廣茂東名石化：依靠技術(shù)進(jìn)步不斷推動(dòng)節(jié)能工作1350萬(wàn)噸/100萬(wàn)噸/455的示范作用。2023年，公司認(rèn)真貫徹國(guó)務(wù)院、廣東省節(jié)能減排工作精神和國(guó)家國(guó)資委中心取得了良好的節(jié)能減排效果，充分發(fā)揮了大煉油、大乙烯的規(guī)模效益。在建120萬(wàn)噸/100萬(wàn)噸/21001100萬(wàn)噸/260萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置和100萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建，增加能源消耗的狀況下，公司煉油綜合能耗、化工產(chǎn)品能20231～90.7120230.800.0942萬(wàn)58.49千克標(biāo)油/202366.31千克標(biāo)油/噸下7.84千克標(biāo)油/0.6220231.24噸下降噸。20231～10318.85千克標(biāo)油/噸，相比2023年的355.01千克標(biāo)油/噸下降36.169.63202317.98.27噸。茅，其主要抓好以下幾項(xiàng)工作：一、建立健全節(jié)能減排治理機(jī)制和治理制度為了深入貫徹國(guó)務(wù)院、廣東省和中石化集團(tuán)公司有關(guān)節(jié)能減排精神，2023排治理責(zé)任制，加大對(duì)節(jié)能減排的考核。1、進(jìn)一步完善節(jié)能減排工作組織機(jī)構(gòu)。公司歷來(lái)格外重視節(jié)能減排工作，作。2023年公司機(jī)構(gòu)改革，進(jìn)一步完善節(jié)能組織機(jī)構(gòu)，將節(jié)能工作職責(zé)歸口生節(jié)能統(tǒng)計(jì)、節(jié)能治理崗位，建立了“三級(jí)”節(jié)能減排治理網(wǎng)絡(luò)。2、建立健全了能源消耗治理體系。公司制定、完善了《茂名石化節(jié)能節(jié)水32023年初，茂名石化依據(jù)中石化總部下成為干部職工的自覺(jué)行動(dòng)。4、認(rèn)真落實(shí)節(jié)能減排治理責(zé)任制。為了保證節(jié)能減排工作的順當(dāng)開(kāi)展，公果明顯的各單位進(jìn)展重點(diǎn)嘉獎(jiǎng)，調(diào)動(dòng)各單位開(kāi)展節(jié)能工作的主動(dòng)性。二、充分發(fā)揮煉化一體化和裝置投產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化調(diào)整裝置運(yùn)行構(gòu)造100萬(wàn)噸乙烯、100萬(wàn)噸/年重整裝置投產(chǎn)后，經(jīng)反復(fù)論證，在確保裝置安全069月份停下南制氫裝置，0711233925噸，煉油綜合年耗下降3.2千克標(biāo)油/1＃、2＃重260200萬(wàn)噸柴油加氫100萬(wàn)噸/21001號(hào)焦扮裝置投產(chǎn)，焦化汽油量大幅增加，公司利用原1＃柴油加氫裝置處理焦化汽油，停下原處化，又到達(dá)了節(jié)能降耗目的。三、強(qiáng)化節(jié)能治理，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，降低能耗。5〔計(jì)量清理整治工作小開(kāi)展節(jié)能專(zhuān)項(xiàng)整治，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，取得了顯著效果?