目錄壓力容器相關(guān)人員崗位職責(zé)壓力容器管理機構(gòu)負(fù)責(zé)人的職責(zé)壓力容器安全操作規(guī)程壓力容器技術(shù)檔案管理規(guī)定壓力容器定期安全檢查規(guī)定壓力容器定期檢查規(guī)則年度檢查壓力容器隱患排查治理制度壓力容器定期報檢實行規(guī)定壓力容器作業(yè)人員管理和培訓(xùn)規(guī)定壓力容器采購驗收安裝改造使用維修報廢等管理規(guī)定壓力容器事故報告與解決規(guī)定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器平常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定壓力容器運營登記表壓力容器安全管理機構(gòu)職責(zé)

壓力容器相關(guān)人員崗位職責(zé)一、單位重要負(fù)責(zé)人職責(zé)：壓力容器使用單位法定代表人（重要負(fù)責(zé)人）是壓力容器安全管理工作的第一負(fù)責(zé)人，應(yīng)了解并認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力容器安全面的規(guī)定，依法履行安全管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對壓力容器的購置、安裝、使用、維修、改造、檢查及事故解決等各環(huán)節(jié)的安全管理工作全面負(fù)責(zé)，具體做好以下工作：1、設(shè)立或指定壓力容器安全管理機構(gòu)，配備專職或兼職安全管理人員，全面負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作；2、按照《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，組織壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。保證壓力容器操作人員持證上崗；3、組織制定并批準(zhǔn)壓力容器各項安全管理制度、壓力容器安全事故應(yīng)急解決措施和救援預(yù)案；4、定期聽取本單位壓力容器安全管理機構(gòu)及安全管理人員的工作報告，定期到現(xiàn)場進(jìn)行巡查，檢查各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時消除安全隱患。二、安全管理人員職責(zé)：壓力容器安全管理人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)熟悉有關(guān)壓力容器安全面的規(guī)定，依照法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及本單位的制度規(guī)定，履行壓力容器安全管理工作責(zé)任，具體做好以下工作：1、編制或主持制定有關(guān)壓力容器安全的各項管理制度、操作規(guī)程、事故應(yīng)急解決措施及救援預(yù)案，報送本單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并至少每月組織一次對在用壓力容器進(jìn)行檢查；2、編制或主持制定壓力容器定期檢查計劃、檢修計劃，并對檢修的質(zhì)量進(jìn)行驗收，保證設(shè)備完好；3、檢查壓力容器安全管理各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況，及時向本單位主管領(lǐng)導(dǎo)報告、反映有關(guān)安全問題，消除安全隱患；4、負(fù)責(zé)組織壓力容器操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育；5、對壓力容器安全管理上的重大問題（如事故、安全隱患等），向本單位主管領(lǐng)導(dǎo)報告，也可直接向特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)報告。三、操作人員職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)熟悉壓力容器的結(jié)構(gòu)與特點，熟悉壓力容器的操作規(guī)程，可以對的操作，保證壓力容器的安全運營，并做好以下具體工作：1、對的、及時地進(jìn)行壓力容器的操作，保證壓力容器安全運營。對的判斷故障因素并及時排除。壓力容器發(fā)生緊急事故時，要及時報告并進(jìn)行對的的解決；2、對所使用的壓力容器、安全附件及附屬設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性平常維護(hù)保養(yǎng)，保證齊全、完好；3、遵守壓力容器的各項安全管理制度和崗位紀(jì)律，不違章操作。

壓力容器管理機構(gòu)負(fù)責(zé)人的職責(zé)1、在公司主管設(shè)備負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)壓力容器使用管理方面的規(guī)定。

2、負(fù)責(zé)本公司壓力容器使用管理工作，組織或會同有關(guān)部門編制本公司壓力容器使用管理規(guī)章制度。

3、審核本公司有關(guān)壓力容器的記錄報表。

4、組織做好壓力容器使用管理基礎(chǔ)工作，檢查壓力容器檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況，督促有關(guān)人員及時做好壓力容器選購、驗收、安裝調(diào)試等工作。

5、積極協(xié)助教育、勞資部門抓好操作人員的教育、培訓(xùn)和考核工作，不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì)。

6、根據(jù)本公司容器使用狀況，審定所編制的壓力容器定期檢查維護(hù)保養(yǎng)計劃，并負(fù)責(zé)組織實行，督促使用車間做好檢查前的有關(guān)準(zhǔn)備工作。

