/目錄一、工程概況（1）二、施工部署（1）三、施工方案（2）四、質(zhì)量目標及保證措施體系（6）五、平安施工措施（7）六、文明施工和環(huán)保措施（8）寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程專項施工方案一、工程概況(一)工程概況寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程，新建8孔外徑Φ200mm、壁厚10mm排管313米，位于道路人行道西北側(cè)敷設，距側(cè)石邊線1.5米；新建工作井8座。(二)現(xiàn)場特點及施工條件1、該工程位于道路人行道西北側(cè)，此處有兩個安置房小區(qū)出入口設置，施工時須要避讓交叉施工。2、本工程工期緊，施工中各班組穿插，因此合理組織、科學支配、剛好調(diào)度、加大投入是保證工程按期竣工的首要保證。(三)主要工程量主要工程量一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1PG-08m3132ZGJ-M2530電纜井座23ZGJ-M2025電纜井座54復合防火蓋板塊28二、施工部署(一)施工前的準備工作1、解決好“三通一平”工作，其中水源及電源和現(xiàn)場四周單位協(xié)商解決。2、進行測量限制放線。3、進行機械設備的調(diào)配工作。4、選擇勞務施工隊伍。5、做好材料的支配及進場工作。6、調(diào)查好地下管線狀況。7、落實好臨時設施。(二)施工組織支配1、管理組織支配由于本工期短、任務重，因此本工程成立一個管理、技術(shù)力氣雄厚的項目部，并由分公司分管副經(jīng)理負責，項目部設有技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、材料、后勤等專職員，并嚴密組織，細心施工，確保工程質(zhì)量及工期。2、勞動力支配依據(jù)工程特點，施工接受一個班組進行施工作業(yè)，支配投入人員10人。3、機械設備支配依據(jù)工程特點及工期要求，投入挖掘機1臺，裝載機1臺，油錘1臺，鋼筋加工機械2套，運輸車輛3輛，電夯機2臺。(三)施工流程圖準備工作→溝槽開挖及障礙物破除→素砼墊層→管道敷設→管座澆筑→鋼筋砼底板→砌筑磚墻→現(xiàn)澆鋼筋砼臺帽→蓋板安裝。（四）施工進度支配支配本工程支配2012年4月15日開工，2012年5月10日完工，支配工期25天。三、施工方案（一）、施工測量放樣在施工前的準備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的平面限制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并和高程基準點進行閉合，閉合差小于規(guī)范要求。施工限制網(wǎng)及施工水準起算點均應設置在不受干擾，堅實牢靠，且通視條件良好，便于限制的地方。在按圖限制軸線和高程的前提下，還要重點考慮本工程和主體道路和人行道的高程吻合。以局部聽從整體，為整體美觀創(chuàng)建條件。

（二）、溝槽開挖依據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5，以確保施工平安。溝槽開挖依據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，接受挖掘機協(xié)作人工的方法，機械挖至高于設計底標高20cm左右預留底層土，人工清挖底20cm之前，由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底20cm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再依據(jù)水平樁鏟平設計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的土應剛好運走，無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機剛好碾平壓實?；酌窟吋?0cm的施工工作面進行開挖。基坑驗收后，立刻澆筑墊層。超挖的部分嚴禁用浮土回填，經(jīng)設計、監(jiān)理認可后，進行處理。

（三）、混凝土墊層地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立刻進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層砼混凝土接受C15商品混凝土，墊層混凝土必需振搗密實，表面平整。（四）、排管鋼筋工程本工程中鋼筋網(wǎng)封包排管，現(xiàn)澆構(gòu)件有鋼筋（圓鋼）直徑10cm以內(nèi)、鋼筋（螺紋鋼）直徑10cm以外。鋼筋施工作業(yè)依次為：鋼筋檢驗→鋼筋制作→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收。（1）鋼筋的型號、規(guī)格、機械性能等應符合設計和建筑工程規(guī)范的要求。（2）鋼筋必需具有出廠合格證及試驗報告。（3）鋼筋的加工應符合下列要求：a、鋼筋的表面應干凈，不得有銹皮、油漬等污染；b、鋼筋應平直，無局部彎曲，調(diào)直后便面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛娣e削減；（4）鋼筋接頭的方法、方式、部位、數(shù)量必需符合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣，松扣不應超過10，且不應集中。