/噴烤漆設(shè)備設(shè)計(jì)方案山東亮光涂裝科技有限公司二0一一年十一月方案一設(shè)計(jì)依據(jù)工件名稱(chēng)：機(jī)械管件最大工件尺寸：長(zhǎng)5米×直徑0.5米最大工件重量：800公斤左右加熱方式：電加熱或燃?xì)庑停ㄗ匀粴猓┕ぷ鳒囟龋?0℃左右漆霧處理方式：干式處理廢氣處理方式：干式（濕式）送風(fēng)形式：上送風(fēng)下回風(fēng)熱量利用方式：循環(huán)式利用輸送形式：依據(jù)工件和客戶(hù)所需由地面道軌平車(chē)和輕型懸掛輸送機(jī)相結(jié)合。設(shè)備尺寸：內(nèi)徑，噴涂部，6米×3.5米×2.5米，烘干部長(zhǎng)8米×2.5米×2.5米二、設(shè)計(jì)目標(biāo)主要擔(dān)當(dāng)工件的噴漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀(guān)質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能。噴烤漆室具備通風(fēng)、照明、空氣凈化、加熱、升溫順保溫、漆霧處理功能，同時(shí)還具備故障報(bào)警和廢氣治理功能。三、設(shè)計(jì)思想概述及原則1、噴烤漆室在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如：涂裝作業(yè)平安性方面符合ＧＢ6514－1995、ＧＢ14444－93《涂裝作業(yè)平安規(guī)程噴漆室、烘干室平安技術(shù)規(guī)定》；涂裝作業(yè)衛(wèi)生性方面符合ＴＪ36－2002《涂裝作業(yè)平安規(guī)程》；環(huán)保方面符合ＧＢ16297－2002《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。2、設(shè)備美觀(guān)大方，滿(mǎn)足產(chǎn)品運(yùn)用要求，運(yùn)行牢靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)便利易行。3、選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量牢靠，技術(shù)領(lǐng)先，其中關(guān)鍵配套件和材料（如：頂部過(guò)濾棉、燃燒器和電器主控件）均選用國(guó)內(nèi)外知名品牌，確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。4、限制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，系統(tǒng)阻力都實(shí)行了愛(ài)惜措施，避開(kāi)設(shè)備事故發(fā)生。5、我們的設(shè)備是全新設(shè)備，包括室體、過(guò)濾材料，風(fēng)機(jī)及全部零部件。四、輸送形式1．依據(jù)需方工件的形態(tài)和大小、重量及生產(chǎn)的需求，設(shè)計(jì)兩套輸送形式：（1）地面道軌平車(chē)輸送方式（輸送大型管件）。（2）上吊鏈?zhǔn)捷p型懸掛輸送式。2．地面輕軌平車(chē)輸送主要是以在噴漆室底部和烘干室底部鋪設(shè)15kg道軌兩條，長(zhǎng)度超出進(jìn)出貨門(mén)各6米，道軌和道軌之間的間距為0.8米，鋪設(shè)完畢和地面平行，小車(chē)離地面0.5米，長(zhǎng)度4米，承重實(shí)力2噸，人工輸送，帶扶手支撐。3．輕型懸掛輸送機(jī)：是由上面工字鋼軌道懸掛下來(lái)的滑架，用牽引鏈條連接起來(lái)并由之驅(qū)動(dòng)、輸送的，載荷一般用吊具從滑架上懸掛下來(lái)，隨著鏈子運(yùn)轉(zhuǎn)，懸掛輸送機(jī)可支配在一個(gè)平面或多個(gè)平面上工作。整體主要由驅(qū)動(dòng)裝置、牽引鏈條、張緊裝置、滑架、軌道、電控柜、溫度伸縮接頭等組成。4″道軌和458號(hào)鏈條普鏈，用于中等載荷的輸送，每驅(qū)動(dòng)裝置的鏈條牽引力不超過(guò)1600kg，一般最大可定為1150kg。單車(chē)承載600kg。主要部件：鏈條、滑架、吊具、軌道（包括彎曲段）、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等分述如下：（1）鏈條：在懸掛輸送機(jī)中，鏈條是傳遞動(dòng)力的構(gòu)件，鏈條選擇是否得當(dāng)干脆影響輸送機(jī)的運(yùn)用壽命及性能。（2）滑架：滑架的作用是承受物件、吊具及鏈條的重量。在垂直彎曲段上還要承受鏈條張力的合力，并能夠保證鏈條按軌道的線(xiàn)路運(yùn)行?