7、定期或不定期組織檢查本公司壓力容器使用管理情況，對一切違反規(guī)章制度的行為，應(yīng)予制止和提出批評解決意見，對檢查中存在的問題及時提出整改意見，并貫徹整改措施，積極抓好整改。

8、組織或參與壓力容器安裝質(zhì)量驗收及試車工作。

9、負(fù)責(zé)協(xié)助有關(guān)部門選好安全附件的配備，且做好及時調(diào)校，保證其靈敏可靠。

10、參與壓力容器事故調(diào)查與分析，提出解決意見和措施，對一般事故有權(quán)作出解決。

11、組織職能人員的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，協(xié)助組織部門對職能人員進(jìn)行技術(shù)考核工作，對他們的調(diào)動、使用和晉級有建議權(quán)。

壓力容器安全操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。2、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時，必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作規(guī)定和采用防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實際操作時，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采用緊急措施，按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采用措施后仍不能得到有效控制的。（2）壓力容器的重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。（3）安全附件失效，過量充裝的。（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運營的。（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運營的。（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采用措施后仍不能得到有效控制的。（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運營的。

壓力容器技術(shù)檔案管理規(guī)定設(shè)備技術(shù)檔案是對的使用壓力容器的重要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運營規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)涉及容器的原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料

容器設(shè)計資料：設(shè)計總圖；重要受壓零部件圖；設(shè)計或使用說明書等；

容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書；產(chǎn)品監(jiān)督檢查證書；安裝驗收資料。

（二）、安全裝置技術(shù)資料

1、安全裝置技術(shù)說明書

2、安全裝置檢查或更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1、容器運營情況記錄

2、容器檢查和修理記錄，壓力容器定期檢查報告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1、壓力容器注冊登記表

2、壓力容器使用證

壓力容器定期安全檢查規(guī)定壓力容器使用單位每月至少一次對在用壓力容器進(jìn)行自行安全檢查，涉及安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表。安全檢查的重要內(nèi)容：1、各種規(guī)章制度是否健全；是否得到了有效執(zhí)行；特別是各級崗位的安全責(zé)任是否貫徹；操作人員和管理人員是否持證上崗；各種記錄是否齊全、完整、真實；有無違反規(guī)章制度和紀(jì)律情況；2、壓力容器的工作壓力，工作溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，安全附件和保護(hù)裝置、儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象，是否按規(guī)定進(jìn)行了校驗、檢定；快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合規(guī)定；3、設(shè)備是否完好，壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等，有無安全隱患；4、容器外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔是否暢通，檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣；排放（疏水、排污）裝置是否完好；5、壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者互相摩擦；支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合規(guī)定；6、安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；7、正常運營的特種設(shè)備是否按照規(guī)定在定期檢查有效期內(nèi)。8、在用壓力容器按照技術(shù)規(guī)范全面檢查規(guī)定，在安全檢查合格有效期屆滿前一個月向特檢機構(gòu)提出全面檢查的規(guī)定。9、壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)對其檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。10、安全檢查要有記錄，以便備查。11、對違反《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》與《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的行為，有權(quán)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門和行政監(jiān)察有關(guān)部門舉報。

壓力容器定期檢查規(guī)則年度檢查\o"壓力容器"壓力容器定期檢查規(guī)則年度檢查第十一條

壓力容器年度檢查涉及使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運營狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

第十二條

年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項準(zhǔn)備工作：

(一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；

(二)根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護(hù)用品；

·

(三)準(zhǔn)備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運營記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；

(四)準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；

(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。第十三條

檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)一方面全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的重要內(nèi)容如下：

，

(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運營記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢查證書、歷年檢查報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合規(guī)定；（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（四）上次檢查、檢查報告中所提出的問題是否解決。第十四條

進(jìn)行壓力容器本體及運營狀況檢查時，除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不拆保溫層。第十五條

壓力容器本體及運營狀況的檢查重要涉及以下內(nèi)容：（一）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；（三）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者互相摩擦；（七）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運營期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合規(guī)定；（十一）安全狀況等級為4級的\o"壓力容器"壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；（十二）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合規(guī)定。第十六條

