xxx建設(shè)有限公司 法及技術(shù)措施 8.施工進(jìn)度計(jì)劃 30 1保證體系 31技術(shù)措施 34布置及文明施工技術(shù)措施 39 9 xxx建設(shè)有限公司我單位承建xxx項(xiàng)目氨合成裝置壓縮廠房及尿素裝置廠房共五臺(tái)壓縮機(jī)，氨合成裝置壓縮廠房為合機(jī)，氨合成氨壓縮機(jī)凈化氨壓縮機(jī)為離心式結(jié)構(gòu)，蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)組噸位大，分體到貸，設(shè)備由沈陽(yáng)鼓合成氣壓縮機(jī)有日本三菱公司提供。安裝過程有廠家到場(chǎng)指導(dǎo)安裝。凈化氨壓縮機(jī)組型號(hào)為MCL808+2MCL806，輸送介質(zhì)為氨氣。本離心壓縮機(jī)機(jī)組主要由MCL808+2MCL806離心壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、潤(rùn)滑油站、冷卻器、分離器以及液氨儲(chǔ)罐等組成。壓縮機(jī)共分為兩缸、三段、十四級(jí)。原動(dòng)機(jī)為青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)制造的8.6MW凝汽式汽相連，機(jī)組各設(shè)備之間均通過膜片聯(lián)軸器相聯(lián)接，由沈陽(yáng)申克動(dòng)力機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造。氨合成氨壓縮機(jī)由3MCL609離心壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、潤(rùn)滑油站、級(jí)間冷卻器、分離器等組成。壓縮機(jī)由三段(一段加氣)九級(jí)(共七個(gè)葉輪)組成，軸端密封采用干氣密封。原動(dòng)機(jī)為杭州中能汽輪。壓縮機(jī)與汽輪機(jī)布置在同一個(gè)底座上一臺(tái)全凝式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)與壓縮機(jī)低壓缸直連，與高壓缸通過齒輪箱連接，聯(lián)軸節(jié)為疊片式聯(lián)軸節(jié)。式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)與壓縮機(jī)低壓缸直連，與高壓缸通過齒輪箱連接，聯(lián)軸節(jié)為疊片式聯(lián)軸節(jié)。合成氣壓縮機(jī)為雙缸四段結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)低壓缸型號(hào)為5V-7，高壓缸型號(hào)為5V-7S。操作工況操作工況正常工況段號(hào)或中間進(jìn)/出物流號(hào)一段加氣二段三段氣體氨氣氨氣氨氣氨氣腐蝕性組份○質(zhì)量流量(○干○濕)kg/h30500132704377043770○體積流量(0.1013MPa&0℃)(Nm3/h)40117174545757157571入口條件○壓力[MPa(A)]0.0600.470.45490.907○溫度(℃)-40429.240xxx建設(shè)有限公司○相對(duì)濕度%○平均分子量數(shù)cp/cv(K1或K平均)□體積流量(○干○濕)(m3/h)件[Mp(A)](%)壓力偏差溫度K□軸功率(包括全部損失)□多變能量頭□多變效率□總壓縮比證點(diǎn)□預(yù)計(jì)的喘振流量(上述轉(zhuǎn)速)大連續(xù)轉(zhuǎn)速度定點(diǎn)功率額定進(jìn)汽壓力及變化范圍額定進(jìn)汽溫度及變化范圍汽量額定排汽壓力汽耗率臨界轉(zhuǎn)速(一階/二階)%(rpm) m/s額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)值(全振幅)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)值(全振幅)汽輪機(jī)本體重量汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量(含公用底盤)汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量汽輪機(jī)外形尺寸(運(yùn)行平臺(tái)以上)汽輪機(jī)中心標(biāo)高(距運(yùn)行平臺(tái))0350.98577220.4794.930.9932231817.99●4678117.0317.0340.961369530.9268920.93141.75599.90.96707075.366962.05●10230.720.931049674.7●4850WWnnpa℃℃℃paKg/kw.hKg/kw.hnmmtttKgmmK2550RN8.6-3.9順時(shí)針(順汽流看)3.9+0.25-0.25(絕對(duì))420+10-10//0.02(絕對(duì))~2660/~105174.6×3.7×3.0(L×W×H)/技術(shù)參數(shù)況段號(hào)或中間進(jìn)/出物流號(hào)蝕性組份補(bǔ)氣二段一段xxx建設(shè)有限公司○質(zhì)量流量(○干●濕)kg/h35179291476432664326○體積流量(0.1013MPa&0℃)(Nm3/h)件○○○○○□□壓力[MPa(A)]0.23000.5900.5880.903溫度(℃)-15.193940相對(duì)濕度%平均分子量17.03117.03117.03117.031壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)0.960.950.92體積流量(○干●濕)192921597110178[Mp(A)](%)○□□大連續(xù)轉(zhuǎn)速度額定進(jìn)汽壓力及變化范圍(kW)%(rpm)(rpm)s額定進(jìn)汽溫度及變化范圍額定點(diǎn)(GC=30)/純凝點(diǎn)IGC/純凝點(diǎn)C額定抽汽壓力及調(diào)整范圍額定工況抽汽溫度范圍度非調(diào)抽汽量排汽壓力汽耗率正常最高額定點(diǎn)設(shè)計(jì)點(diǎn)設(shè)計(jì)工況純凝點(diǎn)88K54BRC7-3.9/0.7WWMpa(a)℃MPa(a)℃Mpa(a)℃℃℃Mpa(a)whwhKg/kw.h順時(shí)針(順汽流方向看)3.9+0.25-0.25(絕對(duì))420+10-1051/32.345.3/26.9/////4.23xxx建設(shè)有限公司臨臨界轉(zhuǎn)速(一階/二階)振動(dòng)值(全振幅)振動(dòng)值(全振幅)汽輪機(jī)本體重量汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量(整體安裝)汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量汽輪機(jī)外形尺寸(運(yùn)行平臺(tái)以上)汽輪機(jī)中心標(biāo)高(距運(yùn)行平臺(tái))12100/mmtttmm(全振幅)(全振幅)正常工況正常工況低壓缸高壓缸第一段第二段第三段33000030000300005863958639586390.160.652.3430404043.78443.78443.7842841.2891.3010.9920.9700.88620922519813190.752.448.32界區(qū)8.3193189186界區(qū)120℃2511.2611.2660.9880.9710.9122499225120348600134671103589325682614757069(每套機(jī)組的全部數(shù)據(jù))●處理氣體(也可參見第3頁(yè))●m3/h0.1013MPaA0℃進(jìn)口條件●溫度(℃)●相對(duì)濕度(%)●分子量(%)■壓縮性系數(shù)(Z1)或(Z平均)(注1)■溫度(℃)■壓縮性系數(shù)(Z2)或(Z平均)(注1)■所需功率(含全部損失)■轉(zhuǎn)速(r/min)■多變效率(%)[MPa(A)]合計(jì)6784低壓缸轉(zhuǎn)速最高連續(xù)轉(zhuǎn)速9240r/min跳閘轉(zhuǎn)速10164r/min最高輪緣速度256m/s在100%轉(zhuǎn)速 