《市政工程質(zhì)量員》課件

壹第一節(jié)城鎮(zhèn)道路工程貳第二節(jié)城市橋梁工程第三節(jié)工程質(zhì)量的政府監(jiān)督管理叁第三節(jié)城市道路工程的試驗(yàn)內(nèi)容、方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)肆第四節(jié)市政工程施工試驗(yàn)結(jié)果判斷第六章施工試驗(yàn)的內(nèi)容、方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1試驗(yàn)內(nèi)容1.管道原材料檢(試)驗(yàn)2.水莊試驗(yàn)、嚴(yán)留性試驗(yàn)3.管道CCTV內(nèi)魔檢測(cè)4.供熱管網(wǎng)試驗(yàn)5.燃?xì)夤艿涝囼?yàn)1.回填壓實(shí)度試驗(yàn)叁第三節(jié)城市道路工程的試驗(yàn)內(nèi)容、方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)

1.3.2試驗(yàn)方法

1.熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)原理沿?zé)崴苄运芰瞎懿牡目v向裁切或機(jī)械加工制取規(guī)定形狀和尺寸的試樣。通過拉力試驗(yàn)機(jī)在規(guī)定的條件下測(cè)得管材的拉伸性能。(2)試樣的制備從管材上取樣條時(shí)不應(yīng)加熱或樂平，樣條的縱向平行于管材的軸線，取長(zhǎng)度約150mm的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣，除特殊情況外，每個(gè)樣品應(yīng)取個(gè)樣條，以便獲得個(gè)試樣（見表6-14）取樣數(shù)量表6-14公稱外徑dn15≤dn7575≤dn<75280≤dn<450dn≥450樣條數(shù)3558(3)試樣經(jīng)機(jī)械加工后按照下列步驟進(jìn)行試驗(yàn):1)試驗(yàn)應(yīng)在溫度23C士2T環(huán)境下按下列步驟進(jìn)行;2)測(cè)量試樣標(biāo)距問中部的寬度和最小厚度。精確到0.Imm,計(jì)算最小截面積:3)將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫;4)使用引伸計(jì)，將其放置或調(diào)整在試樣的標(biāo)線上;5)選定試輸速度進(jìn)行試驗(yàn)6)記錄試樣的應(yīng)力應(yīng)變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標(biāo)出試樣達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)的應(yīng)力和斷裂時(shí)標(biāo)距間的長(zhǎng)度或直接記錄屈服點(diǎn)處的應(yīng)力值及斷裝時(shí)標(biāo)線問的長(zhǎng)度。如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應(yīng)重新取相同數(shù)最的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。(4)試險(xiǎn)結(jié)果1)拉神屈服應(yīng)力對(duì)于每個(gè)試樣。拉伸屈展應(yīng)力以試樣的初始截面積為基礎(chǔ)，按下式計(jì)算。

式中：——拉伸屈服應(yīng)力單位為兆帕(MPa)；F——屈服點(diǎn)的拉力，單位為牛頓(N)；A——試樣的原始裁面積，單位為平方毫米(mm2）；

所得結(jié)果保留三位有效數(shù)字。注：屈服應(yīng)力實(shí)際上應(yīng)校屈服時(shí)的截面積計(jì)算。但為了方便，通常取試樣的原始截面積計(jì)算。2)

斷袋伸長(zhǎng)率

對(duì)于每個(gè)試樣，斷裂伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算。

2.熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

(1)取樣1）切取足夠長(zhǎng)的管材，在管材的外表面，以任一點(diǎn)為基準(zhǔn)，每隔1200m沿管材長(zhǎng)度方向劃線井分別做好標(biāo)記，將管材按規(guī)定長(zhǎng)度切制為a、b.。個(gè)試樣，試樣裁面垂立F管材的軸線如果管材存在最小壁厚線，則以此為基淮線；2)公稱直徑小于或等于1500mm的管材，每個(gè)試樣的平均長(zhǎng)度應(yīng)在300mn士10mm；3)公稱直徑大于1500m的管材。每個(gè)試樣的平均長(zhǎng)度不小于0.2DN(單位為mm);4)有乘直助、波紋成其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管。切制試樣時(shí)，在滿足ab或c的長(zhǎng)度要求的同時(shí)，應(yīng)使其所含的助、波紋或其他結(jié)構(gòu)最少;5)對(duì)于螺旋管材切制試樣，應(yīng)在滿足a、b或c的長(zhǎng)度要求的同時(shí)，使其所含螺旋數(shù)最少。帶有加強(qiáng)肋的螺旋管和波紋管，每個(gè)試樣的長(zhǎng)度，在滿足a、b或c的要求下，應(yīng)包含所有數(shù)量的加強(qiáng)助，助數(shù)不少于3個(gè)；6)分別測(cè)量a、b、c三個(gè)試樣的內(nèi)徑。dia、dib、dic。應(yīng)通過橫斷面中點(diǎn)處，每隔45