；芸煞譃榭蛰d、負(fù)載及重載?；苡苫茌?、軸承、壓力式加油嘴、滑架支架、中間鏈片、連接螺栓、滑架附件等組成。為了適應(yīng)各工作條件，如冷、熱、潮濕、污染等等和適應(yīng)各種載荷的性質(zhì)，如重量大小，體積大小等，選擇最佳的滑架，來(lái)以最經(jīng)濟(jì)的和最平安牢靠的手段，完成最大的工作量。（3）常用吊具有“H”型、“T”型、掛鉤型、掛環(huán)型等。（4）軌道：軌道是輸送機(jī)最重要的部件之一，因?yàn)樗素?fù)擔(dān)載荷的重量外，還要經(jīng)受住滑架的摩擦，軌道分為直線(xiàn)段、水平彎曲段和垂直彎曲段。直線(xiàn)軌段的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，4″懸掛輸送機(jī)軌道為110，它是由中碳、中錳鋼軋制而成，以保證有較高的強(qiáng)度和較好的耐磨性能。固定接頭的焊接強(qiáng)度不低于原強(qiáng)度，通過(guò)高混和業(yè)區(qū)的軌道要高溫度伸縮接頭。由于軌道在加熱爐或溫度變更環(huán)境中易線(xiàn)膨脹，在這些地方安裝軌道溫度伸縮接頭加以解決是必要的。水平旋轉(zhuǎn)段，必需運(yùn)用一個(gè)光輪或一個(gè)滾子組轉(zhuǎn)彎總成來(lái)將鏈條拉緊于軌道之下，這種方法特別適用于90或小于90的轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎大于90時(shí)，只要直徑不過(guò)大，一般選用光輪為好。當(dāng)須要修理簡(jiǎn)潔和摩擦損失最少時(shí)，應(yīng)首選光輪轉(zhuǎn)彎段，特別是在轉(zhuǎn)彎段裝在污穢和腐蝕嚴(yán)峻的地方時(shí)。由于鏈子在光輪上是被帶著環(huán)繞轉(zhuǎn)彎段而不像在滾子組轉(zhuǎn)彎段時(shí)要逐節(jié)環(huán)繞固定的滾子移動(dòng)，它使鏈條磨損削減，輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，這在輸送機(jī)運(yùn)行速度較高時(shí)，表現(xiàn)更為明顯，光輪的集中潤(rùn)滑和間隔大的圓錐滾子軸承有較大的油脂腔和防止外物或污物進(jìn)入的密封，使修理工作和磨擦損失削減到最低程度。（5）張緊裝置機(jī)：輸送機(jī)都要張緊裝置來(lái)保證鏈條張緊，補(bǔ)償安裝誤差和鏈條拉力作用下的磨損及溫差作用下引起的伸縮，保證驅(qū)動(dòng)裝置繞出點(diǎn)有一個(gè)初張力，在只有一臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的輸送機(jī)中，也可以不用張緊裝置我們將一個(gè)下降段支配在靠近驅(qū)動(dòng)的地方而它又有足夠的度差，保證隨時(shí)能從驅(qū)動(dòng)裝置把松弛的鏈條拉緊。人工調(diào)整張緊裝置即螺桿型，它是調(diào)整輸送機(jī)松馳鏈條的一種經(jīng)濟(jì)的方法，它可裝用滾子組轉(zhuǎn)彎或光輪轉(zhuǎn)彎，結(jié)構(gòu)上，除調(diào)整部特別，其余均和其它張緊裝置一樣。（6）驅(qū)動(dòng)裝置：直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置可以安裝于輸送機(jī)系統(tǒng)上的任何地點(diǎn)，所以比一般角驅(qū)動(dòng)裝置有較大的靈敏性。一般來(lái)說(shuō)，直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置能更便利和有效地和張緊裝置協(xié)作。能使輸送機(jī)載荷的分布更好。工作條件：工作環(huán)境溫度適用于60℃—+360℃，特別要求時(shí)應(yīng)加特別潤(rùn)滑劑，設(shè)備在有粉塵環(huán)境中工作時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行清理。運(yùn)行速度：0.15m/min-1.5m/min,可調(diào)整，輸送機(jī)功率1.5kw。五、設(shè)備組成系統(tǒng)說(shuō)明1、設(shè)備目的：用于工件外表面噴漆。2、工作原理：噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級(jí)過(guò)濾棉過(guò)濾后送人漆房靜壓室內(nèi)，再經(jīng)過(guò)頂部過(guò)濾棉二次過(guò)濾凈化后進(jìn)入漆房作業(yè)空間，氣流由上向下在工件四周形成風(fēng)幕。