2023年蒸發(fā)器操作規(guī)程5篇

書(shū)目

第1篇薄膜蒸發(fā)器平安操作規(guī)程

第2篇蒸發(fā)器平安操作規(guī)程

第3篇三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

第4篇三效蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程

第5篇蒸發(fā)器操作規(guī)程

三效蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程

1.1.電氣、熱工測(cè)量及愛(ài)護(hù)裝置齊全并正確投入。

1.2.設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設(shè)備本體及四周清潔，無(wú)積油、積水、積漿及其他雜物、照明足夠、欄桿平臺(tái)完整。

1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通。

1.4.全部閥門開(kāi)關(guān)敏捷、無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

1.5.轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、愛(ài)護(hù)罩等應(yīng)連接堅(jiān)固；轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清楚，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂足夠；轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；轉(zhuǎn)機(jī)軸承振動(dòng)不超過(guò)允許范圍，油溫不超過(guò)規(guī)定值；轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過(guò)額定值。

1.電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接堅(jiān)固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置完好并正確投入。

1.檢查設(shè)備冷卻水、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常。

1.各設(shè)備狀態(tài)指示燈完好。

三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1產(chǎn)出合格的水；

1.2達(dá)到廢液濃縮要求；

1.3做好液體平衡工作，限制處理量、接收量、排放量平衡；

2．崗位任務(wù)

接收精冶工段、化驗(yàn)室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過(guò)本崗位設(shè)備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分別出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。

3.開(kāi)、停車程序及留意事項(xiàng)

3.1

開(kāi)車前打算

3.1.1確認(rèn)在試水過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程打算開(kāi)車；檢查全部放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.1.2.協(xié)調(diào)前工段操作人員打算向本工段進(jìn)料。

3.1.3.檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點(diǎn)排氣完畢，水質(zhì)無(wú)明顯的鐵銹及雜物。

3.1.4.打開(kāi)各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門，機(jī)械密封不能在無(wú)冷卻液的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開(kāi)間接冷凝器（e05）進(jìn)口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調(diào)整閥門開(kāi)度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否精確。

3.2上料

3.2.1打開(kāi)原料泵（p01）入口閥，啟動(dòng)原料泵，打開(kāi)泵出口閥并調(diào)整閥門的開(kāi)度，關(guān)閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口處于全開(kāi)狀態(tài)，緩慢開(kāi)啟原料流量計(jì)（fi01）上游閥門至全開(kāi)，然后用流量計(jì)下游的閥門調(diào)整流量（達(dá)到3m3/h），起先向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。輸送液經(jīng)過(guò)冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)入一效加熱室(e02)，并開(kāi)啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進(jìn)液。

3.2.2

當(dāng)一效分別室(v02)內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時(shí)，開(kāi)啟一效軸流泵（p03）進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開(kāi)一效出料管線pl11過(guò)料閥，向二效分別室（v03）進(jìn)料。

3.2.3.當(dāng)二效分別室（v02）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線pl07的閥門，開(kāi)啟二效軸流泵(p04)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開(kāi)二效出料管線pl15的過(guò)料閥，向三效分別室（v04）進(jìn)料。

3.2.4.當(dāng)三效分別室（v04）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線進(jìn)pl17上的閥門，開(kāi)啟三效軸流泵（p05）進(jìn)行效強(qiáng)制循環(huán)。

3.2.5通過(guò)調(diào)整上料閥門，及各效的過(guò)料閥門的開(kāi)度，使各效分別室的液位維持在工藝指標(biāo)。

3.2.6須要留意：在正常蒸發(fā)過(guò)程中，冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，必需關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器冷凝水進(jìn)、出口閥，打開(kāi)冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過(guò)熱損壞設(shè)備。

4.開(kāi)啟真空系統(tǒng)

4.1.開(kāi)啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；

4.2.關(guān)閉真空泵(p07)進(jìn)氣管線ve03上的閥門。

4.3.啟動(dòng)電機(jī)；

4.4.當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管線ve03上的閥門，真空泵起先工作；

4.5.檢查真空泵的運(yùn)用狀況，有無(wú)振動(dòng)、噪聲；如真空度達(dá)不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過(guò)高等，查明緣由解除故障后再運(yùn)行；

5.正常操作的轉(zhuǎn)入

1）按第9項(xiàng)試水操作規(guī)程操作，打開(kāi)管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。

