模板工程施工方案工程概況本工程為德州陵城金國城花園，位于德州陵城區(qū)馬廚村以北、104國道以南。該工程項目包括高層住宅工程、地下車庫等部分?？偨ㄖ娣e119342.86m2，其中地上面積86934.16㎡，地下面積32399.7㎡。地上共分七個樓座及部分網(wǎng)點，其中，1#、2#、4#、5#、6#、7#地下2層，地上16層，3#地下2層，地上23層；基礎為CFG樁、筏板，地上結(jié)構為剪力墻結(jié)構，結(jié)構的類別為Ⅱ類，抗震設防烈度為7度。本工程正負零以上外墻采納FS復合保溫模板。二、編制依據(jù)2.0.1招標文件及答疑書、施工合同及我公司投標承諾；2.0.2工程設計圖紙、《施工組織設計》及相關的施工文件；2.0.3國家、部、省、市有關工程建設的法律、法規(guī)；2.0.4公司質(zhì)量、環(huán)境、平安衛(wèi)生認證體系文件及有關管理規(guī)定；2.0.5現(xiàn)場條件、公司的施工管理制度和施工閱歷；2.0.6《建筑施工手冊》第5版、《建筑施工計算手冊》2011年第2版；2.0.7國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程，主要包括：《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》JGJ80-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》JGJ130-2011《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-2012《民用建筑設計通則》GB50011-2010《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176-93《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007《外墻外保溫應用技術規(guī)程》DB13（J)/T116-2011《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-2004《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007《居住建筑節(jié)能設計標準》DB13(J)63-2011《FS外模板現(xiàn)澆混凝土復合保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程》DB13（J）T156-2014《非承重砌塊自保溫體系應用技術規(guī)程》DBJ-079-2011《FS外模板現(xiàn)澆混凝土復合保溫系統(tǒng)構造圖集》J14J134三、方案選擇3.1模板的選型：模板擬采納木膠板，框架柱、剪力墻模板采納12mm木膠板，內(nèi)龍骨楞采納50×80木方，外龍骨采納φ48鋼管。支撐采納扣件式鋼管腳手架。為保證結(jié)構的整體性，本工程墻柱與頂板梁同時支模同時進行混凝土的澆筑。依據(jù)工程的特點，模板體系擬采納以下安裝方案。3.2地下室模板方案：地下室及非標層墻體模板擬采納12mm厚木膠板組拼。Φ14對拉螺栓@400，非防水層穿墻對拉螺栓設φ16PVC套管，對拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對拉螺栓抽出重復利用。為了防止由于對拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必需在對應每根對拉螺栓位置增設水泥撐棍（長度同剪力墻厚度）支撐模板，防止墻體因緊固對拉螺桿過緊而使墻體變形、截面尺寸減小。外墻及水池等有防水要求的墻板采納止水螺栓（在Φ14對螺栓中間加焊3厚止水鋼板）。本工程地下室模板因主體工程先于地下室施工，地下室模板考慮一次攤銷運用。3.3標準層模板方案：標準層短肢墻模板采納12mm木膠板，外墻采納FS復合保溫模板。50×80mm的木方龍骨，φ14的對拉螺栓，穿墻對拉螺栓設φ16PVC套管，對拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對拉螺栓抽出重復利用。為了防止由于對拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必需在對應每根對拉螺栓位置增設水泥撐棍（長度同剪力墻厚度）支撐模板，直角扣件腳手架支撐。標準層模板為協(xié)作工程進度和保證工程質(zhì)量，按三次攤銷運用。四、施工打算4.1技術打算項目經(jīng)理部做好審圖工作，確定模板工程的限制重點和難點，并制定相應的措施。