這時(shí)漆房?jī)?nèi)平均空載風(fēng)速達(dá)0.25m/s左右。噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧微粒不會(huì)在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流快速下降，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流經(jīng)底部環(huán)保處理后由排風(fēng)道高空排放，并且排出的氣體符合ＧＢ16297－2002《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。烘干時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)將外部簇新空氣經(jīng)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后，通過(guò)電熱遠(yuǎn)紅外線(xiàn)和熱交換器產(chǎn)生換熱送入到漆房頂部，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)二次過(guò)濾凈化，熱空氣進(jìn)入到烤房?jī)?nèi)，經(jīng)底部的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量簇新空氣外，絕大部分熱空氣又被接著加熱利用，送入到漆房?jī)?nèi)部，使得漆房?jī)?nèi)溫度逐步上升，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，加熱器自動(dòng)停止工作，當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫差時(shí)，又自動(dòng)工作，使烤漆房溫度保持恒定。最終當(dāng)烤漆時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，烤房自動(dòng)關(guān)機(jī)，烤漆結(jié)束。3、設(shè)備組成：本噴漆室用于工件噴漆和升溫噴漆時(shí)撲捉漆霧、處理漆霧和廢氣治理功能，且嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)平安、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，通排風(fēng)依據(jù)噴漆的工藝要求實(shí)施。該設(shè)備主要由：室體、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣過(guò)濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧、廢氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)地軌平車(chē)輸送和輕型懸掛輸送系統(tǒng)等組成。室體主要由：骨架、壁板、頂板、靜壓室、工件進(jìn)出入門(mén)、平安門(mén)和地板格柵等系統(tǒng)組成。骨架：由方鋼管骨架、U型槽、縱橫卡槽和頂梁等折彎焊接加工而成，以保證房體的堅(jiān)實(shí)和牢靠性。壁板：接受EPS保溫板，保溫板的內(nèi)外壁板均為彩色鍍鋅鋼板，中間層填充EPS保溫材料，內(nèi)外板和保溫材料整體壓制而成一體，總厚度為75mm.依據(jù)工件尺寸5*0.5米，再考慮噴漆時(shí)操作空間，則噴漆室內(nèi)尺寸（長(zhǎng)*寬*高）6*3.5*2.5，烤漆室全部壁板接受拼裝配式結(jié)構(gòu)。同時(shí)此板材已獲得山東省消防產(chǎn)品登記備案證書(shū)，阻燃保溫，請(qǐng)用戶(hù)放心。頂板：接受50mm厚保溫板，結(jié)構(gòu)同壁板說(shuō)明。靜壓室：室頂設(shè)有靜壓室，高600mm。從供風(fēng)系統(tǒng)送來(lái)的簇新空氣進(jìn)入靜壓室，在靜壓室和操作室之間，鋪有漆房專(zhuān)用C型鋼頂網(wǎng)（能更好地防止灰塵掉落）及意大利TWB2-600精密級(jí)亞高效過(guò)濾棉（詳細(xì)參見(jiàn)空氣過(guò)濾系統(tǒng)說(shuō)明），風(fēng)經(jīng)過(guò)此棉后，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避開(kāi)了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。