第四章生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設(shè)計第一頁，共六十二頁?；疽竺枋錾a(chǎn)過程規(guī)劃和設(shè)計的主要內(nèi)容；描述生產(chǎn)過程的分類，解釋各種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)；解釋生產(chǎn)系統(tǒng)定位的含義；描述生產(chǎn)技術(shù)選擇的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)；解釋自制或外購決策的含義；解釋裝配流程圖和生產(chǎn)過程流程圖在生產(chǎn)過程規(guī)劃設(shè)計中的作用。重點(diǎn)難點(diǎn)各生產(chǎn)類型的特點(diǎn)；生產(chǎn)組織形式的優(yōu)缺點(diǎn)；生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)體系；生產(chǎn)系統(tǒng)定位。本章提要第二頁，共六十二頁。生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容決策內(nèi)容要解決定基本問題生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)品和服務(wù)流程選擇能力需求系統(tǒng)設(shè)施布置工作設(shè)計廠址選擇改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)水平的途徑企業(yè)應(yīng)采取的生產(chǎn)流程中、長期生產(chǎn)能力需要量，最優(yōu)地滿足能力要求的方案。部門、設(shè)備、生產(chǎn)流程及倉儲的最佳配置調(diào)動員工積極性的最佳方法，提高生產(chǎn)率的措施工廠、倉庫、分銷中心或商店的選點(diǎn)布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行總體生產(chǎn)規(guī)劃庫存管理物料需求計劃作業(yè)計劃項(xiàng)目管理物料管理質(zhì)量控制中長期生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)能力的需求訂貨批量的大小、訂貨時機(jī)，重點(diǎn)管理的物料何時、何部門需要何種原材料、零件或產(chǎn)品最優(yōu)作業(yè)順序及時間安排，負(fù)荷測定、生產(chǎn)設(shè)備影響項(xiàng)目周期的關(guān)鍵因素，目標(biāo)制定及管理，資源管理原材料及外購件的采購、供應(yīng)商管理、倉儲、運(yùn)輸保管建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施第三頁，共六十二頁。輸入過程規(guī)劃與設(shè)計輸出1、產(chǎn)品信息性能技術(shù)特點(diǎn)、產(chǎn)品市場信息、競爭環(huán)境等2、生產(chǎn)戰(zhàn)略信息重點(diǎn)優(yōu)勢3、生產(chǎn)系統(tǒng)信息生產(chǎn)要素來源、生產(chǎn)技術(shù)1、生產(chǎn)系統(tǒng)定位2、縱向集成度3、生產(chǎn)技術(shù)選擇4、生產(chǎn)流程1、生產(chǎn)過程流程設(shè)計2、設(shè)備選定3、車間布置圖4、人力需求預(yù)測生產(chǎn)過程規(guī)劃與設(shè)計系統(tǒng)第四頁，共六十二頁。第一節(jié)生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)系統(tǒng)的類型1、按標(biāo)準(zhǔn)化程度劃分1）標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：指產(chǎn)品或服務(wù)高度一致。如：汽車、電視機(jī)、計算機(jī)、報紙、汽車清洗、電視廣播、航空服務(wù)等。2）定制型生產(chǎn)：指標(biāo)準(zhǔn)化程度很低，根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產(chǎn)。如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃、出租車駕駛、外科手術(shù)等。這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做：1）存貨式生產(chǎn)；2）訂貨式生產(chǎn)；訂貨式生產(chǎn)又可分為：按訂單裝配（ATO）按訂單加工（MTO）按訂單設(shè)計（ETO）第五頁，共六十二頁。16個前進(jìn)檔（全同步器），2個倒檔，空氣換檔助力系統(tǒng)第六頁，共六十二頁。第七頁，共六十二頁。2、按產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)劃分：1）流程式生產(chǎn)（連續(xù)型生產(chǎn)）2）加工裝配式生產(chǎn)（離散型生產(chǎn)）3）凝固式生產(chǎn)3、按產(chǎn)品的產(chǎn)量和穩(wěn)定程度劃分：1）項(xiàng)目式生產(chǎn)2）單件生產(chǎn)3）成批生產(chǎn)4）大量生產(chǎn)5）連續(xù)式生產(chǎn)第八頁，共六十二頁。