焊工(hàngōng)培訓(xùn)計(jì)劃1.培訓(xùn)(péixùn)目標(biāo)掌握(zhǎngwò)焊工基本知識(shí),能夠運(yùn)用基本技能獨(dú)立完成(wánchéng)焊接工序操依據(jù)《焊工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)初級(jí)焊工的理論知識(shí)要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象懂得本工種的職業(yè)道德及安全文明知識(shí)，掌握本工種所需的技術(shù)理論和工藝知識(shí)，具備分析和依據(jù)《焊工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)初級(jí)焊工的操作技能要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握手工電弧焊、氣焊與氣割操作的基本技能，能對(duì)焊接中的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析，并能解決常。2.教學(xué)要求3手工總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)理論知識(shí)授課：200課時(shí)操作技能授課：30課時(shí)操作技能訓(xùn)練：170課時(shí)焊工培訓(xùn)大綱1.課程任務(wù)和說(shuō)明通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握初級(jí)焊工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象能常見(jiàn)的一般問(wèn)題。達(dá)到培訓(xùn)的目的。培訓(xùn)完后，能獨(dú)立上崗。2.課時(shí)分配課時(shí)分配表總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)。3.理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)，具有從事焊工專業(yè)的基本素(1)職業(yè)道德(2)勞動(dòng)法、合同法等相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)3．1．3教學(xué)建議結(jié)合本專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行職業(yè)道德和安全文明(wénmíng)的教育，重點(diǎn)(zhòngdiǎn)是職業(yè)道德基本規(guī)范及行業(yè)行規(guī)。(1)焊接工基礎(chǔ)理論知識(shí)(zhīshi)1)識(shí)圖知識(shí)(zhīshi)2)極限與配合3)金屬材料與熱處理4)常用焊接材料(2)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)1)機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)2)鉗工操作知識(shí)3)冷作工藝知識(shí)4)常用的焊接設(shè)備5)設(shè)備的使用及維護(hù)知識(shí)。6)工具和測(cè)量器具的使用及維護(hù)7)焊接工藝知識(shí)(3)電工知識(shí)1)焊接設(shè)備常用電器及電氣傳動(dòng)知識(shí)2)安全用電(4)安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)1)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2)安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)3)環(huán)境保護(hù)知識(shí)3．2．3教學(xué)建議通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握手工電弧焊的操作方法、特點(diǎn)和應(yīng)用；了解各種焊接形式及各種常用焊接材料及應(yīng)用知識(shí)。3．3．2教學(xué)內(nèi)容(1)平敷焊(2)橫角焊(3)平對(duì)接焊(4)立角焊(5)立對(duì)接焊(6)橫對(duì)接焊(7)仰焊(8)固定(9)常用金屬材料的焊接3．3．3教學(xué)建議平敷氣焊(2)薄板氣焊(3)鋼管氣焊(4)厚板氣割3．4．3教學(xué)建議以提高教學(xué)效果。4.操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象較全面地掌握焊工初級(jí)技術(shù)等級(jí)的操作技能，并達(dá)到一定的熟掌握工作4．2．1手工電弧焊(1)材料準(zhǔn)備1)常用的焊接材料2)焊條(2)工裝、設(shè)備1)手工電弧焊接常用設(shè)備2)焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求3)安全注意事項(xiàng)(3)焊接操作1)平敷焊2)橫角焊3)平對(duì)接焊4)立角焊5)立對(duì)接焊6)橫對(duì)接焊7)仰焊8)固定管焊4．2．