工件出入門(mén)：1套設(shè)備大門(mén)結(jié)構(gòu)形式為手動(dòng)折疊門(mén)，每扇門(mén)上均配裝鋼化玻璃視察窗，玻璃四周接受大門(mén)壓條密封，每扇門(mén)之間用鑄鋼鉸鏈連接，開(kāi)啟靈敏，內(nèi)側(cè)配有大門(mén)插銷(xiāo)和插銷(xiāo)總成，操作便利，大門(mén)尺寸為（寬*高）：2米*2.4米。平安門(mén)：在室體縱向兩側(cè)各設(shè)平安門(mén)1套，以便利人員進(jìn)出，平安門(mén)尺寸（寬×高）mm：650×1850，平安門(mén)帶機(jī)械壓力鎖，保證自動(dòng)打開(kāi)卸壓。地網(wǎng)格柵，為便于工件兩側(cè)、前后端面的噴涂，在室體底部設(shè)有格柵板，格柵板接受4*30mm扁鋼和δ8mm圓鋼焊接而成。格柵有我公司依據(jù)W323/I型號(hào)自制，加工形成后全部熱浸鋅，這樣可避開(kāi)工件噴漆時(shí)裝飾帶劃線(xiàn)、貼報(bào)紙產(chǎn)生的廢報(bào)紙廢膠帶等進(jìn)入地下構(gòu)筑物部分。格柵沉積的過(guò)噴涂泥清理建議可用脫漆劑進(jìn)行化學(xué)脫除，然后清理，也可接受焚燒爐焚燒處理。拖網(wǎng)：為便利底部玻璃纖維鋪設(shè)，在地網(wǎng)格柵下設(shè)置拖網(wǎng)，用鍍鋅鋼板和網(wǎng)片焊接而成。送風(fēng)系統(tǒng)：由新風(fēng)段、初效過(guò)濾段、送風(fēng)機(jī)段組成。新風(fēng)段：接受鍍鋅板組合而成，設(shè)置手動(dòng)調(diào)整閥，可進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。初效過(guò)濾段：設(shè)片式過(guò)濾器，過(guò)濾材料選用意大利進(jìn)口材料，壓框接受鍍鋅板制作，安裝更換便利，并可重復(fù)運(yùn)用。送風(fēng)機(jī)段：送風(fēng)量的計(jì)算：m/s左右，故Qs=FV*3600式中：Qs-送風(fēng)量，單位：m3/hF-送風(fēng)截面積，單位：m2V-送風(fēng)斷面風(fēng)速：?jiǎn)挝唬簃/s,取0.25m/s則送風(fēng)區(qū)截面積：6*3.5*0.25*3600=18900m3/h，使室內(nèi)有載空氣流速達(dá)0.30m/s以上。風(fēng)機(jī)型號(hào)的確定：依據(jù)風(fēng)量配置1組送風(fēng)系統(tǒng)，每組配1臺(tái)涂裝專(zhuān)用節(jié)能環(huán)保降溫型冷風(fēng)機(jī)，使工作環(huán)境舒適，詳細(xì)風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：風(fēng)量：18900m3/h，全壓140pa，功率1.1kw排風(fēng)系統(tǒng)：主要由環(huán)保箱、排風(fēng)機(jī)箱、排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)閥等組成。噴漆時(shí)，為了將過(guò)濾后的空氣高空排放，其風(fēng)量計(jì)算如下：QS-0.8QS=0.8*18900=15120m3/h，因此本漆房配置1組排風(fēng)系統(tǒng)，總排風(fēng)量為17500m3/h，從而保證噴漆質(zhì)量。環(huán)保箱：由槽鋼焊接而成，內(nèi)裝M型活性炭。詳細(xì)見(jiàn)漆霧處理系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)說(shuō)明。排風(fēng)機(jī)箱：由槽鋼、角鋼和鍍鋅板焊接而成，能夠承載風(fēng)機(jī)的重量。排風(fēng)機(jī)：配置1臺(tái)軸流防爆排風(fēng)機(jī)，功率2.2KW，不粘漆，運(yùn)用修理周期長(zhǎng)，工作效率高。同時(shí)也避開(kāi)了漆霧經(jīng)常堵塞風(fēng)機(jī)現(xiàn)象的產(chǎn)生。排風(fēng)風(fēng)道：管道高10米，以超出車(chē)間高度為準(zhǔn)，由鍍鋅板和法蘭組合而成。排風(fēng)風(fēng)閥：在排風(fēng)風(fēng)管上設(shè)置手動(dòng)調(diào)整閥，來(lái)調(diào)整風(fēng)量的大小。烘干室加熱系統(tǒng)：接受電遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱的方式。