選定所需鋼線材料→粗抽→熱處理→酸洗磷化→精抽→成型（打頭、搓牙）→熱處理→表面處理（電鍍或磷化）→成品第九頁，共六十二頁。第十頁，共六十二頁。4、新的生產(chǎn)類型-大批量定制大批量定制是目前公認(rèn)的下一代生產(chǎn)模式，它比定制生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)具有更多的優(yōu)勢，如在保持生產(chǎn)成本的情況下能夠更快地滿足客戶的個性化要求，因此能夠獲得更高的利潤和客戶滿意度。定制大批量生產(chǎn)大批量定制目標(biāo)通過顧客的特定需求獲得成功通過穩(wěn)定和控制獲得效果通過靈活迅速的反應(yīng)獲得種類和控制著眼點(diǎn)以最確切的滿足顧客要求的方式來開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和分發(fā)產(chǎn)品和服務(wù)以幾乎每個人都能支付的價格開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和分發(fā)商品和服務(wù)開發(fā)、生產(chǎn)和分發(fā)可支付的商品和服務(wù)，使幾乎每個人找到確切滿足自己需要的東西主要特征分散的求不同的小市場高成本、不穩(wěn)定的質(zhì)量，定制的商品服務(wù)長的產(chǎn)品開發(fā)周期短的產(chǎn)品生命周期穩(wěn)定的需求巨大、統(tǒng)一的市場低成本、穩(wěn)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和服務(wù)長的產(chǎn)品開發(fā)周期長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期分散的求不同的小市場低成本、高質(zhì)量、定制的產(chǎn)品和服務(wù)短的產(chǎn)品開發(fā)周期短的產(chǎn)品生命周期第十一頁，共六十二頁。第二節(jié)生產(chǎn)組織形式一、對象原則二、工藝原則三、模塊式（成組生產(chǎn)單元）工作區(qū)1工作區(qū)2工作區(qū)3工作區(qū)4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顧客制成品開始結(jié)束第十二頁，共六十二頁。第十三頁，共六十二頁。一、對象原則布置產(chǎn)品原則。按對象（產(chǎn)品或服務(wù)）的技術(shù)加工要求進(jìn)行布置設(shè)計。也就是按加工順序進(jìn)行布置。最典型的是流水線，適用于大量生產(chǎn)。第十四頁，共六十二頁。優(yōu)點(diǎn)：（1）產(chǎn)量高；（2）可采用專用設(shè)備，效率高，單位費(fèi)用低；（3）勞動專門化，培訓(xùn)時間和費(fèi)用少；（4）物料運(yùn)輸距離短，運(yùn)輸費(fèi)用低；（5）工人和設(shè)備利用率高；（6）工藝路線和進(jìn)度安排在設(shè)計時就確定了，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無需再考慮；（7）會計、采購、庫存控制都相當(dāng)程序化；（8）運(yùn)作管理簡單（計劃、質(zhì)量、核算等）。第十五頁，共六十二頁。缺點(diǎn)：（1）分工過細(xì)，作業(yè)重復(fù)單調(diào)；（2）技術(shù)低的工人可能對維持設(shè)備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣；（3）對產(chǎn)品、工藝變化的適應(yīng)性差；（4）個別設(shè)備故障或工人缺勤率高，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大；（5）預(yù)防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的；（6）與個人產(chǎn)量相聯(lián)的激勵計劃不可行。第十六頁，共六十二頁。U型布置（1）有利于工人或車輛的往返運(yùn)輸；（2）有利于工人的交流和協(xié)同工作；（3）有利于多機(jī)看管；（4）入口、出口在同一地點(diǎn)，便于物料運(yùn)輸，同時可由一人控制始、終兩道工序的進(jìn)度。進(jìn)出第十七頁，共六十二頁。瑞典式布置第十八頁，共六十二頁。第十九頁，共六十二頁。第二十頁，共六十二頁。二、工藝原則布置把相同的工藝設(shè)備布置在一起。如：機(jī)工車間：車床組、銑床組、磨床組等；醫(yī)院：外科、內(nèi)科、神經(jīng)科、兒科等；大學(xué)：管理系、機(jī)械系、經(jīng)濟(jì)系、計算機(jī)系等。適用于：多品種成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。第二十一頁，共六十二頁。第二十二頁，共六十二頁。