焊后熱處理方案范圍A標(biāo)段工藝管線對接焊縫及設(shè)備局部需要進(jìn)展熱處理部位而編制的焊后熱處理的根本要求,本工程承受履帶式陶瓷電加熱板加熱,使用熱電偶檢測溫度。目的處理。為降低或消退焊接接頭的剩余應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋、改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能,應(yīng)依據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件等綜合考慮進(jìn)展焊接預(yù)熱和焊后熱處理。編制依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收》GB50235-97《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-2023.《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道技術(shù)規(guī)程》SH3520-91SH-T3525-20234.預(yù)備工作人員資格,生疏本工程所承受的熱處理各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。設(shè)備預(yù)備,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下:產(chǎn)品型號(hào):DJK-120型輸出功率(P最大):120KW溫控范圍(I輸出):0~1000℃/三相四線控溫點(diǎn):3點(diǎn)記錄點(diǎn):6點(diǎn)熱處理流程焊口拍片→工件接收(假設(shè)合格)→固定加熱板→固定熱電偶→保溫包裹→檢查各連線→送電→加熱→記錄→斷電→撤除各連線→撤除熱電偶、加熱板→資料整理熱處理具體描述在進(jìn)展包扎加熱板前,應(yīng)檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容:?檢查工件是否清潔和去除油脂。?檢查工件外表是否有缺陷。加熱板的安裝790mm,寬度280mm)。?纏繞加熱板時(shí)要確保纏緊,加熱板要緊貼工件外表,不得有重疊、穿插、懸空或松動(dòng)。熱電偶的安裝?承受三個(gè)熱電偶進(jìn)展溫度的監(jiān)測。近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件外表,用鐵絲進(jìn)展熱電偶的固定。?熱電偶的安裝位置,應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確牢靠、有代表性為原則。對于管徑大測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置,且不小于兩點(diǎn);水平管道,測溫點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置;分區(qū)控溫時(shí),熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng);當(dāng)用一個(gè)熱電偶掌握多個(gè)焊件時(shí),該熱電偶應(yīng)布保溫?硅酸鋁保溫棉應(yīng)承受鐵絲進(jìn)展包扎防止松落。?各保溫棉之間不得有搭接間隙,防止熱量損失。補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝,將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。送電,依據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整好各數(shù)據(jù)后,向加熱板送電,開頭加熱。進(jìn)展熱處理?加熱速率:200℃/小時(shí);300℃以上時(shí),205×25/T(℃/h)且不得大于220℃。(卻。T/25小時(shí),30分鐘。恒溫期間溫差不得大于50℃。在常溫——300℃之間的溫度可不作記錄,其他溫度區(qū)段應(yīng)有連續(xù)的記錄。T為管材壁厚在熱處理過程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫熱處理記錄表。J.當(dāng)工件冷卻至室溫后撤除加熱板和熱電偶。K.資料整理,取下記錄紙,并標(biāo)出各熱電偶各自對應(yīng)的溫度曲線,單線圖號(hào),焊口號(hào),焊工號(hào),焊接日期,熱處理日期,熱處理工姓名、并加蓋熱處理專用章。焊接熱處理工藝焊前預(yù)熱管道焊接時(shí),應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)展焊前預(yù)熱。焊接過程中的層間溫度,不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度、當(dāng)異種金屬焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻,防止局部過熱。預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn),每側(cè)不少于壁厚的三倍;100mm。加熱后加熱區(qū)以外,50mm~100mm處進(jìn)展測量。常用鋼的預(yù)熱溫度見表1.確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí),應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素:鋼材的焊接性;焊件厚度、接頭型式;環(huán)境溫度;焊接材料的潛在含氫量和構(gòu)造拘束度;異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)依據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)展選擇。焊后熱處理在制定焊后熱處理工藝時(shí),應(yīng)考慮以下因素:、對有再熱裂紋傾向的鋼種,焊后熱處理溫度應(yīng)避開敏感溫區(qū),升、降溫時(shí),應(yīng)盡快通過溫度敏感區(qū),且避開在此溫度區(qū)間停留;,3倍,且不小于25mm100mm范圍內(nèi)應(yīng)于保溫,且管道端口應(yīng)封閉,5倍,以削減溫度梯度;,應(yīng);力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫時(shí)在加熱范圍5010mm時(shí)應(yīng)承受感應(yīng)加熱或電阻加熱。,宜對焊縫進(jìn)展外表焊道退火處理。2熱處理過程中,升溫、降溫速度規(guī)定如下:降溫過程中,溫度在300℃以下可不掌握。熱處理時(shí)的保溫寬度,100mm范圍,且管道端頭應(yīng)封閉。,應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任50℃。,測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè),且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。15CrMoG熱處理,15CrMoG進(jìn)展焊后熱處理時(shí)必需嚴(yán)格依據(jù)以下方法進(jìn)展處理。焊縫的無損檢測在熱處理完成后進(jìn)展;,應(yīng)在焊后均勻加熱至300-350℃、并保溫緩冷,其加熱范圍同熱處理范圍;,則不必進(jìn)展后熱,否則應(yīng)依據(jù)焊接工藝卡的要求進(jìn)展后熱;熱處理承受電加熱方式,2所示。熱處理焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕?12-24″2支熱電偶,>24″焊120°3支熱電偶。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫速度依據(jù)7.2.2規(guī)定執(zhí)行,但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫前方可撤除保溫層。7.420ANTI-HIC熱處理留意事項(xiàng)20ANTI-HIC在焊接完后應(yīng)馬上進(jìn)展熱處理,假設(shè)不能準(zhǔn)時(shí)熱處理,應(yīng)在焊后均勻300-350℃,并保溫緩冷