269m/s在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速■橫向臨界轉(zhuǎn)速(有阻尼)一階臨界轉(zhuǎn)速4895r/min振型二階臨界轉(zhuǎn)速12190r/min振型三階臨界轉(zhuǎn)速18270r/min振型四階臨界轉(zhuǎn)速r/min振型高壓缸轉(zhuǎn)速最高連續(xù)轉(zhuǎn)速14469r/min最高輪緣速度238m/s跳閘轉(zhuǎn)速15916r/min250m/s在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速■橫向臨界轉(zhuǎn)速(有阻尼)一階臨界轉(zhuǎn)速6300r/min振型二階臨界轉(zhuǎn)速24600r/min振型三階臨界轉(zhuǎn)速rminrmin振型xxx建設(shè)有限公司5CL-6汽輪機(jī)參數(shù)氣溫度420420420額定蒸正常3.9(MPaA)溫最大4.15(MPaA)全溫最小3.65410℃全溫正常(MPaA)最大(MPaA)最小(MPaA)0.02(MPaA)(MPaA)(MPaA)(MPaA) (MPaA)汽參數(shù)最大小蒸汽消耗Kg/kw·h(1.4.34)正常補(bǔ)氣流量Kg/h最小排汽流量Kg/h最大運(yùn)行點(diǎn)要求壓縮機(jī)額定縮機(jī)正常汽輪機(jī)最大排壓力(MPaA)430℃(MPaA)主℃全溫℃全溫372143368440936溫度8800860092407774698485510.020.020.02壓力壓力.93.9轉(zhuǎn)速r/min4.8/4.8補(bǔ)氣/抽流量kg/h流量th氣004.8/溫度420進(jìn)氣氣軸焓能)正常工況正常工況低壓缸高壓缸第一段第二段第三段第四段3443610461104611046110850788851588515885150.160.452.327.993040405043.743.043.043.0.2861.2951.3041.2850.9910.9750.8940.69225727122502162521.00.4742.478.0515.1113225175127.5.2711.2521.2741.2670.9890.9820.9160.776合計(jì)19014588300113421083384001370058133128692815163349679.8757367(每套機(jī)組的全部數(shù)據(jù))●處理氣體(也可參見第3頁(yè))●m3/h0.1013MPaA0℃進(jìn)口條件●溫度(℃)●相對(duì)濕度(%)●分子量(%)■壓縮性系數(shù)(Z1)或(Z平均)(注1)■溫度(℃)■壓縮性系數(shù)(Z2)或(Z平均)(注1)■所需功率(含全部損失)■轉(zhuǎn)速(r/min)■多變效率(%)[MPa(A)]低壓缸轉(zhuǎn)速最高連續(xù)轉(zhuǎn)速8925r/min跳閘轉(zhuǎn)速 9818r/min常/定/補(bǔ)氣常/定/補(bǔ)氣正常3.9(MPaA)420℃全溫最大4.15(MPaA)430℃全溫最小3.65(MPaA)0.02(MPaA)(MPaA)(MPaA)(MPaA)(MPaA) ℃℃410℃全溫.4正常2.55(MPaA)360最高輪緣速度272m/s在100%轉(zhuǎn)速 285m/s在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速■橫向臨界轉(zhuǎn)速(有阻尼)一階臨界轉(zhuǎn)速4895r/min振型二階臨界轉(zhuǎn)速12190r/min振型三階臨界轉(zhuǎn)速18270min高壓缸轉(zhuǎn)速最高連續(xù)轉(zhuǎn)速14556r/min跳閘轉(zhuǎn)速16012r/min最高輪緣速度240m/s在100%轉(zhuǎn)速 252m/s在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速■橫向臨界轉(zhuǎn)速(有阻尼)5EMXL-8汽輪機(jī)參數(shù)r/min一階臨界轉(zhuǎn)速630024600r/min一階臨界轉(zhuǎn)速630024600能r/min振型性軸進(jìn)氣壓力溫度(MPaA)(℃全溫)運(yùn)行點(diǎn)主補(bǔ)軸進(jìn)氣壓力溫度(MPaA)(℃全溫)運(yùn)行點(diǎn)主焓)○焓)流量kg/h轉(zhuǎn)速r/min流流量kg/h轉(zhuǎn)速r/min流量th要求功率KWPaAMPaA85008400892535/753585008400892535/7535/7535/75.93.91160770121659420420420壓縮機(jī)額定縮機(jī)正常汽輪機(jī)最大0.4/2.550.4/2.550.4/2.55149/360360149/3600.020.020.020蒸汽參數(shù)蒸最大小溫最大全溫溫最大全溫最小(MPaA)(MPaA)全溫全溫最小全溫1.3.5合成氣壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表見附表1.4工程的特征及特點(diǎn)裝，重量較大，安裝難度大。工期較緊，設(shè)備安裝與土建及鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)間交叉作業(yè)較多。1.5設(shè)備供貨方式、到貨情況1.5.1所有設(shè)備均由業(yè)主供貨到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)壓縮機(jī)主機(jī)已基本到貨。料2.2《機(jī)誡設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》………GB50231-2009xxx建設(shè)有限公司2.3《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》……………………GB50235-20102.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》………………GB50236-20112.5《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》…………………GB50275-20102.6《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)則》…………………SH/T3538-20052.7《石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范》……SH/T3539-20072.8《石油化工工程起重施工規(guī)范》……………………SH/T3536-2011；2.9《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》……SH3503-20072.10《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》…………………SH3514-2001；2.11《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》…………………GB50484-20083.1施工程序設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開箱驗(yàn)收設(shè)備吊裝就位壓縮機(jī)組裝附屬設(shè)備安裝找正壓縮機(jī)初找正、一次灌漿壓縮機(jī)二次找正附屬設(shè)備設(shè)備二次灌漿設(shè)備二次灌漿設(shè)備聯(lián)軸節(jié)對(duì)中設(shè)備附件安裝設(shè)備潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝安裝、調(diào)試設(shè)油系統(tǒng)清洗設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備交工資料整理及設(shè)備安裝工程交工驗(yàn)收xxx建設(shè)有限公司工序特工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)(材質(zhì)、規(guī)格等)機(jī)組安裝水平度要求精度高軸對(duì)中偏差關(guān)系到驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，軸對(duì)中精度要求較高油循環(huán)是系統(tǒng)安全順利試車的關(guān)鍵管道復(fù)位時(shí)設(shè)備安裝和機(jī)組管道安裝的最終準(zhǔn)備工作，開車前的檢查工序5關(guān)鍵工序名稱機(jī)體組裝及安裝找正聯(lián)軸器找正系統(tǒng)油循環(huán)管道復(fù)位機(jī)組試車號(hào)1234備注4.1.1.1檢查各類技術(shù)資料是否完整、齊全。