安全附件的檢查涉及對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗規(guī)定見附件三）。（一）壓力表1、壓力表的年度檢查，至少涉及以下內(nèi)容：（1）壓力表的選型；（2）壓力表的定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封印；（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、啟動標(biāo)記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，規(guī)定使用單位限期改正并且采用有效措施保證改正期間的安全，假如逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：（1）選型錯誤；（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?；?）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；（6）通旋塞或者針形閥啟動標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞。（二）液位計（1）液位計的定期檢修維護(hù)制度；（2）液位計外觀及附件；（3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；（4）用于易燃、毒性限度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護(hù)裝置。2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，規(guī)定使用單位限期改正并且采用有效措施保證改正期間的安全，假如逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；（5）液位計指示模糊不清；（6）選型錯誤；（7）防止泄漏的保護(hù)裝置損壞。（三）測溫儀表1、測溫儀表的年度檢查，至少涉及以下內(nèi)容；（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，規(guī)定使用單位限期改正并且采用有效措施保證改正期間的安全，假如逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護(hù)裝置破損；（3）儀表量程選擇錯誤。（四）爆破片裝置1、爆破片裝置的年度檢查，至少涉及以下內(nèi)容：（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；

規(guī)定：（3）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖1），檢查爆破片和容器間的截止閥是否處在全開狀態(tài)，鉛封是否完好；（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，假如爆破片裝在安全閥的出口側(cè)（圖3），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，假如有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖4）時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處在全開狀態(tài)，鉛封是否完好。圖2

安全閥與爆破片串聯(lián)使用（爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)）1—爆破片2—截止閥3—壓力表4—安全閥圖1

爆破片單獨使用1—爆破片；2—截止閥（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，假如爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；圖3

安全閥與爆破片串聯(lián)使用

圖4

安全閥、爆破片并聯(lián)使用（爆破片裝在安全閥出口側(cè)）

1—爆破片

2—截止閥

3—安全閥1—

爆破片；2—截止閥；3—壓力表；4—安全閥

2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，規(guī)定使用單位限期更換爆破片裝置并且采用有效措施保證更換期的安全，假如逾期仍未更換測該\o"壓力容器"壓力容器暫停使用：

（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運營規(guī)定不符的；（4）使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。3、爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進(jìn)行年度檢查時，假如發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處在全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，規(guī)定使用單位限期改正并且采用有效措施保證改正期間的安全，假如逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。（五）安全閥1、安全閥的年度檢查，至少涉及以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否對的；（2）校驗有效期是否過期；（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4）假如安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處在全開位置及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏。2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，規(guī)定使用單位限期改正并且采用有效措施保證改正期間的安全，假如逾期仍未改正則該\o"壓力容器"壓力容器暫停使用：（1）選型錯誤；（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。第十七條

安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，通過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期。（一）滿足以下所有條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：1、安全閥制造公司已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、安全閥制造公司能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強壓解決或者加溫強壓解決，并且同一熱解決爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過啟動；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性限度中度及中度以下的介質(zhì)。（二）使用單位建立、實行了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；（1）在連續(xù)2次的運營檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條（五）2中所列的任何問題；（2）使用單位建立了符合附件三規(guī)定的安全閥校驗站，自行進(jìn)行安全閥校驗；（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和（二）款規(guī)定的彈簧直接載荷式安全閥，假如同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：1、安全閥制造公司能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強壓解決或者加溫強壓解決，并且同一熱解決爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性限度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。第十八條

安全閥需要進(jìn)行現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管\o"壓力容器"壓力容器安全的技術(shù)人員和通過安全閥校驗培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。第十九條

年度檢查工作完畢后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：（一）允許運營，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（二）監(jiān)督運營，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，通過使用單位采用措施后能保證安全運營，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運營需解決的問題及完畢期限；（三）暫停運營，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且通過確認(rèn)后，允許恢復(fù)運營；（四）停止運營，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運營的情況，應(yīng)當(dāng)停止運營或者由檢查機構(gòu)持證的壓力容器檢查人員做進(jìn)一步檢查。年度檢查查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進(jìn)行評估，但假如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，應(yīng)當(dāng)由檢查機構(gòu)持證的壓力容器檢查人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進(jìn)行評估，適當(dāng)減少壓力容器安全狀況等級。

壓力容器隱患排查治理制度壓力容器隱患涉及壓力容器本體、安全附件、報警裝置的安全狀況，操作人員的不安全行為，作業(yè)環(huán)境因素等。

一、壓力容器隱患整改實行“四定”原則:

