XX公路XX灘隧道專項(xiàng)施工方案第一節(jié)工程概述XX公路是XX壩水電站庫區(qū)XX省受淹公路的復(fù)建工程，由XX至XX子公路，XX子至XX場公路XX段，XX子至XX場公路XX段，XX線XX至XX場段，井檜線XX灘至XX段，XX灘段和XX灘至XX公路組成，其中XX至XX子公路為XX公路，復(fù)建里程9.91km，其它段為四級公路，復(fù)建里程48.46km。XX灘隧道起訖樁號XX～XX，長1174m，進(jìn)口位于半徑300m的左偏曲線段，洞身位于260米的右偏曲線和直線上，出口位于直線段，進(jìn)口段路面縱坡0.5%，出口段路面縱坡-0.5%，整座隧道處于埋深0～180m的灰?guī)r地段，以Ⅳ級圍巖為主，局部Ⅲ、Ⅴ級圍巖。一、隧道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)隧道按照四級公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)行車速度20km/h。隧道建筑限界為7.0m（寬）×4.5m（高）。水泥混凝土路面，路面寬度2×3.0m。采用機(jī)械照明，自然通風(fēng)方式。二、隧道洞門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隧道洞門結(jié)合洞門地段排水要求，綜合考慮地形和地質(zhì)條件的影響按照“早進(jìn)洞、晚出洞”的原則，盡量減少洞口邊仰坡的開挖，保證山體的穩(wěn)定，保持原地形的綠色植被，力求洞門結(jié)構(gòu)簡潔，并與洞口環(huán)境協(xié)調(diào)一致。遵照工程施工安全、環(huán)境保護(hù)的要求，結(jié)合洞口相關(guān)工程、美觀的考慮，隧道進(jìn)出口洞門均采用端墻式洞門。減少邊坡開挖和自然環(huán)境的破壞。三、洞身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隧道洞身襯砌結(jié)構(gòu)按照新奧法原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用復(fù)合襯砌。，初期支護(hù)由噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、錨桿和工字鋼（鋼格柵）支撐組成，二次襯砌采用鋼筋混凝土；四、開挖輔助施工措施設(shè)計(jì)在隧道進(jìn)出口設(shè)置φ108超前大管棚作為隧道開挖輔助施工措施，與I18型工字鋼共同受力，確保隧道進(jìn)出口在開挖過程中的圍巖穩(wěn)定和施工安全。五、防排水設(shè)計(jì)堵、截、防、排相結(jié)合，因地制宜、綜合治理為原則，達(dá)到防水可靠、排水通暢，經(jīng)濟(jì)合理，施工方便的目的，隧道建成后達(dá)到洞內(nèi)干燥的要求，保證結(jié)構(gòu)和設(shè)備正常使用和行車安全。防水措施1、二次模筑襯砌采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級≥S8；2、在隧道初期支護(hù)和二次襯砌之間鋪設(shè)EVA復(fù)合防水板；3、沉降縫處采用中埋式橡膠止水帶和背貼式止水帶防水；水平施工縫設(shè)置中埋式鋼板止水帶，環(huán)向施工縫處采用遇水膨脹止水條，在富水地段增設(shè)背貼式止水帶防水。為疏排襯砌背后的積水，在初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置Φ50mm軟式透水管環(huán)向盲溝，間距6～10m（在地下水豐富地段適當(dāng)加密）。隧道邊墻兩側(cè)設(shè)置Φ100mm雙側(cè)壁打孔波紋管沿隧道兩側(cè)全長設(shè)置，通過Φ100PVC管橫向盲溝將襯砌背后的積水排入路面Φ300mm中心排水溝。六、路面隧道路面采用C35混凝土路面，路面混凝土的彎拉強(qiáng)度5.0Mpa，有仰拱地段采用C15片石混凝土進(jìn)行仰拱填充，無仰拱地段采用30cm厚的C15片石混凝土鋪底找平。第二節(jié)總體計(jì)劃安排一、隧道施工總體安排本隧道為長隧道，設(shè)置一個施工隊(duì)伍，從進(jìn)、出口端雙向開挖掘進(jìn)。先從隧道進(jìn)口施工，隧道進(jìn)口進(jìn)洞正常后立即啟動出口段的施工。隧道洞身按新奧法施工進(jìn)行，分成掘進(jìn)（鉆孔、爆破），出渣（裝、運(yùn)、卸），錨網(wǎng)噴支護(hù)（錨桿、掛網(wǎng)、噴護(hù)及鋼支撐），襯砌（攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振搗）等四條機(jī)械化作業(yè)流水線。二、隧道施工人員及設(shè)備資源配置根據(jù)施工班組的施工任務(wù)和隧道施工流水作業(yè)的特點(diǎn)，施工隊(duì)班組設(shè)置及勞動力組織安排見下表。勞動力組織安排表人員及班組人數(shù)工作內(nèi)容鉆爆班鉆爆工36鉆孔、裝藥、起起爆、排險(xiǎn)險(xiǎn)工作鋼材加工班鋼筋工5鋼材半成品加工工初期支護(hù)班鋼材支護(hù)工20錨桿、小導(dǎo)管、鋼鋼支撐、鋼鋼筋網(wǎng)、襯襯砌鋼筋混凝土噴射工20噴射混凝土駕駛班16特種車輛和運(yùn)輸輸車輛駕駛駛二次襯砌班防水板安裝工6防水板、止水條條（帶）安安裝模板工12襯砌臺車和普通通模板安裝裝混凝土工12混凝土澆筑保障班雜工4風(fēng)水管線安裝、道道路維護(hù)電工4空壓機(jī)操作、電電力線路架架設(shè)、維護(hù)護(hù)機(jī)修工2機(jī)械維修后勤人員12采購和生活合計(jì)149注：勞動力組織安排未計(jì)入現(xiàn)場管理人員（現(xiàn)場主管、施工員、資料員、質(zhì)檢人員、安全管理人員、試驗(yàn)人員等）三、隧道施工主要機(jī)械設(shè)備該隧道作為該項(xiàng)目重點(diǎn)工程之一，因而在機(jī)械設(shè)備的配備上，調(diào)配足夠數(shù)量、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，以保證優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本隧道的施工任務(wù)。主要機(jī)械設(shè)備見《隧道主要施工機(jī)械、設(shè)備一覽表》。隧道主要施工機(jī)械、設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量挖掘機(jī)PC200臺2側(cè)卸裝載機(jī)ZL40C臺2汽車吊20t臺1水冷式電動空氣氣壓縮機(jī)20m3臺4攪拌機(jī)JS500臺1電焊機(jī)30KVA臺7型鋼冷彎機(jī)臺1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1鋼筋彎曲機(jī)臺1斷筋機(jī)臺1混凝土噴射機(jī)6m3/h臺6變壓器800KVA//400KKVA臺各1軸流風(fēng)機(jī)NA臺2發(fā)電機(jī)120KW臺2鑿巖鉆機(jī)YT28臺30風(fēng)鎬G10臺6操作臺車自制臺4襯砌臺車9m臺1自卸汽車5t臺8混凝土輸送泵臺1混凝土切縫機(jī)臺2插入式振搗器臺10附著式振搗器臺8平板振搗器臺2水泵臺6注漿機(jī)臺2四、隧道施工進(jìn)度規(guī)劃根據(jù)本工程工期的要求，XX灘隧道計(jì)劃開工日期2011年7月15日，施工準(zhǔn)備45天；進(jìn)出口洞口開挖支護(hù)61天；開挖及初期支護(hù)258天；仰拱及填充、鋪底242天，二次襯砌334天；水溝及路面工程107天；洞門及洞內(nèi)附屬工程45天；工程收尾16天。根據(jù)各主要工序特點(diǎn)，部分工序可展開平行作業(yè)，計(jì)劃總工期15.5個月(不含施工準(zhǔn)備)，工期安排計(jì)劃見《工期計(jì)劃橫道圖》。開挖及初期支護(hù)工序時(shí)間計(jì)劃表（h） 工序斷面類型鉆眼爆破（含排排煙、除危危石）出渣（含清理碴碴底）初噴錨桿鋼筋網(wǎng)鋼架噴射混凝土循環(huán)時(shí)間預(yù)計(jì)進(jìn)尺Ⅴ級圍巖2.52.5132.511.51Ⅳ級圍巖4.0313.53.515.01.6Ⅲ級圍巖4.5413416.52.7工期計(jì)劃橫道圖施工工序施工周期2011年2012年678910111212345678910上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下施工準(zhǔn)備46洞口開挖支護(hù)61進(jìn)口段洞身開開挖支護(hù)258出口段洞身開挖挖支護(hù)153仰拱及填充（鋪鋪底）242二次襯砌334水溝、路面107洞門45收尾16五、臨時(shí)工程及施工準(zhǔn)備因XX灘隧道為長隧道，隧道進(jìn)口路基段地形相對平緩，出口地形陡峭。為了便于組織施工生產(chǎn)，做到各種臨時(shí)設(shè)施、生活辦公場所、施工場所在有限的場地內(nèi)合理布置，經(jīng)過現(xiàn)場考察、認(rèn)真研究和規(guī)劃，按照實(shí)用、兼顧、便捷、合理的要求布置隧道臨建設(shè)施。1、住房建設(shè)在隧道進(jìn)口路基段經(jīng)過平整后，搭建活動板房作為隧道現(xiàn)場管理人員和施工操作人員的辦公、生活住房。2、施工便道在隧道進(jìn)出口利用路基各修建一條施工便道，隧道進(jìn)口新建便道長約250m，隧道出口新建便道長約150m，進(jìn)出、口便道均與原301省道連接，利用S301老路到K56+300棄碴場。3、棄碴場本隧道棄碴，除可利用的部分洞碴以外，其余棄碴運(yùn)至K56+300棄碴場。4、攪拌站設(shè)置在XX灘隧道進(jìn)口安裝一臺JS500強(qiáng)制攪拌機(jī)，提供噴射混凝土用于XX灘隧道，出口提供。