主要檢查，機(jī)組出廠合格證書，質(zhì)量檢驗(yàn)證書、機(jī)組的設(shè)備固件等材質(zhì)合格證書及閥門試壓合格證書、安全閥調(diào)試記錄等；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；出廠前試運(yùn)轉(zhuǎn)記4.1.1.2根據(jù)相關(guān)圖紙編制切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批。4.1.1.5根據(jù)施工方案向相關(guān)部門提出消耗材料及計(jì)量器具的需用計(jì)劃。。4.1.2.3每臺(tái)壓縮機(jī)旁制作一只放置零部件的鋼架。4.1.2.4每臺(tái)壓縮機(jī)旁制作一只清洗油箱，用于壓縮機(jī)零件的清洗。4.2.1基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有中間交接證書及測(cè)量記錄，該記錄應(yīng)包括沉降觀測(cè)的原始數(shù)據(jù)。在基礎(chǔ)上要明顯地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線及相應(yīng)的坐標(biāo)軸線。4.2.2根據(jù)設(shè)備圖紙及土建基礎(chǔ)施工圖復(fù)查基礎(chǔ)尺寸及位置，其允許偏差應(yīng)符合下表：坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)平面外形尺寸平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)每米允許偏差(mm)5xxx建設(shè)有限公司垂直度中心距(在根部和頂部測(cè)量)中心位置預(yù)留地腳螺栓孔孔壁鉛垂度每米5全長(zhǎng)每米全長(zhǎng)4.2.3對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到75%。4.2.4基礎(chǔ)驗(yàn)收要有監(jiān)理、分公司質(zhì)量部門、土建施工單位、安裝施工單位參加共同驗(yàn)收，必須填寫《專許有油污和疏松層。放置墊板處(包括其周邊50mm范圍內(nèi))的基礎(chǔ)表面要鏟平，水平度允許偏差≤4.3.1.2按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱單等對(duì)機(jī)組進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)機(jī)組及零部件附件的名稱、型號(hào)、4.3.1.3對(duì)壓縮機(jī)零部件及重要部分進(jìn)行細(xì)致的檢查和測(cè)量，確認(rèn)需做進(jìn)一步質(zhì)量檢驗(yàn)的零部件。4.3.1.4機(jī)組內(nèi)部的檢查及外觀難以發(fā)現(xiàn)的細(xì)微缺陷，可待安裝過程中繼續(xù)檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷立即報(bào)告4.3.1.5驗(yàn)收后的零部件有序地?cái)[放好，暫不使用的零部件用塑料薄膜蓋好，尤其注意易損零部件的保4.4壓縮機(jī)底座安裝及定位.1合成氣壓縮機(jī)底座安裝及定位高度調(diào)節(jié)頂絲基板墊板灌漿公差大約50mm地基灰漿高度≥20地基注意xxx建設(shè)有限公司4.4.1.1.1灰漿高度地基表面的高度差最小為20mm。捏制砂漿。mm/m的精度內(nèi)，因此各墊可均勻支撐基板。4.4.1.2合成氣壓縮機(jī)底座安裝及定位4.4.1.2.1必須提升安裝軸承座和外殼的基板，然后必須清除基板底面上的所有油液、潤(rùn)滑脂、銹蝕和灰4.4.1.2.2然后，將基板放置在地基上，必須將地腳螺栓安裝在規(guī)定的位置。4.4.1.2.3此時(shí)，使用頂絲支撐墊板。的灌漿公差，也可以保持大致的水平狀態(tài)。4.4.1.2.5必須移動(dòng)基板以使汽輪機(jī)的軸向中心與地基上標(biāo)記的設(shè)備中心線對(duì)齊。4.4.1.3合成氣壓縮機(jī)底座精找正(1)應(yīng)如下進(jìn)行推力端和排氣端基座的精密校平。a)軸承座兩側(cè)的橫向高度偏差應(yīng)在0.3mm/m范圍內(nèi)。b)排氣側(cè)基座或外殼的軸向高度必須在0.3mm/m范圍內(nèi)。裝運(yùn)前，汽輪機(jī)外殼和軸承座已在車間經(jīng)過調(diào)節(jié)并固定在基板上，以在頂絲配備在基板上注意：如果過度緊固，則校平和置中可能會(huì)受到干擾，因此必須格外小心。(4)校平和置中的測(cè)量點(diǎn)(包括上述項(xiàng)目)標(biāo)注在隨附的表格中。必須記錄并保留這些測(cè)量結(jié)果以在下次轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)參考。在下圖標(biāo)記處測(cè)量757-6147213/xxx建設(shè)有限公757-6147213/797-1137495/現(xiàn)場(chǎng)水平檢查位現(xiàn)場(chǎng)水平檢查位置精密水平儀汽輪機(jī)基板確認(rèn)壓縮機(jī)在基礎(chǔ)上的水平高度。4.4.1.4合成氣壓縮機(jī)的灌漿1)灌漿作業(yè)準(zhǔn)備灌漿前，要灌漿的表面必須清潔并用水浸濕大約12個(gè)小時(shí)。灌漿時(shí)，地基的灌漿表面不得有水滴。填充薄漿前，必須使用木框圍住灌漿空間以方便作業(yè)。2)地腳螺栓區(qū)域孔內(nèi)側(cè)請(qǐng)?zhí)畛涓缮常⒃诘鼗變?nèi)放入橡膠板以防薄漿進(jìn)入孔內(nèi)。)灌漿(1)所有設(shè)備和基板的表面以及接觸砂漿的地基必須清潔、干燥且沒有油液或潤(rùn)滑脂。此外，設(shè)備和基板的灌漿表面必須具有環(huán)氧底漆涂層，或必須進(jìn)行噴砂直到閃亮的裸露金屬飾面出現(xiàn)。(2)灌漿空間必須在25mm和50mm之間。(3)所有窗體和密封墻必須具有兩層蠟，因?yàn)榈谝粚油ǔ?huì)滲入木頭內(nèi)。另一種方法是首先用蟲膠清xxx建設(shè)有限公司(4)使用麻絮或類似材料密封地腳螺栓以防薄漿填充至地基的螺栓套筒內(nèi)。(5)在所有地腳螺栓和水平校準(zhǔn)頂絲上涂抹大量貼蠟。(6)為了確保清潔，應(yīng)在要灌漿的表面和不灌漿的表面涂抹蠟。(7)使用后必須立即清潔工具，以防薄漿硬化。(8)將伸縮接頭以1.4m-2.0m的間隔成一條直線放置在基板下方。(9)完成一處的灌漿作業(yè)前，請(qǐng)勿對(duì)下一區(qū)域進(jìn)行灌漿。(10)使用項(xiàng)目規(guī)范確認(rèn)伸縮接頭材料。(1)壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)器安裝在普通基板上時(shí)。進(jìn)行驅(qū)動(dòng)器的精密校平和置中時(shí)，檢查壓縮機(jī)側(cè)基板上的上表面高度，如以下草圖所示，并將其調(diào)節(jié)至精度大約為0.5mm/m的范圍內(nèi)。必須在頂絲配備在基板且地腳螺栓稍微緊固的情況下進(jìn)行該調(diào)節(jié)。