；し植恳惨罁?jù)茂下設(shè)七個(gè)專(zhuān)項(xiàng)整治小組:疏水器運(yùn)行治理小組；循環(huán)水優(yōu)化運(yùn)行治理小組；力量專(zhuān)項(xiàng)整治工作效果格外顯著。1、狠抓計(jì)量治理，從源頭上削減能源損失。公司成立了計(jì)量清理整治工作不合理用能。220231熱爐存在問(wèn)題攻關(guān)，制定整改措施。②加強(qiáng)操作維護(hù)治理，優(yōu)化操作。在資金緊漏，降低氧含量。針對(duì)局部加熱爐老化，漏風(fēng)嚴(yán)峻的問(wèn)題，充分發(fā)動(dòng)群眾、集思廣益、想方設(shè)法狠抓看火孔、防爆門(mén)、彎頭箱門(mén)、吹灰器、預(yù)熱器等漏風(fēng)源的在線堵漏，制造出多項(xiàng)在線堵漏的方法，如：保溫泥堵漏；玻璃布加高溫密封膠堵漏；填塞石棉布〔繩〕、陶纖棉堵漏；膠泥堵漏等。以較小的投入取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。202387.03%89.61%3533噸，煉0.33千克標(biāo)油/噸。3、抓好節(jié)電治理工作，降低電單耗優(yōu)化電力系統(tǒng)運(yùn)行。一是堅(jiān)持搞好電力平衡和落實(shí)應(yīng)急預(yù)案，202312023年～9210二是堅(jiān)持做好電力系統(tǒng)無(wú)功補(bǔ)償運(yùn)行工作，確保日用電功率因數(shù)掌握在達(dá)標(biāo)值0.95以上〔目前全都掌握在0.97～0.99〕，最大限度獲得供電部門(mén)的節(jié)電嘉獎(jiǎng)，2023300萬(wàn)元。三是優(yōu)化變壓器運(yùn)行。對(duì)次要裝置和用電單位，實(shí)施由兩臺(tái)變壓器供電改為單臺(tái)變壓器供電措施，削減供電損耗。四是開(kāi)展錯(cuò)峰用電，盡量在電費(fèi)低谷時(shí)段用電，20231～9217萬(wàn)元。1～9170項(xiàng)，3810kW8000小時(shí)計(jì)算，年節(jié)電3048萬(wàn)kWh。各車(chē)間依據(jù)工藝要求準(zhǔn)時(shí)調(diào)整機(jī)泵運(yùn)行，使其到達(dá)最合理配置，水溫度由現(xiàn)行的≤32℃提高到≤33400KW。1-946122.2kWh20233235.9萬(wàn)kWh。4、加強(qiáng)對(duì)蒸汽系統(tǒng)治理，削減蒸汽消耗和損耗。加強(qiáng)蒸汽系統(tǒng)的檢查和漏蒸汽消耗量明顯削減，為蒸汽系統(tǒng)單臺(tái)爐安全平穩(wěn)運(yùn)行供給了保障。2023年38日，煉油系統(tǒng)首次實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)爐單爐運(yùn)行。20233月份以來(lái)，公司幾乎14臺(tái)爐。5、優(yōu)化裝置開(kāi)工方案，努力降低開(kāi)車(chē)損耗。2023100萬(wàn)噸/上下游裝置的公用工程和物料平衡，著力抓好開(kāi)工方案優(yōu)化，6套裝置在5個(gè)2#裂解裝307天，節(jié)約燃1461噸。在芳烴裝置蒸汽系統(tǒng)的吹掃中，將原二次吹掃優(yōu)化為一次吹700t500t。二是循環(huán)水系統(tǒng)開(kāi)車(chē)優(yōu)化。通過(guò)優(yōu)化5500萬(wàn)元。三是優(yōu)化管線吹掃方式。改擴(kuò)建工程建管網(wǎng)總長(zhǎng)度236KM4280多萬(wàn)元。6、優(yōu)扮裝置生產(chǎn)，努力降低裝置能耗。1#裂解裝置實(shí)現(xiàn)裂解爐冷備。延長(zhǎng)15天，全年2341#裝置低壓脫丙烷塔、丙烯82%64%，從而降低冷量消耗，使精餾塔的能量利用效率得到提高。