°依次測(cè)量4處，取算術(shù)平均值，每次的測(cè)量應(yīng)精確到內(nèi)徑的0.5%。分別記錄a、b、c每個(gè)試樣的平均內(nèi)徑dia、dib、dic。計(jì)算三個(gè)值的平均值di=(dia+dib+dic)/3;7)取樣試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)至少24h后才可以進(jìn)行取樣。對(duì)于型式檢驗(yàn)或在有爭(zhēng)議的情況下，試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)出21土2天進(jìn)行。(2)試驗(yàn)步驟1)除非其他標(biāo)準(zhǔn)中有特殊規(guī)定，測(cè)試應(yīng)在23C土2C條件下進(jìn)行2)如果能嗅定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣的該位置和樂力機(jī)上板相接觸，或把第一個(gè)試樣放置時(shí)，把另兩個(gè)試樣b.c的放置位置依次相對(duì)于第一個(gè)試樣轉(zhuǎn)120和240放置。3)對(duì)于每個(gè)試樣放置好變形測(cè)量?jī)H月檢查試樣的角度位置。放置試樣時(shí)，使其長(zhǎng)、中行于板，然后放置于試驗(yàn)機(jī)的中央位置使上莊板和試樣恰好接觸縣能夾持住試樣以鎮(zhèn)定的建度樂縮試樣直河至少達(dá)到0的變形，正確記錄力值和定形量。

4）通常變形量是通過測(cè)量一個(gè)壓板的位置得到，但如果在試驗(yàn)的過程中，管壁厚度ec的變化超過10%，則應(yīng)通過直接測(cè)量試樣內(nèi)徑的變化來(lái)得列，如圖6-6所示。典型的力/變形曲線圖是一條光滑的曲線，否則意味音零點(diǎn)可能不正確，如，圖6-7所示，用曲線開始的直線部分倒推到和水平軸相交于（0，0）點(diǎn)（原點(diǎn)）并得到0.03di變形的力值。(3)計(jì)算環(huán)剛度用下面的公式計(jì)算a、b.。每個(gè)試樣的環(huán)剛度:Si=(0.0186+0.025Yi/di)Fi/LiYi式中:Fi——相對(duì)于管材3.0%變形時(shí)的力值，單位為千牛(kN)；Li——試樣長(zhǎng)度，單位為米(m);Yi——變形量，單位為米(m)，相對(duì)應(yīng)于3.0%變形時(shí)的變形量，如:Yi/di=0.03。

計(jì)算管材的環(huán)剛度，單位為千牛每平方米(kN/m2)，在求三個(gè)值的平均值時(shí)，用以下公式:S=(Sa+Sb+Sc)/33.環(huán)柔性試驗(yàn)

(1)環(huán)柔性檢測(cè)的試樣按照環(huán)剛度的試驗(yàn)要求制備。按ISO139682008規(guī)定進(jìn)行試(2)試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑山變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管材壁的任何部分無(wú)開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小0.075dem或75mm。

4.熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)(1)取樣1)試樣應(yīng)從一批或連續(xù)生產(chǎn)的管材中隨機(jī)抽取切制面成，其切制端面應(yīng)與管材的軸線垂直，切割端應(yīng)清潔、無(wú)損傷；2)試樣長(zhǎng)度為(200士10)mm；3)外徑大于40mm的試樣應(yīng)沿其長(zhǎng)度方向畫出等距離標(biāo)線，并順序編號(hào)。對(duì)于外徑小于或等F40mm的管材，每個(gè)試樣只進(jìn)行一次沖擊。

(2)狀態(tài)調(diào)節(jié)1)試樣應(yīng)在(0士1)公或(20士2)C的水洛或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。2)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，壁厚小于或等F預(yù)8.6m的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出10S內(nèi)或從水浴中取出20s

