管道巡護(hù)項(xiàng)目巡護(hù)方案（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

管道巡護(hù)項(xiàng)目巡護(hù)方案（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）···············管道巡護(hù)管理項(xiàng)目（第三標(biāo)段）巡護(hù)方案工程名稱(chēng)：·············2021年度管道巡護(hù)管理項(xiàng)目編制單位：··················編制人：審核人：審核單位：··············管道··········分公司審核人：審批人：主管領(lǐng)導(dǎo)：編制日期：2021年月日目錄····線(xiàn)概況····································1巡護(hù)內(nèi)容、目標(biāo)及措施··························12.1巡護(hù)內(nèi)容·····································12.2巡護(hù)目標(biāo)和措施································1管道巡護(hù)實(shí)施方案······························3組織結(jié)構(gòu)和工作流程····························4工作人員和設(shè)備配置····························5項(xiàng)目部配備··································5日常巡護(hù)方案································5（1）2021年6月30日前方案·······························5（2）2021年6月30日后方案·······························7管道巡護(hù)重點(diǎn)及措施··························9（1）重點(diǎn)巡護(hù)·············································9（2）加密巡護(hù)·············································9（3）重大節(jié)假日與惡劣氣象條件影響后的巡護(hù)·················9·····線(xiàn)管道概況·····成品油管道于2007年6月1日正式投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，是一條由北調(diào)負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程控制的一級(jí)調(diào)度運(yùn)行管理管線(xiàn)。管線(xiàn)途經(jīng)兩省一市，共25個(gè)市縣區(qū)，多是打孔盜油重災(zāi)區(qū)、沿線(xiàn)人文、地理環(huán)境惡劣。管道干支線(xiàn)全長(zhǎng)公里，共設(shè)置6座輸油站場(chǎng)2座清管站和18座線(xiàn)路截?cái)嚅y室。巡護(hù)內(nèi)容、目標(biāo)及措施巡護(hù)內(nèi)容：·····線(xiàn)山東省············所轄····縣和···市境內(nèi)126.951公里（包括····支線(xiàn)3.53公里）管道及其附屬設(shè)施巡護(hù)和1個(gè)清管站、3座閥室看護(hù)。2.2巡護(hù)目標(biāo)和措施：管道巡護(hù)服務(wù)質(zhì)量目標(biāo)：管道新增違章占?jí)簽榱恪９艿乐苯訖C(jī)械損傷為零。管道保護(hù)宣傳在村鎮(zhèn)的覆蓋率為100%。三樁完好率為100%，準(zhǔn)（正）確率100%。管道風(fēng)險(xiǎn)及安全隱患發(fā)現(xiàn)及時(shí)率100%、識(shí)別率100%。打孔盜油事故率為零。第三方施工第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)率為100%（以第三方隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)或動(dòng)土為起點(diǎn)）。載重車(chē)輛等機(jī)械碾壓發(fā)現(xiàn)、制止率為100%。分公司管道科交辦的各項(xiàng)任務(wù)完成率100%，及時(shí)率100%。日常巡線(xiàn)保證巡線(xiàn)人員安全，事故率為零。保證目標(biāo)的措施：1）組織措施：建立一支精干的管道巡護(hù)隊(duì)伍，健全管道巡護(hù)管理組織，完善相關(guān)人員；2）管理措施：建立健全管道巡護(hù)管理制度，狠抓執(zhí)行力，對(duì)危及管道安全的任何行為零容忍，尤其是重點(diǎn)防范和打擊打孔盜油，并將此作為管道巡護(hù)公司內(nèi)部考核管理的高壓線(xiàn)，哪個(gè)中隊(duì)出現(xiàn)打孔盜油事件，相應(yīng)的中隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，公司將對(duì)其作出嚴(yán)厲的處罰，絕不姑息遷就；經(jīng)濟(jì)措施：加大考核力度，對(duì)于全年不出現(xiàn)打孔盜油等事故的中隊(duì)公司予以重獎(jiǎng)；對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)打孔盜油等破壞管道安全行為的巡護(hù)隊(duì)和周?chē)罕娪枰灾鬲?jiǎng)；群防群治：加大管道保護(hù)宣傳保護(hù)力度，公司將組織在管道沿線(xiàn)村莊進(jìn)村入戶(hù)的進(jìn)行管道保護(hù)宣傳，加強(qiáng)沿線(xiàn)群眾對(duì)管道保護(hù)法的認(rèn)識(shí)，提高對(duì)管道安全的認(rèn)識(shí)。鼓勵(lì)沿線(xiàn)群眾提供打孔盜油、第三方施工的信息并予以獎(jiǎng)勵(lì)；培訓(xùn)考核：制定嚴(yán)格縝密的員工培訓(xùn)考核制度，嚴(yán)格落實(shí)，不斷提高員工的管道保護(hù)技能；提高員工的業(yè)務(wù)能力和素質(zhì)；縱橫借鑒、博采眾長(zhǎng)：和各輸油站和管道（保衛(wèi)科）建立有效的溝通機(jī)制，抓住一切可以學(xué)習(xí)和借鑒的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)管道保護(hù)知識(shí)和國(guó)家的法律法規(guī)；積極創(chuàng)造和同行之間的技術(shù)交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念和管道保護(hù)技能，尤其是避免打孔盜油方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)；后勤保障：公司將逐步建立完善的后勤保障體系，充分保證巡護(hù)中隊(duì)人員合理的休息時(shí)間和請(qǐng)假休班時(shí)有人補(bǔ)充，不斷培養(yǎng)后備力量，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)；公司將建立完善的員工福利待遇制度，依法給每位員工入社保的同時(shí)增加人身意外傷害保險(xiǎn)，有效規(guī)避各種風(fēng)險(xiǎn)；車(chē)輛保障：工欲善其事必先利其器，公司將逐步替換行駛里程超過(guò)30萬(wàn)公里的車(chē)輛，制定嚴(yán)格的車(chē)輛行駛管理制度，確保在線(xiàn)車(chē)輛車(chē)況良好，保養(yǎng)及時(shí)；同時(shí)，公司還將準(zhǔn)備2輛以上的后備車(chē)輛，以防在巡護(hù)車(chē)輛出問(wèn)題時(shí)及時(shí)替換；服從管理：巡護(hù)公司堅(jiān)決服從濟(jì)南輸油分公司管道科的日常管理，嚴(yán)格遵守各種管理規(guī)定，堅(jiān)決履行管道式巡護(hù)職責(zé)，做好管道科交辦的相關(guān)事宜。管道巡護(hù)安全環(huán)保目標(biāo)：確保管道打孔盜油事故為零；及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道泄漏率100%；及時(shí)發(fā)現(xiàn)新增違章占?jí)汉凸艿郎戏饺⊥恋冗_(dá)到100%；保證巡護(hù)隊(duì)人員安全，在管道巡護(hù)過(guò)程中確保無(wú)交通意外事故，無(wú)人身傷害事故；加強(qiáng)第三方施工的管理，及時(shí)向輸油站和管道科匯報(bào)率達(dá)到100%。確保安全環(huán)保目標(biāo)的措施：1）嚴(yán)格按照管道巡護(hù)管理方案進(jìn)行巡線(xiàn)，加強(qiáng)管理制度的執(zhí)行力；2）對(duì)各種打孔盜油的可能性和事故造成的影響后果進(jìn)行研判，做到早發(fā)現(xiàn)早匯報(bào)早處置，盡量減少或者減小事故發(fā)生的概率和出現(xiàn)事故后對(duì)環(huán)境和周?chē)罕姷挠绊懀?）嚴(yán)格落實(shí)管道巡護(hù)公司對(duì)第三方施工管理的責(zé)任，嚴(yán)格遵守管道公司、濟(jì)南輸油分公司對(duì)第三方施工的管理規(guī)程；4）駕駛?cè)藛T須持證上崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛、超速行駛和無(wú)證駕駛；遵守交通規(guī)則；5）積極搜集第三方施工信息及時(shí)上報(bào)輸油站和管道科。三、管道巡護(hù)實(shí)施方案根據(jù)····線(xiàn)線(xiàn)路分布情況和沿線(xiàn)行政區(qū)域的設(shè)置情況，在····縣成立“·········管道巡護(hù)管理第三標(biāo)段項(xiàng)目部”。項(xiàng)目部配備相應(yīng)的巡線(xiàn)車(chē)輛和管理人員。根據(jù)招標(biāo)文件要求2021年6月30日前仍將沿用現(xiàn)有的巡護(hù)方式，保持24小時(shí)不間斷巡線(xiàn)的管理模式。2021年6月30日后根據(jù)實(shí)際需要編制新的巡護(hù)方案經(jīng)過(guò)················公司管道（保衛(wèi)）科批準(zhǔn)后實(shí)施。組織結(jié)構(gòu)與工作流程巡線(xiàn)工巡線(xiàn)工巡線(xiàn)工巡線(xiàn)工巡線(xiàn)工巡線(xiàn)工···中隊(duì)···中隊(duì)···中隊(duì)····中隊(duì)····中隊(duì)巡護(hù)公司項(xiàng)目部····各輸油站····輸有分公司管道（保衛(wèi)）科····輸油分公司3.2工作人員和設(shè)備配備管道巡護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全線(xiàn)管道保護(hù)及公司所有人員的日常管理考核工作，···到···段為打孔盜油高風(fēng)險(xiǎn)地段，為便于管理和監(jiān)督，把項(xiàng)目部工作常駐地點(diǎn)設(shè)在···縣···鄉(xiāng)，設(shè)經(jīng)理1名，技術(shù)員1名；巡護(hù)管理工作要求：1、負(fù)責(zé)招聘、培訓(xùn)和管理管道巡線(xiàn)員、閥室看護(hù)員。2、負(fù)責(zé)與地方政府及公安機(jī)關(guān)及相關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。3、負(fù)責(zé)管道及其附屬設(shè)施的日常巡護(hù)及節(jié)假日、汛期等特殊時(shí)期的管道巡護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、制止威脅管道安全的行為并立即上報(bào)；4、負(fù)責(zé)防打孔盜油重點(diǎn)部位的日常檢查，防止打孔盜油案件發(fā)生；5、負(fù)責(zé)每日收集管道周邊第三方施工信息，負(fù)責(zé)管道第三方施工期間的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，防止第三方施工損傷管道事件發(fā)生；6、及時(shí)制止違章占?jí)?，防止新發(fā)管道違章占?jí)?，并協(xié)助分公司清理原已形成的管道占?jí)海?、負(fù)責(zé)管道保護(hù)日常宣傳工作，參與管道年度保護(hù)集中宣傳活動(dòng)；8、負(fù)責(zé)管道線(xiàn)路及其附屬設(shè)施日常巡查及維護(hù)工作；9、參與管道工程施工臨時(shí)占地協(xié)調(diào)，配合管道工程施工、管道應(yīng)急搶險(xiǎn)、管道應(yīng)急演練等工作的現(xiàn)場(chǎng)安保；10、組織召開(kāi)季度管道巡護(hù)工作會(huì)議，參與管道保護(hù)年度工作會(huì)議和管道保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)、協(xié)調(diào)會(huì)議。負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)巡線(xiàn)工日常工作的監(jiān)督，直接對(duì)管道（保衛(wèi)）科負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。組織成立專(zhuān)業(yè)的巡護(hù)中隊(duì)，分別以各職責(zé)巡護(hù)區(qū)域?yàn)閱挝怀闪⒀沧o(hù)分組；2021年6月30日前各中隊(duì)負(fù)責(zé)巡護(hù)的區(qū)間不變，維持原有巡線(xiàn)區(qū)間，2021年后根據(jù)管線(xiàn)分布情況按照“一地一策”的原則重新劃分巡護(hù)區(qū)間并配置相應(yīng)的巡護(hù)人員、管理人員。