5、鋼材加工區(qū)設(shè)置因XX灘隧道場地限制，，在隧道進(jìn)口設(shè)置鋼材加工場地和半成品存放區(qū)，出口段用車輛運(yùn)輸鋼材半成品。6、施工、生活用電本隧道工程的電力供應(yīng)，在隧道進(jìn)口位置設(shè)置800KVA變壓器1臺，提供隧道半成品加工、生活用電和進(jìn)口段洞內(nèi)施工、照明和通風(fēng)用電。在隧道出口設(shè)置1臺400KVA的變壓器供應(yīng)隧道出口段的洞內(nèi)施工、照明和通風(fēng)用電。7、隧道施工供水隧道施工用水在隧道進(jìn)、出洞口靠山體位置各修建一個儲水量為80m3的蓄水池，引流山泉水或采用抽水機(jī)抽水到蓄水池，在蓄水池出水主管道上安裝增壓泵供應(yīng)施工用水。8、隧道施工供風(fēng)XX灘隧道為長隧道，在隧道進(jìn)、出口各并聯(lián)安裝2臺20m3的水冷電動空氣壓縮機(jī)，提供進(jìn)洞內(nèi)施工用風(fēng)，并在隧道進(jìn)出口各建一座60m3的空壓機(jī)循環(huán)水池。氣。洞內(nèi)施工排水、風(fēng)、水、電供應(yīng)布置見《洞內(nèi)管線布置示意圖》第三節(jié)隧道施工工藝一、隧道施工控制測量1、地表平面控制1）為保證洞口投點(diǎn)的相對精度，平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)和實(shí)際地形布設(shè)精密獨(dú)立控制網(wǎng)，并保證洞口附近有二個以上的控制點(diǎn)。2）、地表控制網(wǎng)經(jīng)過多級復(fù)測，復(fù)測無誤后方可進(jìn)行引線進(jìn)洞的測量工作。2、洞口控制測量為保證地面控制測量精度很好地傳遞到洞內(nèi)，采用如下洞口控制測量方案：1）、在洞口仰坡完成及洞口施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在洞口埋設(shè)二個穩(wěn)固的導(dǎo)線控制點(diǎn)。2）、洞口附近在基礎(chǔ)穩(wěn)定處埋設(shè)2～4個水準(zhǔn)點(diǎn)，與地表水準(zhǔn)控制網(wǎng)組網(wǎng)觀測及平差計(jì)算，以便于隧道進(jìn)洞水準(zhǔn)測量。3、測量方法及措施在交樁后進(jìn)行整體復(fù)測布網(wǎng)，在隧道開挖進(jìn)洞前，對隧道進(jìn)出口控制點(diǎn)進(jìn)行貫通測量，利用貫通測量平差后的結(jié)果控制隧道施工。確定準(zhǔn)確無誤后，放出護(hù)樁，并編號繪制示意圖。洞內(nèi)采用復(fù)合導(dǎo)線法布設(shè)控制測量網(wǎng)，在施工中定期對水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁復(fù)測，洞內(nèi)與洞外測量結(jié)果要閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保施工萬無一失。二、洞口段施工1、施工工序XX公路以高中山為主，次為丘陵，隧道進(jìn)出口地形較陡，不利于洞口場地布置，隧道洞口場地狹小，施工條件較差，洞口均為Ⅳ級圍巖。根據(jù)隧道上述情況，進(jìn)洞按“先排水、再進(jìn)洞，統(tǒng)籌安排，減少干擾”的原則進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先進(jìn)行洞口自然邊坡的整理和防護(hù)，洞口仰坡開挖分兩次進(jìn)行，第一次開挖上臺階洞面位置，并進(jìn)行防護(hù)；第二次在開挖下臺階時(shí)進(jìn)行開挖并支護(hù)。當(dāng)洞口上臺階部位土石方挖至成洞面位置時(shí)，緊貼成洞面沿拱部開挖輪廓線，按設(shè)計(jì)要求施作超前支護(hù)，然后在超前支護(hù)的保護(hù)下開挖進(jìn)洞。在上臺階開挖進(jìn)尺30m～50m時(shí)開挖下臺階，并及時(shí)進(jìn)行仰拱及填充層的施工，使初期支護(hù)盡早封閉成環(huán)形成整體受力。洞口邊坡處于暫時(shí)平衡狀態(tài)，為確保洞口仰坡的長期穩(wěn)定和隧道洞口段的施工安全，并滿足抗震要求，在隧道施工前，加強(qiáng)排水和錨噴、植草皮等防護(hù)。在距坡頂6米外自然坡設(shè)截水溝，截水溝按照設(shè)計(jì)形式和要求施工。2、施工方法隧道洞口地質(zhì)條件較差，根據(jù)洞口淺埋偏壓的實(shí)際情況，先作好防排水，按設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際地形，修筑洞頂截水溝，并與原有排水系統(tǒng)連接，使之形成完整的排水系統(tǒng)，防止地表水流入施工場地范圍內(nèi)，并隨時(shí)監(jiān)測洞頂下沉和邊坡位移，保持洞口邊坡穩(wěn)定、安全。洞口邊、仰坡開挖施工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖放出中線和開挖邊線，清除開挖面上的松碴以及其它雜物，自上而下采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。自卸汽車運(yùn)碴至棄碴場。為了確保邊坡的平順和穩(wěn)定，盡量避免超、欠挖和對邊坡的過大擾動，如需爆破開挖，采用控制爆破，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)。邊、仰坡開挖后，按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行錨噴防護(hù)。3、施工技術(shù)要求1）、邊坡開挖前，先調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性；對設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)存在不安全因素的邊坡，先進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體撬挖排除。2）、開挖自上而下逐層進(jìn)行，杜絕掏底開挖或上下重疊開挖。3）、開挖中隨時(shí)檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，適當(dāng)放緩坡度，保證邊仰坡的穩(wěn)定和施工安全。三、洞口附屬工程施工1、施工方法洞口附屬工程包括洞門修筑、裝飾及仰坡開挖、排水系統(tǒng)、護(hù)面墻、擋墻等。隧道洞門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。洞門工程及邊仰坡永久防護(hù)施工在洞口段襯砌施工完成30米后進(jìn)行，C25混凝土澆筑端墻，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，混凝土輸送泵入模一次成型。排水溝及截水溝采用設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形式施工。2、施工技術(shù)要求1）、洞門施工符合以下要求：a、基礎(chǔ)座落在穩(wěn)穩(wěn)固地基上上。如在土土層上，進(jìn)進(jìn)行地基承承載力試驗(yàn)驗(yàn)，達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求求，采用換換填處理或或采用其它它方法，將將基礎(chǔ)置于于穩(wěn)固的地地基上。b、基礎(chǔ)處的碴體體雜物、風(fēng)風(fēng)化軟層和和積水清除除干凈。2）、洞門的排水水、截水設(shè)設(shè)施與洞門門工程配合合施工，并并與路基排排水系統(tǒng)連連通。四、超前支護(hù)--超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工1、超前管棚管棚選用Φ1008×6mmm熱軋無縫縫鋼管，管沿挖向外角1-2o，注漿液液選用水泥泥漿液，注注漿壓力為為1～2Mpa。施工工藝流程：：施工準(zhǔn)備備→套拱(預(yù)埋導(dǎo)向向管)→偏壓墻澆澆筑→護(hù)拱澆筑筑→鉆孔打管管棚→注漿→洞身開挖施工要點(diǎn)：1）、施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙；；調(diào)查分析析地質(zhì)情況況；滲入性性注漿通過過試驗(yàn)確定定注漿半徑徑、注漿壓壓力、單管管注漿量；；加工導(dǎo)管管，準(zhǔn)備施施工器材；；培訓(xùn)施工工人員。2）、偏壓墻施工工時(shí)，按以以下步驟進(jìn)進(jìn)行①、基坑開挖前，進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)測測量定位并并標(biāo)示出開開挖線。②、基坑按設(shè)計(jì)要要求開挖到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，檢測地地基承載力力，地基承承載力不足足的，必須須結(jié)合監(jiān)理理工程師意意見予以處處理，基坑坑底面平面面尺寸一般般大于基礎(chǔ)礎(chǔ)外緣300cm，整整平夯實(shí)并并作好防、排排水工作。③、按基底縱軸線線結(jié)合橫斷斷面放線復(fù)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)位置、標(biāo)標(biāo)高正確無無誤后，進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)片片石混凝土土澆筑，基基礎(chǔ)澆筑應(yīng)應(yīng)一次成型型，澆筑至至基礎(chǔ)頂在在墻身位置置處預(yù)埋連連接石或短短鋼筋，以以加強(qiáng)基礎(chǔ)礎(chǔ)和墻身的的連接。