/承臺大體積混凝土施工方案工程概況：濟洛路橋P0承臺結(jié)構(gòu)尺寸為32.485×6.50×2.00m?；炷猎O(shè)計強度為C30，支配實行一次性澆筑，數(shù)量為422.305m3，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度上升，熱量不易剛好散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，較大的溫度差引起混凝土體積變更的差異，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時，便產(chǎn)生了裂縫。為解決混凝土施工產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本方案。混凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段。防止混凝土開裂的一個重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差限制在允許范圍內(nèi)（不大于25℃）。混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過快和溫度下降幅度較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內(nèi)發(fā)展。因此，要盡量長時間的保溫順保持混凝土表面潮濕，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強度以抗拒溫度拉應(yīng)力。一、混凝土澆筑模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后，在原材料準備和天氣條件允許的狀況下，須立刻進行混凝土澆筑。由于混凝土方量大，為加快澆筑速度，擬接受泵送，這樣既減輕了施工中工人的勞動強度，同時也節(jié)約了混凝土轉(zhuǎn)運的時間。1、依據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)實力，本次混凝土澆筑實行全面分層的施工方法：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑其次層，分層厚度300～500mm且不大于振動棒長1.25倍。此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。為了保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑完畢。2、混凝土澆筑從低處起先，沿長邊方向自一端向另一端推動，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避開產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水剛好排走。3、混凝土澆筑過程中，摻用高效減水劑華冠GFA-3G，能大幅度削減用水量和提高新拌混凝土的和易性，從而削減了混凝土水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱。4、混凝土的密實成型：用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層混凝土50mm，以促使上下層混凝土結(jié)合成整體，每一振點的振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土充分搗實（振動時間10～15s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不行過振）。接受插入式振動器搗實一般混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍。搗實輕骨料混凝土的間距，不宜大于作用半徑的1倍，振動器和摸板的距離不宜大于振動器作用半徑的1／2，并應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、摸板、預(yù)埋件等。插點的位置分布必需依據(jù)行列式或交織式進行選擇，不行漏振。5、泌水處理：大體積混凝土另一特點是上、下澆筑層施工間歇時間較長，各分層之間易產(chǎn)生泌水層，它將會導(dǎo)致混凝土強度降低，酥松、脫皮起砂等不良后果。接受自流方式解除泌水，會帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質(zhì)量。本次施工除上述措施外，在混凝土澆筑時，在混凝土拌和物中摻減水劑，削減泌水現(xiàn)象的發(fā)生。二、混凝土的表面處理處理程序：1、初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆膜2、混凝土表面泌水應(yīng)剛好引導(dǎo)集中解除。3、混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，勻整撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。三、混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土澆筑后，加強表面的保溫、保濕養(yǎng)護，對防止混凝土產(chǎn)生裂縫具有重大作用。本次施工季節(jié)集中在11、12、1月份，平均溫度0℃左右，混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立刻覆蓋保溫，接受一層塑料薄膜二層草包作保溫保濕養(yǎng)護，草包迭縫，騎馬鋪放。保水材料或草簾等對混凝土加以覆蓋后適當(dāng)澆水，使混凝土在確定的時間內(nèi)在潮濕狀態(tài)下硬化。澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土保持具有足夠的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護初期，水泥的水化反應(yīng)較快，需水也較多，所以要求要特殊留意澆筑后前幾天的養(yǎng)護工作。且依據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，剛好調(diào)整養(yǎng)護措施。拆模后立刻用塑料薄膜覆蓋，預(yù)防驟冷氣候影響，以限制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。