（1）2021年6月30日前方案：人員及車(chē)輛配置：保留現(xiàn)有人員車(chē)輛：現(xiàn)有車(chē)輛7臺(tái)、巡護(hù)人員42人、閥室看護(hù)3人、清管站看護(hù)1人，共設(shè)5個(gè)巡護(hù)中隊(duì)，每名巡線(xiàn)員巡護(hù)管道里程不高于3公里，每臺(tái)車(chē)巡護(hù)管道里程25公里。在以上人員的基礎(chǔ)上，每個(gè)巡護(hù)中隊(duì)增設(shè)3名管理人員，其中兩名由原中隊(duì)巡護(hù)司機(jī)擔(dān)任，另外一名由巡護(hù)公司派人擔(dān)任；巡護(hù)公司····項(xiàng)目部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)員1名；人員配置統(tǒng)計(jì)：序號(hào)部門(mén)巡線(xiàn)人員（人）閥室看護(hù)工及清管站看護(hù)工（人）管理人員（人）車(chē)輛（部）1巡護(hù)中隊(duì)4241552項(xiàng)目部223總公司14合計(jì)638說(shuō)明管理人員中：1名由項(xiàng)目部派員，2名由巡線(xiàn)司機(jī)擔(dān)任；每個(gè)巡護(hù)中隊(duì)3名管理人員；1部車(chē)；其他人員保持不變，項(xiàng)目部增加1部管理車(chē)輛,1部備用車(chē)，總公司1部應(yīng)急車(chē)；原有的7部車(chē)中超過(guò)50萬(wàn)公里行駛里程的巡護(hù)公司在中標(biāo)后予以替換。巡護(hù)安排：每個(gè)中隊(duì)增加1名管理人員，巡線(xiàn)方式維持現(xiàn)有的方式不變，采用24小時(shí)在線(xiàn)的方式巡線(xiàn)。巡護(hù)中隊(duì)配置表序號(hào)保護(hù)站名稱(chēng)位置巡護(hù)區(qū)域人員配置巡線(xiàn)車(chē)輛12345車(chē)輛安排：2021年上半年擬投用車(chē)輛計(jì)劃表序號(hào)所屬中隊(duì)巡線(xiàn)車(chē)輛型號(hào)車(chē)況描述駕駛員車(chē)牌號(hào)巡線(xiàn)長(zhǎng)度（km）投用日期備注12345678說(shuō)明：2021年管道巡護(hù)替換掉行駛里程超過(guò)50萬(wàn)公里且車(chē)況較差的車(chē)輛。（2）2021年6月30日后方案：人員配置：1、共設(shè)置5個(gè)巡護(hù)中隊(duì)；2、每個(gè)巡護(hù)中隊(duì)設(shè)置管理人員4名：設(shè)置1名中隊(duì)長(zhǎng)，另外3名管理人員兼任巡線(xiàn)司機(jī)；共配置管理人員20名；3、按照每3.5公里配置1名管道巡線(xiàn)員。共配置40名巡線(xiàn)員；4、3名閥室看護(hù)工和1名清管站看護(hù)工保持不變；5、每個(gè)巡護(hù)中隊(duì)配1部巡線(xiàn)車(chē)，共5部車(chē)，巡護(hù)里程不超過(guò)30公里；項(xiàng)目部1部管理車(chē)輛、1部備用車(chē)；總公司1部應(yīng)急車(chē)。序號(hào)部門(mén)巡線(xiàn)人員（人）閥室看護(hù)工及清管站看護(hù)工（人）管理人員（人）車(chē)輛（部）1巡護(hù)中隊(duì)4042052項(xiàng)目部223總公司13合計(jì)618說(shuō)明巡護(hù)中隊(duì)管理人員中：1名由項(xiàng)目部派員，3名由巡線(xiàn)司機(jī)擔(dān)任；每個(gè)巡護(hù)中隊(duì)4名管理人員；每個(gè)巡護(hù)中隊(duì)1部車(chē)，項(xiàng)目部1部管理車(chē)輛、1部備用車(chē)，總公司1部應(yīng)急車(chē)；其他人員保持不變；上半年的8部車(chē)中超過(guò)50萬(wàn)公里行駛里程的巡護(hù)公司予以替換。巡護(hù)安排：白天【從早6:00到下午18:00】以巡線(xiàn)工徒步巡線(xiàn)為主，每個(gè)巡線(xiàn)工每天徒步巡線(xiàn)兩次（上午下午各一次）；巡護(hù)隊(duì)車(chē)輛白天巡線(xiàn)2次（上午下午各一次），，同一時(shí)間內(nèi)巡線(xiàn)區(qū)間和輸油站巡護(hù)路徑不得重疊；2、晚上【從下午18:00到次日早上6:00】主要以巡護(hù)隊(duì)車(chē)輛巡線(xiàn)為主，夜間巡線(xiàn)一次。車(chē)輛安排：2021年下半年擬投用車(chē)輛計(jì)劃表序號(hào)所屬中隊(duì)巡線(xiàn)車(chē)輛型號(hào)車(chē)況描述駕駛員車(chē)牌號(hào)巡線(xiàn)長(zhǎng)度（km）投用日期備注12345678說(shuō)明：2021年管道巡護(hù)替換掉行駛里程超過(guò)30萬(wàn)公里且車(chē)況較差的車(chē)輛，擬新增加2輛新車(chē)，新四驅(qū)皮卡車(chē)。巡護(hù)隊(duì)車(chē)輛為5輛。（1）重點(diǎn)巡護(hù)根據(jù)管道穿越的地域特征制定不同的巡線(xiàn)方案和劃定巡護(hù)重點(diǎn)。對(duì)于地形復(fù)雜，三穿較多的地段建立臺(tái)賬，重點(diǎn)巡護(hù)；對(duì)于階段性的第三方施工列為動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行巡護(hù)。（2）加密巡護(hù)2021年春節(jié)、兩會(huì)、五一勞動(dòng)節(jié)、中秋節(jié)、十一國(guó)慶節(jié)期間共80天期間加密巡護(hù)；加密巡護(hù)期間每個(gè)中隊(duì)增加2個(gè)管理人員，參與管道巡護(hù)管理和加密巡線(xiàn)。對(duì)于人口密集區(qū)、三穿區(qū)域、管道和城市道路交叉較多的區(qū)域、管道水工保護(hù)設(shè)施等重點(diǎn)巡護(hù)。（3）重大節(jié)假日與惡劣氣象條件影響后的巡護(hù)對(duì)于重大節(jié)假日（國(guó)家法定節(jié)假日）要求巡護(hù)中隊(duì)不準(zhǔn)放假，正常值班；巡線(xiàn)工和閥室看護(hù)工增加巡護(hù)頻率，增加巡護(hù)遍數(shù)，并按要求簽到記錄；對(duì)于大風(fēng)，大雪和中到大雨后及時(shí)對(duì)管道保護(hù)設(shè)施進(jìn)行安全排查，尤其是管道地面標(biāo)識(shí)和管道護(hù)管、護(hù)坡的完整性，安全性進(jìn)行摸底排查，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)可以就地加固加強(qiáng)的由巡線(xiàn)工就地修復(fù)，對(duì)于危險(xiǎn)性較大，難于處理的水保設(shè)施應(yīng)當(dāng)及時(shí)匯報(bào)給巡護(hù)中隊(duì)、各輸油站和管道科。（4）針對(duì)季節(jié)變化的巡護(hù)春季是栽種樹(shù)木的季節(jié)，尤其預(yù)防管道上方種植深根植物作物威脅管道安全，想方設(shè)法阻止種植樹(shù)木，避免形成事實(shí)占?jí)海幌募居晁^頻繁，容易發(fā)生滑坡、水毀、塌陷等次生地質(zhì)災(zāi)害，要加強(qiáng)對(duì)管道穿越道路、河流、橋梁和水工保護(hù)設(shè)施的巡護(hù)力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情上報(bào)處理；秋季、冬季道路及市政工程施工增多，著重做好第三方施工的管理。廣西液化天然氣（LNG）項(xiàng)目輸氣管道工程柳州輸氣站工程工藝管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u20671第一章編制說(shuō)明依據(jù) 120929第二章工程概況 12473第三章工程總體施工部署 2276041、組織機(jī)構(gòu) 2142352各部門(mén)職責(zé)及任務(wù)劃分 334913資源配備 428388第四章工程施工技術(shù)方案 6129981吊裝施工措施 6151342靜設(shè)備、撬塊安裝施工措施 7177393管道防腐及防腐層保護(hù)措施 980825工藝管道安裝 16161306工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施 20194127試運(yùn)施工措施 2116937第五章施工準(zhǔn)備 2211836第六章質(zhì)量管理措施 2419586第八章雨季施工措施 44第一章編制說(shuō)明依據(jù)1、編制依據(jù)《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2021《天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門(mén)》GB/T20213-2021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2021業(yè)主提供的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)第二章工程概況1、總體工程概況柳州輸氣站主要功能為接收上游來(lái)賓輸氣站來(lái)天然氣，經(jīng)分離、過(guò)濾、計(jì)量、調(diào)流后外輸至電廠(chǎng)用戶(hù)，兼有主干線(xiàn)和桂林支線(xiàn)清管器接收、緊急切斷、事故放空、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控等功能。完成維搶修中心的擴(kuò)建后，站場(chǎng)還具有完成管道維搶修的功能，保證站場(chǎng)相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行。柳州輸氣站設(shè)置功能如下：分輸天然氣過(guò)濾分離；分輸天然氣計(jì)量系統(tǒng)；分輸天然氣調(diào)壓系統(tǒng)；站場(chǎng)事故狀態(tài)下的快速截?cái)?；站?chǎng)自用氣供給系統(tǒng)；站場(chǎng)緊急放空系統(tǒng)；清管器的接收與發(fā)送；旋風(fēng)分離器分離；站場(chǎng)輔助配套。2、工藝流程輸氣站主要工藝流程包括：正常流程、計(jì)量調(diào)壓流程、緊急切斷流程、放空流程、排污流程等。2.1正常流程：分輸清管站，進(jìn)入分離器區(qū)對(duì)氣體進(jìn)行處理，然后經(jīng)調(diào)壓計(jì)量后，通過(guò)出站閥進(jìn)行分輸。2.2緊急切斷流程：緊急切斷流程有分輸切斷和站場(chǎng)保護(hù)性切斷。第一，站場(chǎng)保護(hù)性切斷。站內(nèi)出現(xiàn)事故時(shí)，打開(kāi)越站閥，關(guān)閉進(jìn)站閥門(mén)，可以實(shí)現(xiàn)站場(chǎng)緊急關(guān)斷；同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)干線(xiàn)來(lái)氣越站流程，保證干線(xiàn)連續(xù)供氣。2.3放空流程：放空流程的設(shè)置`有三種：設(shè)備放空、站場(chǎng)放空、站外管線(xiàn)放空。第一種，設(shè)備放空。本站旋風(fēng)分離器、過(guò)濾分離器、站內(nèi)自用氣橇塊等設(shè)備上布置有安全閥，當(dāng)設(shè)備設(shè)定壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)安全閥起跳，實(shí)現(xiàn)緊急放散；同時(shí)設(shè)備還有手動(dòng)放空，能夠在檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)放空。第二種，站內(nèi)放空。站場(chǎng)內(nèi)設(shè)有BDV閥，在站場(chǎng)事故一級(jí)切斷時(shí)，立即自動(dòng)開(kāi)啟，放空站場(chǎng)內(nèi)天然氣；同時(shí)站場(chǎng)內(nèi)設(shè)有手動(dòng)放空，以便檢修放空。第三種，站外管線(xiàn)放空。通過(guò)出站緊急關(guān)斷閥前后放空閥能夠放空本站與下游之間的天然氣，實(shí)施檢修。2.4排污流程：經(jīng)過(guò)濾分離器等設(shè)備上都裝有排污閥，通過(guò)排污管道將收集的污液、集中排到排污罐，按照環(huán)保要求統(tǒng)一回收處理。第三章工程總體施工部署1、組織機(jī)構(gòu)施工組織的指導(dǎo)思想是貫徹ISO9001∶2000質(zhì)量管理體系和我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格履行合同和施工標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序控制，服從并配合業(yè)主與監(jiān)理的施工管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成工程施工任務(wù)，成立輸氣站施工單位機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：執(zhí)行經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理工藝安裝機(jī)組工程師副經(jīng)理HSE管理部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)組織部防腐施工隊(duì)吹掃試壓機(jī)組隊(duì)2各部門(mén)職責(zé)及任務(wù)劃分2.1決策層2.1.1執(zhí)行經(jīng)理1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)工程的組織和實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。3）組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。4）組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問(wèn)題。