要熟識圖紙，了解駕馭模板的施工工藝，按圖紙和本工程的施工進度支協(xié)作理支配材料、機具、人員進場施工。模板工程施工前，技術負責人應向班組進行技術交底，內(nèi)容應包括：施工部位，施工依次，施工工藝，柱、梁、板等模板節(jié)點支設方法、模板質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術措施，成品愛護措施和平安、環(huán)境愛護等留意事項等。模板施工前，應依據(jù)施工平面限制網(wǎng)線，在樓板面或墊層上放出限制網(wǎng)線，對墻、柱要放5條限制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板限制線。做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并剛好收集和整理上述資料，以保證技術資料的剛好、精確、完整。4.2施工機具打算機械設備主要有塔吊、手電鉆、手提切割鋸、圓鋸機、平刨、壓刨以及電焊設備等。主要施工工具有手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器等。4.3材料打算木方規(guī)格50×80mm，12mm木膠板，φ48×3.5扣件式鋼管腳手架，可調(diào)式支托，模板脫模劑，采納水質(zhì)脫模劑。其他材料包括托具、卡具、螺栓、U型卡、拉桿、鋼筋箍、12～16號鐵絲、圓釘?shù)?。五、模板施工工藝及方?.1模板工程施工工藝流程5.1.1墻模板工藝流程：找平、定位→組裝墻?！惭b龍骨、穿墻螺栓→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→墻模預檢5.1.2柱模板工藝流程：5.2模板支設工藝5.2.1地下室模板5.2.1.1基礎模板的安裝5.2.1.1.1基礎底板外圍因防水施工要求、電梯井外側(cè)、積水坑外側(cè)、主樓與地下車庫凹凸差部分，采納M5.0水泥砂漿砌筑240厚磚胎模。磚胎膜的高度為同構件高度。地基梁、外墻地基梁內(nèi)側(cè)、電梯井和集水坑內(nèi)側(cè)模板采納木膠板，龍骨為50×80木方＠150設置一道；依據(jù)圖紙尺寸要求事先在現(xiàn)場制作完成。積水坑、電梯井磚胎模作法見下圖：5.2.1.1.2集水坑（電梯井）的側(cè)模依據(jù)集水坑位置線支設，側(cè)模的背后設置50×80木方做水平龍骨，間距150，再用φ48鋼管支設豎撐和斜撐，固定集水坑、電梯井的側(cè)模，并保證側(cè)模的垂直度。5.2.1.1.3為確保模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋愛護層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。5.2.1.1.4外墻水平施工縫以高于基礎梁300處采納木膠板吊模并安裝鋼板止水帶（如下圖所示）。5.2.1.2后澆帶處模板基礎底板后澆帶處采納雙層鋼絲網(wǎng)攔截，詳細做法為，用Φ12鋼筋焊接鋼筋框，Φ12鋼筋橫檔＠300，將雙層鋼絲網(wǎng)用22#鐵絲綁扎在鋼筋框上，然后將鋼筋框安裝在膨脹帶處并進行加固。并將此處的混凝土鑿毛。鋼絲網(wǎng)將留置于混凝土中，不用取出。詳細做法詳見下圖：5.2.1.3．地下室墻體模板5.2.1.3.1防水混凝土及主樓地下室墻體模板地下室外墻及消防水池部位剪力墻模板采納12mm厚的木膠板，模板外側(cè)50×80方木背楞@180～200，方木外每450mm設一道雙根鋼管(水平)，最底一道鋼管距地不大于200mm，采納防水對拉螺栓@450×450mm配以“3”型卡、螺帽加固。考慮外墻斷面較大，外墻較高，混凝土側(cè)壓力大，且外墻外側(cè)無任何排架連接，所以外墻止水對拉螺栓在墻高1/2以下加雙螺帽加固，外墻內(nèi)側(cè)同時設置斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為＠1000。防水螺栓中間部分焊接(雙面焊)-3×50×50止水鋼片，兩端運用φ12鋼筋焊接30mm定位鋼筋并在定位鋼筋外加墊塑料墊塊以保證墻厚?；炷翝仓瓿刹鹉Ｒ院髮⒎浪畬菟▋啥擞醚跞惭娓畛?，將塑料墊塊鑿出形成凹槽，凹槽處用1：1的膨脹水泥砂漿封堵，防水對拉螺栓的長度為墻厚每邊加160mm。外墻加固詳細詳見下圖所示：5.2.1.3.2非防水混凝土墻體模板非防水混凝土剪力墻模板仍采納12mm厚的木膠板組拼。墻體對拉螺栓不焊接止水鋼板。