④、C20片石混凝凝土墻身施施工：待基礎(chǔ)施工完畢畢后再進(jìn)行行放線測量量確定墻身身位置無誤誤后，進(jìn)行行墻身片石石混凝土施施工。墻身身模板采用用鋼模板拼拼裝，豎枋枋用鋼管，間間距為400cm，用用鋼管作斜斜撐進(jìn)行支支撐，側(cè)模模用φ12的拉桿對對拉定位，拉拉桿間距為為80cmm，拉桿穿穿孔可采用用內(nèi)徑為220～25mm的硬塑料料管，拆模模時(shí)，將拉拉桿拔出，再再用1:22水泥砂漿漿堵塞拉桿桿孔。墻身身模板2～3米高為一一次立模。當(dāng)當(dāng)混凝土落落高大于22.0m時(shí)時(shí)，要采用用串筒輸送送混凝土入入模，避免免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析。片片石混凝土土澆筑從低低處開始分分層均勻進(jìn)進(jìn)行，分層層厚度一般般為30ccm，采用用插入式振振搗器振搗搗，切勿漏漏振或過振振。澆筑到到頂面后，及及時(shí)抹面，定定漿后再二二次抹面，使使表面平整整。⑤、片石混凝土澆澆筑過程中中應(yīng)派出模模板工、電電工及試驗(yàn)驗(yàn)員在現(xiàn)場場值班，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。⑦、所投放片石最最小邊邊長長≥15㎝，拋拋擲片石應(yīng)應(yīng)擺放均勻勻，不得集集中成堆影影響振搗器器的插入振振搗，距離離模板100㎝范圍內(nèi)內(nèi)不得拋擲擲片石。片片石拋擲量量不得超過過總體積的的25%。3）、護(hù)拱澆筑：：利用土體體形成內(nèi)模模,澆筑C30鋼筋混凝凝土護(hù)拱,護(hù)拱澆筑筑時(shí)不能侵侵入初期支支護(hù)范圍內(nèi)內(nèi),鋼筋按照照設(shè)計(jì)圖紙紙加工安裝裝。4）、鉆孔打管棚棚測量放樣，施作作C25砼套拱，作作為長管棚棚導(dǎo)向墻，在在設(shè)計(jì)孔位位上作標(biāo)記記；用管棚棚鉆機(jī)鉆孔孔后，將加加工好的鋼鋼管沿孔分分節(jié)安裝。管管棚應(yīng)按照照設(shè)計(jì)位置置施工。5）、注漿采用BW250/550型注漿泵泵進(jìn)行注漿漿。注漿前前先噴砼封封閉掌子面面以防漏液液，先沖清清管內(nèi)積物物，然后再再注漿。注注漿順序由由下而上，漿漿液采用拌拌和機(jī)攪拌拌。水泥漿漿水灰比為為1.255~0.88:1,速凝劑摻摻量2%，注漿壓壓力初壓0.5--1.0MMpa,終壓2.0MMpa。2、超前小導(dǎo)管施工工1）、施工方法超前小導(dǎo)管安設(shè)設(shè)采用鉆孔孔打入法。在在對掌子面面的巖層噴噴射混凝土土封閉后，使用風(fēng)槍按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔時(shí)要嚴(yán)格控制好外插角10°～15°，確保在開挖過程中不侵限。同時(shí)控制好環(huán)向間距30cm，縱向間距240cm，縱向相鄰兩排小導(dǎo)管水平搭接長度≮1m。導(dǎo)管安裝后采用注漿機(jī)由下向上壓注水泥漿液。注漿壓力0.5～1MPa。漿液配比0.8：1～1.25：1。2）、施工工藝流流程①、C20噴射混凝凝土封閉開開挖掌子面面。②、根據(jù)設(shè)計(jì)要求求選定YT28型風(fēng)槍鉆鉆眼、BWW250//50型注漿泵泵壓注水泥泥漿。③、在鋼架安裝完完畢后，在在鋼架上設(shè)設(shè)計(jì)要求畫畫出鉆孔位位置。④、風(fēng)槍就位采用用Φ50的鉆頭鉆鉆孔，施工工中注意鉆鉆孔的方向向和外插角角。⑤、采用風(fēng)槍將加加工好小導(dǎo)導(dǎo)管頂入鉆鉆孔，頂入入孔內(nèi)長度度不小于小小導(dǎo)管設(shè)計(jì)計(jì)長度的95%。⑥、安裝注漿導(dǎo)管管，注漿機(jī)機(jī)壓注水泥泥漿液，注注漿過程中中控制好注注漿壓力和和注漿量。3）、施工要求①、設(shè)掌射凝小漿墻②、注漿前進(jìn)行壓壓水試驗(yàn)，檢檢查機(jī)械設(shè)設(shè)備是否正正常，管路路連接是否否正確，為為加快注漿漿速度和發(fā)發(fā)揮設(shè)備效效率，采用用群管注漿漿（每次3～5根）。③、注漿順序由拱拱腳向拱頂頂進(jìn)行。④、導(dǎo)管不得侵入入隧洞開挖挖界內(nèi)，相相鄰的小導(dǎo)導(dǎo)管不得相相撞或立交交。⑤、小導(dǎo)管從工字字鋼腹板穿穿過，尾部部焊在鋼架架上。五、洞身開挖洞身開挖采用自自制操作臺臺車作為施施工鉆孔平平臺，根據(jù)據(jù)開挖圍巖巖斷面尺寸寸和循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺深度，布布置6～8臺YT28風(fēng)槍鉆孔孔。在洞身開挖過程程中為達(dá)到到較好的爆爆破效果，控控制超欠挖挖現(xiàn)象，準(zhǔn)準(zhǔn)確畫出開開挖輪廓線線，根據(jù)不不同地質(zhì)情情況，選擇擇合理的鉆鉆爆參數(shù)和和爆破工藝藝。采用微微振控制爆爆破技術(shù)，炸炸藥采用φ32mm乳化炸藥藥，周邊光光面爆破，采采用導(dǎo)爆索索實(shí)現(xiàn)周邊邊眼間斷裝裝藥，掏槽槽形式采用用直眼掏槽槽，掏槽眼眼深度超前前輔助眼和和周邊眼30～50cm。爆破器器材采用塑塑料導(dǎo)爆管管、毫秒雷雷管起爆，毫毫秒雷管采采用等差毫毫秒雷管，雷雷管段位之之間間隔時(shí)時(shí)間50mms,起爆采用用電雷管起起爆。并根根據(jù)圍巖情情況和爆破破效果，及及時(shí)修正爆爆破參數(shù)，達(dá)達(dá)到最佳爆爆破效果，形形成整齊準(zhǔn)準(zhǔn)確的開挖挖斷面。1、施工方法1)、隧道開挖作業(yè)根根據(jù)不同圍圍巖類別分分別采取不不同的開挖挖方法隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖洞門段、淺淺埋偏壓段段采用臺階階開挖預(yù)留留核心土法法施工。洞洞身Ⅲ級圍巖段段采用全斷斷面法。2)、施工方法及施工工步驟隧道Ⅳ級圍巖斷面采用用短臺階法法開挖，局局部破碎地地段預(yù)留核核心土，上上臺階超前前下臺階30～50m，開挖輪輪廓處采用用光面爆破破。每開挖挖循環(huán)進(jìn)尺尺根據(jù)初期期支護(hù)循環(huán)環(huán)進(jìn)尺，控控制在1.6～2m左右(根據(jù)支護(hù)護(hù)間距確定定)。隧道Ⅳ級圍巖洞門段、淺淺埋偏壓段段臺階開挖挖預(yù)留核心心土法施工工方法與步步驟詳見《臺臺階開挖預(yù)預(yù)留核心土土法程序圖圖》。臺階開挖預(yù)留核核心土法程程序圖Ⅲ級圍巖開挖采用用全斷面開開挖，每循循環(huán)進(jìn)尺3.0米。為了保保護(hù)圍巖，增增強(qiáng)隧道光光面效果，周周邊炮孔采采用光面爆爆破技術(shù)施施工。微差差起爆控制制間隔時(shí)間間，微差間間隔50ms。為了使使每段起爆爆炸藥量控控制在容許許范圍內(nèi)，采采用區(qū)間孔孔外延時(shí)的的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)。2、光面爆破施工及及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1）、光面爆破施施工①、周邊眼孔距EE的選擇：：周邊孔間間距是影響響光面爆破破效果的主主要因素，根根據(jù)圍巖地地質(zhì)條件的的不同，一一般為0.4～0.55m，擬Ⅳ類圍巖取E=0..4m，Ⅲ類圍巖取E=0..55m。②、最小抵抗線WW的選擇：W=E//M，M為周邊孔孔密集系數(shù)數(shù)，一般控控制在0.7～0.9之間，本本隧道根據(jù)不不同圍巖級級別，W控制在0.6～0.8m。③、選擇合理的炮炮孔深度L：循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺越大，一一次性使用用炸藥用量量越大，炮炮孔深度對對軟巖光面面爆破效果果影響越為為明顯。因因此，Ⅳ級圍巖循環(huán)環(huán)進(jìn)尺控制制在1.6～2.0m(根據(jù)支護(hù)護(hù)間距確定定)，對于Ⅲ級循環(huán)有效效進(jìn)尺為3.0m。④、炮孔裝藥不偶偶合系數(shù)：：光面爆破破一般認(rèn)為為裝藥不耦耦合系數(shù)控控制在2.0左右為宜宜，但隧道道施工受鉆鉆孔直徑和和炸藥臨界界直徑的限限制，根據(jù)據(jù)我們的施施工經(jīng)驗(yàn)，不不耦合系數(shù)數(shù)大于1.5，即可取取得較好的的光面效果果。本隧道不耦合系系數(shù)1.68。⑤、周邊孔線裝藥藥密度：根根據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，Ⅳ級圍巖光爆爆孔線裝藥藥密度不大大于0.155kg/mm，Ⅲ級圍巖不大大于0.255kg/mm。⑥、視光面爆破實(shí)實(shí)際效果，必必要時(shí)采用用小直徑低低爆速光面面爆破專用用炸藥。⑦、周邊孔裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)：除采采用炮孔徑徑向空氣不不耦合裝藥藥外，考慮慮采用導(dǎo)爆索和竹片，沿沿炮孔實(shí)現(xiàn)現(xiàn)間隔裝藥藥，使炮孔孔內(nèi)炸藥分分部均勻，防防止炮孔局局部段出現(xiàn)現(xiàn)破壞孔壁壁、掛口處處出現(xiàn)“掛簾”、底板出出現(xiàn)“門檻”的現(xiàn)象，同同時(shí)加強(qiáng)炮炮孔堵塞。2）、光面爆破作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為保證隧道光面面爆破效果果，堅(jiān)持程程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)，借以不不斷優(yōu)化和和調(diào)整爆破破技術(shù)和具具體參數(shù)。