5）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有關(guān)各方的關(guān)系。2.1.2副經(jīng)理分管生產(chǎn)和HSE管理工作，職責(zé)如下：1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理。2）組織建立項(xiàng)目HSE管理體系及應(yīng)急預(yù)案，抓好督促與落實(shí)。3）組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。4）按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。5）負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。2.1.3工程師1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題。2）貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴(yán)格按施工工藝、圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，控制人、機(jī)、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。3）及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，支持質(zhì)檢員工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。4）加強(qiáng)采購(gòu)供應(yīng)和物資的貯存、運(yùn)輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，為生產(chǎn)過(guò)程及用戶(hù)提供滿(mǎn)意的原材料和產(chǎn)品。5）組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用工作。6）組織對(duì)重大技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故的分析，并在技術(shù)上做出結(jié)論。7）組織領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)本項(xiàng)目部的質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。8）監(jiān)督本項(xiàng)目各管理部門(mén)實(shí)施質(zhì)量職責(zé)，并進(jìn)行考核。9）組織進(jìn)行工程的檢查評(píng)定，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。3資源配備3.1項(xiàng)目部人員配備：序號(hào)職務(wù)/姓名數(shù)量備注一項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層1執(zhí)行經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面工作2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、HSE及數(shù)字化管理工作3工程師1負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理二HSE管理部1HSE監(jiān)督員12文控員1三技術(shù)質(zhì)量部1焊接工程師12工藝工程師13質(zhì)檢員1四生產(chǎn)組織部1計(jì)劃員13.2施工人員配備表單位數(shù)量單位數(shù)量工種工藝設(shè)備安裝隊(duì)、綜合施工隊(duì)小計(jì)備注施工隊(duì)長(zhǎng)11電焊工33氣焊工11管工22防腐工44起重工11司索工11測(cè)量及數(shù)據(jù)采集員11設(shè)備操作手33電工11司機(jī)11其它技工88合計(jì)31313.3主要施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃數(shù)量名稱(chēng)單位數(shù)量名稱(chēng)單位工藝設(shè)備安裝隊(duì)、綜合施工隊(duì)小計(jì)備注挖掘機(jī)11吊車(chē)11移動(dòng)電站22焊機(jī)44角向磨光機(jī)44焊條烘干箱11氣焊設(shè)備11試壓泵22真空泵11空壓機(jī)11離心泵11倒鏈（3t）22倒鏈（5t）22發(fā)電機(jī)11噴砂設(shè)備11平板拖車(chē)11千斤頂22手提式滅火器66自制防雨棚44合計(jì)3838第四章工程施工技術(shù)方案1吊裝施工措施1.1施工準(zhǔn)備1.2設(shè)備及吊車(chē)布置1.3吊裝工藝一般規(guī)定遇輸電線(xiàn)路時(shí)設(shè)備和起重機(jī)具間的最小安全距離項(xiàng)目輸電線(xiàn)路電壓，kV1以?xún)?nèi)1～1520～4060～100220最小安全距離，m1.53456°。1.4吊裝就位找正1.5吊裝安全注意事項(xiàng)2靜設(shè)備、撬塊安裝施工措施2.1設(shè)備驗(yàn)收1）設(shè)備的主要工作面。2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線(xiàn)。4）部件上加工精度較高的表面。5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。2.2設(shè)備就位和找正、找平°的兩個(gè)方向進(jìn)行檢查。當(dāng)立式容器較高時(shí)，應(yīng)在互成90°的兩個(gè)方向設(shè)置2臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)。1）主法蘭口。2）水平或垂直的輪廓面。3）其它指定的基準(zhǔn)或加工面。2.3地腳螺栓3管道防腐及防腐層保護(hù)措施3.1管道防腐（1）地上工藝管道、管支架以及地上管支架的外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80～100μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，2道，≥120μm面漆：聚氨酯面漆，2道，80～100μm（2）埋地工藝管線(xiàn)、固定支墩內(nèi)管支架以及埋地管支架外表面：無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500μm補(bǔ)口采用無(wú)溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料（干膜厚度不小于150μm）+熱收縮補(bǔ)口帶（膠層厚度≥1.2mm，基材厚度≥1.5mm）。(1)材料的包裝與標(biāo)識(shí)應(yīng)遵守GB9750中相應(yīng)條款的規(guī)定。(2)所有提供的材料都應(yīng)根據(jù)訂貨單的號(hào)碼加以標(biāo)識(shí)。(3)每個(gè)集裝箱必須清楚地標(biāo)明廠(chǎng)家，地址，產(chǎn)品名稱(chēng)，類(lèi)型，批次，數(shù)量，制造日期，儲(chǔ)存方法等。μm?！婊蛳鄬?duì)濕度大于85%時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂處理作業(yè)。在噴射過(guò)程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。(1)涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料。(2)嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂料的配制和涂裝施工。(3)鋼表面經(jīng)噴砂（丸）或機(jī)械除銹處理檢查合格后，按設(shè)計(jì)的圖層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝作業(yè)。底漆、中層漆、面漆的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按涂料廠(chǎng)家的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行。涂下道漆前，所有漏涂得或損壞的表面應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)涂。(4)涂層全部涂裝完成后，一般需自然干燥15晝夜以上方可投入使用。(5)無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料不允許添加稀釋劑，配套稀釋劑僅用于噴涂設(shè)備的清洗。(1)涂料在配制及涂敷前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌驒C(jī)械振動(dòng)，使其混合均勻。如果必要，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行稀釋或過(guò)濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料廠(chǎng)商的要求，不同廠(chǎng)商、不同品種的涂料和稀釋劑不得混用。(2)涂料施工環(huán)境溫度、濕度要求應(yīng)遵從涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。(3)涂料的涂裝一般可采用噴涂、刷涂、浸涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)商的建議來(lái)確定。通常邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)可采用涂刷。(4)鋼管及鋼材表面應(yīng)處理合格后盡快涂底漆，預(yù)制鋼管防腐層每根鋼管兩端預(yù)留200mm左右的裸管以便焊接。(5)底漆、面漆都應(yīng)在前道漆表干至漆膜實(shí)干內(nèi)涂刷下道漆，具體間隔時(shí)間應(yīng)遵循涂料制造商的要求。各涂層應(yīng)刷涂厚度均勻、表面平整、無(wú)漏除。在涂刷下道漆前，應(yīng)將刷好的前道漆表面清理干凈，無(wú)塵土、水汽、油污等。前道漆如有破損應(yīng)先補(bǔ)刷，等表干后再涂刷下道漆。(1)所有的現(xiàn)場(chǎng)連接處、暴露的鋼表面、焊接區(qū)域、涂層損傷處均應(yīng)進(jìn)行涂裝修補(bǔ)，以提供連續(xù)完整的涂層。(2)焊縫及損壞面積較大區(qū)域應(yīng)采用噴砂除銹，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂達(dá)不到之處和局部小面積的劃傷，可用動(dòng)力工具清理。(3)一般使用常規(guī)噴涂和刷涂，噴涂達(dá)不到之處，可用刷涂。(4)涂層修補(bǔ)時(shí)，嚴(yán)格按原圖層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂。補(bǔ)傷和補(bǔ)口處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯型接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。(1)補(bǔ)口采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料+熱收縮補(bǔ)口帶，熱收縮補(bǔ)口帶的寬度應(yīng)覆蓋裸露的金屬表面，在其補(bǔ)口帶完全安裝收縮后，與管線(xiàn)兩端聚乙烯層搭接應(yīng)不小于100mm，軸向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。熱收縮補(bǔ)口帶（套）安裝前，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)口帶安裝演示試驗(yàn)及檢測(cè)，確定詳細(xì)的施工工序，并經(jīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)和進(jìn)行培訓(xùn)后，方可進(jìn)行安裝。(2)焊縫在噴砂處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-2021中Sa2.5級(jí)的要求。(3)液體環(huán)氧底漆應(yīng)覆蓋干線(xiàn)管道預(yù)留的環(huán)氧粉末層，但不允許涂刷在聚乙烯層表面，并使用電火花檢漏儀對(duì)環(huán)氧涂層進(jìn)行針孔檢漏，不允許有漏點(diǎn)。(1)對(duì)小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)修。對(duì)大于30mm的損傷，在用聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。(2)大于直徑不超過(guò)10mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過(guò)管體防腐層厚度的50%時(shí)，在預(yù)制廠(chǎng)內(nèi)可用管體聚乙烯專(zhuān)用料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的配套的聚乙烯粉末修補(bǔ)。防腐施工期間應(yīng)進(jìn)行各工序間的質(zhì)量檢查，檢查時(shí)要注意全面性和整體性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，并認(rèn)真做好檢查記錄和整改記錄。