內(nèi)完成試驗(yàn)。壁厚大于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出20s內(nèi)或從水浴中取出30s內(nèi)完成試驗(yàn)。如果超過此時(shí)間間隔，應(yīng)將試樣立即放回預(yù)處理裝置，最少進(jìn)行5min的再處理若試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度為（20士2）℃，試驗(yàn)環(huán)境溫度為（20士5）℃，則試樣從取出至試驗(yàn)完畢的時(shí)間可放寬至60s。

2)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，壁厚小于或等F預(yù)8.6m的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出10S內(nèi)或從水浴中取出20s

內(nèi)完成試驗(yàn)。壁厚大于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出20s內(nèi)或從水浴中取出30s內(nèi)完成試驗(yàn)。如果超過此時(shí)間間隔，應(yīng)將試樣立即放回預(yù)處理裝置，最少進(jìn)行5min的再處理若試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度為（20士2）℃，試驗(yàn)環(huán)境溫度為（20士5）℃，則試樣從取出至試驗(yàn)完畢的時(shí)間可放寬至60s。(3)試驗(yàn)步驟1)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定落鎮(zhèn)質(zhì)量和沖擊高度；2)外徑小于或等于40mm的試樣，每個(gè)試樣只承受一次沖擊；3)外徑大于f0unt的試樣在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，首先使落錘沖擊在1號(hào)標(biāo)線上，若試樣未破壞，則按狀態(tài)調(diào)節(jié)后的規(guī)定，再對(duì)2號(hào)標(biāo)線進(jìn)行沖擊直至試樣破壞或全部標(biāo)線都沖擊一次；4)逐個(gè)對(duì)試樣進(jìn)行沖由，直至取得判定結(jié)果，真實(shí)沖擊率TIR最大允許值為10%。具體如圖6-8所示。(4)結(jié)果判定1)監(jiān)督檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)的判定若試樣沖擊破壞數(shù)在上圖A區(qū)，則判定該批的TIR值小于或等于10%;若試樣沖擊破壞數(shù)在上圖C區(qū)，則判定該批的TIR值大于10%;若試樣沖擊破壞數(shù)在上圖B區(qū)，則應(yīng)進(jìn)一步取樣試驗(yàn)，直至根據(jù)全部沖擊試樣的累計(jì)結(jié)果能夠做出判定。2)驗(yàn)收檢驗(yàn)的判定①若試樣沖擊破環(huán)數(shù)在上圖的A區(qū)，則判定該批的TIR值小于成等子10%；②若試樣沖擊破壞數(shù)在上圖的C區(qū)，則判定該批的TIR值大于10%，而不予接受；③若試樣沖擊破壞數(shù)在上圖的B區(qū)，而生產(chǎn)方在出廠檢驗(yàn)時(shí)已判定其TIR值小于或等于10%，則可認(rèn)為該批的TIR值不大于規(guī)定值。若驗(yàn)收方對(duì)批量的TIR值是否滿足要求持懷疑時(shí)，則仍按監(jiān)督檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)的判定所述建繼續(xù)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

④結(jié)果判定也可按照判定表的規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判斷。

5.烘箱試驗(yàn)(1)試樣從一根管林上不同部位切取段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm士20mmn.管材DN/ID<400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊管材DN/ID≥400m時(shí)、可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。(2)試驗(yàn)步驟將烘箱溫度升到11C時(shí)放人試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到11時(shí)開始計(jì)時(shí)。維持烘箱溫度110C士2C.試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定》GBT6671--2001規(guī)定方法B進(jìn)行試驗(yàn)加熱到規(guī)定時(shí)間后。從烘箱內(nèi)將試樣取出。冷卻至室溫，檢查試樣有無(wú)開裂和分層及其他缺陷。1.鋼筋混凝土管道內(nèi)水壓試驗(yàn)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)的管子齡期不宜少于14d.自然養(yǎng)護(hù)的管子齡期不宜少于28d.允許試驗(yàn)前將管于浸潤(rùn)24h。（2）試驗(yàn)步驟1)檢查水壓試驗(yàn)機(jī)兩端的堵頭是否平行其中心線是否重合；2)水壓試驗(yàn)機(jī)官選用直徑不少于10mm分度值不大于0.005MPa精度不低于1.5級(jí)的壓力表，量程應(yīng)滿足管子檢驗(yàn)莊力的要求。加壓泵能滿足水壓試驗(yàn)時(shí)的升壓要求;3)對(duì)于柔性接口鋼筋混凝土排水管，橡膠密村圈應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;4)擦掉管子表面的附著水，清理管子網(wǎng)嘴，使管子軸線與堵頭中心對(duì)正將堵頭鎖緊;5)管內(nèi)充水直到排盡管內(nèi)的空氣，關(guān)閉排氣閥。開始用加壓系加壓，宜在lmin內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值保持1Omin;6)在升莊過程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下檢在管子表面有無(wú)湖片及水珠流淌，檢查管子接頭是否滴水并做記錄，若銨頭滴水則允許重裝;7)允許采用專用裝置檢查管體的內(nèi)水壓力和接頭密封性。7.外壓荷載和破壞荷載（1）