①、放樣布眼：鉆鉆眼前，經(jīng)經(jīng)緯儀、水水平儀、鋼鋼尺相配合合，測量人人員用紅油油漆準(zhǔn)確繪繪出開挖斷斷面的中線線和輪廓線線，標(biāo)出炮炮眼位置，誤誤差不超過過5cm。②、定位開眼：采采用YT28風(fēng)槍鉆眼眼，軸線與與隧道軸線線保持平行行，就位后后按鉆眼布布置圖鉆孔孔，掏槽眼眼和周邊邊邊眼的鉆眼眼精度要求求為控制在在5cm以內(nèi)。③、鉆眼、清孔：：安排技術(shù)術(shù)熟練的操操作人員施施做，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求和具體體情況、確確定的設(shè)備備進(jìn)行施工工。裝藥前前，用炮鉤鉤和高壓風(fēng)風(fēng)將炮眼內(nèi)內(nèi)石屑刮出出吹凈。④、裝藥：按照炮炮眼設(shè)計(jì)圖圖確定的裝裝藥量自上上而下分片片分組進(jìn)行行，雷管對對號安設(shè)，要要定人、定定位、定段段別，不得得亂裝藥。所所有炮眼按按要求用炮炮泥堵塞。⑤、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)：按設(shè)計(jì)計(jì)聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)操作，起起爆網(wǎng)路為為復(fù)式網(wǎng)路路，充分保保證起爆的的可靠性和和準(zhǔn)確性。導(dǎo)導(dǎo)爆管不能能打結(jié)，導(dǎo)導(dǎo)爆索的連連接方向準(zhǔn)準(zhǔn)確、連接接點(diǎn)必須牢牢固，引爆爆雷管用膠膠布包扎在在離一簇導(dǎo)導(dǎo)爆管自由由端10cm以上處，連連好后，專專職監(jiān)炮員員認(rèn)真檢查查驗(yàn)收。⑤、做好安全工作作，非點(diǎn)炮炮人員撤離離到安全區(qū)區(qū)域后方可可引爆。有有瞎炮，要要專門處理理。并及時(shí)時(shí)檢查光爆爆效果，分分析原因，調(diào)調(diào)整爆破設(shè)設(shè)計(jì)。3、施工注意事項(xiàng)在施工過程中，把把確保圍巖巖穩(wěn)定、杜杜絕坍塌放放在首位，及及時(shí)有效地地做好初期期支護(hù)工作作，嚴(yán)禁盲盲目掘進(jìn)。同同時(shí)，注意意如下幾點(diǎn)點(diǎn)：1）、測量放樣準(zhǔn)準(zhǔn)確，必須須準(zhǔn)確的畫畫出開挖輪輪廓線，放放線誤差≤2cm。對于掌掌子面與線線路中線不不垂直時(shí)尤尤其重要。2）、確保鉆眼精精度符合要要求。操作作中如果炮炮眼不平行行、外插角角過大，即即使炮眼殘殘留率符合合要求，也也會造成錯錯臺過大，達(dá)達(dá)不到光面面爆破要求求。3）、嚴(yán)格裝藥操操作程序，裝裝藥前必須須吹孔，藥藥量嚴(yán)格按按照鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)圖裝藥藥，尤其控控制周邊眼眼和內(nèi)圈眼眼的裝藥量量。并按照照“巖變我變”的原則，及及時(shí)根據(jù)圍圍巖情況調(diào)調(diào)整鉆爆參參數(shù)。4）、加強(qiáng)技術(shù)培培訓(xùn)，使爆爆破作業(yè)人人員熟練掌掌握鉆爆技技術(shù)。5）、下臺階邊墻墻開挖必須須單側(cè)落底底或雙側(cè)交交錯落底，避避免上部斷斷面兩側(cè)拱拱腳同時(shí)懸懸空。6）、落底長度視視圍巖狀況況而定，一一般為2～3m。7）、監(jiān)監(jiān)控量測工工作必須及及時(shí)，以觀觀察拱頂、拱拱腳和邊墻墻中部的位位移值，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)速率率較大時(shí)，立立即澆筑混混凝土二次次襯砌。4、出碴運(yùn)輸及棄棄碴隧道出渣采用側(cè)側(cè)卸裝載機(jī)機(jī)裝渣，挖挖掘機(jī)清理理周邊浮石石、掌子面面和渣底，5t自卸汽車車運(yùn)輸。除除可利用的的部分洞碴碴以外，其其余棄碴運(yùn)運(yùn)至K56++300棄碴場。5、質(zhì)質(zhì)量檢查項(xiàng)項(xiàng)目洞身開挖檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1拱部超挖（㎜）破碎巖，軟土（Ⅴ級圍巖）平均100，最大1150每20m檢查1個個斷面，測測點(diǎn)間距≤1m中硬巖，軟巖（Ⅲ、Ⅳ級圍巖）平均150，最大2250硬巖（Ⅰ、Ⅱ級級圍巖）平均100，最大22002邊墻超挖（㎜）每側(cè)+100，-00每20m檢查1個個斷面，測測點(diǎn)間距≤1m全寬+200，-003仰拱、隧底超挖挖（㎜）平均100，最大2250每20m用水準(zhǔn)儀儀或全站儀儀檢查3處六、初期支護(hù)1、砂漿錨桿1）、施工方法采用YT28風(fēng)槍鉆鉆孔，錨桿桿孔位與巖巖面垂直，要要求與設(shè)計(jì)計(jì)孔位偏差差不大于100mmm，鉆孔偏偏差不大于于±50mmm。鉆孔后后用高壓風(fēng)風(fēng)清除孔內(nèi)內(nèi)石屑，然然后進(jìn)行注注漿，砂漿漿配合比由由試驗(yàn)確定定。錨桿孔孔注漿壓力力一般不大大于0.5MMPa，直到排排氣管不排排氣或溢出出稀漿時(shí)停停止，然后后安裝錨桿桿，插入長長度不小于于設(shè)計(jì)長度度的95%。2）、錨桿施工工工藝流程測設(shè)布孔→鉆孔→→清孔→壓漿→安裝錨桿→錨桿抗拔拔力檢查3）、施工工藝要要點(diǎn)a、錨桿孔開孔前前做好量測測工作，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求布孔孔并做好標(biāo)標(biāo)記，開孔孔偏差不大大于10cm；錨桿孔孔的孔軸方方向滿足施施工圖紙的的要求。b、錨桿孔深度必必須達(dá)到施施工圖紙的的規(guī)定，孔孔深偏差值值不大于±50mmm。c、用高壓風(fēng)沖洗洗、清掃錨錨桿孔，確確保孔內(nèi)不不留石粉，不不得用水沖沖洗鉆孔。d、注漿時(shí)孔內(nèi)漿漿液注滿后后注漿導(dǎo)管管不能快速速拔出，并并采取措施施避免漿液液溢出。e、砂漿終凝前不不得振動錨錨桿。2、掛鋼筋網(wǎng)1）、施工方法針對開挖斷面的的形狀，確確定場外制制作或現(xiàn)場場制作網(wǎng)片片，若斷面面形狀較規(guī)規(guī)則，平整整，采用場場外制作網(wǎng)網(wǎng)片，然后后現(xiàn)場拼接接；若斷面面形狀不規(guī)規(guī)則，起伏伏較大，則則采用現(xiàn)場場制作網(wǎng)片片，現(xiàn)場拼拼接，與巖巖壁緊貼安安裝。采用用雙層鋼筋筋網(wǎng)時(shí)，第第二層鋼筋筋網(wǎng)在第一一層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)被噴射混混凝土全部部覆蓋后進(jìn)進(jìn)行鋪掛。2）、施工要求a、按圖紙標(biāo)定的的位置掛鋼鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)使用用前清除銹銹蝕，鋼筋筋網(wǎng)安裝時(shí)時(shí)其末端各各方向搭接接的長度不不少于150mmm。鋼筋網(wǎng)綁綁扎固定于于先期施工工的錨桿上上，以保證證鋼筋和巖巖面之間的的間隙符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。b、制作網(wǎng)片：有鋼鋼支撐的地地段，網(wǎng)片片的寬度按按鋼支撐的的間距預(yù)制制；其他地地段寬度根根據(jù)徑向錨錨桿布置情情況確定。3、噴射混凝土噴射混凝土在洞洞外采用集集中拌合站站拌制，由由混凝土輸輸送車運(yùn)至至噴射點(diǎn)，采采用濕式噴噴射機(jī)施噴噴。施工按按初噴和復(fù)復(fù)噴進(jìn)行，開開挖后即進(jìn)進(jìn)行初噴，安安裝好錨桿桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼支撐撐后，再進(jìn)進(jìn)行復(fù)噴，直直至滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。1）、工藝流程噴射混凝土施工工工藝流程程見《噴射射混凝土施施工工藝流流程圖》。速凝劑速凝劑施工準(zhǔn)備計(jì)量配料噴射料攪拌噴射機(jī)噴嘴噴射混凝土施工準(zhǔn)備計(jì)量配料噴射料攪拌噴射機(jī)噴嘴噴射混凝土高壓風(fēng)高壓風(fēng)2）施工要求a、噴射混凝土前前，受噴面面無松動巖巖塊，墻腳腳無虛碴堆堆積。b、嚴(yán)格施工配合合比，混凝凝土在洞外外由強(qiáng)制式式攪拌機(jī)集集中生產(chǎn)，自自動計(jì)量?；旎炷涟柚浦频耐读享橅樞?yàn)橄葘⑸?、石、少少量水投入入攪?0S，再投入入水泥和補(bǔ)補(bǔ)充水?dāng)嚢璋?0S。c、噴射機(jī)的工作作風(fēng)壓嚴(yán)格格控制在0.5至0.7MMPa范圍內(nèi)，保保證噴頭處處的壓力在在0.1～0.155MPa。d、當(dāng)巖層松軟易易坍方時(shí)，噴噴射作業(yè)緊緊跟作業(yè)面面，初噴先先拱后墻，復(fù)復(fù)噴先墻后后拱，噴射射順序先下下后上，避避免回彈的的混凝土擋擋住未噴巖巖面。噴射射方向與巖巖面垂直，設(shè)設(shè)置鋼支撐撐后，噴鋼鋼支撐背部部空隙時(shí)可可適當(dāng)偏斜斜。噴頭與與巖面保持持0.6～1.0米的距離離。噴射時(shí)時(shí)，料束呈呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈圈壓半圈，縱縱向按蛇形形狀，每次次蛇形噴射射長度3～4m。噴頭移移動要慢，讓讓混凝土有有了一定厚厚度再離開開，成片擴(kuò)擴(kuò)大噴射范范圍。巖面面凹部處先先噴混凝土土找平。e、噴射混凝土作業(yè)業(yè)分段分片片依次進(jìn)行行，一次噴噴射厚度控控制在：拱拱部3～5cm、墻部6～8cm。