并應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的要求對(duì)鋼表面處理質(zhì)量，涂層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力進(jìn)行檢查。(1)防腐層表面應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位、并且不得有發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。(2)用無(wú)損測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，測(cè)試結(jié)果達(dá)到以下要求：①每10㎡測(cè)量5個(gè)點(diǎn)；每一測(cè)量點(diǎn)要進(jìn)行三次測(cè)量，取平均值；②5個(gè)測(cè)量值的平均值必須符合設(shè)計(jì)要求；③在全部涂層系統(tǒng)中，單一測(cè)量點(diǎn)的最小值應(yīng)不低于規(guī)定干膜厚度的90%。在測(cè)量過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)厚度不合格，應(yīng)對(duì)每個(gè)管件進(jìn)行測(cè)量。對(duì)厚度不合格的防腐層，應(yīng)在涂層未固化前進(jìn)行修補(bǔ)直至合格。(3)按SY/T0447的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，粘結(jié)力檢查不合格的，不允許補(bǔ)涂，必須返工重涂。涂裝表面應(yīng)全部進(jìn)行針孔檢漏，地面鋼結(jié)構(gòu)的檢漏電壓為1300V，埋地管線(xiàn)和鋼結(jié)構(gòu)外涂層檢漏電壓為2500V。檢查不合格處應(yīng)用原涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。三層PE外防腐層外涂層在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行焊接補(bǔ)口施工。在包裹熱收縮補(bǔ)口帶前，應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧涂層的厚度和漏點(diǎn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行熱收縮補(bǔ)口帶的施工。所有施工完的熱收縮補(bǔ)口帶(套)都應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘接力檢查。檢測(cè)應(yīng)在補(bǔ)口按照24h后進(jìn)行，對(duì)于檢測(cè)不合格的補(bǔ)口應(yīng)進(jìn)行重新補(bǔ)口。漏點(diǎn)采用電火花檢漏進(jìn)行100%的檢測(cè)，檢漏電壓不小于15KV,檢測(cè)速度為200~300mm/s。管線(xiàn)隨機(jī)抽檢一個(gè)補(bǔ)口，按標(biāo)準(zhǔn)GB的規(guī)定，測(cè)熱收縮套與鋼管和PE層的剝離強(qiáng)度。檢測(cè)時(shí)的管體溫度宜10℃~35℃，剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。3.2防腐層保護(hù)措施(1)下溝前，應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有塌方、石塊、積水等。石方段管溝，應(yīng)事先在溝底回填厚細(xì)土。(2)管道下溝應(yīng)使用吊車(chē)將管子輕放到溝底，起吊時(shí)采用尼龍吊帶。(3)管道下溝時(shí)，應(yīng)避免與溝壁碰撞，必要時(shí)在溝壁突出位置墊上木板或草袋。(4)下溝后要盡快回填細(xì)土，回填時(shí)應(yīng)在溝上架篩網(wǎng)進(jìn)行回填，或人工將細(xì)土從溝邊輕輕地拋至溝內(nèi)。(5)原土回填時(shí)，應(yīng)順著管溝將原土拋入溝內(nèi)，禁止將大塊石填入溝內(nèi)，石頭回填粒徑不得超過(guò)250mm。4焊接措施4.1焊接方法柳州輸氣站工程站場(chǎng)管道焊接擬采用SMAW、GTAW或FCAW，焊接方式按業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行,具體技術(shù)要求參見(jiàn)《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。4.2焊接材料焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)家一般隨貨應(yīng)提供下列資料：每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；每批焊接材料的出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告；焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說(shuō)明書(shū)；進(jìn)口焊接材料還應(yīng)有商檢證明。焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)分批號(hào)按照SY/T4130-2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊材質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全，實(shí)物標(biāo)志完整、清晰，出廠(chǎng)時(shí)間不宜超過(guò)一年。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接材料，不可使用?！?120℃。℃-120℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。4.3焊接建立健全的質(zhì)量保證體系，焊接過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。焊工應(yīng)具有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書(shū)。焊工考核應(yīng)按業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程，按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。所用焊接設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足焊接工藝要求和符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。焊接的表明應(yīng)光滑、平整，無(wú)分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其他不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧；電弧起弧只能打在熔敷表面或防沖擊板上；焊機(jī)地線(xiàn)應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線(xiàn)與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。預(yù)制好的防腐管，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。為防止外來(lái)物質(zhì)的侵入，預(yù)計(jì)焊接工作將中斷超過(guò)2小時(shí)及以上時(shí)，應(yīng)將管子的開(kāi)端用設(shè)計(jì)好的圓帽蓋住，此圓帽不應(yīng)破壞管子端部。當(dāng)重新開(kāi)工時(shí)，才能拿掉圓帽。立管的開(kāi)端在焊接完成后，應(yīng)蓋上帽、密封起來(lái)。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：①雨天。②大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。③環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。④常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20℃，低合金鋼為-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼為-5℃。管道對(duì)接組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。管口組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，且應(yīng)盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1)相鄰兩道焊縫的距離大于1.5倍管道公稱(chēng)直徑；2)管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。3)管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。4)直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢驗(yàn)的位置，且不應(yīng)在底部。每道焊口完成后，應(yīng)用書(shū)寫(xiě)或粘貼的方法在焊口下游100mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝中確定熱處理工藝。預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。預(yù)熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。(1)焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。(2)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或業(yè)主指定的替代驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或替換。對(duì)不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由資質(zhì)的焊工按照評(píng)定過(guò)的焊接返修工藝規(guī)程進(jìn)行。(3)所有返修焊縫的長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm。(4)同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。(5)返修后的焊縫部位，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定。5工藝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝站內(nèi)土建施工定位測(cè)量放線(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑管道預(yù)制地下管道安裝管溝開(kāi)挖地上管道組焊無(wú)損檢測(cè)檢漏、補(bǔ)口補(bǔ)傷管溝回填吹掃、試壓站內(nèi)外連頭地上管道涂漆給排水、暖通施工站內(nèi)道路施工電氣施工自控施工站內(nèi)場(chǎng)坪施工系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)試站內(nèi)陰極保護(hù)裝置施工投產(chǎn)保運(yùn)站內(nèi)工程施工工序流程圖修建進(jìn)場(chǎng)道路管道防腐噴砂除銹5.1施工準(zhǔn)備(1)編制施工方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)交底；(2)熟悉工藝流程，確認(rèn)管道壓力、材質(zhì)、溫度、防腐保溫要求等；(3)組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)；(4)準(zhǔn)備管道的焊接工藝評(píng)定；(5)根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定管道預(yù)制深度進(jìn)行管道預(yù)制。(1)管子型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)。(2)管子表面不得有裂縫、折疊、分層、裂紋和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷，否則應(yīng)完全清除。(3)各類(lèi)管道附件（閥門(mén)、法蘭等）規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)閥門(mén)使用前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及制造廠(chǎng)銘牌，兩端有保護(hù)蓋。(5)安全閥應(yīng)按工作壓力在閥門(mén)試驗(yàn)站調(diào)試并做鉛封。(6)法蘭表面應(yīng)光滑，無(wú)徑向溝槽、劃痕，無(wú)氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。5.2工藝管道安裝現(xiàn)場(chǎng)工藝配管應(yīng)遵循先地下后地上，先室內(nèi)后室外，對(duì)管架先下層后上層，對(duì)容器先就位后配管。(1)各種材料和配件在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，應(yīng)按其材質(zhì)和規(guī)格的不同，分別堆放在預(yù)定的地點(diǎn)，并做出明顯的標(biāo)記，分類(lèi)保管和防護(hù)，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應(yīng)避免直接接觸。