壓壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)器4.4.2.其他壓縮機(jī)安裝及定位定位4.4.2.1.1安裝工作開始之前，要求仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和養(yǎng)生情況及待安裝在基礎(chǔ)上的設(shè)備的保管情況。然后，必須清洗基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物等。要仔細(xì)清洗機(jī)器底座下表面，以澆濕。然后，必須將基礎(chǔ)表面上和螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。4.4.2.1.2底座定位由制造廠提供的機(jī)器底座帶有調(diào)整螺栓⑵，以便在進(jìn)行二次灌漿前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行初步調(diào)整。對(duì)應(yīng)，基礎(chǔ)的墊板支承面應(yīng)鑿平，使墊板整個(gè)平面與基礎(chǔ)支承面均勻接觸。將調(diào)整螺栓⑵頂?shù)街螇K上xxx建設(shè)有限公司2)用螺栓⑷將底腳板⑸與底座平板固定在一起，并檢查兩個(gè)面的接觸情況。3)慢慢地將底座(連同機(jī)器一起)安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓⑵和地腳螺栓⑶固定。用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。4)用調(diào)整螺栓，在縱、橫兩個(gè)方向仔細(xì)找平底座，要使用精密的水平儀。均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均自的負(fù)荷。5)基礎(chǔ)螺栓孔的首次灌漿要按附圖1進(jìn)行，灌漿采用無收縮的薄漿水泥。錨板的安裝部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂。4.4.2.2.2地腳螺栓擰緊后，螺母與墊圈，墊圈與底座之間的接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺不應(yīng)塞入，并用錘擊法進(jìn)行檢查，并把螺母與錨板之間應(yīng)進(jìn)行定位焊。4.4.2.3檢查機(jī)器的水平以及初步找正1)將固定轉(zhuǎn)子用的緊固件拆下，檢查轉(zhuǎn)子軸向是否有串動(dòng)，若有串動(dòng)應(yīng)重新調(diào)整復(fù)位，然后緩慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查其是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。注意：轉(zhuǎn)子固定裝置拆下以后，再不允許對(duì)公用底盤進(jìn)行吊拉。去，說明機(jī)器很平穩(wěn)，否則就要通過調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，最后調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行必要的校正。這xxx建設(shè)有限公司些工作一定要在灰漿凝定后進(jìn)行。向偏差，二塊在軸向位置的千分表測(cè)量軸的軸向偏差。4)檢查半聯(lián)軸器間的確切距離。5)在完成最終找正之前，不能將壓縮機(jī)進(jìn)出氣口與主氣管路連接。4.4.2.4灌漿灌漿按下述步驟進(jìn):m5)灰漿干固之后則可卸下調(diào)整螺栓⑷對(duì)稱地?cái)Q緊地腳螺栓⑶。xxx建設(shè)有限公司5)重新檢查找平。用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板⑸間的墊片，進(jìn)行最后校準(zhǔn)。6)有關(guān)機(jī)組的最終找正，按下節(jié)所述程序進(jìn)行。7)基礎(chǔ)二次灌漿要求a.基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)一次澆完。b．二次灌漿的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前，不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作；未序2、找正的校準(zhǔn)程序4、管路連接和銷釘定位4.5.1.找正的測(cè)量程序a、要根據(jù)最重的或位置在最中心的機(jī)器開始進(jìn)行找正b、如上圖所示，采用一個(gè)裝有三塊千分表的儀表架進(jìn)行找正。c、位于徑向位置的千分表，測(cè)量軸的徑向偏差，位于軸向位置的兩塊千分表，測(cè)xxx建設(shè)有限公司1)如下圖所示，把與垂直面對(duì)應(yīng)的徑向千分表調(diào)整到零位。 2)按照軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，并每隔90°記下表的讀數(shù)，如果千分表觸頭被壓入其適當(dāng)位置，則把讀數(shù)定為正的，否則定為負(fù)的。最好把千分表裝置從一個(gè)軸換到另一個(gè)軸上重新進(jìn)行一次檢查。b──轉(zhuǎn)動(dòng)180°之后千分表上的實(shí)際值。br=rv2旋轉(zhuǎn)90°(W)和270°(Z)之后測(cè)出數(shù)值的代數(shù)和，如果不計(jì)儀表誤差，則等于轉(zhuǎn)180°之后測(cè)得的數(shù)值即：而其代數(shù)之差的一半。表示水平面上的徑=rWZ=2xxx建設(shè)有限公司W(wǎng)”“Z”和b的值都應(yīng)看成是帶正負(fù)號(hào)的。二)軸向偏差讀數(shù)1)軸的軸向偏差(聯(lián)軸器角偏差)是用兩塊支距180°的千分表測(cè)量，將初始調(diào)回到零位。3)如上圖所示，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸并每隔90°記錄下千分表讀數(shù)。假使兩塊千分表安裝在P軸的法蘭上(千分表觸頭頂在Q軸法蘭上)并假定從左到右看讀數(shù)，那么可以得到:A)垂直平面在垂直平面上的軸向偏差值“av”為:“d”和“g”值可為正負(fù)值。2值“dv”，通過下式計(jì)算:B)水平平面024.5.2.找正校準(zhǔn)程序4.7.2.1.首先進(jìn)行垂直面上的軸向找正校準(zhǔn)，通過改變壓縮機(jī)支腿下面的墊片厚度tgatga=v0xxx建設(shè)有限公司來調(diào)整，如下圖所示，按上式可計(jì)算由外側(cè)支腿下面撤墊片的厚度。如果做較大的校準(zhǔn)(如十分之幾mm)，則建議調(diào)整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。4.5.2.2.校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差，不改變壓縮機(jī)的角位置，只在壓縮機(jī)支腳下面每一個(gè)墊板下加入或抽出墊片，而使壓縮機(jī)抬起或落下，改變“γv”的高度。4.5.2.3.在水平面上校準(zhǔn)軸向和徑向偏差時(shí)，只要擰動(dòng)壓縮機(jī)支腿上的固定螺0釘，水平移動(dòng)壓縮機(jī)即可。要校準(zhǔn)角度偏差時(shí)，采用校準(zhǔn)垂直面內(nèi)角度偏差相同步驟來進(jìn)行。4.5.3.冷態(tài)找正4.5.3.1.冷態(tài)找正是每臺(tái)機(jī)器與底座安裝過程定位和程序。經(jīng)過冷態(tài)找正后使得機(jī)組在運(yùn)行過程中不致于因熱梯度、壓力梯度軸位移引起的熱膨脹而超過支撐軸承的間隙范圍。從而保證了機(jī)器的自動(dòng)對(duì)中。后面便得到所要求的軸的位置。的位置。千分表的讀數(shù)逐項(xiàng)指出了所要求的軸的位置。4.5.3.2.假定支座的環(huán)境溫度和平均溫度如表所示，則可算出軸的位移量。如果設(shè)備溫度與上述溫度相差很大，則要考慮隨著支座處溫度與環(huán)境溫度差之間的比值的變化關(guān)系來計(jì)算實(shí)際位移值。