分層噴噴射時(shí)，后后一層在前前一層混凝凝土終凝后后進(jìn)行，若若終凝1h后再行噴噴射，先用用風(fēng)水清洗洗噴層面。3）、噴射混凝土土質(zhì)量控制制a、混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)：：采用噴大大板切割法法或鑿方切切割法制作作混凝土試試塊，標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)28d，進(jìn)行試試驗(yàn)，強(qiáng)度度必須滿足足要求。每每10延米至少少在拱部和和邊墻各制制作一組試試件，材料料或配合比比變化按要要求增加試試件。不合合格要認(rèn)真真查找原因因，鑿除重重噴。b、噴射混凝土厚度度檢測：噴噴層厚度采采用鑿孔方方法檢查，每10延米至少檢查一個斷面，從拱頂起每隔3m檢查一個點(diǎn)，檢查孔處的厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，一個斷面檢查點(diǎn)處厚度的平均值不小于圖紙規(guī)定的厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度的一半。厚度不滿足進(jìn)行補(bǔ)噴，發(fā)現(xiàn)有裂縫、脫落或滲漏水時(shí)，先整治后補(bǔ)噴。c、噴射混凝土粉粉塵和回彈彈量檢查：：規(guī)范規(guī)定定回彈率拱拱部不超過過40%，邊墻不不超過30%。優(yōu)選設(shè)設(shè)備、原材材料、配合合比，不斷斷優(yōu)化施工工工藝、操操作水平來來提高噴射射混凝土質(zhì)質(zhì)量。d、噴射混凝土均均勻密實(shí)，表表面平順整整潔。4）錨噴支護(hù)質(zhì)量量檢查項(xiàng)目目錨噴初期支護(hù)檢檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1-22004附錄E檢查錨桿拔力28d拔力平均均值≥設(shè)計(jì)值；；最小拔力≥0..9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1％做做拔力試驗(yàn)驗(yàn)，且不少少于3根做拔力力試驗(yàn)噴層厚度(mmm)平均厚度≥設(shè)計(jì)計(jì)值；檢查點(diǎn)的60％％≥設(shè)計(jì)值；；最小厚度≥0..5設(shè)計(jì)值,且≥60每10m檢查1個個斷面，從從拱頂中線線起每3m檢查1點(diǎn)。用鑿鑿孔法檢查查4、鋼拱架及鋼格格柵1）、施工方法在洞外加工場分分節(jié)加工，工工字鋼鋼架架用冷彎機(jī)機(jī)分節(jié)彎制制，節(jié)段之之間采用鋼鋼板和螺栓栓栓接。格格柵拱架分分節(jié)放樣焊焊接成型，節(jié)節(jié)段之間采采用角鋼和和螺栓栓接接。汽車運(yùn)運(yùn)至安裝點(diǎn)點(diǎn)利用自制制操作平臺臺分節(jié)安裝裝，并盡量量與先期施施工好的錨錨桿電焊連連接。鋼架架間用縱向向連接筋焊焊連。2）、施工工藝流流程鋼架加工→鋼架架運(yùn)輸→分節(jié)段安安裝→鋼架間連連接→結(jié)束3）、施工工藝要要求a、鋼架加工制作作工藝要求求①鋼架在洞外加工工場用冷彎彎機(jī)制作。按按設(shè)計(jì)圖放放大樣，將將主鋼筋、工工字鋼冷彎彎成形，要要求尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，弧形形圓順。格格柵拱架按按設(shè)計(jì)圖配配置加強(qiáng)筋筋與主筋焊焊接，焊接接時(shí)，沿鋼鋼架兩邊對對稱焊接，防防止變形。②嚴(yán)格焊前及焊縫縫檢查。焊焊接材料附附有質(zhì)量證證明書，并并符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的要要求和國家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。鋼筋及及工字鋼按按照鋼材質(zhì)質(zhì)量證明書書進(jìn)行現(xiàn)場場復(fù)檢。有有銹蝕的鋼鋼材禁止使使用，對輕輕微浮銹油油污等清除除干凈。。焊焊接完畢后后清除熔碴碴及金屬飛飛濺物，按按鋼結(jié)構(gòu)工工程驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求檢檢查焊接質(zhì)質(zhì)量，不允允許出現(xiàn)漏漏焊和假焊焊等現(xiàn)象。③鋼架加工后要進(jìn)進(jìn)行試拼，其其允許誤差差為：沿隧隧道周邊輪輪廓誤差不不大于3cm；鋼架由拱拱部，邊墻墻各單元鋼鋼構(gòu)件拼裝裝而成，用用鋼板進(jìn)行行栓接，鋼鋼架平放時(shí)時(shí)，平面翹翹曲小于±±2cm。b、鋼架安裝工藝藝要求①為保證鋼架置于于穩(wěn)固的地地基上，施施工中在鋼鋼架基腳部部位預(yù)留0.15～0.2m原地基，安安裝鋼架時(shí)時(shí)挖槽就位位。②鋼架平面垂直于于隧道中線線，其傾斜斜度不大于于2度。鋼架架的任何部部位偏離鉛鉛垂面不大大于5cm。③為保證鋼架位置置安裝準(zhǔn)確確，隧道開開挖時(shí)，在在鋼架的各各連接板處處預(yù)留安裝裝連接鋼板板的凹槽，在在兩拱腳處處、兩邊墻墻腳處預(yù)留留鋼架安裝裝凹槽。在在初噴混凝凝土?xí)r要為為架安裝鋼鋼架留出連連接板（或或槽鋼）位位置。④鋼架按設(shè)計(jì)位置置安裝，在在安裝過程程中當(dāng)鋼架架和初噴層層之間有較較大間隙時(shí)時(shí)設(shè)墊塊，鋼鋼架與圍巖巖（或墊塊塊）接觸間間距不大于于40mm。⑤為增強(qiáng)鋼架的整整體穩(wěn)定性性，將鋼架架與錨桿焊焊接在一起起。各種鋼鋼架設(shè)縱向向連接鋼筋筋，其直徑徑為Φ22mm，縱向連連接鋼筋按按環(huán)向間距距1.0m設(shè)置。⑥鋼架安裝后盡快快施作噴混混凝土，并并將鋼架全全部覆蓋，使使鋼架與噴噴混凝土共共同受力。噴噴混凝土分分層進(jìn)行，先先從拱腳或或墻腳向上上噴射以防防止上部噴噴射料虛掩掩拱腳（墻墻腳）而不不密實(shí)，強(qiáng)強(qiáng)度不夠，造造成拱腳（墻墻腳）失穩(wěn)穩(wěn)。七、隧道防排水水施工XX公路隧道結(jié)結(jié)構(gòu)防排水水遵循“以排為主主，防、排排、截、堵堵相結(jié)合，因因地制宜，綜綜合治理”的原則施施工，特別別要做好結(jié)結(jié)構(gòu)自身防防水，對可可能的滲水水的位置進(jìn)進(jìn)行引排和和封堵，以以達(dá)到建成成后“洞內(nèi)無滲滲漏水，安安裝孔眼不不漏水，洞洞內(nèi)路面不不冒水、不不積水”的標(biāo)準(zhǔn)。1、施工排水因該隧道線路縱縱坡為“人”字坡，洞洞內(nèi)巖體滲滲水和施工工過程中的的生產(chǎn)積水水通過墻角角位置的臨臨時(shí)排水溝溝形成自流流排出洞外外。2、結(jié)構(gòu)防排水施施工1）、復(fù)合防水板板鋪設(shè)采用熱合焊接無無釘鋪設(shè)法法，防水板板拼接采用用自動行走走式熱合機(jī)機(jī)焊接。采采用自制操操作平臺進(jìn)進(jìn)行懸掛鋪鋪設(shè)施工。在在初期支護(hù)護(hù)噴射混凝凝土上鉆孔孔楔入木楔楔，將預(yù)先先焊接在防防水板上的的吊環(huán)用木木螺釘固定定在木楔上上。吊環(huán)固固定點(diǎn)間距距拱部≤70cm，邊墻及及以下部位位≤100ccm。防水板板的鋪設(shè)一一次到位，先先從拱頂向向下鋪起，最最后與矮邊邊墻防水板板合攏。在在洞內(nèi)焊接接的環(huán)向接接縫為薄弱弱環(huán)節(jié)，需需加強(qiáng)檢查查。a、防水板施工流流程初期支護(hù)表面檢檢查處理→材質(zhì)檢驗(yàn)→裁剪→吊帶檢查→地面焊接→鋪掛→再焊接→焊縫自檢→（補(bǔ)焊）→專檢。b、施工方法：采采用熱合焊焊接吊環(huán)鋪鋪設(shè)法。防防水板拼接接采用自動動行走式熱熱合機(jī)焊接接，搭接寬寬度不小于于10cm?？刂坪煤脽岷蠙C(jī)的的溫度和速速度，避免免漏焊或過過焊。在噴噴社混凝土土上鉆孔楔楔入木楔，將將預(yù)先焊接接在防水板板上的吊環(huán)環(huán)用木螺釘釘固在木楔楔上。c、注意事項(xiàng)防水板鋪設(shè)施工工是一項(xiàng)嚴(yán)嚴(yán)格細(xì)致的的工作，要要有專業(yè)防防水工，并并建立專業(yè)業(yè)檢查制度度，并對操操作人員進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的操作技術(shù)術(shù)培訓(xùn)?；嫣幚恚悍浪邃亽烨扒埃瑧?yīng)切除除初期支護(hù)護(hù)表面外露露的錨桿頭頭，初期支支護(hù)表面混混凝土棱角角打平，凸凸凹不平處處，用砂漿漿抹平處理理，使失跨跨比不大于于1/6；斷面變變化的轉(zhuǎn)角角要圓順過過渡，以免免扎破防水水板。防水層施工時(shí)，基基面不得有有明水；若若有明水，沿沿初期支護(hù)護(hù)表面環(huán)向向安裝軟式式透水盲管管引排。松馳率：防水板板環(huán)向松馳馳率一般取取10%，縱向松松弛率一般般取5%。根據(jù)初初期支護(hù)表表面平整程程度適當(dāng)調(diào)調(diào)整。襯砌臺車前方沿沿隧道縱向向防水板鋪鋪掛長度超超前2倍二襯臺臺車長度，形形成鋪掛段段、檢驗(yàn)段段、二襯施施工段流水水作業(yè)。2)、沉降縫、施工工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉沉降縫采用用中埋式橡橡膠止水帶帶，橫向施施工縫處采采用鋼板止止水帶止水水，環(huán)向施施工縫處采采用遇水膨膨脹橡膠止止水條止水水，在富水水地段的防防水板內(nèi)側(cè)側(cè)采用背貼貼式止水帶帶。a、中埋式橡膠止止水帶的安安裝：采用用φ8鋼筋卡和和定位鋼筋筋固定在定定型擋頭板板上，必須須保證橡膠膠止水帶質(zhì)質(zhì)量，不扎扎孔，居中中安裝不偏偏不倒，準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，搭搭接良好。