2氣焊1)材料準(zhǔn)備1)氣焊焊接材料2)工裝、設(shè)備1)氣焊常用設(shè)備2)氣焊設(shè)備(shèbèi)的維護(hù)保養(yǎng)要求3)安全(ānquán)注意事項(xiàng)(3)氣焊(qìhàn)操作1)平敷氣焊(qìhàn)2)薄板(báobǎn)氣焊3)鋼管氣焊4．2．3氣割(1)材料準(zhǔn)備1)氣割材料(2)工裝、設(shè)備1)氣割常用設(shè)備((篇二：焊工短期培訓(xùn)計(jì)劃焊工(中級(jí))短期培訓(xùn)計(jì)劃焊接原理及勞動(dòng)保護(hù)、焊接工藝、焊接檢驗(yàn)、常見(jiàn)金屬材料的焊接、板狀試件焊條電弧焊(立、橫位單面焊雙面成型)、管狀試件焊條電弧焊、氣割、氣焊、co2氣體保護(hù)焊、熟悉焊條電弧焊焊條直徑，焊接電流和焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量的影響，正確選擇焊接電等方法焊接技能培訓(xùn)方案地點(diǎn)：2#廠房南側(cè)一、培訓(xùn)目的本次培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)134人次，以操作技能培訓(xùn)為主，中間穿插理論培訓(xùn)，計(jì)劃培訓(xùn)smaw(焊條電弧焊)、gtaw(氬弧焊)、gmaw(co2氣體保護(hù)焊)mig(新型脈沖熔化極氣體保護(hù)焊)、saw(埋弧焊)五種焊接方法，其中smaw、gtaw以難度較大的平焊、立焊單面焊雙面成形為主，并兼顧初學(xué)者技能水平培訓(xùn)平焊技術(shù)，gmaw培訓(xùn)平焊以及難度較大且生產(chǎn)中經(jīng)常用到立角焊為主，新型脈沖熔化極氣體保護(hù)焊培訓(xùn)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的平角焊和2、自動(dòng)焊培訓(xùn)計(jì)劃(場(chǎng)地選在白油班組)針對(duì)白油班組培訓(xùn)3名埋弧焊操作工，以提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃見(jiàn)下表(具體人員名單、培訓(xùn)日期及內(nèi)容見(jiàn)后附表格)計(jì)劃培訓(xùn)日期為8月3日至8月7日?qǐng)龅卦?#廠房南側(cè)，要求培訓(xùn)期間無(wú)生產(chǎn)操作人員，同時(shí)需配置講課用黑板一塊。五、設(shè)備及材料要求見(jiàn)下表：備注(bèizhù)：勞保用品及其他輔助工具焊工(hàngōng)自備圖2篇四：焊工(hàngōng)培訓(xùn)計(jì)劃焊工(hàngōng)培訓(xùn)計(jì)劃一.焊工(hàngōng)基本注意事項(xiàng)1.焊工管理要求：(1)從事壓力容器受壓元件焊接工作的焊工必須持有安全監(jiān)察部門頒發(fā)的焊工合格(2)焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)上崗焊工進(jìn)行資格監(jiān)督，禁止無(wú)證焊工施焊；(3)焊工應(yīng)接受公司組織的理論知識(shí)和實(shí)際操作培訓(xùn)；(4)培訓(xùn)結(jié)束后參加焊考委員會(huì)組織的理論和實(shí)踐考試，考試成績(jī)由焊考委員會(huì)評(píng)(5)考試成績(jī)合格取得焊工證后方可上崗。(6)持證焊工焊接質(zhì)量按月統(tǒng)計(jì)，與考試成績(jī)一并計(jì)入焊工檔案，由技術(shù)部統(tǒng)一保管。2.焊工崗位職責(zé)：(1)嚴(yán)格按管理制度的要求進(jìn)行焊接材料的領(lǐng)用及回收，降低消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量；(2)嚴(yán)格按焊接工藝的要求進(jìn)行焊接工作，焊接完畢后進(jìn)行自檢并交檢；(3)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，焊接過(guò)程中作好安全防護(hù)工作，確保人身和設(shè)備安全；(4)管理好所用的設(shè)備、工藝、焊接材料，保持工序的及時(shí)流轉(zhuǎn)及設(shè)備的日常維護(hù)工作。3.焊材領(lǐng)用手續(xù)：(1)焊材一級(jí)庫(kù)根據(jù)“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”進(jìn)行焊材的入庫(kù)保管工作；(2)焊材二級(jí)庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)用料計(jì)劃及焊接工藝定額要求，提前從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)料并做好焊材分類烘焙、保溫工作，認(rèn)證填寫“焊材烘干記錄”；(3)施焊焊工(持證焊工)憑待焊產(chǎn)品焊材領(lǐng)用單在焊材二級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材，要有保管的焊條的焊4.焊后交檢手續(xù)：(1)焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行100%自檢，有表面缺陷的應(yīng)進(jìn)行打磨或返修；(2)合格后焊工之間進(jìn)行互檢確認(rèn)。