穿墻對拉螺栓設φ16PVC套管,對拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對拉螺栓抽出重復利用。為了防止由于對拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必需在對應每根對拉螺栓位置增設混凝土撐棍（長度同剪力墻厚度,與PVC套管綁扎）支撐模板。墻體模板的支設5.2.1.3.3.1依據(jù)層高的高度，為保證施工質(zhì)量，對拉螺栓橫、縱向間距均為均不得大于450mm。5.2.1.3.3.2墻體模板的小肋（豎向）采納50×80的木方，間距150mm，大肋（水平向）采納雙根φ48鋼管，間距同對拉螺栓。5.2.1.3.3.3同時將剪力墻模板支撐與滿堂腳手架連接固定。5.2.1.3.3.4模板支設完畢調(diào)整好后，澆筑混凝土以前檢查模板根部縫隙,縫隙≥3mm的縫隙用砂漿進行封堵，以防止漏漿造成剪力墻根部爛根。施工要點5.2.1.3.4.1墻模板安裝前，應先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預埋件，依據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。5.2.1.3.4.2模板安裝，墻模板面板應預先與內(nèi)龍骨（豎向）50×80mm的方木釘成大塊模板，內(nèi)龍骨間距150mm。外龍骨（水平）用φ48鋼管與內(nèi)龍骨垂直設置，間距400mm,用“3”形卡及φ14對拉螺栓固定。5.2.1.4地下車庫柱模板5.2.1.4.1柱模板施工工藝流程：彈柱位置線→加工、預拼裝柱?！钤O安裝架子→安裝有梁口的柱模板→安裝另兩個面的柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→全面檢查校正→群體固定→自檢驗收5.2.1.4.2柱模板的設計全部柱模板均采納12mm厚的木膠板組拼，豎向小肋采納50×80的木方，間距150，柱截面尺寸≥600mm時，水平方向采納雙根φ48鋼管做柱箍，從柱根部起，1米范圍內(nèi)間距為400，第一道離地不大于200,1米范圍以上間距為450。同剪力墻一樣，用于豎向支撐的木方在與板、梁相交處留出100的距離，用來設置一道水平木方。在柱子中間設一根φ14對拉螺栓。柱子截面尺寸大于≥800mm時采納水平方向采納雙根φ48鋼管做柱箍，從柱根部起，1米范圍內(nèi)間距為400，第一道離地不大于200,1米范圍以上間距為450。同剪力墻一樣，用于豎向支撐的木方在與板、梁相交處留出100的距離，用來設置一道水平木方。在柱子中間設二根φ14對拉螺栓。柱模板支設本工程地下室柱為600×600，部分方柱連墻，加上層高較高，為保證施工質(zhì)量，對于柱模板依據(jù)不同狀況分別處理。對于獨立方柱，采納同方柱尺寸一樣的木夾板，加固采納Ф48×3.5鋼管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每500mm設一道，柱高1/2以下范圍內(nèi)每400mm設一道，第一道柱箍離地面不超過200mm。且每個側(cè)面設雙道斜撐，柱除單獨加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架連接。墻連柱模板支設墻連柱模板采納木膠板模，支設及加固方法見下圖。施工要點矩形柱采納12mm厚木膠板作模板，預先加工成型。木膠板側(cè)面應刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴密，模板接縫處用膠帶粘貼，豎向小肋50×80方木應刨平、刨直且用壓刨機加工成厚度一樣。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接堅固、嚴密。做法詳見下圖：安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，依據(jù)邊線位置安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后在柱箍之間用可調(diào)對拉螺桿拉結(jié)固定。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定狀況，合格后再固定。梁模板梁模板的施工工藝·框架模板采納12mm厚的木膠板組拼，剪力墻模板及梁模板加工應按周轉(zhuǎn)運用原則加工，同截面模板應按類別存放。梁模板的施工工藝流程為：彈出梁軸線及水平線，并復核→搭設梁模板支撐→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固→自檢→報監(jiān)理驗收。