實行長時間的養(yǎng)護，養(yǎng)護及拆模時間為滿足28d混凝土齡期，以此達到延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳效應(yīng)。養(yǎng)護期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝合水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護；但氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護?；炷恋牟鹉r間限制：混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設(shè)計強度的75%以上，混凝土中心和表面最低溫度限制在25℃以內(nèi)，預(yù)料拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模?；炷敛鹉：罅⒖掏克B(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑在混凝土表面固化形成一層薄膜，大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失。利于混凝土內(nèi)部水化作用的進行，提高混凝土的后期強度?；炷两K凝后，盡快回填土——土是砼最好的養(yǎng)護材料之一。目前這是砼保溫保濕養(yǎng)護的最有效方法,對預(yù)防裂縫是特殊有益的。這樣可以延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心和表面的溫度差值。從而可以限制混凝土的裂縫開展。混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即復(fù)原保溫層。四、混凝土溫度監(jiān)控在大體積混凝土的凝合硬化過程中，應(yīng)隨時摸清大體積混凝土不同深度處溫度場升或降的變更規(guī)律，剛好監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度狀況，并實行相應(yīng)的技術(shù)措施，確?；炷敛划a(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。砼測溫接受預(yù)埋φ15的薄壁鋼管，每個測溫點分別埋設(shè)深度為1950㎜、1000㎜、50㎜各一根露出砼面50㎜，用溫度計進行測溫。測溫時間從砼澆筑后6～10h起先，在混凝土澆筑完畢后的升溫順峰值持續(xù)階段，即起先的3～4天，每隔2小時測溫1次；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時測溫1次。在測量混凝土內(nèi)部溫度的同時，測量外界的環(huán)境溫度。依據(jù)測點編號依次，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測位的混凝土內(nèi)外溫差小于25℃并趨于穩(wěn)定時為止，擬定溫測持續(xù)時間為14天。P0東半幅承臺的測溫點共分3層布置，每層6個測點。砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測點布設(shè)示意圖見下圖：接受溫度監(jiān)控，為施工供應(yīng)精確的溫度變更數(shù)據(jù)，使之能夠剛好依據(jù)溫差的變更，接受相應(yīng)的技術(shù)措施?；炷劣不诘膶崪y溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土內(nèi)部溫差（中心和表面下100或50mm處）不大于20℃；2）混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）和混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對補償收縮混凝土，允許介于30～35℃之間；3）混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；4）撤除保溫層時混凝土表面和大氣溫差不大于20℃。當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)剛好調(diào)整保溫層或?qū)嵭衅渌胧┦蛊錆M足溫度及溫差的規(guī)定。通過對P0東半幅承臺的溫度監(jiān)控，現(xiàn)場采集大量數(shù)據(jù)，繪出混凝土水化熱溫度場分布圖和混凝土各測點在垂直和水平方向的溫度變更曲線，總結(jié)出大體積混凝土溫度場的基本規(guī)律，為后續(xù)的P0西半幅以及P1，P2承臺施工供應(yīng)技術(shù)閱歷。五、平安、質(zhì)量保證措施及施工留意事項1、由于混凝土方量大，施工時間長，承臺混凝土施工多跨夜間施工，現(xiàn)場作業(yè)人員較多，為保證施工平安、順當(dāng)進行，需進行統(tǒng)一的組織，上崗人員均須進行崗前培訓(xùn)。現(xiàn)場作業(yè)人員平安防護用品須佩帶齊全，現(xiàn)場電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備運用前須進行檢查、調(diào)試，各種機電設(shè)備必需有備用件；2、由于混凝土體積較大，承臺灌注持續(xù)時間較長。在混凝土澆筑前須了解天氣變更狀況，以防在混凝土施工過程中出現(xiàn)不利天氣，造成施工中斷。3、在澆筑過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和試驗人員必需在拌合站和施工現(xiàn)場全程值班，發(fā)覺問題剛好予以解決?；炷两?jīng)過長距離運輸后，塌落度損失較大，造成混凝土泵送和振搗困難，試驗人員應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場反饋的狀況，在拌合站予以剛好調(diào)整。4、混凝土振搗這一環(huán)節(jié)顯得尤為關(guān)鍵。需選擇閱歷豐富、責(zé)任心強的混凝土工進行振搗，并固定專人負責(zé)，不宜頻繁更換，振搗時需留意以下幾點：（1）振搗器工作點要勻整，間隔距離不得超過有效振動半徑的1.5倍，且應(yīng)避開和鋼筋和循環(huán)水管、測溫片等預(yù)埋件進行碰撞，