(3)互檢后應(yīng)通知質(zhì)檢部焊接檢驗(yàn)員對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；(4)外觀檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢部開(kāi)無(wú)損檢測(cè)委托單委托探傷室對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接過(guò)程中產(chǎn)生(chǎnshēng)有害因素是多方面的，如有害氣體(qìtǐ)、焊接(hànjiē)煙塵、強(qiáng)烈(qiángliè)弧光輻射、高頻(gāopín)電磁場(chǎng)，以及放射物質(zhì)和噪聲等。這些有害因素對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼睛，血相及神經(jīng)系統(tǒng)都有不良影響。所以焊工在焊接過(guò)程中要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。個(gè)人防護(hù)用具主要包括：(1)防護(hù)面罩及頭盔：避免焊接熔融金屬飛濺物對(duì)人體面部及頸部燙傷，用時(shí)通過(guò)濾光鏡片保護(hù)眼睛，最常用的有手持式面罩和頭戴式面罩，以及送風(fēng)面罩和頭盔、安全帽面罩(2)防護(hù)鏡片：焊接弧光的主要成分是紫外線、可見(jiàn)光和紅外線。紫外線和紅外線對(duì)人體的眼睛危害最大。(3)護(hù)目鏡：氣焊和氣割時(shí)必須佩戴，與防護(hù)鏡片有同樣的濾光要求，同時(shí)還滿足不會(huì)因鏡框受熱造成鏡片脫落，接觸人體面部的部位不能有銳角，接觸皮膚的部位不能用有毒(4)噪聲防護(hù)，如耳塞、耳罩或防噪聲頭盔；(5)安全帽：生產(chǎn)車間多是金屬重物，為了防止高空和外界飛來(lái)物的危害，焊工應(yīng)佩戴安全帽。(6)防護(hù)服及電焊手套：為防止觸電，灼傷或砸傷，避免不必要的傷亡事故。2安全用電注意事項(xiàng)：5.1焊工應(yīng)穿勞保鞋，勞保服，戴手套，防止觸電；6.2焊工在拉、合電閘或接觸帶電物體時(shí)必須單手進(jìn)行；7.3絕對(duì)禁止在電焊機(jī)開(kāi)動(dòng)情況下接地線、手把線；8.4焊接電纜軟線(二次線)外皮燒損超過(guò)兩處應(yīng)更換或報(bào)修，不可繼續(xù)使用。9.防火防爆：10.1焊接場(chǎng)地禁止放易燃易爆物品；11.2焊工不準(zhǔn)在木板地上進(jìn)行焊接操作；不準(zhǔn)在手把或接地線裸露情況下進(jìn)行焊接，也不準(zhǔn)將二次回路線亂接亂搭。12.3焊工離開(kāi)施焊現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，應(yīng)將火種熄滅。13.焊前安全檢查：焊工焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否完好，若氣保焊時(shí)還應(yīng)檢查焊接設(shè)備水、氣管的連接是否良好，焊槍鎢極夾頭及噴嘴的絕緣性是否良好。14.1在壓力容器內(nèi)部施焊時(shí)，容器的手孔、人孔等應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)，保持通風(fēng)良15.2不能在容器內(nèi)部進(jìn)行碳弧氣刨；1.焊縫焊接完畢，應(yīng)先關(guān)掉焊槍、焊把開(kāi)關(guān)，再關(guān)掉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)。2.焊工(hàngōng)常見(jiàn)職業(yè)病：主要(zhǔyào)有焊工塵肺、臭氧(chòuyǎng)中毒、電光(diànguāng)性眼炎、錳中毒(zhòngdú)和氟中毒。合臭氧中毒：因?yàn)闅寤『富螂娀馀贂r(shí)，空氣中的氧在電弧發(fā)出的紫外線輻射下而起光胸電光性眼炎時(shí)由于眼部長(zhǎng)期受紫外線過(guò)度輻射所引起的角膜結(jié)膜炎。臨床表現(xiàn)為：輕則眼部有異物感，重則眼部有燒灼感和劇痛，并伴有高度畏光、流淚和眼痙攣。、流涎增多、1.低碳鋼焊接要點(diǎn)1.在現(xiàn)場(chǎng)低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時(shí)，由于焊接接頭冷卻速度較快，冷裂紋的傾向增大。為避免焊接裂紋，應(yīng)采取焊前預(yù)熱(80~150℃)等(1)低合金鋼的焊接1)焊接特點(diǎn)低合金高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)容易淬硬，對(duì)氫的敏感性強(qiáng)，當(dāng)焊接接頭承受較大應(yīng)力時(shí)故這類鋼的主要問(wèn)題是裂紋和脆性。2)工藝要點(diǎn)①焊前準(zhǔn)備嚴(yán)格控制焊接材料及母材中的硫磷含量；清理焊絲及坡口邊緣油污；嚴(yán)規(guī)定烘干焊條②控制熱影響區(qū)硬度③焊接裝配和定位焊裝配間隙不能過(guò)大，不能強(qiáng)制裝配。