優(yōu)點(diǎn)：（1）能滿足多樣的工藝要求，適應(yīng)性強(qiáng)；（2）系統(tǒng)受個別設(shè)備出故障影響不大；（3）通用設(shè)備，便宜、維修費(fèi)用低；（4）可采用個人激勵制度。缺點(diǎn)：（1）要經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇和進(jìn)度安排；（2）工件運(yùn)輸路線長，運(yùn)輸效率低，量大，費(fèi)用高；（3）設(shè)備利用率低；（4）在制品占用量大，生產(chǎn)周期長；（5）對每一產(chǎn)品或顧客需要特別注意，而產(chǎn)量低，導(dǎo)致單位產(chǎn)品費(fèi)用高；（6）會計、庫存、采購等復(fù)雜；（7）運(yùn)作管理復(fù)雜（計劃、質(zhì)量、核算）。第二十三頁，共六十二頁。第二十四頁，共六十二頁。第二十五頁，共六十二頁。第二十六頁，共六十二頁。三、定位布置加工對象不動，工人、物料、設(shè)備四處移動。適用于：大型建設(shè)項(xiàng)目、大型產(chǎn)品。四、混合布置上述三種布置的混合應(yīng)用。第二十七頁，共六十二頁。五、成組技術(shù)與單元布置成組技術(shù)將零件按照設(shè)計特征和制造特征進(jìn)行分類成組，按照零件組（族）進(jìn)行設(shè)計和制造。零件的分類方法：（1）目視法；（2）設(shè)計與生產(chǎn)資料審查（編碼法）；（3）生產(chǎn)流程分析法。第二十八頁，共六十二頁。設(shè)計與生產(chǎn)資料審查（編碼法）第二十九頁，共六十二頁。3）生產(chǎn)流程分析法。第三十頁，共六十二頁。成組技術(shù)在設(shè)計中的應(yīng)用開始分類碼輸入搜索分類瑪域矩陣典型零件？相似零件？新零件重新設(shè)計直接采用修改設(shè)計生產(chǎn)準(zhǔn)備第三十一頁，共六十二頁。單元布置成組生產(chǎn)單元：能夠完成一組或幾組相似零件的全部或大部分工藝過程的一組設(shè)備。第三十二頁，共六十二頁。第三十三頁，共六十二頁。工藝：車-鉆-磨(1)車-銑-鉆-磨(2)銑-鉆-磨(3)三組零件：第三十四頁，共六十二頁。車銑鉆磨1212231233123成組生產(chǎn)單元第三十五頁，共六十二頁。第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的定位一、產(chǎn)品生命周期各階段的生產(chǎn)組織特點(diǎn)客戶產(chǎn)品產(chǎn)量很小工藝原則訂貨生產(chǎn)批量很小低標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品產(chǎn)量小工藝原則訂貨生產(chǎn)小批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品產(chǎn)量大對象原則存貨生產(chǎn)大批量高標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品產(chǎn)量很大對象原則存貨生產(chǎn)大量生產(chǎn)引入成長成熟衰退銷售量第三十六頁，共六十二頁。二、產(chǎn)品生命周期階段的過渡產(chǎn)品生命周期的不同階段有不同的生產(chǎn)類型，不同的生產(chǎn)類型導(dǎo)致不同的生產(chǎn)流程和車間布置。生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃應(yīng)該按那個階段來設(shè)計呢？這是個風(fēng)險決策問題。即使是按某一個階段來設(shè)計，仍需要考慮其過渡問題。第三十七頁，共六十二頁。小步跟蹤方案大步跟蹤方案第三十八頁，共六十二頁。短期長期能力>需求能力=需求能力<需求能力>需求

Ⅰ

ⅡⅢ能力=需求ⅣⅤⅥ能力<需求ⅦⅧⅨ以上各種情況應(yīng)采取什么決策？長期和短期的考慮第三十九頁，共六十二頁。三、生產(chǎn)系統(tǒng)定位1、兩種典型方式：策略產(chǎn)品設(shè)計類型生產(chǎn)組織類型庫存類型生產(chǎn)流程類型純策略Ⅰ純策略Ⅱ客戶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝原則對象原則訂單生產(chǎn)存貨生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)第四十頁，共六十二頁。2、產(chǎn)品—生產(chǎn)過程矩陣品種-工藝矩陣項(xiàng)目式生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)式生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)多少生產(chǎn)的連續(xù)性高低大規(guī)模定制？第四十一頁，共六十二頁。3、經(jīng)濟(jì)分析產(chǎn)量金額銷售收入線固定成本變動成本利潤Q0盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量總成本線第四十二頁，共六十二頁。10萬25萬年產(chǎn)量年成本單件生產(chǎn)模塊生產(chǎn)自動線不同方案的成本分析第四十三頁，共六十二頁。