蒸汽養(yǎng)護(hù)的曾子，齡期不宜少于1d.自然養(yǎng)護(hù)的管子齡嶺期不宜少于28d。采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過機(jī)械壓力的傳遞，試驗(yàn)管子的裂縫荷載和破壞荷載。（2）

試驗(yàn)步驟1)將試件放在外壓試驗(yàn)裝置的兩個(gè)平行的下支承梁上，然后將上支承梁放在試件上、使試件與上下支承梁的軸線相互平行，并確保上支承梁能在通過上、下支承梁中心線的委直平面內(nèi)自由移動(dòng)。上下支承梁應(yīng)覆蓋試件的有效長(zhǎng)度加荷點(diǎn)在管子全長(zhǎng)的中點(diǎn)；2)對(duì)承插口管整根管子進(jìn)行外壓試驗(yàn)時(shí)，上、下梁應(yīng)覆蓋其平直段全長(zhǎng)L加簡(jiǎn)點(diǎn)在平直段中點(diǎn);3)通過上支承梁加載?？梢栽谥С辛荷霞幸稽c(diǎn)加荷；4）開動(dòng)油泵，使加壓板與上支承梁接觸施加荷載于上支承梁。對(duì)鋼筋混凝土排水管加荷速度約為每分鐘30kN/m；