④焊前預(yù)熱及后熱保持一定的加熱寬度；考慮施焊環(huán)境溫度；加熱溫度和保持的據(jù)實(shí)際情況決定。(1)耐熱鋼的焊接(hànjiē)1)焊接(hànjiē)特點(diǎn)①焊縫金屬(jīnshǔ)的合金化問(wèn)題焊接耐熱鋼時(shí)要保證焊縫(hànféng)金屬的化學(xué)焊鋼材的化學(xué)成分，否則將使焊接接頭的持久強(qiáng)度和塑性降低，或高溫時(shí)焊縫過(guò)早的。②冷裂紋傾向③再熱裂紋傾向2)焊接工藝要點(diǎn)①焊接材料的選擇焊接材料盡可能的采用與母材金屬相同的合金系統(tǒng)②預(yù)熱一般要進(jìn)行預(yù)熱③焊后緩冷此類鋼焊后一定要緩冷④裝配焊接焊接時(shí)要盡量一次焊完，最好不要中斷。中間暫停時(shí)，應(yīng)使已焊部分緩⑤焊后熱處理此類鋼焊后要進(jìn)行焊后熱處理，不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，則增加消氫溫度為300~400℃。(2)不銹鋼的焊接1)焊接特點(diǎn)①焊接熱裂紋奧氏體不銹鋼由于其熱傳導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，因此在焊接過(guò)程接接頭部位的高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)，焊縫易形成粗大的柱狀晶組織，在凝固結(jié)晶過(guò)程承受較高的拉應(yīng)力時(shí)，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區(qū)形成液化裂紋，這都屬于焊接熱裂紋。②焊接接頭的相脆化2)焊接工藝要點(diǎn)奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點(diǎn)決定了其焊接工藝要點(diǎn)。①正確選用焊接材料：選用超低碳加有穩(wěn)定化元素的焊絲，使焊縫獲得雙向組織，?？p的力學(xué)性能。②焊前準(zhǔn)備焊接材料的烘干，除銹等；必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場(chǎng)得與黑色金屬(hēisèjīngshǔ)制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作(gōngzuò)場(chǎng)所要保持清潔、干燥(gānzào)，嚴(yán)格控制灰塵(huīchén)。嚴(yán)格控制表面(biǎomiàn)機(jī)械損傷和飛濺物。③焊接過(guò)程控制嚴(yán)格控制線能量，采用小直徑焊條，小電流焊接；焊接過(guò)程要注層間溫度。(3)有色金屬銅及其合金從成分上分為純銅、黃銅、青銅和白銅。普通黃銅是銅和鋅的二元合金；青銅是指銅錫合金，白銅是指銅鎳合金。焊接時(shí)存在的主要問(wèn)題是難溶合及易變形、熱裂紋和氣孔。焊接方法一般采用大線能量的焊接方法，厚板采用埋弧焊，薄板采用鎢極氬弧焊和氣焊。焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；多層焊接時(shí)，在焊接過(guò)程中，應(yīng)鈦及鈦合金在常溫下是比較穩(wěn)定的，但隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氧、氮及氫的能力也隨之明顯上升，所以焊接鈦時(shí)應(yīng)采取好保護(hù)措施，用拖罩進(jìn)行雙面保護(hù)?；旧?焊接鈦及其合金主要是鎢極氬弧焊。鈦及鈦合金的焊接要求：焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加工。焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作人員，必須戴潔凈的手套，不得觸摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。焊件組對(duì)清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。焊接用氬氣和氦氣的純度不應(yīng)低于99.99%，露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50℃。焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25mm范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。在焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。在焊接過(guò)程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金黃共色。對(duì)表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般焊接接頭焊后保持銀白色，說(shuō)明焊接時(shí)保護(hù)效果好，焊縫無(wú)氧化；黃色表明輕微氧化；藍(lán)色表示氧化稍為嚴(yán)重；灰色表明氧化甚為嚴(yán)重。焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。鎳及鎳合金制壓力容器的要求：材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法(如等離子切割)。