“四定”原則即定方案、定措施、定負(fù)責(zé)人、定完畢期限：

1.定方案：一般來講，對于較大的壓力容器安全隱患，一時貫徹不了的，必須由重要負(fù)責(zé)人牽頭，經(jīng)安全會議討論，制訂完善整改方案予以實行。

2.定措施：貫徹壓力容器整改前的防止方法，防止在整改前及整改過程中發(fā)生事故。

3.定負(fù)責(zé)人：將整改前的防止責(zé)任具體貫徹到人，并負(fù)責(zé)跟進(jìn)整改效果，及時向重要負(fù)責(zé)人報告有關(guān)整改情況。

4.定完畢期限：規(guī)定在規(guī)定的期限內(nèi)完畢。

二、將平常檢查與隱患排查治理結(jié)合進(jìn)行：

1．使用單位對壓力容器進(jìn)行日檢、月檢、年檢后，壓力容器管理人員應(yīng)對各種安全檢查所查出的隱患進(jìn)行因素分析，制定整改措施，發(fā)出《隱患整改告知單》，督促相關(guān)部門和人員限期完畢。

2．壓力容器管理部門和壓力容器管理人員必須對整改安全隱患效果進(jìn)行跟蹤檢查。

3．及時將有關(guān)隱患整改結(jié)果登記存檔。

4．對不具有整改條件的嚴(yán)重事故隱患，必須采用應(yīng)急防范措施，并納入計劃，限期停用。

5．對存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的壓力容器，應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并到原注冊登記機關(guān)辦理注銷手續(xù)。

壓力容器定期報檢實行規(guī)定定期檢查是由專業(yè)檢查機構(gòu)對壓力容器是否可以繼續(xù)安全使用進(jìn)行的法定檢查，是保證壓力容器安全運營的重要手段，為保證定期檢查的有效實行，應(yīng)做到：1、不得使用超過檢查合格有效期或者檢查不合格的壓力容器。2．壓力容器的定期檢查周期按《壓力容器定期檢查規(guī)則》的規(guī)定，每兩次全面檢查期間內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行一次耐壓實驗。3．壓力容器安全管理人員應(yīng)在壓力容器安全檢查合格有效期屆滿前一個月，積極向溫州市特種設(shè)備檢查檢測中心提出定期檢查規(guī)定。4．壓力容器安全管理人員在接到檢查受理告知后，應(yīng)及時做好檢查準(zhǔn)備工作。5．定期檢查時安全管理人員負(fù)責(zé)向檢查人員提供有關(guān)的技術(shù)資料，如實反映壓力容器使用情況，并為檢查人員提供必要的工作條件。6．檢查不合格的壓力容器，管理人員應(yīng)及時委托有資格單位進(jìn)行維修整改，維修整改完畢后及時規(guī)定復(fù)驗，檢查合格的壓力容器方可繼續(xù)投入使用。