梁模板施工方法在柱根部彈出梁的限制線及柱筋上彈出水平線（梁底標高引測用）和水平標高線，并復核。安裝梁模支架：梁支柱底必需鋪設腳手板。支柱采納雙排。支柱上連結(jié)縱向水平拉桿和梁底模橫桿（鋼管支托），支柱中間和下方加縱橫桿或斜桿。梁模的側(cè)面和底面小肋（水平向）用50×100mm木方，在梁的高度和寬度范圍內(nèi)間距為150。梁側(cè)面大肋（水平向）采納雙排φ48鋼管。梁高≥700時沿梁高方向每隔450設置一道φ14對拉螺栓加固，且不小于一道，沿梁長度方向每隔600設置一道。梁底的水平桿及支撐梁的立桿均采納鋼管，立桿間距為梁長方向為700mm，當梁高≥1000mm時，梁底設三排立桿，即在梁底中部多增加一道立桿，間距700mm.見下圖。梁支柱的立桿接長采納對接（運用對接扣件），高度調(diào)整采納可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度應大于200mm；當立桿采納搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件（旋轉(zhuǎn)扣件）不得小于3個，且搭接部位必需設一道水平拉桿；支撐架的構架必需按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應設置縱橫方向水平拉結(jié)桿；最底部水平桿（掃地桿）距樓地面為200mm，水平桿的步距（上下水平桿間距）為1200mm，最上面一道水平桿距現(xiàn)澆板板底不大于500mm，梁模板支架要與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。層高大于4m的兩端與中間每隔4m立桿從頂層起先向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長宜采納搭接，搭接長度不應小于1m，應采納不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。在支柱上用橫桿調(diào)整予留梁底模板厚度和梁底起拱高度，當梁的跨度大于等于4m時，梁底模應起拱，按梁全跨長度的2/1000起拱，懸臂梁起拱高度為L/300。符合設計要求后，拉線安裝梁底模板。按設計標高調(diào)整支柱的標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定橫楞，然后安裝梁底板，拉線找直。梁模板在加工定制時，其背面需設木楞，木楞與木膠板膜連接為整體。在底模上綁扎鋼筋驗收合格后，清除雜物，拼裝梁側(cè)定型模板，安裝上下鎖口楞及外側(cè)水平小楞（50×80mm木方），間距150mm.沿梁高方向每隔450設置一道大楞（雙根φ48鋼管）做附加斜撐。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。在安裝側(cè)模板時，為便于模板拆除，側(cè)模與底模不行用鐵釘連接，可實行先在梁模內(nèi)加設臨時支撐，待梁內(nèi)對拉螺栓及梁側(cè)鋼管卡具支撐到位后，再調(diào)整并緊固側(cè)模的方法進行安裝。為避開因此而產(chǎn)生梁口縮頸現(xiàn)象，梁口可每隔2m加設一道φ12鋼筋支撐，長度為梁寬，以保證梁口寬度。梁側(cè)模固定，縱向沿梁側(cè)模下口設一根鋼管，放在支托梁底板的水平橫桿上，用扣件固定，梁側(cè)模上口由樓板模板水平鋼管支撐固定，邊梁側(cè)模用鋼管扣件三角架支撐固定，間距按梁模板設計要求，一般按450設置均可滿意要求。梁模板安裝留意事項梁口與柱頭模板的連接處特殊重要，要用木膠板特地設計配板，不得運用方木、木條鑲拼?？奂摴苤Ъ艿目奂獢Q緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要符合方案要求。5.2.1.6地下室頂板模板5.2.1.6.1頂板模板的設計地下室頂板模板采納12mm厚木膠板，頂板木膠板擱柵采納50×80mm的木方，間距200mm，與木方相垂直的方向采納間距700的水平鋼管做樓板模板的托梁，樓板模板支設見下圖。5.2.1.6.2樓板模板的支撐滿堂腳手架采納扣件式，運用φ48鋼管和鋼扣件搭設，依據(jù)計算(詳見高大梁模板支設專項方案)，采納標準立桿間距700×700。高度大于4m的滿堂腳手架設置縱向及水平方向剪刀撐，高度小于4m滿堂腳手架設置縱向剪刀撐，模板支撐系統(tǒng)在距地200處設置縱橫向掃地桿，縱橫向大橫桿步距不大于1200mm，最上一步大橫桿距樓面不得大于500mm。