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機(jī)械方法將切割mm圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時(shí)施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用溫度一般不應(yīng)高于150℃。焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤(rùn)滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。篇五：電焊工培訓(xùn)計(jì)劃與培訓(xùn)大綱電焊工培訓(xùn)計(jì)劃與培訓(xùn)大綱為提高(tígāo)電焊工的培訓(xùn)質(zhì)量，使經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的工人掌握(zhǎngwò)電焊工必備專業(yè)工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)本培訓(xùn)計(jì)劃是以《中華人民共和國(guó)工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》、《中華人民共和國(guó)職業(yè)技能。了解識(shí)圖、常用金屬材料的一般知識(shí)、金屬學(xué)及熱處理、電工常識(shí)。掌握焊接電弧與弧焊電源知識(shí)，掌握常用電弧焊焊接工藝知識(shí)。了解常用焊條、焊絲等焊接材料知識(shí)。掌握工、氣焊工等相關(guān)工種的一般工藝知識(shí)。掌握焊接材料及手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。掌握焊接缺陷檢驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)等知識(shí)；掌握常用工具；焊接設(shè)備及輔助設(shè)備的正確使用及維護(hù)保養(yǎng)方法；了解安全文明生產(chǎn)的內(nèi)容及意義，正確執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及文明生產(chǎn)規(guī)定。使培訓(xùn)對(duì)象了解正投影、三視圖等識(shí)圖基本知識(shí)、簡(jiǎn)單零件剖視方法。了解常用簡(jiǎn)單零件的制圖，簡(jiǎn)單裝配圖及焊縫符號(hào)表示方法。了解常用金屬材料的物理、力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工工藝性等知識(shí)。了解常用鋼材的牌號(hào)、性能及用途。了解金屬的晶體結(jié)構(gòu)、組織電及和使掌握正確的電弧引燃方法、電弧結(jié)構(gòu)和溫度。了解電弧靜特性曲線的意義、電弧電壓與弧長(zhǎng)的關(guān)系。掌握焊接電源的基本要求，常用焊接設(shè)備的構(gòu)造、使用維護(hù)及保養(yǎng)。了解手工電弧焊工藝特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、坡口基本形式與尺寸，以及埋弧焊、手工鎢極氬弧焊工藝特點(diǎn)及規(guī)范參數(shù)。掌握常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施，了解焊接區(qū)有害氣體的危害。了解常用焊接材料、焊條分類及保管、掌握焊條藥皮種類及作用、掌握常用焊劑、保護(hù)氣體、鎢極的有關(guān)知識(shí)。掌握焊接接頭的形式及分類，了解坡口尺寸的含義以及焊接位置、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接的影響。掌握焊縫符號(hào)表示法。了解碳弧氣刨工藝及適用范圍。了解常用工、夾具的面正確使用和保管(bǎoguǎn)焊接材料。掌握(zhǎngwò)中厚板v形坡口板一板對(duì)接(duìjiē)平焊，單面焊雙面成形(chéngxíng)技術(shù)。板一管(yīguǎn)插入式，垂真俯位t形接頭焊接技術(shù)。掌握小直徑管，v形坡口對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形技術(shù)。掌握中厚板氧一乙炔手工氣割操作技術(shù)。正確使用焊縫檢測(cè)尺，借助放大鏡檢查焊接接頭外觀缺陷及缺陷定性、定量以及焊縫外形尺寸的正確測(cè)量。了解常用工具的使用及保養(yǎng)，正確使用夾具，做好保養(yǎng)工作。正確使用及保養(yǎng)輔助設(shè)正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具培訓(xùn)計(jì)劃表初級(jí)電焊工培訓(xùn)大綱本課程是培訓(xùn)初級(jí)電焊工的專業(yè)課。本課程的任務(wù)是通過(guò)教學(xué)與培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握初級(jí)電焊工所要求的理論知識(shí)和操能。