(2)所有材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，不得與硬物撞擊。(3)管材、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②各類(lèi)管子、管道組成件和管道支承件均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，并收集齊全。③管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。④彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、斑痕、過(guò)燒、折皺等缺陷，允許偏差見(jiàn)下表。管件種類(lèi)公稱(chēng)直徑檢查項(xiàng)目25～6580～100125～200250～400異徑管直徑偏差±1±1.5±2±2.5結(jié)構(gòu)長(zhǎng)偏差±1.5±1.5±2.5±2.5彎管彎頭端面偏差≤1≤1≤1.5≤1.5曲率半徑偏差±2±3±4±5壁厚減薄量小于壁厚的10%園度偏差小于直徑的1%(4)現(xiàn)場(chǎng)彎制彎管時(shí)，宜選取管壁厚為正公差的管子。(5)管道安裝應(yīng)具備下列條件：①與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求。②與管道連接的設(shè)備已找平找正合格，固定完畢。③管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。④管子、管件、閥門(mén)等的內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。(6)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(7)管道穿過(guò)墻壁、樓板或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。(8)埋地管道焊接檢驗(yàn)合格及防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后應(yīng)及時(shí)回填，并填寫(xiě)“隱蔽工程記錄”。(1)焊工需持證上崗，沒(méi)經(jīng)過(guò)考試合格的焊工不允許焊接。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)工藝管道及容器、設(shè)備的配管進(jìn)行深度預(yù)制。預(yù)制組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對(duì)口易于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。組合件有足夠的剛性，吊裝時(shí)不允許產(chǎn)生永久性變性。組合件不易長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。(3)管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)記。對(duì)碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機(jī)械切割，當(dāng)采用氣割時(shí)，應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。對(duì)不銹鋼管道和有色金屬管道，嚴(yán)禁使用鋼印，切割時(shí)應(yīng)采用等離子切割，修磨應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片，組對(duì)時(shí)應(yīng)避免用鐵制工具直接敲擊。(4)管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。(5)管段預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)進(jìn)行，根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、壓力、防腐結(jié)構(gòu)所不同要求進(jìn)行預(yù)制。(6)管段預(yù)制好后，對(duì)工藝管道、閥門(mén)等內(nèi)壁進(jìn)行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按要求標(biāo)注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號(hào)。預(yù)制管子、管件、閥門(mén)在使用前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。(7)管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①相鄰兩道焊縫的距離大于1.5倍管道公稱(chēng)直徑。②管道對(duì)接焊縫距離支吊架的不得小于50mm，需熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。③焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。④直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)再底部。(8)管子及其組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除干凈。(9)不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm；外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。(10)管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。(11)法蘭連接時(shí)，應(yīng)先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對(duì)時(shí)應(yīng)跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(12)法蘭連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇墊片，墊片要完整，無(wú)皺折，不起皮，不裂縫。(13)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。(14)管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)在上游位置。(15)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。(1)閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手輪、手柄無(wú)毛刺、劃痕；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、指示正確。(2)閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。(3)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(4)閥門(mén)安裝時(shí)，對(duì)法蘭連接或螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊接連接的閥門(mén)，應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。同時(shí)應(yīng)注意安裝方向，對(duì)有方向要求的閥門(mén)應(yīng)保證其方向正確。(5)安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前，鉛封應(yīng)完好。安裝安全閥前，檢查其銘牌上標(biāo)示的起跳壓力和回座壓力，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(1)連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。(2)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(2)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(3)無(wú)熱位移的管道，其吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不相等的管道，不得使用同一吊架。(4)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值的1/2或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。絕熱層不得妨礙其位移。(5)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。(6)管道安裝時(shí)如需使用臨時(shí)支、吊架，其位置不得與正式支、吊架位置沖突。(7)有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整：6工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施6.1吹掃試壓前的要求(1)管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。(2)檢查、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門(mén)等，并必須符合詳細(xì)設(shè)計(jì)階段圖紙要求。(3)埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。(4)試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1℃。(5)制定吹掃試壓方案時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。(6)吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。(7)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門(mén)。(8)試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門(mén)及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。(9)每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。6.2吹掃(1)吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于15m/s。(2)管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。(3)系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。6.3管線(xiàn)試壓試壓介質(zhì)為潔凈水。試壓用水要進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，為中性潔凈水。(2)試驗(yàn)壓力①?gòu)?qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；②嚴(yán)密性試壓按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行;③管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力以工藝管道及儀表流程圖、管線(xiàn)安裝圖的標(biāo)注為準(zhǔn)。(3)水壓試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%時(shí)，穩(wěn)壓30min，然后升至強(qiáng)度壓力的60%時(shí)，再穩(wěn)壓30min,繼續(xù)升至強(qiáng)度壓力后，穩(wěn)壓4h,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24h，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。(4)試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。(5)試壓合格后，可用0.60.8MPa壓力進(jìn)行掃線(xiàn)，以使管內(nèi)干燥無(wú)雜物。7試運(yùn)施工措施單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該在所有實(shí)物工作量完成，且工藝系統(tǒng)的試壓、吹掃等工序合格后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。編制單機(jī)試運(yùn)技術(shù)措施并報(bào)批。對(duì)于確因介質(zhì)受限制而不能進(jìn)行試車(chē)的，必須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后，待投產(chǎn)時(shí)一并進(jìn)行。7.1設(shè)備試運(yùn)前的檢查、準(zhǔn)備工作7.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。7.1.2需要的能源、材料、介質(zhì)、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)的要求。