最上面設一排用于支撐樓板木方的水平鋼管。立桿接頭采納接頭扣件連接，立桿頂部設置頂托，利用頂托調(diào)整水平鋼管的高度，以保證樓板標高的精確性。地下室頂板模板支設如上圖所示：5.2.2標準層模板標準層短肢剪力墻模板采納12mm厚木膠板。木膠板，50×80mm的木方做豎向次龍骨，φ48鋼管做主龍骨，φ14的對拉螺栓@500（大于250的墻對拉螺栓@400）。大肋（水平向）采納雙根φ48鋼管，間距同對拉螺栓，用3型卡加固(詳見大樣圖)。模板支設完畢調(diào)整好后，澆筑混凝土以前檢查模板根部縫隙,縫隙≥3mm的縫隙用砂漿進行封堵，以防止漏漿造成剪力墻根部爛根。5.2.2非標層及標準層頂板模板頂板設計和安裝方案同地下室頂板。5.2.3樓梯模板支設5.2.3.1樓梯模板采納10mm厚竹膠板和50×80mm木方及φ48.3×3.6mm鋼管進行施工，踏步模采納50mm木板。5.2.3.2支設樓梯模板時，先支設上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采納側(cè)模固定堅固，無側(cè)模的采納鋼筋固定好，確保其位置。為確保樓梯模的剛度，避開踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設兩道鋸齒木方。FS復合外墻模板施工工藝6.1FS復合保溫構造示意圖經(jīng)工廠化預制，在現(xiàn)澆混凝土施工中起外模板作用的復合保溫板稱為FS復合保溫外模板（簡稱FS外模板），其由保溫層、粘結(jié)層、加強勒、保溫過渡層、內(nèi)(外)側(cè)粘結(jié)加強層、連接件等部分構成。以FS復合保溫外模板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復合保溫外模板與混凝土堅固連接在一起而形成的保溫結(jié)構系統(tǒng)，稱為FS外模板復合保溫體系。FS外模板復合保溫體系構造見下圖。FS復合保溫體系構造示意圖6.2施工打算6.2.1材料打算項目部技術組除按規(guī)定對相關作業(yè)班組進行技術交底外，在每一部位施工起先前，向作業(yè)負責人進行詳細針對性的交底：留意事項、技術質(zhì)量要求等，并定期對工人進行培訓和考核，提高職工技術素養(yǎng)。材料的驗收、存放和運輸應符合有關要求，并分類掛牌存放。FS復合保溫板成包平放；抹面膠漿和膠粘劑存放要留意防雨防潮；網(wǎng)格布、固定件也應防雨存放。6.2.2施工工具臺式電動切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。6.3墻柱部位施工方法6.3.1施工流程:墻柱鋼筋驗收、綁扎墊塊→FS外模板排版→FS外模板裁割→鉆孔→安裝連接件或預埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板臨時固定→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板豎向木方次楞→立水平雙鋼管主楞→調(diào)整FS外模板位置和垂直度→固定→澆筑混凝土。6.3.2施工工法6.3.2.1FS外模板排版FS外模板排版的合理性對施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。FS外模板的排版拼接應綜合考慮兩方面問題：6.3.2.1.1盡量采納大規(guī)格整板，削減拼接。FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必需附加玻纖網(wǎng)格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，須要處理的地方越多，由于人為因素產(chǎn)生問題的概率越大。通常狀況下，實行的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避開豎向拼接，可以只進行橫向拼接。一般狀況下，F(xiàn)S外模板的長度不超過三米，能夠滿意一般樓層運用。若樓層高度大大超過三米，須要進行豎向拼接，拼接時不宜超過兩塊并應進行錯縫，搭接長度不易少于板的1/3。6.3.2.1.2考慮施工難度，F(xiàn)S外模板不易采納小規(guī)格尺寸。FS外模板自身的構造特點確定了施工時應盡量避開在FS板上開孔、打洞和固定物體。FS外模板不能像木模板一樣，在工地事先拼接然后吊裝，而應先逐塊吊裝安放后再拼接。當拼接越多時，起吊安裝次數(shù)越多，安裝和臨時固定越困難?；炷良袅?、柱和梁布置示意圖如下：