壓力容器作業(yè)人員管理和培訓(xùn)規(guī)定壓力容器操作人員具有良好的素質(zhì)是保證壓力容器安全使用的前提，壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，并做到：1、壓力容器操作和管理人員應(yīng)接受相關(guān)知識的培訓(xùn)，取得由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證書”后方可獨立上崗。2、從事壓力容器操作和管理人員應(yīng)具有以下基本條件：a)具有初中以上的文化限度；b)身體健康，視力、聽力良好，無高血壓、心臟病、精神病等疾??；c)具有高度的工作責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，工作踏實；d)具有良好的安全意識。3、培訓(xùn)的方式涉及內(nèi)部的崗位培訓(xùn)以及特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門舉辦的特種設(shè)備作業(yè)人員上崗資格培訓(xùn)。4、安全管理人員應(yīng)定期對作業(yè)人員開展內(nèi)部培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容一般應(yīng)涉及：a)安全生產(chǎn)和特種設(shè)備管理方面的現(xiàn)行法律法規(guī)；b)壓力容器相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢查規(guī)定；c)壓力容器的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、性能特點；d)壓力容器安全保護(hù)裝置的種類和作用；e)壓力容器的安全操作、應(yīng)急救援和平常管理；f)壓力容器的事故及防范；g)平常的安全教育等。5、各種形式的培訓(xùn)考核均應(yīng)予以記錄，各種資格證書原件（或復(fù)印件）由人事部門統(tǒng)一保管，以方便管理和查閱。6、操作人員和管理人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的相關(guān)知識，以適應(yīng)法律法規(guī)的變化和技術(shù)的發(fā)展。7、人事部門應(yīng)及時安排壓力容器操作人員和管理人員的換證考核工作，一般應(yīng)提前二個月向考核機構(gòu)報名；對于資格證書過期或復(fù)審不合格的不得再安排相應(yīng)的崗位。壓力容器采購驗收安裝改造使用維修報廢等管理規(guī)定第113條從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的\o"監(jiān)理工程師"監(jiān)理工程師應(yīng)具有壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。第114條下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)：1.第三類壓力容器。2.容積大于等于10m3的壓力容器。3.蒸球。4.成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。5.液化石油氣儲容器。6.醫(yī)用氧艙。第115條壓力容器使用單位購買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。第116條使用壓力容器單位的安全管理工作重要涉及：1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)\o"規(guī)范"規(guī)范\o"規(guī)章"規(guī)章。2.制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3.參與壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗收及試車。4.檢查壓力容器的運營、維修和安全附件校驗情況。5.壓力容器的檢查、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。6.編制壓力容器的年度定期檢查計劃，并負(fù)責(zé)組織實行。7.向主管部門和本地安全監(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的記錄報表，壓力容器定期檢查計劃的實行情況，存在的重要問題及解決情況等。8.壓力容器事故的搶救、報千、協(xié)助調(diào)查和藹后解決。9.檢查、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。10.壓力容器使用登記及技術(shù)\o"資料"資料的管理。第117條壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)涉及：1.壓力容器檔案卡（見附件四）。2.第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計文獻(xiàn)。3.第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文獻(xiàn)和資料。4.檢查、檢測記錄，以及有關(guān)檢查的技術(shù)文獻(xiàn)和資料。5.修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料。6.壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢查技術(shù)文獻(xiàn)和資料。7.安全附件校驗、修理和更換記錄。8.有關(guān)事故的記錄資料和解決報告。第118條壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺輸使用登記續(xù)。第119條壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作規(guī)定，其內(nèi)容至少應(yīng)涉及：1.壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。2.壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。3.壓力容器運營中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運營中也許出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。第120條壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全\o"教育"教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采用緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采用措施工仍不能得到有效控制。2、壓力容器的重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失效。4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運營。5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運營。6、過量充裝。7、壓力容器液位超過規(guī)定，采用措施仍不能得到有效控制。8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運營。9、其他異常情況。第122條壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作規(guī)定和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實際操作時，使用單位安所有門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。第123條以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水解決措施，不應(yīng)投入運營。第124條從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具務(wù)相應(yīng)資格的設(shè)計單位批準(zhǔn)并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工搟證明文獻(xiàn)等技術(shù)資料。壓力容器的重大具有理是指重要受壓元件的矯形、控補，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造提指發(fā)言烴重要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運營參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用規(guī)定。第125條壓力容器檢查、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢查規(guī)程》的規(guī)定，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到規(guī)定期，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。第126條采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用巾補或補焊方法，且應(yīng)符合以下規(guī)定：1.壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱解決等技術(shù)規(guī)定，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)規(guī)定。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完畢焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補部位符合質(zhì)量規(guī)定。3.母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足規(guī)定。4.有熱解決規(guī)定的，應(yīng)在焊補后重新進(jìn)行熱解決。5.重要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓實驗。第127條改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)后，由具有資橋的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢查單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢查并出具檢查報告后，由使用單位重新辦理使用證。第128條移動式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機構(gòu)輸充裝安全注冊，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。

壓力容器事故報告與解決規(guī)定壓力容器一旦發(fā)生爆炸或因設(shè)備損壞（指壓力容器承壓部件）導(dǎo)致停產(chǎn)或人身傷亡事故，使用單位應(yīng)立即快速將事故概況報告其主管部門和本地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。