依據(jù)最高溫度60℃和溫升要求，給此噴漆配置1組加熱系統(tǒng)，每套接受56KW電遠(yuǎn)紅外線(xiàn)管加熱器，發(fā)熱量為260000大卡/小時(shí)，和1臺(tái)不銹鋼板制作的熱交換器，熱交換率可達(dá)90%。其中熱風(fēng)部分接受優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板和反光鋁板，并內(nèi)填巖棉保溫材料，阻擋熱量損失?？諝膺^(guò)濾系統(tǒng)：清潔度是衡量漆室質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。空氣接受二級(jí)過(guò)濾，即初效過(guò)濾（進(jìn)風(fēng)過(guò)濾）和亞高效過(guò)濾（頂部過(guò)濾）相結(jié)合的形式。初效過(guò)濾為片式過(guò)濾，亞高效過(guò)濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用C型鋼和小方管焊接成框架支撐，經(jīng)特別防銹烤漆處理，鋼性好、無(wú)銹蝕。并可自由拆卸，便利更換，同時(shí)不會(huì)有纖維或顆粒落下。初效過(guò)濾：5um以上的塵埃95%過(guò)濾。亞高效過(guò)濾材料接受意大利材料產(chǎn)TWB2-600G精密級(jí)過(guò)濾棉，該過(guò)濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性?shī)A層具有極高的粘附力，可確保空氣干凈，且最大塵?！?5um.過(guò)濾棉其主要技術(shù)指標(biāo)：型號(hào)：TWB2-600G原始阻力：19pa最終阻力：450pa平均捕獲率：98%容塵量：419g/m2 厚度：25mm照明系統(tǒng)：噴漆室內(nèi)設(shè)置照明裝置：頂側(cè)燈組45度角安裝，全部燈箱均接受δ0.8彩鋼板制作，防爆燈照明，并噴白漆美觀(guān)大方，又可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管接受隔爆型佛山高效光源，即平安有節(jié)能且維護(hù)便利，從而保證噴漆室體光照度達(dá)600LUX，滿(mǎn)足工件各端面的噴漆作業(yè)。燈箱和壁板用小角鐵相連，同時(shí)燈箱上安有可拆框架，便于維護(hù)漆霧過(guò)濾系統(tǒng)：接受干式處理，即在室體底部格柵下設(shè)置第一道平鋪式玻璃纖維過(guò)濾氈，并用網(wǎng)片框架支撐，在排風(fēng)機(jī)入口處設(shè)置其次道活性炭吸附裝置，保證漆霧凈化率達(dá)到95%以上，符合GB16297-2001《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。廢氣處理系統(tǒng)：接受吸附法，運(yùn)用活性炭吸附材料，活性炭具有比表面積較大的吸附容量，對(duì)于有機(jī)廢氣具有良好的吸附效果，此方式是全部大型噴涂房工程中處理有機(jī)廢氣最有效和可行的方式。選用較低的過(guò)濾風(fēng)速，確保良好的吸附效果，在此條件下，活性炭顆粒為吸附材料在其飽和周期內(nèi)，過(guò)濾效率可達(dá)90%以上，足以達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》?；钚蕴窟^(guò)濾器折疊縫制成 M型，并用骨架固定，帶有導(dǎo)軌，便于安裝維護(hù)，確保足夠的過(guò)濾面積。電控系統(tǒng)：接受?chē)?guó)內(nèi)外先進(jìn)的電子原器件組裝的智能限制箱。主回路設(shè)有多重愛(ài)惜：過(guò)電流、過(guò)負(fù)載、短路、缺相等愛(ài)惜。選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的電子原器件組裝的智能限制箱，限制具有精度高、功能全、操作便利、平安牢靠等優(yōu)點(diǎn)。噴漆時(shí)：送、排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，先送風(fēng)后排風(fēng)。升溫時(shí)：溫度由數(shù)字式溫控儀顯示，顯示儀顯示并限制所需的工藝溫度?？酒岬臏囟扔蓴?shù)字式溫控儀顯示，顯示儀顯示并限制所需的工藝溫度，還有上限溫度報(bào)警功能，循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器之間設(shè)聯(lián)鎖裝置、延時(shí)裝置。平安系統(tǒng)：壓力方面：在房體上加裝平安門(mén)，平安門(mén)尺寸（寬*高）mm:650*1800,平安門(mén)上安裝了壓力愛(ài)惜裝置，當(dāng)空氣壓力大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，平安門(mén)將自動(dòng)打開(kāi)泄壓，且可便利人員進(jìn)出。