水分也比較少的情況下，2焊縫金屬中產(chǎn)生的氣孔主要是氮氣護氣層穩(wěn)定可靠是防止焊縫中產(chǎn)生氮氣孔的關(guān)鍵。22、噴嘴被飛濺物堵塞、噴嘴與工件距離過大C、CO氣體流量過小、焊絲表面有油污未清除270.()不屬于CO氣體保護焊的工藝參數(shù)。2、電弧電壓B、焊接速度C、氣體流量、電源種類與極性71.()不是CO焊時選擇焊絲直徑的根據(jù)。2、焊件厚度、施焊位置C、生產(chǎn)率的要求、坡口形式72.CO焊時，焊接速度對()影響最大。2、是否產(chǎn)生夾渣C、是否產(chǎn)生咬邊18課授課時間第周，星期，月日課型講解—練習(xí)—講解講練結(jié)合法；討論法19教學(xué)過程備注、CO2焊的焊接工藝參數(shù)1.6mm以下的焊絲(稱為細(xì)絲CO2直徑的選擇參照下表1.0~1.21.62.0~2.5(2)焊接電流焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。(3)電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算:U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4)焊接速度半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動焊時，焊接速度可高達(dá)150m/h。(5)焊絲的伸出長度一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。20(6)氣體的流量正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min;200A以上的流量為15L/min~25L/min;粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min~50L/min。具體工藝參數(shù)焊接速度:每分鐘焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鐘300-500毫米，個別達(dá)到25000毫米/分鐘(比如截齒的焊絲用的LQ605)，擺動焊接時，120-200毫米/分鐘。1）電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特成形良好的穩(wěn)定焊接過程。Φ1.2的一般參數(shù)為電壓19伏；電流120～135。2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透氣孔。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。3）氣體的流量及純度氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮接電流大或焊接速度快，焊絲常細(xì)絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO氣體的純度不得低于99.5%。2同時，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶內(nèi)壓力降低時，溶于液態(tài)CO中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO氣體中的水24）焊絲伸出長度由于短路過渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長度上所產(chǎn)生提高。但伸出長度過大時，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。同時伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護效果變差。但長度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊時以8～15mm為宜。2178.Q235鋼CO氣體保護焊時，焊絲應(yīng)選用()。2、H10Mn2MoA、H08MnMoAC、22174.中厚板T形接頭船形焊位置（即T形接頭平焊位置）半自動CO焊時，焊2、左焊法、右焊法C、立向下焊、立向上焊、立向上焊175.中厚板對接仰焊位置半自動CO(。2、左焊法、右焊法C、立向下焊176.Q235鋼CO