1、剪力墻結(jié)構立面FS外模板拼接示意圖2、結(jié)構立面FS外模板拼接示意圖3連接件布置圖6.3.2.2墊塊綁扎墊塊應運用砂漿或混凝土墊塊，梅花形布置，墊塊間距宜為30cm-50cm，保證鋼筋愛護層厚度。不宜采納塑料卡墊塊,主要緣由是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡則易陷入FS外模板內(nèi)，難以保證愛護層厚度。若采納塑料墊塊，則墊塊同F(xiàn)S外模板接觸的部位應采納圓盤。6.3.2.3安裝連接件和受力預埋件連接件是指加強FS外模板同現(xiàn)澆混凝土連接作用的專用連接件，通常為工程塑料錨栓和金屬螺桿，必需設置。受力預埋件是指為建筑幕墻或其他附屬構件做好平安有效的連接作用，預埋于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構梁、柱和墻等部位的專用連接件，依據(jù)狀況設置。連接件在FS外模板中的設置每平方米不少于5個，應比較勻稱設置，連接孔距FS外模板邊緣不少于100mm為宜。連接件宜在FS外模板吊裝前安裝固定完畢。受力預埋件應經(jīng)過計算確定尺寸，并應做防腐處理。由于受力預埋件一般尺寸較大，宜在FS外模板臨時固定時安裝，最終要與受力鋼筋用錨絲綁扎。6.3.2.4FS外模板吊裝和固定FS外模板的尺寸一般為600×1200,600×2400,600×3000,現(xiàn)進場模板為600×2400,FS外模板厚度方向不是勻稱的，吊裝時，F(xiàn)S外模板砂漿厚度較大面應在下面。FS外模板的強度足夠，板在起吊時不斷裂。為便于施工，應將多塊板捆扎起吊至施工樓層。捆扎時應用木方放置在板邊，愛護FS外模板避開損壞。為最大程度削減熱橋影響，連接件宜采納工程塑料錨栓。工程塑料錨栓的抗拉強度一般比較高，能夠達到0.5KN以上。但單個工程塑料錨栓的抗彎強度和抗剪強度較低，難以承受FS外模板的自重產(chǎn)生的彎矩。因此，采納塑料錨栓時，不得將塑料錨栓作為吊裝的固定件。FS外模板起吊后安放于預定位置，先粗略定位。然后經(jīng)過調(diào)整精確定位后，將連接件同墻柱梁鋼筋用錨絲綁扎連接。等其他面的模板精確定位后，通過對拉螺栓將全部面模板堅固聯(lián)系在一起。完成施工的FS模板禁止擔當施工荷載。6.3.2.5FS外模板的外支撐FS外模板的支撐由鋼管或木方組成次楞，由鋼管組成主楞，通過對拉螺栓或鋼箍固定堅固，對拉螺栓適用于剪力墻的FS外模板拉結(jié)固定,縱橫間距40cm左右即可。次楞木方的尺寸為50mm×80mm，次楞的中心間距不大于120mm.主楞采納Φ48×3.5mm的鋼管作為主楞。主楞最下邊距樓面不大于150mm,豎向間距宜為30cm-45cm,靠近上口可以大一些。FS外模板的拼縫處應用砂漿、膠帶封閉或用海綿條塞緊，避開澆筑混凝土時漏漿。6.4梁、板部位施工方法6.4.1施工流程搭建樓板支撐鋼管架→支撐木方→鋪設梁側(cè)面和樓板（不采暖地下室頂板）FS外模板→板縫封閉→綁扎板和梁鋼筋→澆筑混凝土→支撐拆除。6.4.2施工方法6.4.2.1支撐木方樓板的支撐木方為50mm×80mm，次楞的中心間距不大于120mm.6.4.2.2鋪設梁和樓板的FS外模板FS外模板拼接時應盡量運用主規(guī)格尺寸，削減拼接縫隙。拼接時應進行錯縫，搭接長度不少于1/3，應避開出現(xiàn)通縫。FS外模板鋪設時應適當墊高，使樓板起拱0.1%-0.5%。梁的FS外模板的固定時，不宜采納對拉螺栓，應采納鋼管通過腳手架等進行固定。6.4.2.3板縫封閉板縫應用水泥砂漿抹縫，不宜采納膠帶密封。運用膠帶雖然可以避開漏漿，但影響FS外模板同混凝土樓板的粘結(jié)。板之間用鋼絲將連接件拉接，保證整體性，避開模板跑動。6.4.2.4混凝土澆筑澆筑前應小量灑水潮濕FS模板。振動時不得干脆振搗模板，避開破壞FS外模板，影響FS外模板同混凝土的粘結(jié)強度，以及保溫效果。不行避開時，宜采納小型振動棒并盡量短時間接觸，禁止長時間接觸振搗。6.5材料性能及質(zhì)量要求6.5.1主控項目6.5.1.1全部材料品種、質(zhì)量、性能必需符合相關標準的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗報告。6.5.1.2FS復合保溫板必需與基層面粘貼堅固，無松動和虛粘現(xiàn)象。粘貼面積符合要求。檢驗方法：視察和用手推拉檢查。6.5.1.3聚合物砂漿與FS復合保溫板必需粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和視察檢查。6.5.2FS復合保溫外模板外觀6.5.2.1FS復合保溫外模板的外觀質(zhì)量要求。