溫度方面：在溫度限制上接受機(jī)械式和熱電偶式雙階層限制，保證確定平安牢靠。六、技術(shù)參數(shù)：4．1外徑尺寸：（長(zhǎng)*寬*高）:18米*5.8米*3米（長(zhǎng)度不含房外道軌）4．2內(nèi)徑尺寸：（長(zhǎng)*寬*高）：14米*3.5米*2.5米4.3門(mén)規(guī)格：（寬*高）2米*2.3米，噴房烘干室為1.2米*2.3米4.4平安門(mén)規(guī)格（寬*高）mm:650*1800,2套4.5送風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h：189004.6排風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h：175004.7有載風(fēng)速m/s:≥0.34.8空氣過(guò)濾效率：≥95%4.9噪音：≤70db4.10光照度LUX:6004.11最高工作溫度：60℃，可調(diào)4.12加熱方式：電遠(yuǎn)紅外線(xiàn)式4.13漆霧處理方式：干式，底玻璃纖維氈吸附4.14廢氣處理方式：干式，活性炭吸附4.15溫度限制方式：數(shù)字式溫控儀4.16噴漆方式：手工噴涂4.17送風(fēng)形式：上送下回，地面池子深度0.6米（附圖）4.18總功率：60KW（送風(fēng)機(jī)+排風(fēng)機(jī)+照明+加熱器）七．施工組織設(shè)計(jì)和驗(yàn)收1、合同生效5天內(nèi)，我公司將安裝前的詳細(xì)記述要求及設(shè)備基礎(chǔ)資料圖紙和土建要求供應(yīng)應(yīng)買(mǎi)方。2、工程進(jìn)度時(shí)間從合同生效之日起算起，計(jì)時(shí)30天交付運(yùn)用。3、整機(jī)安裝后在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試進(jìn)行。八、技術(shù)文件：合同生效后，我方負(fù)責(zé)向用戶(hù)供應(yīng)以下資料：產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證；產(chǎn)品運(yùn)用、修理說(shuō)明書(shū)；主要配套件明細(xì)表；九．安裝調(diào)試1.設(shè)備制造完成后，乙方負(fù)責(zé)把設(shè)備運(yùn)輸?shù)郊追街付ǖ陌惭b位置，甲方接貨。2.設(shè)備到貨后，甲方幫助組織支配存放地及施工工作地。3.甲方為乙方施工人員供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)便利條件。4.乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收的全部事宜。5.乙方負(fù)責(zé)自備施工工具及安裝用的各種原材料，甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)吊裝用的車(chē)具。十．售后服務(wù)保證：1.設(shè)備投入運(yùn)用后，若出現(xiàn)問(wèn)題，我方在接到通知后1小時(shí)內(nèi)賜予答復(fù)，3小時(shí)內(nèi)就能夠趕赴現(xiàn)場(chǎng)。2.我方實(shí)惠供應(yīng)各種易損件和消耗品。3.質(zhì)量保修期：保質(zhì)期及設(shè)備正式驗(yàn)收簽字之日起一年，一年內(nèi)如有零件損壞屬用戶(hù)方負(fù)責(zé)的，修復(fù)更換的零件費(fèi)用由用戶(hù)方擔(dān)當(dāng)。質(zhì)保期滿(mǎn)后出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，我方仍終身售后服務(wù)。4．我方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝和運(yùn)輸。5.產(chǎn)品制造安裝完成后，在甲方現(xiàn)場(chǎng)，乙方負(fù)責(zé)向甲方技術(shù)人員及操作者就產(chǎn)品操作運(yùn)用規(guī)程和留意事項(xiàng)，易損件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和更換過(guò)程及維護(hù)保養(yǎng)等方面進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)