LLTTT溫度減去估所以，建議設(shè)備初次運(yùn)轉(zhuǎn)停車時(shí)(即在機(jī)器各部件已處于正常操作溫度的情況下)馬上對(duì)聯(lián)軸器找正做“熱態(tài)檢查”。找正數(shù)據(jù)表找正數(shù)據(jù)表注:假設(shè)安裝時(shí)的環(huán)境溫度為20℃1.凈化壓縮機(jī)在垂直面上軸的位移MCL低壓缸xxx建設(shè)有限公司位位移項(xiàng)目nvav平均溫度℃0垂直位移值mm0.180.196-0.072垂直面上軸的位移名名稱位移項(xiàng)目平均溫度℃(以向上為正)(以向右為正)nvmv00.189-0.00193.凈化氨壓縮機(jī)機(jī)器冷態(tài)找正偏差值下圖中的實(shí)線表示轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)位置，虛線表示轉(zhuǎn)子在冷態(tài)位置3.1汽輪機(jī)與壓縮機(jī)高壓缸2MCL806軸間的聯(lián)軸器垂直找正圖:(汽輪機(jī)，壓縮機(jī)高壓缸2MCL806)xxx建設(shè)有限公司垂直偏差(mm)evev＝0.027fv＝0.040gv＝0.007徑向軸的排列如圖所示(所得的值是從千分表固定側(cè)讀的值)徑向找正(注：在千分尺上的讀數(shù)允差±3/100mm)打壓縮機(jī)軸上的聯(lián)軸器千分表裝在壓縮機(jī)軸上而打汽輪機(jī)軸上的聯(lián)軸器軸向找正(注：在千分尺上的讀數(shù)允差±1/100mm)千分表裝在汽輪機(jī)軸上而打壓縮機(jī)軸上φ直徑的讀數(shù)，反之亦然xxx建設(shè)有限公司垂直找正圖:(壓縮機(jī)高壓缸2MCL806，壓縮機(jī)低壓缸MCL808)徑徑向v1v2軸的排列如圖所示(所得的值是從千分表固定側(cè)讀的值)徑向找正(注：在千分尺上的讀數(shù)允差±3/100mm)MCL而打低壓缸MCL808軸上的聯(lián)軸器打高壓缸2MCL806上的聯(lián)軸器垂直偏差(mm)徑根據(jù)垂直偏差找正(注：在千分尺上的讀數(shù)允差±3/100xxx建設(shè)有垂直偏差(mm)徑根據(jù)垂直偏差找正(注：在千分尺上的讀數(shù)允差±3/100軸向找正(注：在千分尺上的讀數(shù)允差±1/100mm)MCL缸MCL808軸上φ直徑的讀數(shù)，反之亦然。4.氨合成氨壓縮機(jī)機(jī)器冷態(tài)找正偏差值(注：在千分尺上的讀數(shù)允差±3/100mm)下圖中的粗實(shí)線表示轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)位置，細(xì)實(shí)線表示轉(zhuǎn)子在冷態(tài)位置2.1)3MCL609離心壓縮機(jī)與汽輪機(jī)側(cè)軸間的聯(lián)軸器(A—B)evev＝0.047、fv＝0.089gv＝-0.027xxx建設(shè)有限公司水平偏差(mm)徑向eo＝fo＝0.0軸的排列如圖所示(所得的值是從千分表固定側(cè)讀的值)4.5.4.冷態(tài)管路的連接和銷釘定位1)機(jī)器找正后，把機(jī)器支腿墊板固定在支座上。xxx建設(shè)有限公司表檢查機(jī)組是否受力移動(dòng)，如果移動(dòng)了就會(huì)引起聯(lián)軸器找正值的偏差。千分表應(yīng)架在基礎(chǔ)的方便部位上，或是與機(jī)器不相連的結(jié)構(gòu)上，把千分表觸頭頂在機(jī)殼上。機(jī)組找正后請(qǐng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)要求連接壓縮機(jī)氣體管路,壓縮機(jī)各進(jìn)排氣口法蘭允許的力和力矩必須符合壓縮機(jī)制造廠的規(guī)定值.2)機(jī)組初次運(yùn)行之后，當(dāng)設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)行條件時(shí)，各部位溫度都穩(wěn)定了。要進(jìn)行熱態(tài)對(duì)中檢查，為了使軸的熱態(tài)對(duì)中偏差盡可能接近零，必要時(shí)應(yīng)對(duì)找正值加以修正。3)按照底座圖中的間隙配磨定位鍵，最后將定位鍵及定位槽板的襯板焊牢在底座上。4.6合成氣壓縮對(duì)中找正4.6.1初步校準(zhǔn)壓縮機(jī)與基板單獨(dú)裝運(yùn)時(shí)，必須在要安裝在基板上的壓縮機(jī)支柱下方均勻放置3mm厚的不銹鋼墊此后，緊固各裝配螺栓。根據(jù)單獨(dú)提交的校準(zhǔn)圖，通過調(diào)節(jié)機(jī)器下方的墊片厚度從最靠近驅(qū)動(dòng)器的壓縮機(jī)處進(jìn)行校準(zhǔn)。在本步驟中，必須通過調(diào)節(jié)墊片校準(zhǔn)所有機(jī)器，以使所有機(jī)器置于冷態(tài)校準(zhǔn)圖中規(guī)定的公差范圍內(nèi)。4.6.2最終校準(zhǔn)機(jī)器工作時(shí)，必須在考慮熱膨脹的冷態(tài)偏置位置對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器和被動(dòng)設(shè)備。通過增加或減少所有機(jī)器支柱下方的墊片厚度，可設(shè)置規(guī)定的冷態(tài)偏置值。一旦對(duì)準(zhǔn)所有機(jī)器，應(yīng)記錄并歸檔通過作業(yè)獲得的數(shù)據(jù)，例如軸端距離和各支架的墊片厚度。必須進(jìn)行改裝時(shí)，這些記錄在將來可用作校準(zhǔn)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。上述冷態(tài)偏置條件允許的錯(cuò)位與計(jì)劃的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)之差在±10/100mm范圍內(nèi)。如果柔軟條件超出±0.05mm，則將機(jī)器的各支架處于軟底座狀態(tài)。任何機(jī)器支腳下方允許的最多墊片數(shù)量為5個(gè)。4.6.3熱態(tài)校準(zhǔn)如果錯(cuò)位導(dǎo)致出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)等故障，則熱態(tài)校準(zhǔn)檢查將非常有效，并有助于找到合適的預(yù)防措施。MCO不建議在機(jī)器運(yùn)行超過幾小時(shí)后使用聯(lián)軸器輪轂或其他位置的千分表進(jìn)行熱態(tài)校準(zhǔn)檢查，因?yàn)橥C(jī)后機(jī)器的溫度將急劇變化。最佳熱態(tài)校準(zhǔn)的典型操作試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下所示：(1)在正常工作條件下，必須根據(jù)支架的實(shí)際溫度測(cè)量來計(jì)算所有機(jī)器的垂直熱量增長(zhǎng)。(2)如果可以使用光學(xué)校準(zhǔn)設(shè)備和材料，則其將用于在冷態(tài)和熱態(tài)條件下檢查校準(zhǔn)情況。4.6.4校準(zhǔn)方法4.6.4.1將校準(zhǔn)夾具(也稱為對(duì)準(zhǔn)定位裝置)安裝在軸B上，并將千分表連接至下圖所示的夾具上。xxx建設(shè)有限公司MCO提供的專用工具軸B4.6.4.2轉(zhuǎn)動(dòng)一次軸4.6.4.3緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸(參見示例1)B并在每轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)讀取一次讀數(shù)，共讀取四次。軸B轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)180°后A上)示例觸。4.6.4.5然后，將千分表置于軸頂部并將其設(shè)置為零。4.6.4.6緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸B并在每轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)讀取一次讀數(shù)，共讀取四次。