產(chǎn)品表面平整，無夾雜物，顏色勻稱。不應有明顯影響運用的可見缺陷，例如缺棱、掉角、裂紋、變形等。6.5.2.2復合保溫模板的規(guī)格尺寸見表：FS復合保溫模板的規(guī)格尺寸（mm）類型厚度寬度長度保溫層厚度標準板55600240050非標準板按排版圖制作6.5.2.3FS復合保溫外模板的尺寸允許偏差見下表：尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差長度±3寬度±2厚度+2/-1對角線差≤5板側(cè)面平直度≤L/750板面平整度≤26.5.2.4FS復合保溫外模板安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm)檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查柱、墻、梁截面尺寸4，-5鋼卷尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或線墜檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查陰陽角垂直度32米靠尺和塞尺檢查相鄰模板表面凹凸差2鋼卷尺檢查七、模板拆除7.0.1拆除模板的依次與安裝模板正好相反：先拆穿對拉螺栓，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇動，但不得在上口晃動或用大錘砸模板，拆下的對拉螺栓、墊片，應清點后放工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)運用。7.0.2柱模板拆除：剪力墻、柱模板在混凝土澆筑完畢其次天后，經(jīng)視察保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。拆模時應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板配件要有專人接應傳遞，按指定地點存放，并做到剛好清理、修理、和涂刷好隔離劑，以備待用。7.0.3梁板模板拆除：平板模板拆除必需依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達到規(guī)范設計要求后方可拆模。拆模時應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板配件要有專人接應傳遞，按指定地點存放，并做到剛好清理、修理、和涂刷好隔離劑，以備待用。八、技術、質(zhì)量保證措施8.1模板制作允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法板面平整32m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長±5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查注：L為模板對角線長度。8.2模板安裝質(zhì)量標準模板及其支架、支撐必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。模板表面必需清理干凈，扎絲、墊塊、模板、木方等人工檢查，剛好清理，鋸沫、灰塵等用吸塵器清理干凈（視察檢查）。安裝在結(jié)構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且必需安裝堅固。陰陽角必需方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。8.3模板安裝的質(zhì)量保證措施8.3.1質(zhì)量限制程序班組內(nèi)和班組之間實行自檢、互檢和交接檢，合格后項目部質(zhì)量員檢驗，項目部檢驗合格后填寫質(zhì)量評定表格和報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責整改。每個施工段每層的模板分豎向構件和水平構件分別進行評定驗收。8.3.2質(zhì)量限制要點8.3.2.1模板的木方加勁肋加工尺寸必需一樣，拼縫處下方要加木方以防受力不均，拆模后混凝土表面平整度、垂直度及外觀質(zhì)量達不到要求。對拉螺栓應全部旋緊，且受力要勻稱，以防局部脹模。對拉螺栓放置應與混凝土表面垂直，不得斜拉硬頂。滿堂腳手架應橫平豎直，且同排立桿要在同一條直線上。梁柱接頭與陰陽角的地方模板拼縫要嚴密，防止漏漿。九、主要平安、環(huán)保措施9.1平安措施安裝模板操作人員應戴平安帽，高空作業(yè)應掛好平安帶。