7.1.3對(duì)參加試運(yùn)人員，進(jìn)行交底，使其了解設(shè)備的性能和用途等情況，并做好分工，明確職責(zé)。7.2試運(yùn)轉(zhuǎn)包括的內(nèi)容與步驟7.2.1電氣及操作系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn):按電氣原理圖和接線(xiàn)圖，檢查接線(xiàn)是否正確，按電源的類(lèi)型、容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、負(fù)壓、過(guò)流保護(hù)等。按施工規(guī)范和使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝備是否正確、靈活、可靠。7.2.2系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等進(jìn)行數(shù)次動(dòng)作的試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏、可靠，冷卻系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放空。7.2.3空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備）按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行。首先對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件，用手或其它方式盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；檢查安全裝置、緊急停機(jī)和制動(dòng)、報(bào)警訊號(hào)等；檢查各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符。7.2.4空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完后，應(yīng)及時(shí)切斷電源和其它動(dòng)力來(lái)源；進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹工作；按各類(lèi)設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固件進(jìn)行復(fù)緊。對(duì)潤(rùn)滑油的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，必要時(shí)更換新油。拆除調(diào)試中的臨時(shí)流程（臨時(shí)裝置），裝好正式流程。清理現(xiàn)場(chǎng)，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。7.3單體試運(yùn)7.3.1試運(yùn)前應(yīng)檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。工藝管路安裝應(yīng)正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象；管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。各指示儀表應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏；電機(jī)接線(xiàn)正確，絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合要求。第五章施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會(huì)審。1.2依據(jù)業(yè)主提供的《焊接工藝評(píng)定》。1.3編制特殊工藝和設(shè)備安裝施工方案，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。1.4由工程部技術(shù)人員對(duì)作業(yè)層技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2物資準(zhǔn)備2.1組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2.2選擇臨時(shí)設(shè)備停放場(chǎng)地，建立材料倉(cāng)庫(kù)。3施工隊(duì)伍準(zhǔn)備3.1對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個(gè)管理者和施工人員必須樹(shù)立良好的管道工人形象，尊重少數(shù)民族地區(qū)的風(fēng)俗習(xí)慣，從工作作風(fēng)、生活作風(fēng)和職業(yè)道德等方面體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。3.2對(duì)全體施工人員進(jìn)行HSE教育，教育職工樹(shù)立“安全第一”的思想意識(shí)和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。同時(shí)針對(duì)本工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)氐牡乩項(xiàng)l件、自然環(huán)境，制定相應(yīng)的HSE管理措施。3.3組織特殊工種培訓(xùn)、練兵。對(duì)擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手等，進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特別是電焊工要參加業(yè)主組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。3.4施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計(jì)劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備狀況確定自檢、自修或進(jìn)廠(chǎng)維修。我單位所有機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具均已完成檢驗(yàn)任務(wù)，所有設(shè)備、機(jī)具、器具的使用均在有效范圍內(nèi)。3.5根據(jù)施工工藝特點(diǎn)進(jìn)行工具、器具制作和改造。4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1提前辦理當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證。4.2辦理水、電、路、訊的使用許可證和相關(guān)協(xié)議。4.3落實(shí)施工暫設(shè)，進(jìn)行隊(duì)伍調(diào)遣、安置。4.4進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置以及各種標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌制作。4.5實(shí)施施工營(yíng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。5現(xiàn)場(chǎng)布置第六章質(zhì)量管理措施1質(zhì)量保證體系嚴(yán)格執(zhí)行我公司已全面推行GB/T19001∶2000，并已按GB/T19001∶2000質(zhì)量保證模式建立起了嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系。結(jié)合本工程有關(guān)質(zhì)量要求編制的質(zhì)量保證措施，是我們對(duì)本工程做出的質(zhì)量保證承諾，旨在健全本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，履行我們的質(zhì)量職責(zé)。2質(zhì)量方針強(qiáng)化過(guò)程管理，致力持續(xù)改進(jìn)；創(chuàng)建精品工程，滿(mǎn)足顧客需求。3施工過(guò)程質(zhì)量控制及質(zhì)量要求3.1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序，貫徹項(xiàng)目質(zhì)量要求并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。通過(guò)質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督來(lái)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng)。通過(guò)質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，使損失減少到最小，并使現(xiàn)場(chǎng)全部操作人員充分認(rèn)識(shí)到具體的項(xiàng)目質(zhì)量要求。3.2施工過(guò)程的工序質(zhì)量要求1)測(cè)量放線(xiàn)應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持。全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等各種測(cè)量工具齊備完好，并經(jīng)授權(quán)的法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效使用期內(nèi)。2)對(duì)線(xiàn)路定測(cè)資料、線(xiàn)路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。3)根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)定的管道中心線(xiàn)并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、變壁樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標(biāo)志樁，確保全部標(biāo)記正確。4)對(duì)于測(cè)量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線(xiàn)路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類(lèi)型、埋深和尺寸等。測(cè)量放線(xiàn)中應(yīng)對(duì)測(cè)量控制樁進(jìn)行全過(guò)程保護(hù)。5)質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工料場(chǎng)范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。1)在材料、設(shè)備運(yùn)輸前應(yīng)編制管材及設(shè)備和管件運(yùn)輸方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2)在業(yè)主指定材料堆放點(diǎn)進(jìn)行管材、設(shè)備的驗(yàn)收和交接，驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)有損傷的材料做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，決不允許不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3)零星材料的運(yùn)輸按施工計(jì)劃單由專(zhuān)人領(lǐng)取，領(lǐng)取與使用時(shí)間不宜間隔太長(zhǎng)，避免零星材料的丟失。4)管材、設(shè)備拉運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用如下保護(hù)防腐層的措施：在運(yùn)輸車(chē)底部和車(chē)側(cè)而處加墊橡膠板；相鄰管道或設(shè)備不宜直接接觸，應(yīng)采用防震物品進(jìn)行隔離，避免碰撞；在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。5)材料堆放點(diǎn)地應(yīng)平整、壓實(shí)，管材、設(shè)備不允許與地面接觸，且管材、管件、設(shè)備應(yīng)分類(lèi)堆放保管，管材、管件堆放時(shí)也應(yīng)把不同規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的材料分類(lèi)擺放。1焊接一般要求焊接應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。在焊接工藝評(píng)定完成前、焊機(jī)鑒定完成前和招標(biāo)人批準(zhǔn)所有的工藝規(guī)程前，不得進(jìn)行任何焊接。焊接的表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧；電弧起弧只能打在熔敷表面或防沖擊板上；焊機(jī)地線(xiàn)應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線(xiàn)與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其它層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。為防止外來(lái)物質(zhì)的侵入，預(yù)計(jì)焊接工作將中斷超過(guò)2個(gè)小時(shí)及以上時(shí)，應(yīng)將管子的開(kāi)端用設(shè)計(jì)好的圓帽蓋住，此圓帽不應(yīng)破壞管子端部。當(dāng)重新開(kāi)工時(shí)，才能拿掉圓帽。立管的開(kāi)端在焊接完成后，應(yīng)蓋上帽、密封起來(lái)。