b、遇水緩膨脹橡橡膠止水條條安設(shè)程序序?yàn)椋呵逑聪椿炷帘肀砻妗克⒙榷《≌辰Y(jié)劑→粘貼止水水條→U型卡固定→灌注新混混凝土?？煽稍趽躅^模模板中部環(huán)環(huán)向釘1×2ccm方木條，使使二次襯擋擋頭混凝土土表面預(yù)留留出止水條條凹槽，再再按上述程程序施作將將其固定在在凹槽內(nèi)。遇遇水膨脹止止水條安裝裝后在混凝凝土澆筑前前，止水條條不得接觸觸水，避免免提前遇水水膨脹失去去止水效果果。3）排水盲溝軟式透水管加工工下料時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮管接接頭預(yù)留長長度，保證證環(huán)向盲管管兩端能充充分進(jìn)入縱縱向盲溝；；透水管與與開挖臨空空面緊密接接觸，并保保持一定的的松弛度，不不宜張拉過過緊；施工工中要做好好排水管異異徑三通接接頭連接工工作，防止止雜物進(jìn)入入管道。a、環(huán)向盲溝采用用φ50軟式透水水管，安裝裝間距6～10m，富水地地段可適當(dāng)當(dāng)加密。b、縱向盲溝采用用φ80軟式透水水管沿兩側(cè)側(cè)墻角通長長安裝，并并用三通接接頭與環(huán)向向盲溝連接接。3、排水溝施工隧道仰拱填充時(shí)時(shí)預(yù)留中央央排水溝的的位置，埋埋設(shè)φ250縱向?qū)?，通過過橫向φ100PPVC管與縱向φ80排水盲溝溝連接，橫橫向PVC管每20m設(shè)置一道道。八、二次襯砌1、二次襯砌施作作時(shí)機(jī)的確確定二次襯砌在圍巖巖和初期支支護(hù)變形基基本穩(wěn)定后后施作。圍圍巖變形量量較大，流流變特性明明顯時(shí)，要要加強(qiáng)初期期支護(hù)并及及早施作仰仰拱和二次次襯砌。2、施工工序流程程仰拱澆筑→仰拱拱填充（鋪鋪底）澆筑筑→矮邊墻鋼鋼筋加工安安裝→矮邊墻混混凝土澆筑筑→拱墻鋼筋加加工安裝→→止水條（帶帶）安裝→→預(yù)埋件安安裝→襯砌臺車車就位調(diào)整整→二襯混凝凝土澆筑→→拆?！炷琉B(yǎng)養(yǎng)生3、施工方法1)仰拱及仰拱填充充施工a、為保證二次襯襯砌時(shí)下臺臺階正常開開挖，仰拱拱施工時(shí)設(shè)設(shè)置仰拱棧棧橋保證施施工通行，仰仰拱棧橋采采用長9m的I40B工字鋼加加工。b、仰拱端部模板板采用單塊塊面積不小小于1.0mm2的定型平平面鋼模板板，模板安安裝支撐牢牢固。c、仰拱混凝土采采用混凝土土攪拌站集集中攪拌，混混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸至混凝凝土仰拱澆澆筑點(diǎn)入倉倉，人工攤攤鋪成型。d、混凝土采用插插入式振搗搗器振搗密密實(shí)，弧度度采用自制制的檢測尺尺檢測，不不符合弧度度要求的人人工修整。e、仰拱混凝土終終凝后進(jìn)行行仰拱填充充（鋪底，無無仰拱地段段）片石混混凝土施工工，混凝土土的片石采采用最小邊邊不小于15cm的片石人人工摻入，片片石擺放均均勻，不能能有重疊現(xiàn)現(xiàn)象，片石石摻量不大大于25%?；炷镣琳竦久軐?shí)實(shí)，要求混混凝土表面面平整，無無明顯施工工錯臺。2）襯砌鋼筋加工工及安裝a、襯砌鋼筋的加加工在洞外外進(jìn)行，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求下料，鋼鋼筋表面的的油漬、鐵鐵銹清除干干凈。鋼筋筋的調(diào)直、彎彎曲等必須須采用冷加加工。b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)范要要求，控制制好主筋和和輔筋的安安裝間距。相相鄰主筋的的搭接位置置錯開距離離不小于1.0mm，采用焊焊接工藝連連接，焊縫縫飽滿，單單面焊接焊焊縫長度不不小于10d（d為鋼筋直直徑），雙雙面焊接焊焊縫長度不不小于5d。輔筋搭搭接及與主主筋的連接接采用綁扎扎，搭接長長度符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求c、根據(jù)二襯主筋筋的尺寸，矮矮邊墻鋼筋筋加工安裝裝在矮邊墻墻混凝土澆澆注前進(jìn)行行，拱部的的主筋連接接事先在洞洞外加工，然然后在洞內(nèi)內(nèi)與矮邊墻墻的主筋采采用直焊單單面連接，安安裝和焊接接時(shí)注意保保護(hù)好已經(jīng)經(jīng)施作的防防水板。3）矮邊墻施工矮邊墻混凝土先先行澆筑，便便于臺車就就位和展開開二次襯砌砌，并改善善洞內(nèi)道路路情況，營營造良好施施工環(huán)境。矮邊墻施作時(shí)注注意按設(shè)計(jì)計(jì)布設(shè)縱向向排水管、橫橫向排水管管，預(yù)留環(huán)環(huán)向盲溝和和防水層，以以及設(shè)置預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留洞室等等。4）拱、墻混凝土土襯砌a、襯砌臺車調(diào)試試、就位液壓鋼模襯砌臺臺車采用大大塊鋼模板板，工廠制制造后運(yùn)至至現(xiàn)場安裝裝。①、襯砌臺車現(xiàn)場場拼裝完成成后，在軌軌道上往返返走行3～5次后，再再擰緊固定定螺栓，并并對部分連連接部位加加強(qiáng)焊接以以提高臺車車的整體剛剛度。②、檢查臺車尺寸寸部位是否否準(zhǔn)確，掌掌握加工偏偏差大小情情況，必要要時(shí)進(jìn)行整整修。③、襯砌前對模板板表面采用用拋光機(jī)進(jìn)進(jìn)行徹底打打磨，清除除銹斑，涂涂油防銹。b、臺車就位①、臺車軌道布設(shè)設(shè)控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：調(diào)整軌軌道中心及及標(biāo)高，采采用鐵路P38鋼軌，方方木作枕木木，底面直直接置于已已鋪底或仰仰拱填充的的混凝土地地面上，保保證臺車平平穩(wěn)。②、定位方法：采采用五點(diǎn)定定位法，即即：以襯砌砌圓心為原原點(diǎn)建立平平面坐標(biāo)系系，通過控控制拱部模模板中心點(diǎn)點(diǎn)、拱部模模板同墻部部模板的兩兩個鉸接點(diǎn)點(diǎn)、兩墻部部模板的底底腳點(diǎn)來精精確控制臺臺車就位。臺臺車走行至至立模位置置，用側(cè)向向千斤頂調(diào)調(diào)整至準(zhǔn)確確位置，并并進(jìn)行定位位復(fù)測，直直至調(diào)整到到準(zhǔn)確位置置為止。③、混凝土澆筑：：混凝土由由拌合站集集中生產(chǎn)，攪攪拌式混凝凝土運(yùn)輸車車運(yùn)輸，混混凝土輸送送泵泵送入入模，插入入式振動棒棒和附著式式振動器振振搗的施工工工藝，確確保二次襯襯砌內(nèi)實(shí)外外美。5）、預(yù)留洞室和和預(yù)埋件的的安裝a、鋼筋混凝土襯襯砌地段，預(yù)預(yù)留、預(yù)埋埋件固定在在鋼筋骨架架上。b、無鋼筋襯砌段段采取的方方法是在襯襯砌臺車模模板上鉆孔孔用螺栓固固定預(yù)留洞洞室模板或或預(yù)埋件。6）、預(yù)埋鋼管的的設(shè)置為保證通訊、電電力線路穿穿線順利，預(yù)預(yù)埋鋼管需需把好以下下工序質(zhì)量量：a、采用切割機(jī)切切割；b、用鋼銼銼平管管口毛刺；；c、彎管機(jī)彎制；；d、接頭采用套管管連接，套套管同預(yù)埋埋鋼管之間間焊接，并并對焊縫作作防銹蝕處處理；e、管內(nèi)穿鐵線；；f、預(yù)留洞室處鋼鋼管頭外露露5mm，長短一一致；g、管口在混凝土土澆筑前作作臨時(shí)封堵堵。4、質(zhì)量檢查項(xiàng)目目二次襯砌檢查項(xiàng)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1－2004附錄D檢查襯砌厚度(mmm)不小于設(shè)計(jì)值每40m檢查1個個斷面，用用激光斷面面儀或地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)檢查查墻面平整度(mmm)20每40m用2m直直尺每側(cè)檢檢查5處九、隧道混凝土土路面施工工隧道洞內(nèi)路面為為22cm厚C35混凝土路路面，混凝凝土的彎拉拉強(qiáng)度5.0MMpa。隧道內(nèi)路面施工工前首先根根據(jù)貫通測測量成果對對中線、水水平進(jìn)行調(diào)調(diào)整后，方方可進(jìn)行路路面施工。采用混凝土集中拌合，混凝土輸送車輸送，人工攤鋪、整平、振搗、抹光，切割機(jī)切縫，人工壓紋。1、施工工序流程程清理基面→施工工放樣→鋼筋布設(shè)→模板安裝→安裝傳力力桿→路面混凝凝土攤鋪→振搗密實(shí)→抹面、壓壓紋→拆模切縫→養(yǎng)生2、施工方法1）、混凝土所用用材料必須須經(jīng)自檢和和監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可報(bào)驗(yàn)，其其物理性質(zhì)質(zhì)和化學(xué)性性質(zhì)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求。2）、混凝土配合合比在試驗(yàn)驗(yàn)路段開工工前最少14天，將擬擬用于本工工程的混合合料配合比比方案提交交監(jiān)理單位位批準(zhǔn)。并并得到監(jiān)理理的批準(zhǔn)后后應(yīng)用。3）、鋼筋的制備備鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)置，橫橫向縮縫及及脹縫裝設(shè)設(shè)傳力桿應(yīng)應(yīng)與中線及及路面平行行，偏差不不大于5cm。在傳力力桿長度的的一半再加加上5cm處涂一層層瀝青，并并在涂瀝青青的一端加加一個預(yù)制制的蓋套，內(nèi)內(nèi)留30cm的空隙，填填以紗頭或或泡沫塑料料。傳力支支撐裝置應(yīng)應(yīng)鋪筑路面面之前裝設(shè)設(shè)好，并得得到工程師師的批準(zhǔn)?？