1、使用單位除防止事故擴(kuò)大或因搶救人員而采用必要的措施外，必須保護(hù)事故現(xiàn)場。

2、一般事故應(yīng)由使用單位主管領(lǐng)導(dǎo)組織成立事故調(diào)查組，分析因素，采用改善措施，貫徹改善內(nèi)容。

3、重大事故必須按照國家規(guī)定，由有關(guān)職能部門組成調(diào)查組，予以調(diào)查，形成事故調(diào)查報告。

4、發(fā)生重大事故的單位須待事故調(diào)查結(jié)束后，填寫《鍋爐壓力容器事故報告書》并附相應(yīng)現(xiàn)場照片報本地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門和公司主管部門。

5、事故解決要按照事故因素不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過的原則予以解決。

6、事故解決后要視情況及時研究恢復(fù)生產(chǎn)的方案，把事故的損失減少到最低限度。

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第1條為了保證壓力容順的安人運營，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)的安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程合用范圍如下：

1．本規(guī)程合用于同具有下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);

（2）內(nèi)直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;

（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體..(注3)

2．本規(guī)程第三章、第四章和第五章合用于下列壓力容器；

（1）與移動壓縮機一本的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐\鍋爐房內(nèi)的分氣缸;

（2）容積小于0.25m3的高壓容器;

（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸取式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水解決設(shè)備中的離子互換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。

3．本規(guī)程合用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。

4．本規(guī)程合用的壓力容器除本體外還應(yīng)涉及：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條本規(guī)程不合用于下列壓力容器：

1．超高壓容器。

2．各類氣瓶。

3．非金屬材料制造的壓力容器。

4．核壓力容器、般舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程合用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5．正常運營最高工作壓力小于0.1Mpa的壓力容器（涉及在進(jìn)料或料過程中需要瞬時承受壓力大于等到于0.1Mpa的壓力容器，不涉及消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器）。

6．機器上非獨立的承壓部件（涉及壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不涉及造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。

7．無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢查、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本規(guī)定，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，假如與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條本規(guī)程第2條合用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性限度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1．下列情況之一的，為第三類壓力容器：

（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性限度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性限度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）;

（4）中壓反映容器（僅限易燃或毒性限度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0。

5Mpa.m3）;

（5）低壓容器（公限毒性限度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，涉及鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運送（半掛）車、低溫液體運送（半掛）車、水久氣體運送（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容順（容積大于5m3。

2．下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性限度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反映容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性限度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3．低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條設(shè)計、制造壓力容器，其技術(shù)規(guī)定和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定期，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做實驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進(jìn)行型式實驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第8條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或公司標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為公司標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。

第9條進(jìn)口壓力容器的國外制造公司必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢查，并按照本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行使用登記和定期檢查。進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)公司（含外商投資公司）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)規(guī)定和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定期，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

①承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部也許出現(xiàn)的最高壓力；

②承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，也許出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部也許出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個壓力腔進(jìn)行類別劃定期，設(shè)計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)重要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時,也屬于規(guī)程的合用范圍.。

注4：涉及用途屬于壓力容器并重要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。返

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第二章材料

第10條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清楚、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少涉及材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢查印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清楚，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢查章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負(fù)責(zé)。

第11條壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器重要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶批準(zhǔn)，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性實驗報告和焊接工藝評估報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第13條鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊實驗規(guī)定，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

1．盛裝介質(zhì)毒性限度為極度、高度危害的壓力容器。

2．盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

3．最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4．GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

5．移動式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊實驗，實驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條壓力容器用鑄鐵的規(guī)定如下：

1、必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計溫度為0~250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計溫度為零下10~350℃

3、不得用于盛裝毒性限度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力容器的受壓元件。

第16條壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

第17條對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的規(guī)定如下：

1．用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊規(guī)定期，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2．制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場合存放。

3．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊實驗規(guī)定，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．設(shè)計壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計溫度范圍為零下269~200℃

2．設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。

2．用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3．鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。

4．鈦材壓力容器一般不規(guī)定進(jìn)行熱解決，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火解決。

5．鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

2．用于制造壓力容器重要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3．鎳村壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測。

4．鎳村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5．鎳村壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條壓力容順受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2．制造單位初次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，滿足作用規(guī)定后，才干投料制造。

3．技術(shù)規(guī)定一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4．國內(nèi)初次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能實驗的試樣型式、尺寸、加工規(guī)定、實驗方法等驗收規(guī)定出應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

第23條壓力容器重要受壓元件采用新研制的材料（涉及國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將實驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會進(jìn)行技術(shù)評審并獲得該委員會出具的準(zhǔn)許試用的證明文獻(xiàn)（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第24條壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追蹤等方法，保證所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。