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：1）雨天。2）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90％。3）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。4）常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20℃，低合金鋼為-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼為-5℃。2對(duì)接組對(duì)管道對(duì)接組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。管口組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，且應(yīng)盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1)相鄰兩道焊縫的距離大于1.5倍管道公稱(chēng)直徑；2)管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。3)管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。4)直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢驗(yàn)的位置，且不應(yīng)在底部。管道各部分應(yīng)在連接件定位后，才能進(jìn)行焊接。管線(xiàn)應(yīng)盡可能對(duì)正，將管子旋轉(zhuǎn)或使用其它批準(zhǔn)的方法以得到最佳定位。如果使用的是一帶有縱向焊縫的管子，則相鄰管子的縱向焊縫在管子的圓周上應(yīng)至少偏移120度。端部焊接時(shí)使用對(duì)正夾箍、夾持工具和其它類(lèi)似工具，進(jìn)行對(duì)正，不宜在坡口點(diǎn)焊。3焊接標(biāo)識(shí)每道焊口完成后，應(yīng)用書(shū)寫(xiě)或粘貼的方法在焊口下游100mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。4焊接預(yù)熱和焊后熱處理1）焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝中確定熱處理工藝。2）異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按淬硬傾向較大的母材要求確定，熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的鋼材要求確定，并按照SH3526執(zhí)行。3）預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。4）對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。5）預(yù)熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。6）熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。7）熱處理后的焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)對(duì)焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過(guò)兩次。5焊縫返修焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或業(yè)主指定的替代驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或替換。對(duì)不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由有資質(zhì)的焊工按照評(píng)定過(guò)的焊接返修工藝規(guī)程進(jìn)行。返修后的焊縫部位，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。

2

焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。

3

焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬O.5～2mm。4

咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定深度長(zhǎng)度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均為合格任何長(zhǎng)度均不合格5

電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)按SY/T4109-2005《天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。焊縫抽查檢測(cè)應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例應(yīng)大致相同。不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。1）管溝開(kāi)挖前應(yīng)查明地下是否有已建管線(xiàn)、電纜、光纜或其它構(gòu)筑物，以采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2）管溝開(kāi)挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱(chēng)直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為管廊寬加500mm。3）管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。4）管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝中心線(xiàn)偏差為±100mm。管底標(biāo)高允許偏差為±100mm。溝底寬度允許偏差為±100mm。5）管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。6）管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。7）管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。8）管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)土回填至管頂上300mm?；靥钔练謱雍粚?shí)，每層200300mm厚。吹掃試壓前的要求1)管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。2)檢查、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門(mén)等，并必須符合詳細(xì)設(shè)計(jì)階段圖紙要求。3)埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。4)試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1℃。5)制定吹掃試壓方案時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。6)吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。7)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)排泄閥門(mén)。8)試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門(mén)及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。9)每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。10）試壓前，應(yīng)檢查劃分的試壓系統(tǒng)是否覆蓋全部管道工程，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)壓力最低的管道能否承受試驗(yàn)壓力最高值的實(shí)驗(yàn)吹掃1)吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于15m/s。2)管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。3)系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。1)試壓介質(zhì)為純凈水。2)試驗(yàn)壓力前應(yīng)具備下例條件：實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。焊縫及其它待部位尚未涂漆和絕熱。實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力表需要經(jīng)校驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，期精度不得低于1.5級(jí)，待試管道與無(wú)關(guān)的系統(tǒng)需要用盲板或采用其他措施隔開(kāi)，待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。并已進(jìn)行安全技術(shù)交底。強(qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試壓按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行；管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力以工藝管道及儀表流程圖、管線(xiàn)安裝圖的標(biāo)注為準(zhǔn)。3）水壓試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%時(shí)，穩(wěn)壓30min，然后升至強(qiáng)度壓力的60%時(shí)，再穩(wěn)壓30min,繼續(xù)升至強(qiáng)度壓力后，穩(wěn)壓4h,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24h，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。4）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試壓時(shí)，管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力大于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5)試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。6)試壓合格后，可用0.60.8MPa壓力進(jìn)行掃線(xiàn)，以使管內(nèi)干燥無(wú)雜物。7）實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、短接，排盡積液。8）業(yè)主及監(jiān)理有其他要求時(shí)，單獨(dú)編制相應(yīng)的試壓方案。3.3.8設(shè)備、容器、閥門(mén)試壓根據(jù)甲方《關(guān)于國(guó)產(chǎn)閥門(mén)的試壓通知》，由我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)進(jìn)行安裝前的試壓，并做好國(guó)產(chǎn)閥門(mén)的嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。1）試壓用壓力表精度不低于1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。2）公稱(chēng)直徑小于或等于50mm且公稱(chēng)壓力小于或等于1.6MPa的閥門(mén)，從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，應(yīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)此批閥門(mén)。公稱(chēng)直徑大于50mm或公稱(chēng)壓力大于1.6MPa的閥門(mén)應(yīng)全部進(jìn)行檢查。3）閥門(mén)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。4）止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。5）閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門(mén)，封閉閥門(mén)，封閉主入口，并填寫(xiě)《閥門(mén)試壓記錄》。6）安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)試，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.051.15倍。回座壓力應(yīng)在0.91.05倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后鉛封，并填寫(xiě)記錄。7）檢查電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑部分，使其傳動(dòng)和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開(kāi)關(guān)。