v縱向縮縫和和縱向施工工縫裝設(shè)的的拉桿亦應(yīng)應(yīng)在混凝土土攤鋪前裝裝設(shè)好，兩兩側(cè)各40cm的長度內(nèi)內(nèi)涂以防銹銹涂料。4）、混凝土的拌拌合及運(yùn)輸輸。a、混凝土在集中中拌合站進(jìn)進(jìn)行拌制，采采用批準(zhǔn)的的配合比。b、混凝土運(yùn)輸：：采用混凝凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸。5）、立模采用高度與混凝凝土板的厚厚度一致的的特制鋼模模板，立模模的平面位位置高程應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并支撐牢固固，接頭和和模板與基基層接觸處處均不得漏漏漿。模板板與混凝土土接觸的表表面涂脫模模劑。6）、混凝土路面面的攤鋪與與振搗a、攤鋪混凝土由運(yùn)輸車車直接倒入入安裝好側(cè)側(cè)模的路槽槽內(nèi)，人工工攤鋪均勻勻，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有離析現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)用用鐵鍬翻拌拌。b、安放角隅和邊邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時(shí)時(shí)，先在安安放鋼筋的的角隅處攤攤鋪一層混混凝土拌合合物，攤鋪鋪高度應(yīng)比比鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)位置預(yù)加加一定的沉沉落度。角角隅鋼筋就就位后，用用混凝土拌拌合物壓住住。安放邊緣鋼筋時(shí)時(shí)，先沿邊邊緣鋪筑一一條混凝土土拌和物帶帶，拍實(shí)至至鋼筋設(shè)置置高度，然然后安放邊邊緣鋼筋，在在兩端彎起起處，用混混凝土拌和和物壓住。c、振搗攤鋪好好的混凝土土，迅即用用平板振搗搗器和插入入式振搗器器均勻地振振搗。振搗混凝土?xí)r，首首先用插入入式振搗器器全面順序序振一次，同同一位置不不應(yīng)少于20s。插入式式振搗器移移動間距不不應(yīng)大于其其作用半徑徑的1.5倍，其至至模板的距距離為其作作用半徑的的0.5倍，避免免碰撞模板板和鋼筋。再再用平板振振搗器全面面振搗。振振搗時(shí)重疊疊10～20cm?；炷猎谌嬲裾駬v后，再再用振動梁梁進(jìn)一步拖拖拉振實(shí)并并初步整平平。振動梁梁往返拖拉拉2～3遍，使表表面泛漿，并并趕出氣泡泡。振動梁梁移動的速速度要緩慢慢而均勻。對對不平之外外，以人工工補(bǔ)填找平平。補(bǔ)填時(shí)時(shí)應(yīng)用較細(xì)細(xì)的混合料料原漿，嚴(yán)嚴(yán)禁用純砂砂漿填補(bǔ)。振振動梁行進(jìn)進(jìn)時(shí)，不允允許中途停停留。最后再用平直的的滾杠進(jìn)一一步滾揉表表面，使表表面進(jìn)一步步提漿并調(diào)調(diào)勻。如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土表面與模模板仍有較較大高差，應(yīng)應(yīng)重新補(bǔ)填填找平，重重新振滾平平整。最后后掛線檢查查平整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合之處應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步處理理刮平，直直至平整度度符合要求求為止。8）、拉毛在混凝土初凝后后、終凝前前進(jìn)行拉毛毛施工作業(yè)業(yè)，控制好好施工作業(yè)業(yè)時(shí)間，不不能過早，也也不能過晚晚。沿橫坡坡方向拉毛毛或采用機(jī)機(jī)具刻紋，深深度為1mm～2mm。9）、養(yǎng)生及拆模模a、養(yǎng)生混凝土板的養(yǎng)生生采用濕式式養(yǎng)生的方方法。濕式養(yǎng)生由三個個時(shí)期組成成：防護(hù)層層潤濕期、保保證混凝土土凝固的蓄蓄能期和含含水量逐漸漸降低不產(chǎn)產(chǎn)生收縮應(yīng)應(yīng)力的終結(jié)結(jié)期。潤濕期宜用草袋袋（簾）等等，在混凝凝土終凝后后覆蓋于板板的表面，每每天均勻?yàn)⑺?，保持持潮濕狀態(tài)態(tài)，但注意意灑水時(shí)不不能有水流流沖刷。蓄蓄能期內(nèi)，每每天對含水水材料潤濕濕2～3次；晝夜夜溫差大時(shí)時(shí)，混凝土土板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取取保溫措施施，防止混混凝土板產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂裂縫。終結(jié)結(jié)期內(nèi)，必必須保證混混凝土逐漸漸失水，與與周圍環(huán)境境溫度保持持平衡?；炷撩姘逶陴B(yǎng)養(yǎng)生期間和和填縫前，應(yīng)應(yīng)禁止車輛輛通行，在在達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度以后后，方可允允許通行，養(yǎng)養(yǎng)生期滿后后方可將覆覆蓋物清除除，板面不不得留有痕痕跡。b、拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫和混混凝土強(qiáng)度度增長情況況確定。拆模應(yīng)仔細(xì)，不不得損壞混混凝土板的的邊、角，盡盡量保持模模板完好。拆拆模后不能能立即開放放交通，只只有混凝土土板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)，才允許許開放交通通。當(dāng)遇特特殊情況需需要提前開開放交通時(shí)時(shí)，混凝土土板的強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%以上，其其車輛荷載載不得大于于設(shè)計(jì)荷載載。10）、接縫施工a、橫向施工縫只只有在混凝凝土作業(yè)中中斷30miin時(shí)才設(shè)置置施工縫，施施工縫的位位置設(shè)在脹脹、縮縫處處，采用平平縫加傳力力桿，并垂垂直中線，按按圖設(shè)置。當(dāng)當(dāng)橫向施工工縫與橫向向縮縫分開開設(shè)置時(shí)，其其距離不小小于2.0mm。b、橫向伸縮縫應(yīng)應(yīng)橫過路面面全寬設(shè)置置?？s縫的的施工方法法采用切縫縫法，當(dāng)混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度25～30%時(shí)，采用用切縫機(jī)進(jìn)進(jìn)行切縫，在在規(guī)定部位位之外，不不允許出現(xiàn)現(xiàn)任何橫向向裂縫。切切縫完成后后，立即徹徹底清除所所有鋸屑和和雜物。采采用合格的的填縫材料料使用灌入入填縫法填填封。c、縱向施工縫采采用平縫，在在混凝土面面板厚度的的1/2處設(shè)置橫橫向拉桿，縫縫槽用填縫縫料予以填填封。11）、施工注意事事項(xiàng)a、鋪筑的混凝土土溫度不應(yīng)應(yīng)低于10℃或高于32℃。當(dāng)蒸發(fā)發(fā)率的數(shù)據(jù)據(jù)超過0.755kg/mm2.h時(shí)，需采采取防止水水份損失的的預(yù)防措施施。b、攤鋪工作一旦旦開始，混混凝土鋪筑筑工程就不不得中斷。如如果停工時(shí)時(shí)間延續(xù)超超過30miin時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置一道施施工橫縫，膨膨脹縫、縮縮縫或薄弱弱面3m以內(nèi)不得得出現(xiàn)施工工橫縫。12）、檢測混凝土路面需檢檢測路面的的抗折強(qiáng)度度、縱橫縫縫順直度、平平整度、相相鄰板高差差、縱坡高高程、橫坡坡、寬度、厚厚度、構(gòu)造造深度。外外觀檢查：：混凝土表表面不得有有脫皮、印印痕、裂縫縫、石子外外露和缺邊邊掉角現(xiàn)象象；路面?zhèn)葌?cè)面順直，曲曲線圓滑；；路面壓槽槽紋理適宜宜。十、隧道圍巖監(jiān)監(jiān)控量測技技術(shù)1、監(jiān)控量測的目目的對于采用新奧法法施工的隧隧道，監(jiān)控控量測是新新奧法施工工過程中必必不可少的的施工程序序，是確保保隧道施工工安全的信信息化手段段，現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控量測在在隧道施工工過程中，對對圍巖支護(hù)護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測，為為初期支護(hù)護(hù)和二次襯襯砌的參數(shù)數(shù)調(diào)整提供供依據(jù)，是是確保施工工安全、指指導(dǎo)施工程程序、便利利施工管理理的重要手手段。2、監(jiān)測項(xiàng)目表根據(jù)設(shè)計(jì)要求以以及工程所所在位置地地質(zhì)情況，借借助以往施施工類似隧隧道量測取取得的施工工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)過認(rèn)真分分析，遵循循可行、可可靠、易于于操作的原原則，確定定隧道監(jiān)測測項(xiàng)目表見見《主要監(jiān)測測項(xiàng)目、量量測方法及及頻率表》。