2）上述步驟就序完成后，緩慢打開(kāi)蒸汽管線ls01上的閥門，起先對(duì)一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過(guò)高，不能超過(guò)0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關(guān)閉管線vt0102上的放空閥。

打開(kāi)冷凝水預(yù)熱器（e01）冷凝水進(jìn)出口閥門，然后開(kāi)啟一效加熱室(e02)

冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調(diào)整閥門開(kāi)度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開(kāi)啟程度通過(guò)視察視盅操作，觀看到氣液界面即可。假如觀看到的是氣相，則把閥門開(kāi)度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開(kāi)度適度調(diào)大）；

3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)整幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分別室（v02）內(nèi)液相溫度tg02達(dá)到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對(duì)二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關(guān)閉vt03上的放空閥。

同時(shí)開(kāi)啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調(diào)整閥門開(kāi)度，保證冷凝水剛好連續(xù)的排出，防止殼程積液。

5）待二效分別室(v03)內(nèi)液相溫度tig03達(dá)到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過(guò)程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分別室壓力達(dá)到工藝指標(biāo)時(shí)關(guān)閉管線vt04上的放空閥。

注：在蒸發(fā)運(yùn)行過(guò)程中，必需間歇開(kāi)啟各效加熱室的放空閥，剛好排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必需連續(xù)排放且不帶汽。

6)視察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時(shí)，打開(kāi)生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動(dòng)冷凝水泵，打開(kāi)泵出口閥并調(diào)整閥門的開(kāi)度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。

視察二次汽冷凝水罐(v05)液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時(shí)，打開(kāi)二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動(dòng)二次汽冷凝水泵，打開(kāi)泵出口閥并調(diào)整閥門開(kāi)度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。

留意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。

7)一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位。親密留意各效分別室的溫度及壓力，防止設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行。

8)蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，要求各效溫度、壓力限制在工藝指標(biāo)（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標(biāo)范圍。

6.

過(guò)料

6.1.隨著蒸發(fā)溫度的上升，各效分別室的液位將緩慢下降。當(dāng)一效分別室(v02)液位至下視鏡時(shí)，向系統(tǒng)緩慢進(jìn)料，使一效分別室液位維持在中視鏡。

6.2.一效分別室液位平穩(wěn)后，調(diào)整一效過(guò)料閥門和二效過(guò)料閥的開(kāi)度，使二效分別室（v03）、三效分別室（v04）的液位維持在中視鏡。

7.

出料

7.1當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時(shí)用量杯通過(guò)取樣口ap01取一次樣，測(cè)其濃度，達(dá)到要求后即可出料。

7.2打開(kāi)三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動(dòng)三效出料泵，然后打開(kāi)泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調(diào)整閥門開(kāi)度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。

7.3出料時(shí)留意視察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。調(diào)整各效間過(guò)料閥，使各效分別室液位限制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

8.穩(wěn)定操作

8.1.運(yùn)行穩(wěn)定后，將負(fù)荷逐步提高至100%；檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流是否超過(guò)額定電流；剛好修理，解除故障；

8.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的記錄

8.2.1每半小時(shí)記錄一次各效分別室的溫度；

8.2.2每半小時(shí)記錄一次各效分別室、真空泵的壓力；

8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；

8.2.4填寫(xiě)崗位交接班、考勤、設(shè)備點(diǎn)檢、消防器材點(diǎn)檢等記錄；

8.2.5填寫(xiě)接料記錄表單。

9.停車

1）試料完畢，通知前工序、公用工程等打算停車。漸漸降低系統(tǒng)負(fù)荷，將蒸汽閥門漸漸關(guān)至50%。

2）一效分別室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時(shí)，關(guān)閉生蒸汽閥門，停止加熱。

3）關(guān)閉真空泵（p07）進(jìn)口管線ve01上的閥門，快速關(guān)閉真空泵電機(jī)，開(kāi)啟泵進(jìn)口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進(jìn)口復(fù)原常壓，關(guān)閉冷卻水管線rw06上的閥門。

4）打開(kāi)各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。

5）接著進(jìn)料稀釋濃縮液，直到各效分別室內(nèi)物料無(wú)晶體物質(zhì)析出后，關(guān)閉原料泵（p01）及進(jìn)料閥門。關(guān)閉三效出料泵（p06）及泵進(jìn)出口閥門。

6）待一效分別室（v02）接近常溫時(shí)，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過(guò)壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一、二效間的過(guò)料閥，打開(kāi)循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。