1)所用防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2)凡遇下列情況之一者，若不采取有效措施，不得進(jìn)行涂漆作業(yè)：下雨、有霧。環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃?；覊m過(guò)多。被涂表面溫度高于65℃。環(huán)境相對(duì)濕度大于85％。鋼管表面結(jié)露。3)涂層質(zhì)量如遇到下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正。施工中涂層受到損傷。涂漆遺漏。球閥、計(jì)量、調(diào)壓、放空系統(tǒng)等工藝設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件有關(guān)技術(shù)要求。4質(zhì)量檢查4.1班組自檢1)由班組兼職質(zhì)檢員檢查班組使用的原材料，不合格的原材料不得使用。2)按“工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)”的要求，檢查工序質(zhì)量，要做好自檢記錄。上道工序不合格下道工序不得繼續(xù)施工。3)施工到達(dá)工程（工序）質(zhì)量檢查控制手冊(cè)中規(guī)定的停檢點(diǎn)和業(yè)主（監(jiān)理）要求的工序間檢查點(diǎn)時(shí)，要停止施工待檢查，班組長(zhǎng)或班組質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)員或質(zhì)檢員，以便請(qǐng)監(jiān)理到位檢查。4.2質(zhì)檢組抽檢5施工質(zhì)量常見(jiàn)通病的控制及預(yù)防管道施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)力的形成、生產(chǎn)效益的發(fā)揮。而管道工程施工中存在的一些質(zhì)量“通病”、“多發(fā)病”不僅影響工程的安裝質(zhì)量，而且影響管線(xiàn)的正常運(yùn)行和安全，給業(yè)主帶來(lái)?yè)p失。為了最大限度地減少和消除施工中的質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我們會(huì)對(duì)管道施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，分析原因，采取預(yù)防措施，提出處理方法。我們的承諾是：對(duì)工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，絕不就事論事，返修處理了事，而是嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃中“不合格品控制和處理”規(guī)定的程序執(zhí)行，制定切實(shí)有效的糾正與預(yù)防措施，以確保同類(lèi)質(zhì)量通病不再發(fā)生。第七章HSE管理措施1HSE管理機(jī)構(gòu)1.1HSE管理小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：1.2HSE組織機(jī)構(gòu)圖施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)執(zhí)行經(jīng)理工程師副經(jīng)理HSE監(jiān)督員HSE組織圖2HSE責(zé)任制HSE領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定HSE實(shí)施計(jì)劃，定期召開(kāi)HSE會(huì)議，組織研究和解決HSE具體問(wèn)題；制定具體的措施和預(yù)案；組織HSE培訓(xùn)，落實(shí)HSE工作；2.1執(zhí)行經(jīng)理職責(zé)貫徹、執(zhí)行法律法規(guī)，確保HSE方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；組織檢查HSE工作的開(kāi)展情況，協(xié)調(diào)處理有關(guān)問(wèn)題，解決HSE有關(guān)事項(xiàng)，消除事故隱患；協(xié)調(diào)、處理與業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)機(jī)構(gòu)有關(guān)事宜；有組織、有計(jì)劃、有針對(duì)性的對(duì)員工進(jìn)行HSE教育、培訓(xùn)、考核。2.2HSE工程師職責(zé)參與制定和審核具體的措施和預(yù)案；組織HSE教育和培訓(xùn)；組織開(kāi)展和指導(dǎo)HSE工作；解決一般性的HSE問(wèn)題。2.3施工隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)組織并參與班前講話(huà)；協(xié)助HSE工程師制定HSE施工措施；負(fù)責(zé)依照HSE措施現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施；反饋現(xiàn)場(chǎng)HSE情況。2.4HSE監(jiān)督員職責(zé)負(fù)責(zé)制定HSE實(shí)施程序，分解目標(biāo)；定期向HSE領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)HSE工作開(kāi)展情況，提出改進(jìn)建議；負(fù)責(zé)員工的HSE教育培訓(xùn)工作；對(duì)HSE工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；有效控制施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全；組織班前檢查，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定和實(shí)施削減措施；組織班后總結(jié)、講評(píng)工作。2.6員工職責(zé)認(rèn)真履行HSE的各項(xiàng)管理規(guī)定、制度，做到持證上崗；按規(guī)定穿戴勞保用品、用具，做到不違章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患、不安全行為及時(shí)處理或上報(bào)；積極參加應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)，提高自救互救能力；有權(quán)拒絕違反HSE管理規(guī)定的任何指令。3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與危害識(shí)別3.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的自然環(huán)境，對(duì)采用的施工工藝、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)構(gòu)、資源及其活動(dòng)、產(chǎn)品服務(wù)的各個(gè)方面，從健康、安全與環(huán)境方面的危害和影響做出評(píng)價(jià)。3.2對(duì)識(shí)別的危害進(jìn)行歸納，對(duì)明顯和潛在的危害因素確認(rèn)，并填寫(xiě)初步危害評(píng)價(jià)記錄。3.3項(xiàng)目部應(yīng)針對(duì)每一個(gè)具體已確定的危害和影響，制定適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)控制和消減措施，評(píng)價(jià)已有條件是否滿(mǎn)足。風(fēng)險(xiǎn)控制和消減措施審批后，應(yīng)組織施工人員進(jìn)行交底。4主要工種及關(guān)鍵工序施工安全措施4.1安全教育與培訓(xùn)措施“安全第一，預(yù)防為主”的思想，做好安全生產(chǎn)工作。4.2安全管理措施4.3營(yíng)地安全管理1)安排專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)營(yíng)地電氣線(xiàn)路、電氣設(shè)備的安裝、接地和檢查維修，所有營(yíng)房及用電設(shè)備有接地裝置，其接地電阻應(yīng)小于10Ω。2)存放易燃、易爆物品場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)嚴(yán)禁煙火并懸掛醒目的警示標(biāo)志。辦公室、宿舍、餐廳等處使用的空調(diào)、電加熱設(shè)備等應(yīng)有人管理，離開(kāi)時(shí)關(guān)閉電源。上述場(chǎng)所應(yīng)配備必需的干粉滅火器，并對(duì)員工正確使用消防設(shè)備進(jìn)行培訓(xùn)。1)架空電纜應(yīng)有低壓保護(hù)裝置，穿越車(chē)道的架設(shè)高度應(yīng)大于5.8m，其他架設(shè)高度應(yīng)大于3.5m，地下電纜埋設(shè)深度應(yīng)大于0.3m，埋設(shè)沿線(xiàn)應(yīng)設(shè)標(biāo)記，移動(dòng)電纜應(yīng)采用鎧裝式電纜，穿越車(chē)道應(yīng)有防車(chē)輛碾壓設(shè)施。2)臨時(shí)停車(chē)場(chǎng)應(yīng)設(shè)在距宿舍區(qū)兩側(cè)20m以外的下風(fēng)處；臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)與宿舍區(qū)之間應(yīng)隔離，倉(cāng)庫(kù)周?chē)?0m內(nèi)不得堆積易燃、易爆物。4.4主要工種、工序與特殊地段施工安全措施在施工期間，特殊工種必須做到持證上崗。在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，必須穿戴并正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。1)場(chǎng)站施工高空作業(yè)時(shí)，焊工必須系安全帶，防止跌落或下滑；對(duì)高空特殊部位施焊位置易采用搭建腳手架平臺(tái)或雇用升降機(jī)操作臺(tái)進(jìn)行。處于高空等特殊環(huán)境施焊的焊工盡可能安排輪換作業(yè)，避免長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)造成麻痹、局部充血等對(duì)身體有傷害的現(xiàn)象發(fā)生；要配置專(zhuān)門(mén)人員監(jiān)護(hù)，防止高空物體或其它事故造成人員砸傷。2)在操作平臺(tái)施工時(shí)，首先檢查操作平臺(tái)是否具有合適的承載能力，并采取固定措施；當(dāng)設(shè)備在操作平臺(tái)上放置時(shí)，應(yīng)先保證設(shè)備的平穩(wěn)，單獨(dú)采取固定措施，防止放置的設(shè)備因震動(dòng)等原因發(fā)生摔落等人員傷害、設(shè)備損壞現(xiàn)象。3)在已建施工區(qū)內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員密切觀察施工區(qū)上方的人員施工、物體擺放情況，應(yīng)提前做好施工區(qū)標(biāo)識(shí)，減少人員走動(dòng)次數(shù)，做好施工區(qū)的布置工作，并采取必要的措施防止事故發(fā)生。4)電焊機(jī)、活動(dòng)電站的一次接線(xiàn)應(yīng)由專(zhuān)職電工操作，二次接線(xiàn)可由電焊工進(jìn)行。電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。二次接線(xiàn)應(yīng)該用容量足夠的橡膠套電纜，絕緣良好。焊工肢體和身體其它外露部分，不得接觸二次回路導(dǎo)體。焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，焊工要隔離絕緣。電焊機(jī)、活動(dòng)電站的外殼應(yīng)接地或接零。5)防護(hù)用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應(yīng)干燥，面罩不漏光；鈕扣要扣齊，腳蓋應(yīng)扎在褲筒里，上衣不應(yīng)束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。6)作業(yè)點(diǎn)周?chē)?m內(nèi)，應(yīng)清除一切易燃易爆物品。7)在地面上或溝中作業(yè)時(shí)，檢查管材墊墩、溝壁是否有松動(dòng)、塌方的可能，必要時(shí)應(yīng)采取措施，以保安全。8)電焊機(jī)、活動(dòng)電站的檢修、改接二次線(xiàn)必須切斷電源。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套，同時(shí)頭部要偏斜，以防被弧光灼傷。9)在有限作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、防暑、防中毒、防觸電，外部必須有人監(jiān)護(hù)，還應(yīng)輪換外出休息，呼吸新鮮空氣。10)電焊工要有相應(yīng)的資格證，要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。11)停止作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地、接零。12)焊接電纜（引線(xiàn)）應(yīng)吊在高處，避免移動(dòng)設(shè)備的掛扯。若不能掛起，電纜應(yīng)鋪設(shè)在通道上的一側(cè)；在電纜橫穿道路的地方，應(yīng)可能應(yīng)掛起來(lái)，或置于地上，用能承載重物的保護(hù)性覆蓋物蓋住。13)應(yīng)設(shè)置關(guān)閉焊接設(shè)備的開(kāi)關(guān)，建議設(shè)在靠近焊接設(shè)備的附近。1)工作前應(yīng)檢查工具設(shè)備