焦化裝置設(shè)備防腐隨著原油中硫含量的增加，對(duì)設(shè)備的防腐提出了更高的要求。某焦扮裝置的硫分布如圖2—21所示。

1．設(shè)備及管線防腐

焦化反響溫度高達(dá)500℃左右，是煉油廠中高溫硫腐蝕最嚴(yán)峻的裝置。高溫硫腐蝕主要發(fā)生在加熱爐管、分餾塔底部及焦油箱、以及連接上述設(shè)備的管線等高溫重油部位。焦化反響中生成的氨、硫化氫和氯化氫等，對(duì)分餾塔頂以及富氣系統(tǒng)簡(jiǎn)單發(fā)生硫腐蝕。

依據(jù)《加口工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》(SH／T3096--1999)的要求，延遲焦扮裝置重點(diǎn)局部管線應(yīng)按表2—65a材質(zhì)選取。

(1)低溫度HCl—H2S—H20腐蝕。隨著原油性質(zhì)的變差，含硫量越來(lái)越大，分餾塔頂油氣線、頂循環(huán)線及冷換系統(tǒng)中HCI—H2S—H20腐蝕現(xiàn)象也隨之不同程度的增加。為了減緩該設(shè)備、管線的腐蝕，大局部煉廠采納在分餾塔頂注氨的措施，氨水與HCl、H2S中和反響后去分別罐沉降，然后再去污水汽提，這樣可以削減硫化氫腐蝕和銨鹽結(jié)晶。

(2)S—H2S—RSH腐蝕：360℃左右的蠟油中的S—H2S—RSH極易使管線產(chǎn)生腐蝕。加熱爐的輻射人口管線和出口管線及轉(zhuǎn)油線均易產(chǎn)生S—H2S—RSH腐蝕。由于材質(zhì)和腐蝕的緣由，某煉油廠曾發(fā)生過(guò)穿孔著火事故。故必需加強(qiáng)檢查以及采納提高材質(zhì)等級(jí)的措施來(lái)減緩腐蝕。

(3)煙氣的露點(diǎn)溫度腐蝕

①腐蝕部位、機(jī)理和影響因素

露點(diǎn)腐蝕消失在焦化加熱爐的熱載體管、注水管上。腐蝕形成的緣由是燃料中含有的硫化物，燃燒后產(chǎn)生S02，S02與氧進(jìn)一步作用生成S03，在管子低溫外表上與H20化合生成H2S04。露點(diǎn)腐蝕的反響式為：

影響露點(diǎn)腐蝕的因素有：

9．H2S04的濃度，包括原料的含硫量、煙氣中氧含量、水的含量；b．換熱面的溫度。

②預(yù)防露點(diǎn)腐蝕的方法；

a．提高煙氣溫度和熱載體人爐溫度；b。選用抗低溫露點(diǎn)腐蝕材料；c．使用低硫燃料，掌握入爐空氣量。由于影響H2S04濃度的關(guān)鍵組分是S03；d．削減管壁積灰及停爐其間的濕度。由于灰垢易產(chǎn)生靜電吸附，使S0，富集在爐管外壁上，必需定期對(duì)爐熱載體管進(jìn)展吹灰；e．提高焊接質(zhì)量，消退應(yīng)力腐蝕。

(4)溫差應(yīng)力

溫差應(yīng)力是焦炭塔產(chǎn)生裂紋與變形的主要緣由。焦炭塔使用時(shí)間長(zhǎng)，在高溫、高含硫渣油條件下運(yùn)行，塔壁受到高溫硫的腐蝕，但因塔壁通常附有一層堅(jiān)固而致密的焦炭形成愛(ài)護(hù)層，隔開(kāi)了腐蝕介質(zhì)，因麗一般腐蝕不明顯，但塔內(nèi)介質(zhì)波動(dòng)和高壓水造成沖刷則加剮腐蝕。因此，新建焦炭塔材質(zhì)大多采納復(fù)合層。裝置的生產(chǎn)雖然是連續(xù)性的，但焦炭塔在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)生焦和除焦，周期性的從常溫到500℃的冷熱循環(huán)操作，形成溫差應(yīng)力，引起顯著的周期性應(yīng)變，因而導(dǎo)致焦炭塔塔壁鼓脹變形、塔裙與塔體間焊縫開(kāi)裂及堵焦閥焊縫開(kāi)裂。

2．設(shè)備管線防腐應(yīng)留意以下幾點(diǎn)

(1)留意材質(zhì)的使用，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用材質(zhì)，甚至提高材質(zhì)的選用標(biāo)準(zhǔn)，才能保證設(shè)各安全。

(2)加強(qiáng)壓力容器及管道的防腐工作。

(3)做好打算，定期對(duì)容器及管線進(jìn)展檢查。在生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的腐蝕監(jiān)測(cè)工作。

(4)由于硫組分富集汲取系統(tǒng)，此局部的腐蝕非常嚴(yán)峻。停工吹掃時(shí)，應(yīng)對(duì)分餾塔、汲取系統(tǒng)及汽池柴池?fù)Q熱器進(jìn)展化學(xué)清洗，可減輕硫囑蝕。