注意，軸A上各180°位4.6.4.7從軸B上拆下校準(zhǔn)夾具，并將其連接至軸A。4.6.4.8設(shè)置軸B上的千分表，并進(jìn)行與上述相同的測(cè)量。(參見示例2)xxx建設(shè)有限公司轉(zhuǎn)動(dòng)180°后示例2(在軸B上)如果讀數(shù)與以下所示相同，則軸A和軸B的校準(zhǔn)是兩張相應(yīng)圖片的算術(shù)平均值。(在軸A上)(在軸B上)必須在MCO監(jiān)管員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行校準(zhǔn)作業(yè)。本方法使用的校準(zhǔn)夾具不得存在任何撓度以最大程度降低測(cè)量誤差。4.6.5對(duì)中圖的準(zhǔn)備以縮小的比例在圖紙上描述轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)和壓縮機(jī)支架的位置，并繪制測(cè)量值。通過該圖，您可輕松找到各轉(zhuǎn)子的當(dāng)前位置，并可輕松找到調(diào)節(jié)要使用的墊片厚度。(請(qǐng)參見以下示例圖。)垂直垂直xxx建設(shè)有限公熱態(tài)下的軸熱態(tài)下的軸中軸計(jì)劃計(jì)劃水平計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際實(shí)際在軸A上在軸B上計(jì)劃實(shí)際實(shí)際?校準(zhǔn)視圖為“B”到“A”。4.7二氧化碳?jí)嚎s機(jī)及二氧化碳粉煤輸送壓縮機(jī)對(duì)中找正二氧化碳?jí)嚎s機(jī)及二氧化碳粉煤輸送壓縮機(jī)對(duì)中找正步驟同合成氣壓縮機(jī)對(duì)中數(shù)據(jù)見附表4.8油管道的焊接及潔凈化保護(hù)裝方案。4.8.2油管道的焊接采用氬弧焊打底進(jìn)行焊接以保證管道的潔凈度。4.8.3油管路在下料、預(yù)制、安裝過程中，對(duì)管口進(jìn)行封閉以防止雜物進(jìn)入。4.91油管路安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行酸洗。4.9.2當(dāng)管路粘附油脂類時(shí)，酸洗前應(yīng)作脫脂處理。4.9.3酸洗前應(yīng)將儀表和閥門等附件從管路上卸下，管路螺紋部分用聚氯乙稀帶、橡膠等耐材料纏繞，xxx建設(shè)有限公司補(bǔ)償作用，而磷酸和硫酸無補(bǔ)償作用，所以當(dāng)即使經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間酸洗仍無明顯效果時(shí)，必須更換酸洗液。4.9.5判定酸洗后，盡快進(jìn)行水洗、中和、干燥、防銹處理，然后把開孔部位封閉。4.9.6油管路經(jīng)酸洗之后，需盡快進(jìn)行油沖洗。4.10管道的油沖洗4.10.1油沖洗前的準(zhǔn)備工作管進(jìn)油箱前要求加過濾網(wǎng)防止管道內(nèi)雜物進(jìn)入油箱。?油沖洗不能進(jìn)入軸承箱和汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。?把濾油器內(nèi)的濾芯拆下，在油冷器的出口和濾油器的入口之間安裝臨時(shí)過濾器，在油沖洗過程進(jìn)行一半，污物變少的時(shí)候(即第一沖洗之后)把臨時(shí)過濾器拆下，繼續(xù)進(jìn)行油沖洗。?對(duì)調(diào)節(jié)閥等裝置，采用旁路或?qū)⑵洳鹣掳苍O(shè)臨時(shí)管。?將液位調(diào)節(jié)閥出口側(cè)的逆止閥芯拆下，或?qū)⒛嬷共鹣?，換成臨時(shí)閥芯。器等充滿油時(shí)，油箱內(nèi)的油面位于最低位置。?用鋼管制作的臨時(shí)管，必須用同樣方法進(jìn)行清洗。?油沖洗時(shí)所使用的油采用專門的沖洗油。沖洗完成后油要排出。試車采用專用潤(rùn)滑油。4.10.2油沖洗的實(shí)施方法?在供油管路的前端裝節(jié)流閥或節(jié)流孔板，以使各管路的流量均勻。根據(jù)情況也可將管線分2~3段4.10.3提高油沖洗效果的方法?使油溫在20~50℃間，1日變化1~3個(gè)周期。為使油溫升高，可使用油箱內(nèi)裝備的蒸汽加熱器。為使油溫下降，則向油冷器中通冷卻水。?盡量提高油的流速。?用錘敲擊管子外側(cè)。?使各管路流量定期變化。?油沖洗過程中，油污染嚴(yán)重時(shí)重新?lián)Q新油。?壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)部油管路也應(yīng)進(jìn)行油沖洗。?與油管路相連接的導(dǎo)壓管、排氣管、排放管沖洗數(shù)分鐘使之清潔。4.10.4油沖洗效果的判定xxx建設(shè)有限公司連續(xù)進(jìn)行6小時(shí)以上的油沖洗后，如果上述布袋或金屬網(wǎng)上只有數(shù)個(gè)污點(diǎn)，而且較軟用手就能揉碎，就可以結(jié)束油沖洗。4.10.5追加油沖洗如果油沖洗的效果較好，再追加進(jìn)行6~12小時(shí)沖洗，并確認(rèn)能獲得同樣的效果。4.10.6油沖洗后的復(fù)原?拆除臨時(shí)管，按圖紙的要求連接管路。零件。4.11壓縮機(jī)主氣管路的連接和壓縮機(jī)本體的大小相比，與壓縮機(jī)相連的主氣管路非常大，而且數(shù)量很多，如果把施工情況不好的管路連接到壓縮機(jī)上，那么壓縮機(jī)就容易被撼動(dòng)，這將對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)造成致使致命的影響。臨時(shí)支撐全部拆除，使用正式支撐。4.11.1主氣管路的基本連接順序如下：?僅將管路法蘭用的4個(gè)螺栓、螺母臨時(shí)安裝在壓縮機(jī)接口法蘭上?？s機(jī)施加壓力。?松開壓縮機(jī)和管路和法蘭間的螺栓，使壓縮機(jī)和管路處于自由狀態(tài)，但管路應(yīng)用臨時(shí)支撐托起。自重影響，壓縮機(jī)和配管法蘭間自然存在一定的間隙。同時(shí)，將螺栓插入螺栓孔中，確認(rèn)其裝配裕量。軸線的偏移。。?主氣管路的清洗和檢查損壞、效率降低等各種故障和危害。為防患于未然，在主汽管路安裝前必須進(jìn)行徹底檢查，管內(nèi)不得附著污染物及殘留物。xxx建設(shè)有限公司5.1工期計(jì)劃：施工前應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)準(zhǔn)備、施工物資儲(chǔ)備，待工程具備條件后立即組織人員和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)施工；施工中加強(qiáng)組織，合理科學(xué)規(guī)劃，確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成本項(xiàng)目。完成時(shí)間完成時(shí)間2014年3月1日-2014年3月5日2014年3月6日-2014年3月10日2014年3月11日-2014年3月15日2014年3月16日-2014年3月20日2014年3月10日-2014年3月14日2014年4月16日-2014年4月20日2014年4月21日-2014年4月25日2014年4月26日-2014年4月30日2014年5月1日-2014年5月5日2014年4月21日-2014年4月25日2014年4月15日-2014年4月30日2014年5月1日-2014年5月31日2014年5月1日-2014年5月31日2014年6月1日-2014年6月30日2014年6月1日-2014年6月30日2014年6月1日-2014年6月30日序號(hào)名稱1K3701安裝找正2K3801安裝找正3K3101安裝找正4K3201安裝找正5K4101安裝找正6K3701對(duì)中找正7K3801對(duì)中找正8K3101對(duì)中找正9K3201對(duì)中找正10K4101對(duì)中找正11油管油循環(huán)12K3701具備試車條件12K4101具備試車條件12K3801具備試車條件12K3101具備試車條件12K3201具備試車條件備注5.2.1工程開工前，根據(jù)總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，劃分施工階段，確定主要控制節(jié)點(diǎn)，施工中編制月作業(yè)計(jì)劃，并分解為周作業(yè)計(jì)劃。