第25條壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為重要受壓元件，對其用村的復(fù)驗規(guī)定如下：

1．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少涉及：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按本規(guī)程第14條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗。

2．用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗：

（1）設(shè)計圖樣規(guī)定復(fù)驗的；

（2）用戶規(guī)定復(fù)驗的；

（3）制造單位不能擬定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

3．用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗規(guī)定如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行復(fù)驗；

（2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。

4．取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免去復(fù)驗標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗。

第26條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢查和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清楚、牢固的標(biāo)志。壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對重要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文獻(xiàn)，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做具體記載。對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的互相代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時須向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋意見。返

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第三章設(shè)計

第28條壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)機構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條壓力容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反映容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第30條壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：

1．壓力容器名稱、類別。

2．設(shè)計條件[涉及溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲液化石油氣的儲罐應(yīng)增長裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。

3．重要受壓元件材料牌號及材料規(guī)定。

4．重要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5．制造規(guī)定。

6．熱解決規(guī)定。

7．防腐蝕解決規(guī)定。

8．無損檢測規(guī)定。

9．耐壓實驗和氣密性實驗規(guī)定。

10．安全附件的規(guī)格和訂購特殊規(guī)定。

11．壓力容器鉻牌的位置。

12．包裝、運送、現(xiàn)場組焊和安裝規(guī)定。

13．下列情況下的特殊規(guī)定：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的實驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及實驗環(huán)節(jié)和實驗的規(guī)定；

（2）裝有觸媒的反映容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢查的技術(shù)規(guī)定；

（3）由于結(jié)構(gòu)因素不能進(jìn)行內(nèi)部檢查的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢查和耐壓實驗和氣密性實驗的，應(yīng)注明計算厚度和制造及使用的特殊規(guī)定；

（4）對不能進(jìn)行耐壓實驗和氣密性實驗的，應(yīng)注明計算厚度和制及使用的特殊規(guī)定，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對有耐熱襯里的反映容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）為防止介質(zhì)導(dǎo)致的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的規(guī)定；

（7）亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)規(guī)定；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢查的特殊規(guī)定。

（9）壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的啟動壓力或爆破片的爆破壓力。

第31條設(shè)計壓力容器時，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率擬定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運營規(guī)定。為防止壓力容器超壽命運營引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。

第32條壓力容器的設(shè)計文獻(xiàn)，涉及設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，必要時還應(yīng)涉及設(shè)計或安裝、使用說明書。

1．壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。

2．用戶需要時，壓力容器設(shè)計或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書

。

3．對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反映容器和儲存容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供強度計算書。

4．按JB4732設(shè)計時，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報告。強度計算書的內(nèi)容，至少應(yīng)涉及：設(shè)計條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等。裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱解決、檢查等方面有特殊規(guī)定的，應(yīng)在協(xié)議中注明。

第34條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計壓力規(guī)定如下：

1．固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。

2．固定式液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來擬定，設(shè)計單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和相應(yīng)的壓力。若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

第35條設(shè)計儲存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的2023逐月平均最低氣溫資料中的最小值。全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)按照下式計算：W=фVρt式中W--儲存量，t；ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；V--壓力容器的容積，m3；ρt--設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2．介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算：W=фvVW--罐體允許最大充裝量，t；фv--單位容積充裝量，按介質(zhì)在50°C時罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密度擬定，t/m3

V--罐體實際容積，m3。移動式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選取。

第37條設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592~20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個法塵密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合。

第38條移動式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。

移動式壓力容器的安全附件涉及安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計和壓力表等。盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動壓力容器應(yīng)設(shè)立防波板，罐體每個防波段的容積一般不得大于3m3。

第39條移動式壓力容器按設(shè)計溫度劃分三種：

1．常溫型：罐體為裸式，設(shè)計溫度為零下20-50℃。

2．低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計溫度為零下70-零下20℃。

3．深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計溫度低于零下150℃。

移動式壓力容器（常溫型）裝運表3-3以外的介質(zhì)時，其設(shè)計壓力、腐蝕裕量和單位容積充裝量的擬定，由設(shè)計單位提出介質(zhì)的重要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計說明及依據(jù)，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。

第40條鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應(yīng)力的選取，應(yīng)按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法解決強度計算時，局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計算，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格。有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算（注）可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的力學(xué)性能和表3-4規(guī)定的安全系數(shù)計算。

第41條鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許用應(yīng)力的選取如下：

灰鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)8.0。

第42條鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許應(yīng)力的選取如下：

使用溫度小于300℃時，以材料抗拉強度除以安全系數(shù)4.0。并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9；使用溫度大于300℃時，以使用溫度下的材料屈服點除以安全系數(shù)1.5，并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9。

第43條用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選取。按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計時，焊接接頭系數(shù)取1.0.