（6）受力鋼筋的間距偏差不應超過16cm。愛惜層偏差不應超過5cm。（7）箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應超過20cm。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度遵照相關規(guī)定。（9）用綁扎接頭時，受拉區(qū)域內(nèi)的援鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。嚴禁鋼筋綁扎單孔構(gòu)成鐵磁回路。（10）現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應符合下列要求：a.應嚴格依據(jù)施工圖規(guī)定的尺寸、間距等進行綁扎；b.綁扎的鐵絲頭應向內(nèi)彎；c.鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎；d.箍筋轉(zhuǎn)角和鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎；e.鋼筋的底部和側(cè)部均應安置水泥砂漿墊塊；f.綁扎好的鋼筋應可有足夠的剛度和穩(wěn)定性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。（五）、排管敷設施工作業(yè)依次：管材檢驗→管道敷設→管道疏通檢驗澆筑的混凝土底板必需振搗密實。管材敷設設前要檢查管材是否有損壞，管材內(nèi)應清潔無雜物，保證管道端口堵頭密封無脫落。管道應由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割用專用切割工具，管道接口端面應平直、無毛刺。管道連接，PVC管道接受承插式橡膠圈接口，鍍鋅鋼管連接接受焊接方式。接續(xù)中應防止雜物進入管內(nèi)，若裝配后管道發(fā)生移位、漂移、內(nèi)有異物等狀況，應剛好訂正返工處理。為保證管材間距一樣，應實行混凝土墊塊，且保證每依據(jù)下管材的混凝土墊塊不得少于3塊?；炷翂|塊不得放在管材的接頭上，管材間上下兩層的混凝土墊塊應錯開放置，混凝土墊塊和接頭之間的距離不小于300cm。PVC管材，接頭應按規(guī)定裝配密封橡膠圈，避開泥漿、雜物及新澆混凝土進入管內(nèi)引起堵塞。排管盡可能做成直線，如需避讓障礙物時，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得小于12M，如遇地下管線劃其障礙無法直行通過時，如運用硬質(zhì)管，則在兩管鑲接處的折角不得大于2.5o。管道敷設完畢后，必需用管道疏通器進行檢查。管道接入工井時，管道邊和工井頂板、底板、墻身的距離應符合設計規(guī)定，如無明確規(guī)定，應不小于20CM。（六）、排管模板工程施工作業(yè)依次：模板制作→模板安裝→模板成型后清理→模板成型后的拆除（1）模板拼裝應符合以下要求：a.保證結(jié)構(gòu)各部位幾何尺寸的正確性；b.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能牢靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c.構(gòu)造簡潔，便于裝卸，周轉(zhuǎn)運用多，材料損耗少；d.接縫嚴密，不得漏漿，表面平整；e.配置模板時，要考慮模板拼裝接合的須要，適當加長或縮短某一部分長度；f.模板原料和成品的堆放，應留意防水、防潮、堆放平整，以及腐爛和變形。（2）管道模板安裝應符合以下要求：a.有支撐的溝槽內(nèi)，立模前必需在達到設計強度50%的底板兩側(cè)用短木方或磚塊勻整分布撐牢豎列板等愛惜結(jié)構(gòu)，方可拆除其上方的水平支撐；b.模板表面應涂抹脫模劑；c.模板成型后，內(nèi)部應無任何雜物；d.安裝的允許偏差應符合相關規(guī)定。（3）模板成形后，內(nèi)部應無木塊、木屑、紙屑、等任何雜物。（4）模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求。當設計無明確要求時，應達到2.5MPa時方可拆除。（七）、管座及鋼筋混凝土加固排管通過地基穩(wěn)定地段，如管子能承受土壓和地面負載，可在管子鑲接處用鋼筋混凝土和或支座局部加固，本工程開挖排管均接受C25非泵送商品混凝土管座；通過地基不穩(wěn)定地段的排管必需在兩工井之間用鋼筋混凝土做全線加固。接受C25商品砼，在澆筑砼時，應經(jīng)常留意視察模板，當發(fā)覺有變形或位移時，應立刻停止?jié)仓?，并剛好加固模板，完全處理好后，再接著澆筑。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點持續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。