5.2.2實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理。根據(jù)總工期目標(biāo)，制定階段目標(biāo)和戰(zhàn)役目標(biāo)，并把階段目標(biāo)和戰(zhàn)役目標(biāo)分解到每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上確定目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，節(jié)點(diǎn)考核。5.2.3在施工中，嚴(yán)格計(jì)劃管理，緊緊圍繞施工并貫穿施工全過程，抓住施工關(guān)鍵線路，跟蹤檢查落實(shí)形式及時(shí)上報(bào)上級(jí)管理部門，并盡快落實(shí)，以免工期受到不必要因素的影響，保證工程的順利進(jìn)行。。施工成本措施xxx建設(shè)有限公司6.1集中化設(shè)備到貨卸車，盡量選用滿足工況的小型吊車，有效減少機(jī)械的使用頻率，減少機(jī)械臺(tái)班。6.3優(yōu)先使用現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格的鋼絲繩扣及機(jī)具，減少索具的采購(gòu)。6.5現(xiàn)場(chǎng)手段用料盡量使用現(xiàn)場(chǎng)剩余材料，減少材料的采購(gòu)。合理組織施工，確保試車一次成功。7.1建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理xx施工經(jīng)理xxx安全經(jīng)理xxx項(xiàng)目總工x質(zhì)量部xx工程部xx設(shè)材部xxx經(jīng)營(yíng)部xxx財(cái)務(wù)部xx安全部xxx公室xx質(zhì)檢員x員xx材料員xx技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx鉗工班xx起重班xx質(zhì)量方針:“著想用戶，交滿意工程；服務(wù)第一，讓用戶滿意?！鄙?。7.3.1在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職行全面質(zhì)量管理活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)各施工環(huán)節(jié)的控制，保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量,以確保最終質(zhì)量目標(biāo)。xxx建設(shè)有限公司3.4嚴(yán)格施工程序，各口負(fù)責(zé)人層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故。7.3.5建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員保證質(zhì)量的自覺7.3.6編制合理的施工工藝和措施，施工前對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工；7.3.7所有施工人員要持證上崗，特殊作業(yè)人員必須持有施工項(xiàng)目的合格證；7.3.8健全“三檢一評(píng)”制度，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序；加強(qiáng)對(duì)不合格品的控制；碼質(zhì)檢名稱設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審施工方案施工技術(shù)交底、下達(dá)自檢記錄設(shè)備及附件接收檢查設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收壓縮機(jī)機(jī)組初找正、找平機(jī)組一次灌漿機(jī)組聯(lián)軸器、軸端距復(fù)測(cè)、對(duì)中二次找正機(jī)組二次灌漿抹面(隱蔽工程記錄)油箱及油系統(tǒng)清洗注入清洗油進(jìn)行循環(huán)沖洗蒸汽、工藝管道吹掃、驗(yàn)收清洗油箱、換透平油調(diào)速、保安系統(tǒng)清洗、安裝復(fù)位復(fù)查軸端距并最終找正蒸汽、工藝管復(fù)位、支吊架、限位架調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、模擬試驗(yàn)調(diào)速、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試汽輪機(jī)單體試車壓縮機(jī)組無負(fù)荷試車壓縮機(jī)組各級(jí)間管道及設(shè)備逐段吹掃壓縮機(jī)組負(fù)荷試車交工文件整理及竣工檢ARARARBBCARARAAARARARARARARAR控制措施專業(yè)編制項(xiàng)目部批準(zhǔn)，監(jiān)理、建設(shè)單位會(huì)審專業(yè)技術(shù)人員交底、下達(dá)自檢記錄，檢查員檢查建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工單位參加建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工單位參加按標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出一次《灌漿委托書》按沈鼓要求，百分表檢測(cè)，監(jiān)理、檢查員確認(rèn)按標(biāo)準(zhǔn)要求，提出二次《灌漿委托書》檢查員進(jìn)行檢查、確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)`監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)`監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)`監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按沈鼓要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)按標(biāo)準(zhǔn)要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)xxx建設(shè)有限公司7.3.9.1共檢點(diǎn)詳見上表(暫定)，施工執(zhí)行經(jīng)過審批的共檢表。服務(wù)下工序”。及時(shí)做好隱蔽工程的檢查確認(rèn)和簽字手續(xù)，及時(shí)辦理施工過程中的專業(yè)交接。及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行自檢合格。若共檢不合格，則應(yīng)限期整改合格后，重新組織共檢。AB存檔。，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格；7.3.11密切配合有關(guān)檢查部門對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與檢查。自覺接受業(yè)主、監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并7.3.12.施工時(shí)，應(yīng)密切注意對(duì)施工成果的保護(hù)，加強(qiáng)施工成果保護(hù)意識(shí)和保護(hù)措施。7.3.13做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步；開展定期和不定期檢查，質(zhì)保師加強(qiáng)自檢。第35頁(yè)共42頁(yè)xxx建設(shè)有限公司8.