第44條壓力容器限定的最小壁厚(不涉及腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

第45條對壓力容器檢查孔的規(guī)定如下:

1.為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔涉及人孔、手孔。

2.檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的規(guī)定。

3.檢查孔的開設(shè)位置規(guī)定如下：

（1）檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀測或清理內(nèi)部；

（2）手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。

4．球形儲罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個人孔（或制造工藝孔）。

第46條符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔：

1．筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。

2．壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他可以開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。

3．無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。

4．制冷裝置用壓力容器。

5．換熱器。

第47條不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足以下規(guī)定：

1.對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。

2.應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢查時重點進(jìn)行測厚檢查。

3.相應(yīng)短檢查周期。

第48條鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)規(guī)定、外壓圓筒加強設(shè)計以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補強規(guī)定應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

第49條快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：

1．當(dāng)快開門達(dá)成預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運營的聯(lián)鎖控制功能。

2．當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。

3．具有與上述動作同步的報警功能。

第50條對有保溫層的壓力容器，如設(shè)計的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在圖樣上提出對容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的規(guī)定。必要時，圖樣上應(yīng)提出對所有焊接接頭進(jìn)行無損檢測等特殊規(guī)定。

第51條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。對接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。

第52條設(shè)計者在對角焊縫的強度進(jìn)行驗算后，應(yīng)獎角焊縫的強度驗算結(jié)果列入設(shè)計技術(shù)文獻(xiàn)中。

第53條用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應(yīng)至少設(shè)立一個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。

第54條鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：

1．介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。

2．氣壓實驗的壓力容器。

3．第三類壓力容器。

4．低溫壓力容器。

5．按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計壓力容器。

6．直接受火焰加熱的壓力容器。

7．移動式壓力容器。

第55條深冷型移動式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運送中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。

第56條鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱解決規(guī)定，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對材料有特殊熱解決規(guī)定的，應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明。

第57條奧氏體不銹鋼壓力容器的熱解決一般指1100℃的溶化解決或875℃的穩(wěn)定化解決。

第58條當(dāng)壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設(shè)計時應(yīng)提出壓力容器氣密性實驗的規(guī)定。氣態(tài)介持的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性實驗的規(guī)定。

第59條設(shè)計壓力小于等于2.5Mpa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。設(shè)計壓力大于2.5Mpa的上述設(shè)備的水質(zhì)規(guī)定，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。

注：1.對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可根據(jù)所選用的有色屬材料牌呈，參照國我相近或類同的材料計算圖表進(jìn)行計算。

2.因冷、熱加工或熱解決而提高搞拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。

3.空氣分離設(shè)備的設(shè)計溫度低于20℃時，按照20℃的性能計算。返

回

第四章制造

一、一般要求

第60條壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定公司標(biāo)準(zhǔn)（涉及管理制度、程序文獻(xiàn)、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。公司法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）應(yīng)由公司管理者代表或壓力容順技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

第61條固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。固定式壓力容順批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式實驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式實驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計文獻(xiàn)制造和組焊壓力容器。

第62條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。

第63條壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文獻(xiàn)和資料：

1．竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改告知單的規(guī)定在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號和"竣工圖"字樣。

2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。

3．壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢查證書（未實行監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。

4．移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。

5．本規(guī)程第33條規(guī)定提供的強度計算書。壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書。

第64條現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文獻(xiàn)和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢查的技術(shù)資料提供應(yīng)用戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有本地安全監(jiān)察機構(gòu)的代表參與。

第65條移動式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經(jīng)壓力實驗和氣密性實驗及其他檢查合格后方可出廠。

第66條制造單位對原設(shè)計和修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位批準(zhǔn)修改的書在證明文獻(xiàn)，并對改動部位作具體記載（符合本規(guī)程第27條材料代用規(guī)定的除外）。

二、焊接工藝和焊工

第67條