1＃、2#加氫裝置實(shí)施最小回流比的2.3噸/小時(shí)。芳烴裝置實(shí)施最小回流比的優(yōu)化塔6.4噸/小時(shí)。1、2蒸汽用量等措施，20231～9月份能耗大幅度下降，1＃聚丙烯裝置能耗135.98125.12千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品。2＃聚丙烯裝置能耗從2023182.53千克標(biāo)油/2023年〔9月份〕累計(jì)126.06千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品。四、抓好節(jié)能技術(shù)改造，挖掘節(jié)能潛力技〕應(yīng)用，近年來(lái)，主要抓好余熱余壓利用、節(jié)電工得了較好的節(jié)能成效。1、抓好余熱余壓利用工程節(jié)能技術(shù)改造近年來(lái)，茂名石化在中石化總部的大力支持下，共投入節(jié)能資金6000多萬(wàn)技術(shù)改造、加氫裂扮裝置余熱利用節(jié)能改造、1＃蒸餾加熱爐節(jié)能防腐改造、硫磺煙氣回收系統(tǒng)節(jié)能改造工程、利用閑置1500kW背壓發(fā)電機(jī)組節(jié)電、乙烯裂解爐增設(shè)空氣預(yù)熱器等9燃料消耗，共節(jié)能7萬(wàn)噸標(biāo)油。2、抓好電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程充分發(fā)揮變頻器的節(jié)電成效。通過(guò)對(duì)機(jī)泵節(jié)電潛力和已安裝變頻器機(jī)配到急需安裝變頻器節(jié)電的機(jī)泵上。1～9月裝、移裝、修復(fù)變頻器37臺(tái)，電機(jī)3214kW1221kW6000732kWh、收到了明顯的節(jié)電降本效果。改造機(jī)泵葉輪，簡(jiǎn)潔而有效的節(jié)電措施。對(duì)于工況比較穩(wěn)定而機(jī)泵設(shè)1～9月對(duì)618553kW,1663kW，按年運(yùn)行80001330kWh。3、抓好裝置間熱聯(lián)合56項(xiàng)熱聯(lián)合改造工程。1～9月完成了蒸餾裝置柴油直供3#加氫裝置等28個(gè)熱聯(lián)合工程，停用機(jī)泵的總2143kW80001714萬(wàn)kWh。同時(shí)削減18000kW13000噸標(biāo)煤。4、抓好蒸汽節(jié)能工程改造煉油主要抓好蒸汽管網(wǎng)保溫順?lè)ζ厥眨?023400萬(wàn)元，對(duì)效果較差的8000米管線保溫進(jìn)展更換，使管線熱損失明顯削減，削減蒸汽損失約5萬(wàn)噸/年。2023250萬(wàn)元對(duì)一催化、3＃制氫、二重整乏汽回收利用：對(duì)0.01～0.5MPa的除氧器乏汽、鍋爐定連排擴(kuò)容器乏汽、透平機(jī)排出的乏汽進(jìn)展回收。該系統(tǒng)回收了能量和水量，消退環(huán)境污染?；厥辗ζ?0噸/時(shí)，節(jié)約除10噸/60噸/85℃，2023噸/年。1#高壓裝置副產(chǎn)蒸汽工程，使橡膠裝置分散系統(tǒng)節(jié)約中壓蒸45%1#高壓裝置副產(chǎn)蒸汽工程，削減低壓蒸汽用5噸/小時(shí)。2023年建一套制氫工藝分散水裝置，40噸/時(shí)；2023年蒸汽分散水回收工程回收罐區(qū)和裝置50噸/650噸/2#裂解裝置凝液因低壓凝液罐壓力及液位波動(dòng)大被迫現(xiàn)場(chǎng)排放,2023年通過(guò)流程改造和增設(shè)液位調(diào)整閥組,75噸。目前煉油蒸汽分散水回收率到達(dá)60%以80%以上。五、樂(lè)觀開(kāi)展節(jié)水減排技術(shù)攻關(guān)，努力降低企業(yè)水用量9.63噸/