第四節(jié)生產(chǎn)技術(shù)選擇實(shí)質(zhì)是決定生產(chǎn)技術(shù)的自動化程度。固定型自動化可編程型：NC、CNC、DNC柔性型：制造單元、FMS、CIMS機(jī)器人第四十四頁，共六十二頁。第四十五頁，共六十二頁。先進(jìn)制造技術(shù)AMT:AMT的硬件：數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、自動化立體倉庫、機(jī)器視覺、AGV運(yùn)貨小車等；AMT的軟件：CAD/CAPP/CAM、MRP、MPS、作業(yè)排序、APS、MRPII/ERP等；AMT的集成系統(tǒng)：MC、FMS(柔性制造系統(tǒng)）、CIMS。AMT的腦件：如何選擇和使用AMT。第四十六頁，共六十二頁。第四十七頁，共六十二頁。第四十八頁，共六十二頁。項(xiàng)目式生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)式生產(chǎn)CIMS產(chǎn)品品種數(shù)多少生產(chǎn)的連續(xù)性高低JIT3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)技術(shù)決策第四十九頁，共六十二頁。生產(chǎn)類型的轉(zhuǎn)換策略第五十頁，共六十二頁。第五節(jié)裝配流程圖描述產(chǎn)品全部零部件的裝配過程的圖表。它可以清楚地反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)和裝配順序?？蔀楫a(chǎn)品零部件的自制/外購決策和流程分析提供依據(jù)。第五十一頁，共六十二頁。SASASASAA-1A-2A-3A-4A-5I-1I-2I-3I-4A-601底座02墊板03面板04TR-405TR-506Cap-607顯示器屏08顯示器底座09芯片10電路板11按鍵12鍵盤面板13鍵盤底座14開關(guān)15插頭16電池17包裝盒電源鍵盤顯示器面板墊板安裝面板安裝顯示器安裝鍵盤安裝電源安裝包裝電路檢驗(yàn)電路檢驗(yàn)顯示器檢驗(yàn)功能檢驗(yàn)計算器裝配流程圖第五十二頁，共六十二頁。第六節(jié)自制或外購決策對裝配流程圖上顯示的各種零部件做出自制或外購的決策。涉及的概念：專業(yè)化協(xié)作程度縱向集成度虛擬企業(yè)（動態(tài)聯(lián)盟、敏捷制造）自制或外購（外包）決策是影響企業(yè)競爭力和生產(chǎn)率的重要決策之一。第五十三頁，共六十二頁。自制或外購決策應(yīng)考慮的因素：成本——外購是否更便宜？資金——是否有足夠的資金擴(kuò)充生產(chǎn)能力？技術(shù)——有生產(chǎn)這種零件的技術(shù)能力嗎？質(zhì)量——供應(yīng)商提供零件的質(zhì)量能否保證？時間——供應(yīng)商能及時保證供應(yīng)嗎？競爭——供應(yīng)商是否能成為直接競爭對手？等等。第五十四頁，共六十二頁。第七節(jié)流程程序分析流程程序分析是對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行詳細(xì)分析的一種方法。流程程序圖可以詳細(xì)的記錄生產(chǎn)過程中的操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、貯存等狀況，以便于進(jìn)行更細(xì)致的分析。目的是分析并選擇合理的生產(chǎn)過程流程。第五十五頁，共六十二頁。第八節(jié)企業(yè)流程再造（BPR）基本概念業(yè)務(wù)流程：有組織的活動，相互聯(lián)系，為客戶創(chuàng)造價值。業(yè)務(wù)流程重組：是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是“在成本，質(zhì)量，服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善，”使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以“顧客、競爭、變化、為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。

第五十六頁，共六十二頁。8.1BPR的主要原則以顧客為中心企業(yè)的業(yè)務(wù)以“流程”為中心流程改進(jìn)后具有顯效性第五十七頁，共六十二頁。8.2BPR的效果(1)從“自我為中心”轉(zhuǎn)向以“客戶為中心”，滿足用戶需求為經(jīng)營管理的決策準(zhǔn)則，開發(fā)和滿足客戶需求為導(dǎo)向配置公司資源。從“部門最優(yōu)”轉(zhuǎn)向“整體最優(yōu)”，轉(zhuǎn)變分工過細(xì)造成的條塊分割，以業(yè)務(wù)為主進(jìn)行重組，放棄自我，著眼于流程全局和核心業(yè)務(wù)最優(yōu)，形成供應(yīng)鏈的一體化管理。第五十八頁，共六十二頁。8.2BPR的效果(2)從“面向職能”的管理轉(zhuǎn)向“面向流程”的管理，堅持組織服從流程，流程適應(yīng)“3C”（顧客、競爭、變化）。將業(yè)務(wù)的審核與決策點(diǎn)定