施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理xxx安全經(jīng)理xxx經(jīng)營(yíng)部xxx項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)：陳長(zhǎng)玉項(xiàng)目總工xxx施工經(jīng)理xxx工程部xxx設(shè)材部xxx質(zhì)量部xxx財(cái)務(wù)部xxx安全部xxx公室xx技技術(shù)負(fù)責(zé)人xx鉗工班xx質(zhì)檢員xxx起重班xx材料員xxx全員xx員xxx業(yè)必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用。8.2.2機(jī)器設(shè)備安裝人員必須熟悉設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求，不得盲目施工。8.2.3施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具不得涂有油脂，手柄不得松動(dòng)。鏟基礎(chǔ)麻面時(shí)，面部應(yīng)偏向得對(duì)面作業(yè)。8.2.4設(shè)備安裝工作大多與土建交叉作業(yè)，設(shè)備卸貨要按安裝位置區(qū)域劃定堆放場(chǎng)地，便于安裝就位。設(shè)備從堆放場(chǎng)地運(yùn)至廠房?jī)?nèi)，必須事先選擇好行動(dòng)路線用道木墊平，選擇牢固可靠的水平固定點(diǎn)。8.2.5所有設(shè)備就位前必須待砼基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度，足以承受該設(shè)備的重量時(shí)才能就位。圍內(nèi)停留或通過。8.2.6利用行車安裝壓縮機(jī)吊車必須達(dá)到使用條件，操作人員持證上崗。第36頁(yè)共42頁(yè)xxx建設(shè)有限公司8.2.7因安裝設(shè)備需拆除平臺(tái)時(shí)，需在安裝完畢后立即復(fù)位，如長(zhǎng)時(shí)間則在此處做好防護(hù)。8.2.8所有施工用的機(jī)具必須完好，不得帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。腳手架的搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查驗(yàn)收合飛濺時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。壓縮機(jī)吊裝就位或找正時(shí)，各工種要?jiǎng)幼鲄f(xié)調(diào)，相互注意安全。8.2.10設(shè)備從堆放場(chǎng)地托運(yùn)至廠房?jī)?nèi)，必須事先選擇好行動(dòng)路線用道木墊平，選擇牢固可靠的水平托動(dòng)固定點(diǎn)。8.3.1施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接入；8.3.2不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放材料及其它雜mm8.3.4開關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱體內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門；8.3.5施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行施工用電的安裝和接線；8.4.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保防護(hù)用品,個(gè)人勞保用品包括安全帽,工作服,工8.5.2.1、壓縮廠房在壓縮機(jī)施工前，必須完畢所有封閉工作，防止雨水、灰塵等進(jìn)入廠房?jī)?nèi)；庫(kù)，并用腳手架搭設(shè)貨架，擺放工具及壓縮機(jī)零部件等；8.5.2.3、大型零部件開箱后應(yīng)再次封閉保護(hù)機(jī)組受潮或灰塵的落入，小型零部件應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨采用彩條布包裹保護(hù)；8.5.2.4、施工用工具應(yīng)做到班后及時(shí)回收倉(cāng)庫(kù)，防止丟失及掉落引起安全事故；8.5.2.5、壓縮廠房二樓設(shè)值班人員，防止機(jī)器的人為損壞及零部件丟失，并應(yīng)每天進(jìn)行文明衛(wèi)生打掃8.5.2.6、設(shè)置臨時(shí)垃圾箱，定期進(jìn)行垃圾箱的外運(yùn)；8.5.2.7、廠房二樓必須配備消防器材，確保意外情況發(fā)生及時(shí)處理；8.5.2.8在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全提示標(biāo)志，防止施工人員和外來人員誤入工作區(qū)域照成損傷；8.5.2.9、廠房?jī)?nèi)的32t行車必須由專人持證上崗，每次吊裝作業(yè)前必須對(duì)行車操作者進(jìn)行吊裝交底，明確吊裝目的、吊裝注意事項(xiàng)，防止碰傷設(shè)備及人員；；8.5.2.12、廠房?jī)?nèi)的所有安全設(shè)施及安全標(biāo)志未經(jīng)許可不準(zhǔn)拆除。第37頁(yè)共42頁(yè)8.6.2應(yīng)急事故的處理方法xxx建設(shè)有限公8.6.2應(yīng)急事故的處理方法建立緊急情況目擊人第第一時(shí)間報(bào)告離緊急情況突發(fā)點(diǎn)最近的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)最短時(shí)間內(nèi)撥打外部報(bào)警電話各級(jí)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及急救搶險(xiǎn)人員迅速集結(jié)緊急情況事發(fā)地點(diǎn)實(shí)施救援，并電話直接聯(lián)系項(xiàng)目經(jīng)理，緊急啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。項(xiàng)目部應(yīng)急小組緊急情況處置決策業(yè)主相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及管理部門公司應(yīng)急指揮中心辦公室公司各相關(guān)部門總指揮：xxx副總指揮：xxx緊急情況處置信息反饋副組長(zhǎng):xxxxx視嚴(yán)重程度上報(bào)下，根據(jù)事故的種類，由總指揮組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列應(yīng)急處理工作:報(bào)警，報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全地帶集結(jié)；8.6.2.2進(jìn)行檢查及處理；進(jìn)行災(zāi)害補(bǔ)救和控制；救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；8.6.2.3組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查，落實(shí)；傳遞8.6.3.1事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)吊裝組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)，同時(shí)采取果斷操作或指令，最大限度地保護(hù)自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全；發(fā)事故時(shí)，應(yīng)立即急促長(zhǎng)哨聲呼喚，指揮現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集信號(hào)未解除，不得回到原工作崗位。第38頁(yè)共42頁(yè)xxx建設(shè)有限公司8.6.4.1事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)采取措施，控制和消滅