5）連續(xù)勾速加荷至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫荷教的80%，保持1min觀察有無(wú)裂縫，用讀教顯微鏡測(cè)量其寬度，若沒有裂縫或者裂縫很小，繼續(xù)按裂縫荷載的10％加荷，保持1min；加荷至裂縫荷載，保持3min。若裂縫寬度仍小于0.20mm，需測(cè)定裂縫荷載時(shí)，繼續(xù)按裂縫荷載的5％分級(jí)荷載，每級(jí)保持3min直到裂縫寬度到達(dá)或超過0.20mm；6)當(dāng)裂縫寬度達(dá)到0.20mm時(shí)的荷載為管子的裂縫荷載。加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度達(dá)到0.20mm，裂縫荷載為該級(jí)荷載值的荷載值，加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度超過0.20mm，裂縫荷載為前一級(jí)的荷載值；7)按上述第4條規(guī)定的加荷速度繼續(xù)加荷破壞荷載的80％，保持1min，觀察有無(wú)破壞，若未破壞，按破壞荷載的10%繼續(xù)分級(jí)加荷，保特1min，加荷至破壞荷載時(shí)，保持3min，檢查破壞情況，如未破壞，繼續(xù)按破壞荷載的5％分級(jí)加荷，每級(jí)保持3min直到破壞；8）管子失去承載能力時(shí)的荷載為破壞荷載，在加荷過程中管子出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為前一級(jí)荷教，在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)簡(jiǎn)載與前一級(jí)荷載的平均值，當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)荷載值。(3)結(jié)果計(jì)算外壓荷載值按下式計(jì)算：P=F/L式中:P——外壓荷載值，單位為千牛每米(kN/m)F——總荷載值，單位為千牛(kN);L——管子有效長(zhǎng)度(承插式管為平直段全長(zhǎng)L成園柱體單元的長(zhǎng)度)，單位為米(m)。8.壓力管道水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水，使系統(tǒng)浸泡，役泡時(shí)間不應(yīng)少子12h。管道充水完畢后應(yīng)對(duì)未回城的管道連接點(diǎn)（包括管子與管道附件的連接部位）進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)泄壓進(jìn)行修復(fù)。對(duì)要試莊的管段進(jìn)行劃分，管道水樂試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，分段長(zhǎng)度不宜大于500m，系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作服力的1.5倍，且不小F于0.80MPa。不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，管道水形試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。1)預(yù)試驗(yàn)預(yù)試驗(yàn)階段的水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：①降壓將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確保空氣不進(jìn)入管道；②升壓緩緩升高試驗(yàn)壓力，待壓力升至試驗(yàn)壓力的1/2時(shí)，對(duì)試壓管段進(jìn)行檢查，檢查各類接口、各類連接點(diǎn)有無(wú)明顯的滲水、漏水現(xiàn)象，若有，則泄壓修復(fù)，若無(wú)，則繼續(xù)升壓試驗(yàn)。修復(fù)滲漏管道，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)；③穩(wěn)壓檢查待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降，可往水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、各類連接點(diǎn)有無(wú)滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無(wú)變形、破裂等現(xiàn)象。若試壓管段有異常，應(yīng)迅速查明原因，泄壓后‘進(jìn)行修復(fù)，重新組織試驗(yàn)。④持壓停止注水補(bǔ)壓后，持壓，持壓時(shí)間為60min，在6min的時(shí)間內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的70%，則預(yù)試驗(yàn)合格，預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。在60min時(shí)間內(nèi)壓力降超過70%，應(yīng)停止試壓。查明原因，采取相應(yīng)措施后重新進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。2)主試驗(yàn)主試驗(yàn)階段的試壓按如下步驟進(jìn)行:停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.02MPs(允許壓力降教值)，將試驗(yàn)莊力降至工作壓力并恒區(qū)30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所泄出的水量q，按下式6-64計(jì)算允許泄出的最大水量q（L/min?km)q=3?(Di/25)?(P/0.3a)?(1/1440)式中:q——允許滲水量（L/min.km)；Di——管道內(nèi)徑(mm);P——壓力管道的工作壓力(MPa)；a——溫度-壓力折減系數(shù)，當(dāng)試驗(yàn)水溫0℃-25℃時(shí)，a取1。主試驗(yàn)階段還應(yīng)符合下列規(guī)定:①預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)管段泄水降壓，壓力降為試驗(yàn)壓力的10%~15%，期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量ΔV，允許泄出的最大水量ΔVmax按下式計(jì)算：Vmax=1.2VP(1/Ew+Di/enEp)式中：Vmax——試壓管段計(jì)算允許泄出的最大水量(L);V——試壓管段總?cè)莘e(L);P——壓力降(MPa);

Ew——水的體積模量。水溫25℃時(shí)為2210;Di——管材內(nèi)徑(m);ei——管村公稱壁厚(m);Ep——管材彈性模量(MPa)，與水溫及試驗(yàn)時(shí)間有關(guān)。

②當(dāng)計(jì)量的ΔV大于允許港出的最大水量Δvmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，重新進(jìn)行試驗(yàn)；③每隔3min記錄一次管道剩余壓力，記錄時(shí)間為30min。在30min的時(shí)間內(nèi)管道剩余的壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果為合格;④30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再繼續(xù)觀察60min。在90min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa.則水壓試驗(yàn)合格⑤當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)。則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。9.無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)管段康滿水后浸泡時(shí)間不少于24h；

（2）

試驗(yàn)水頭應(yīng)按上述要求確定；

（3）

試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保證試驗(yàn)水頭恒定、滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于