為削減混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時接受二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，其次次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行。每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔。澆筑時應盡量避開振動器干脆接觸模板。（八）、電纜檢查井施工1、底板施工在基坑開挖成型后，先鋪片石墊層20cm厚，澆筑10cm厚C15砼墊層。再澆筑C25混凝土厚30cm，底板周邊預留部分為24cm，以便和砌墻砂漿結(jié)合外，其余部分要求收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可砌墻。2、井壁砌筑及臺帽井壁墻體施工，當?shù)装屙艔姸冗_到2.5Mpa時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚運用前用清水浸濕，底板和墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M10水泥砂漿砌MU1O磚擠漿砌筑37墻。砌體砂漿必需飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時要留意預埋鐵件的位置，砌筑完畢后，內(nèi)外用1:2防水水泥砂漿抹面2cm。當砌筑到過路電纜溝的墻體時，應剛好在墻體內(nèi)安裝隔板。電纜溝臺帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻砌筑完成后，依據(jù)設計圖紙，對進行臺帽鋼筋的綁扎，支設鋼模板進行臺帽砼的澆筑，臺帽砼接受C25商品砼。3、電纜井壓頂現(xiàn)場澆筑壓頂構(gòu)件接受C15混凝土澆筑，模板接受厚1.5cm木模板制作。按設計高度和寬度立好模板，模板的支撐要堅實。模板立好后再澆筑C15混凝土，澆筑時要振搗密實，嚴禁漏振。澆筑完畢后做到剛好養(yǎng)護，確保砼強度。壓頂外露部分的壓紋和蓋板相同。4、接地體安裝排管內(nèi)縱向鋼筋和工作井接地裝置連接，箍筋兩端應相互錯開，保持75mm間距，使其不形成閉路，工作井接受垂直式接地體，排管末端設置環(huán)形扁鐵用（-50x5）和縱向鋼筋焊接，并用-50x5扁鐵引至工作井水平接地體焊接。（九）、土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工協(xié)作。分層回填，每層厚度為15cm，并進行夯實。回填的高度和主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。電纜井回填：a、砂漿經(jīng)養(yǎng)生7d后，并經(jīng)檢查合格后，進行基坑的回填工作；b、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進行，回填接受素土回填；c、全部填土都應夯實或碾壓，在砌體兩側(cè)應對稱填筑，每層回填厚度為20cm，接受蛙式打夯機夯實6～8遍；四、質(zhì)量目標及保證措施體系（一）本工程質(zhì)量目標為：施工一次性驗收合格率100%。交驗項目主要指標合格率要求達到100%，分項工程質(zhì)量評分不低于90分。（二）保證措施1、技術(shù)保證措施(1)首先技術(shù)員、施工員細致細致熟悉圖紙，領悟設計意圖，對圖紙中的疑點，請示設計單位或通過圖紙會審、設計交底等工作，解決疑點。(2)施工前做好測量儀器的復核、校驗及計量器具的檢測工作，確保測量儀器、計量器具的精度。(3)原材料進場嚴格限制：原材料進場要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時要進行抽樣測試和復檢，對不合格的材料一律退回，確保原材料的質(zhì)量。(4)做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。2、管理措施建立完善以分公司總工為總負責、項目經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管理的一整套管理體系。(2)設有豐富閱歷的專職質(zhì)量檢查人員協(xié)作監(jiān)理工程師，負責現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，發(fā)覺問題剛好處理，確保施工人員按規(guī)范要求進行施工。(3)建立嚴格的質(zhì)量管理制度及獎懲措施，并嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。五、平安施工措施(一)建立完善的平安體系項目經(jīng)理為工程的平安總員，負責整個工程的平安施工工作，設立特地的平安員，對整個施工現(xiàn)場的平安負責，并在施工隊設立特地平安員，對具體的平安項目進行有效的監(jiān)督和具體實施。(二)建立嚴格的平安管理制度1、機械設備的平安管理：制定機械操作人員管理制度，對機械操作人員進行上崗前的培訓教化，做到持證上崗，并嚴格遵守機械操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2、加強平安用電意識：對電器設備加強管理，增加電工等施工人員的平安用電意識，對電器設備必需加強檢查，非專職人員不能管理運用，電工要持證上崗；3、加強工地倉庫料場管理：設置專職或兼職平安員負責料場的平安，增加職工在施工現(xiàn)場的防火意識，留意現(xiàn)場的防盜工作；4、在施工過程中留意愛惜現(xiàn)場的電纜、自來水、高壓電線等管線，削減不必要的損失，避開不必要的糾紛；5、留意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工身體健康；6、加強對職工的平安教化，增加職工的平安意識，自覺遵守平安制度，確保平安；7、開展平安生產(chǎn)競賽活動，對做的比較好的分公司進行嘉獎；8、平