7）待二效分別室（v03）接近常溫時(shí)，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過(guò)壓差進(jìn)入三效蒸發(fā)器后，關(guān)閉二、三效間的過(guò)料閥，打開(kāi)循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開(kāi)二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。

8）待三效分別室（v04）接近常溫時(shí)，停止三效軸流泵（p05）。然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開(kāi)三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。

留意：三效出料泵關(guān)閉后，要?jiǎng)偤糜们逅畬⒈眉案綄俟芫€內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結(jié)晶。

10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗

8.9.1.排凈物料后，根據(jù)第9項(xiàng)試水過(guò)程向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水，各效分別室液位至工藝操作指標(biāo)后，開(kāi)啟各效軸流泵。

8.9.2.微開(kāi)蒸汽閥門，對(duì)各效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。

8.9.3.當(dāng)確定設(shè)備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門，然后停止各機(jī)泵。

8.9.4.停止機(jī)械密封冷卻水。

8.9.5.用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設(shè)備吹掃干凈，打開(kāi)全部的放凈閥，放凈設(shè)備及管道內(nèi)全部殘留水，尤其是冬季須要特殊留意防凍。

留意：在設(shè)備未完全冷卻，設(shè)備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水為設(shè)備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。

8.9.6.將閥門復(fù)原至開(kāi)車前狀態(tài)。

8.10.停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。

8.11.切斷動(dòng)力電總閘。

8.12.將系統(tǒng)進(jìn)行檢修后，復(fù)原至開(kāi)車前狀態(tài)。

4.操作留意事項(xiàng)

4.1.檢查泵及電機(jī)無(wú)異樣聲音；

4.2.泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏漿及漏水現(xiàn)象；

4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無(wú)猛烈波動(dòng)現(xiàn)象；

4.4.檢查油箱油位，油質(zhì)正常，發(fā)覺(jué)潤(rùn)滑油不足或品質(zhì)變壞時(shí)，應(yīng)剛好補(bǔ)加或更換；

4.5.當(dāng)發(fā)覺(jué)缺陷影響運(yùn)用時(shí)，應(yīng)馬上停泵并投入備用泵運(yùn)行，作好記錄，通知檢修人員處理；

4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應(yīng)暢通，溫度正常；泵及電機(jī)的四周應(yīng)常常保持清潔，不應(yīng)有漿、水、油漏到地面基礎(chǔ)上。

薄膜蒸發(fā)器平安操作規(guī)程

一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向協(xié)助支撐，協(xié)助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

二．開(kāi)車前打算

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。

2.啟動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向搖擺和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機(jī)油位狀況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

三．正常開(kāi)車

1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開(kāi)進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

3.接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，視察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥解除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)整蒸汽壓力在0.15mpa左右。

5.從底部視鏡視察出料狀況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充溢液體狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)整進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定須要的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。

8.假如用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵干脆把濃縮液抽出。

四．正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

5.停電機(jī)。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開(kāi)真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車

1.下列狀況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過(guò)規(guī)定壓力。

3）進(jìn)料突然斷料。

4）機(jī)械有異樣撞擊聲。

2.緊急停車依次

1）馬上關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）切斷本系統(tǒng)全部電源及關(guān)閉電機(jī)。

3）其余按正常步驟停車。

六．平安及留意事項(xiàng)

1）嚴(yán)禁在無(wú)料液／滿料液狀況下開(kāi)動(dòng)電機(jī)攪拌。

2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

4）留意用電平安，不用濕手按動(dòng)電鈕。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過(guò)150度以上，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)賜予特別說(shuō)明。

七．維護(hù)保養(yǎng)

1）減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過(guò)多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度上升。起先運(yùn)用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉(zhuǎn)子u型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損狀況，必要時(shí)更換底軸承。

4）依據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

蒸發(fā)器操作規(guī)程

1、開(kāi)啟電源，確保氯瓶至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器至加氯機(jī)相互之間的粉道暢通。

2、水位視察窗的水位是由自動(dòng)調(diào)整的，正常值為三分之二或四分之三量程刻度。

3、當(dāng)蒸發(fā)器水溫處于180f左右時(shí)，漸漸地打開(kāi)蒸發(fā)器供液閥v1，打開(kāi)蒸發(fā)器出氯閥v2,

同時(shí)開(kāi)上加氯機(jī)。

4、蒸發(fā)器壓力表t1：正常工作該表的