30min。

（4）判斷標(biāo)準(zhǔn)按《給水排水管道程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008有關(guān)要求對(duì)排水管道有關(guān)檢測(cè)進(jìn)行判定。無(wú)壓管道允許滲水量計(jì)算：q=1.25Di異形截面管道的允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)；化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許涉水量。q=0.0046Di式中:q——允許滲水量[m3/(24h?km)]；Di——管道內(nèi)徑(mm)?；靥顗簩?shí)度按《治水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008有關(guān)規(guī)定抽取壓實(shí)度，其方法與路基方法相同。10.管道CCTV內(nèi)窺管道檢測(cè)分為結(jié)構(gòu)狀況檢測(cè)和功能性狀況檢測(cè)兩大類。結(jié)構(gòu)性狀況指管道本身的狀況，例如管道接頭，管壁，管基礎(chǔ)狀況等，該項(xiàng)指標(biāo)與管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命會(huì)密切相關(guān);功能性狀況指管道運(yùn)行中出現(xiàn)的狀況，側(cè)如管道上集結(jié)油脂、管內(nèi)泥沙沉積等，它與管道的通水能力相關(guān)，通常可以通過管道養(yǎng)護(hù)疏通而得到改善。一般進(jìn)行CCTV檢測(cè)前需進(jìn)行管道清洗工作。去除管內(nèi)臟物，保證拍攝到效果良好的視頻錄象。CCTV檢測(cè)作業(yè)時(shí)。通常是從上游檢查井向下暗檢查井方向進(jìn)行。當(dāng)管內(nèi)污水超過管徑的20%時(shí)，通常需要對(duì)管道進(jìn)行封堵、抽水。CCTV檢測(cè)儀裝備有攝像頭、爬行器及燈光系統(tǒng)，完全由帶遙控操縱桿的監(jiān)視器控制，可以進(jìn)行影像處理。記錄攝像頭的能轉(zhuǎn)和定位。具有高質(zhì)量的圖像記錄和文字編輯其主要工作部分為一部四輪驅(qū)動(dòng)的攝像小車和一臺(tái)計(jì)算機(jī)。根據(jù)不同管徑?？梢赃x用不同型號(hào)的CCTV。

能夠拍攝記錄管道內(nèi)的真實(shí)狀況。在檢查前首先要通過高壓沖洗車對(duì)所需檢剝的管段進(jìn)行沖洗確保CCTV車能順利通過，待被觀察管道中水深不至于淹設(shè)CCTV攝像頭時(shí)即可投人工作。相關(guān)的技術(shù)人員根據(jù)檢測(cè)錄像，可以進(jìn)行管道內(nèi)部狀況的判讀與分析。

11.供熱管網(wǎng)試驗(yàn)

(1)強(qiáng)度試驗(yàn)管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接都位(如即接連接、法蘭連接等)外，其余均符介設(shè)計(jì)文件和相義標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行做度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐，保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體,在試驗(yàn)力下穩(wěn)壓10min,檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。

(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢后進(jìn)行，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回鎮(zhèn)土及境充物已滿足設(shè)計(jì)要求，管道自由端的臨時(shí)加周裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴(yán)密性試驗(yàn)力為設(shè)計(jì)力的1.25倍，且不小于0.6MPa.。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，.且管道，焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú)滲漏。固定支架無(wú)明顯變形的為合格。鋼外護(hù)管焊建的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查在所有焊縫，無(wú)滲融為合格。(3)試運(yùn)行工經(jīng)已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)裝收合格且熱源已具備供熱條件后，對(duì)供熱系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。

試運(yùn)行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于10℃/h。在試運(yùn)行過程中對(duì)緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MP壓力以下進(jìn)行。試運(yùn)行中應(yīng)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況。

對(duì)于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)時(shí)間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行暖管。供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開，填料密實(shí)，試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，目不得低于0.6MPa.，穩(wěn)壓在1h內(nèi)，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，壓力降不大于0.05MPa為合格開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)以無(wú)滲漏為合格。供熱站在試運(yùn)行前，站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備須經(jīng)有關(guān)各方預(yù)驗(yàn)收合格，供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運(yùn)行條件。試運(yùn)行應(yīng)在建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下進(jìn)行試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。12.燃?xì)夤艿涝囼?yàn)(1)強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1）試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2)編制的試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。3)管道焊接檢（試)驗(yàn)、清掃合格。4)埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。5)管道試驗(yàn)用儀表安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)要求或下列規(guī)定：①試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。

②

壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。

③試驗(yàn)參數(shù)與合格判定:A.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表6-15的規(guī)定。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)表表6-15B.管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度應(yīng)按表6-16的規(guī)定。管道試壓分段最大長(zhǎng)度表表6-16強(qiáng)度試驗(yàn)分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)(2)氣壓試驗(yàn)1)當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣，利用空氣壓縮機(jī)向燃?xì)夤艿纼?nèi)充人莊縮空氣，借助空氣壓力來(lái)檢(試)驗(yàn)管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗(yàn)。2)除聚乙烯(SDR17.6)管外，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓lh。然后用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無(wú)漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗(yàn)，直至合格。

(3)水壓試驗(yàn)

1)當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗(yàn)壓力不得低于1.5倍設(shè)計(jì)樂力。水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。2)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805—2009的有關(guān)規(guī)定。3)試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼線升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)用1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。4)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放(抽)凈，并按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005有