了解正投影的基本原理，簡(jiǎn)單零件剖視的表達(dá)方法，焊接裝配圖及焊縫符號(hào)表示方法金屬材料的一般知識(shí)，金屬學(xué)及熱處理一般知識(shí)。了解直流電、交流電、變壓器及電動(dòng)機(jī)、常用儀表等電工知識(shí)。掌握焊接電弧及弧焊電源基本知識(shí)；常用電弧焊工藝知識(shí)；焊接材料知識(shí)；焊接接頭及焊縫形式知識(shí)；了解碳弧氣刨知識(shí)。了解焊接常用工、夾具及輔助設(shè)備等知識(shí)。了解鉗工、氣焊工、冷作入樣等相關(guān)工種基本知識(shí)及工藝知識(shí)。熟練掌握焊接材料(焊條、焊劑、焊絲、鎢極等)的正確使用。中厚鋼板、板一板v形坡口對(duì)接，平焊單面焊雙面成形技術(shù)，板一管插入式垂直俯位手工電弧焊技術(shù)。熟練小直徑管水平轉(zhuǎn)動(dòng)，單面焊雙面成形。手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)。掌握低碳鋼氧一乙炔切割及氣焊技術(shù)；能識(shí)別常見(jiàn)焊接缺陷并能正確檢查焊縫外觀質(zhì)量，掌握常用工、夾具焊接設(shè)備的正確使用及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，掌握電焊安全操作技術(shù)及文明生產(chǎn)的要求。明確培訓(xùn)目標(biāo)和培訓(xùn)任務(wù)，掌握培訓(xùn)大綱要求。結(jié)合短期教訓(xùn)教育的特點(diǎn)，切實(shí)把握理論聯(lián)系實(shí)際的教學(xué)原則，使培訓(xùn)對(duì)象通過(guò)理論及實(shí)操技能培訓(xùn)，達(dá)到初級(jí)電焊工水平。二、課時(shí)分配課時(shí)(kèshí)分配表掌握(zhǎngwò)低碳鋼中厚板v形破口(pòkǒu)板一板對(duì)接，平焊位置(wèizhi)單面焊雙面成形技術(shù)，掌握插入式板一管垂直俯位焊接技術(shù)。以及小直徑管v形坡口對(duì)接，水平轉(zhuǎn)動(dòng)手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形技術(shù)。了解co2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊操作技能要求。(1)焊接材料正確使用及保管。(2)焊接電弧、焊接設(shè)備。(3)常用金屬材料焊接工藝。建議通過(guò)培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì)象掌握焊接基礎(chǔ)知識(shí)，確實(shí)做到理論與實(shí)操技能的結(jié)合，掌握常用焊氣割操作方法和工藝。教學(xué)建議通過(guò)培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì)象掌握氣焊、氣割的基本操作技能和安全操作知識(shí)，以及相應(yīng)焊接用正確使用和維護(hù)保養(yǎng)輔助設(shè)備和電焊、氣割設(shè)備，正確使用保養(yǎng)工夾具及常用工具。(1)電焊設(shè)備的正確使用及維護(hù)保養(yǎng)。(2)各種氣瓶構(gòu)造及安全使用。(1)熟悉勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，了解并正確執(zhí)行安全操作規(guī)程。(2)了解文明生產(chǎn)規(guī)定及(1)安全用電知識(shí)。(1)焊接電源的正確使用及安裝要求。(2)氣焊、氣割設(shè)備的正確使用。(3)中級(jí)電焊工培訓(xùn)計(jì)劃本培訓(xùn)(péixùn)計(jì)劃是以《中華人民共和國(guó)工人技術(shù)(jìshù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》、《中華人民共jindngyj，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所要求的中級(jí)電焊工技能水平。掌握金屬及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)，焊工電工基礎(chǔ)知識(shí)。了解焊接電弧有焊接冶金、焊接工藝及設(shè)備、常用金屬材料焊接、焊接壓力及變形、焊接檢驗(yàn)等專業(yè)知識(shí)。了解機(jī)械加工常識(shí)以及氣焊、氣割、冷作等相關(guān)工種的工藝知識(shí)。掌握焊接材料的工藝性試驗(yàn)方法，了解常用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。掌握相應(yīng)試件的焊接技能。掌握常用工具、夾具使用與維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，掌握常用焊接設(shè)備、輔助設(shè)備的正確使用及故障處理，以及裝配夾緊裝置的正了解鋼的熱處理基本理論、化學(xué)熱處理的基本原理、金屬塑性變形、組織對(duì)金屬性能的影響。了解退火、正火、回火對(duì)組織、性能的變化及應(yīng)用知識(shí)。了解直流電路電動(dòng)勢(shì)及全電路歐姆定律。了解、掌握焊接電弧及焊接冶金、焊接工藝及設(shè)備。掌握常用金屬材料的焊接、焊接應(yīng)力及變形、焊接檢驗(yàn)等