序號項(xiàng)目名稱布置斷面數(shù)方法及工具量測間隔時(shí)間1地質(zhì)和支護(hù)狀況況觀察全隧道觀察現(xiàn)場觀察及地質(zhì)質(zhì)描述，地地質(zhì)軟盤等等1～15d16～30d1～3月3個月后每次爆破后進(jìn)行行2周邊位移、拱頂頂下沉15～50m激光隧道位移實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控系系統(tǒng)或收斂斂儀、水平平尺及水平平儀等1～2次/d1次/2d1次/周2次/月3地表下沉5～50m開挖面距量測斷斷面＜2B時(shí)，1～2次/d；開挖面距量測斷斷面＜5B時(shí)，1次/2d；開挖面距量測斷斷面＞5B時(shí)，1次/周4錨桿抗拔力每10m一個斷面錨桿測力計(jì)及抗抗拔器5圍巖壓力及基礎(chǔ)礎(chǔ)壓力2壓力盒1次/d1次/2d2次/周2次/月6鋼拱架支撐內(nèi)力力每10榀鋼架支撐一對對測力計(jì)支柱壓力計(jì)1次/d1次/2d2次/周2次/月7噴混凝土、二襯襯混凝土應(yīng)應(yīng)力及裂縫縫代表性地段每斷斷面11個測點(diǎn)應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力計(jì)計(jì)及測縫計(jì)計(jì)注：1、2、3、4、為必測項(xiàng)目，5、6、7為選測項(xiàng)項(xiàng)目主要監(jiān)測項(xiàng)目、量量測方法及及頻率表3、監(jiān)測方法1）、洞內(nèi)外地質(zhì)質(zhì)和支護(hù)狀狀況觀察a、洞內(nèi)外觀察分分開挖工作作面觀察和和已施工區(qū)區(qū)段觀察兩兩部分，開開挖工作面面觀察。在在每次開挖挖后進(jìn)行一一次，內(nèi)容容包括節(jié)理理裂隙發(fā)育育情況、工工作面穩(wěn)定定狀態(tài)、風(fēng)風(fēng)化變質(zhì)情情況、斷層層分布、初初期支護(hù)效效果、涌水水情況及底底板是否隆隆起等，當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況況基本無變變化時(shí)，可可每天進(jìn)行行一次，觀觀察后繪制制開挖工作作面略圖（地地質(zhì)素描圖圖），填寫寫工作面狀狀態(tài)記錄表表和圍巖類類別判定卡卡。b、在觀察過程中中如發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)條件惡惡化，初期期支護(hù)發(fā)生生異?，F(xiàn)象象，立即采采取應(yīng)急措措施，并派派專人進(jìn)行行不間斷觀觀察。c、對已施工區(qū)段段的觀察每每天至少一一次，觀察察內(nèi)容包括括噴射混凝凝土、錨桿桿、鋼架的的狀況，以以及施工質(zhì)質(zhì)量是否符符合規(guī)定的的要求。d、洞外觀察包括括洞口地表表情況、地地表沉陷、邊邊坡及仰坡坡的穩(wěn)定以以及地表水水滲透等的的觀察。2）、地表下沉隧道洞頂?shù)乇沓脸两翟谒淼赖郎形撮_挖挖前就開始始布置進(jìn)行行，這樣可可以獲得開開挖過程中中全位移曲曲線。地表表沉降監(jiān)測測采用水平平儀進(jìn)行，測測點(diǎn)和拱頂頂下沉量測測布置在同同一斷面上上。3）、周邊位移、拱拱頂下沉量量測周邊位移選用數(shù)數(shù)顯示收斂斂儀及專用用測點(diǎn)量測測，拱頂下下沉量測采采用精密水水準(zhǔn)儀配合合水平尺、鋼鋼尺進(jìn)行，兩兩者在同一一量測斷面面進(jìn)行，測測線具體布布置見《周周邊位移、拱拱頂下沉量量測測線布布置圖》。量量測斷面布布置間距及及量測頻率率按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，洞洞口段、斷斷層破碎帶帶、圍巖巖巖變化處加加密布置。在在保證避免免破壞的前前提下，盡盡可能布置置在靠近工工作面的位位置（0.5～2m），在下下次爆破循循環(huán)前獲得得初始數(shù)據(jù)據(jù)。4）、量測數(shù)據(jù)的的處理和應(yīng)應(yīng)用a、施工時(shí)，將各各項(xiàng)量測情情況填入記記錄中，及及時(shí)繪制位位移-時(shí)間曲線線和相關(guān)圖圖表，并注注明當(dāng)前施施工工序及及開挖掌子子面離量測測斷面的距距離。b、穩(wěn)定性判別當(dāng)位移-時(shí)間曲曲線趨于平平緩時(shí)，進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)處處理和回歸歸分析，推推算最終位位移和變化化規(guī)律；當(dāng)當(dāng)位移-時(shí)間曲線線出現(xiàn)反常常的急驟變變化時(shí)，表表明此時(shí)的的圍巖、支支護(hù)系統(tǒng)已已處于不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，必必須立即停停止開挖、對對危險(xiǎn)地段段加強(qiáng)支護(hù)護(hù)，確保已已開挖段的的安全。以各類圍巖允許許相對位移移值和《錨錨噴構(gòu)筑法法》變形管管理等級作作為依據(jù)進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)定性性判別。當(dāng)當(dāng)實(shí)測值大大于表列允允許值，超超過允許管管理等級范范圍時(shí)，及及時(shí)采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施，并并調(diào)整原支支護(hù)設(shè)計(jì)參參數(shù)或開挖挖方法。地表下沉測點(diǎn)布布置圖周邊位移、拱頂下沉量測測線布置圖周邊位移、拱頂下沉量測測線布置圖E襯砌中線設(shè)計(jì)標(biāo)高ABDC2.5m1.7m變形管理等級管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜〔Un〕可正常施工Ⅱ〔Un〕≤U0≤〔Un〕應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU0>〔Un〕應(yīng)采取特殊措施施注：U0：實(shí)測變形值；；Un：允許變變形值。第四節(jié)工程程質(zhì)量保證證措施一、加強(qiáng)施工前前的質(zhì)量控控制工作。1、施工前，組織織技術(shù)人員員認(rèn)真會審審設(shè)計(jì)文件件和圖紙，切切實(shí)了解和和掌握工程程的要求及及施工的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、根據(jù)工程要求求的特點(diǎn)，組組織專業(yè)技技術(shù)人員編編寫具體施施工專項(xiàng)方方案，嚴(yán)格格按照質(zhì)量量體系程序序的內(nèi)容要要求，編制制施工計(jì)劃劃。并根據(jù)據(jù)施工的技技術(shù)要求，對對重要工序序，重要分分部分項(xiàng)地地制定詳盡盡的施工方方案，編寫寫施工工藝藝，以保證證工程質(zhì)量量達(dá)到要求求。3、開工前做好各各部位、工工序的技術(shù)術(shù)交底工作作，嚴(yán)格按按照質(zhì)量體體系規(guī)定的的內(nèi)容做好好技術(shù)交底底，按照XXX技術(shù)交交底的要求求，使各級級施工人員員清楚地掌掌握對將要要進(jìn)行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工藝、技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求，對特殊殊和重點(diǎn)部部位要真正正做到心中中有數(shù)，確確保施工操操作的準(zhǔn)確確性和規(guī)范范性。二、做好施工過過程中的質(zhì)質(zhì)量控制工工作。1、配齊滿足工程程施工需要要的人力資資源。有針針對性地組組織各類施施工人員學(xué)學(xué)習(xí)，進(jìn)行行必要的施施工前崗位位培訓(xùn)，以以保證工程程施工的技技術(shù)要求，特特殊工種作作業(yè)人員須須持有效上上崗操作證證，技術(shù)人人員、組織織管理人員員必須熟悉悉本工程的的技術(shù)、工工藝要求，了了解工程的的特點(diǎn)和現(xiàn)現(xiàn)場情況，以以確保工程程施工正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、配齊滿足工程程施工需要要的各類設(shè)設(shè)備。設(shè)備備必須經(jīng)檢檢修、試機(jī)機(jī)、檢驗(yàn)合合格后，方方能進(jìn)場施施工。并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修修保養(yǎng)管理理規(guī)定”及“施工機(jī)械械操作規(guī)程程”，保證各各類設(shè)備在在施工中的的作用，滿滿足整個工工程施工的的需要。3、組織強(qiáng)有力的的測量人員員進(jìn)行測量量控制。測測量是整個個工程的基基礎(chǔ)，是推推進(jìn)工程的的指揮棒，嚴(yán)嚴(yán)格按照質(zhì)質(zhì)量管理體體系中對測測量質(zhì)量控控制的要求求，實(shí)行從從放線到竣竣工的“一條龍”質(zhì)量控制制程序，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)復(fù)核制度、交交底簽認(rèn)制制度、向監(jiān)監(jiān)理工程師師報(bào)批制度度，以“放準(zhǔn)；勤勤復(fù)；點(diǎn)、線線、面通盤盤控制”的方法，確確保測量工工作的準(zhǔn)確確無誤，并并做好測量量原始記錄錄的保存歸歸檔工作。4、對已經(jīng)認(rèn)可的的施工方案案、方法、工工藝技術(shù)參參數(shù)和指針針進(jìn)行嚴(yán)密密的監(jiān)視和和控制，保保證在具體體施工過程程中不超出出偏差范圍圍，尤其是是對工程的的特殊重點(diǎn)點(diǎn)部位和工工序，則要要專門制定定施工方案案，并加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)督的力力度和控制制的手段。5、嚴(yán)格按照施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)和操作規(guī)規(guī)程，高起起點(diǎn)、高質(zhì)質(zhì)量地做好好每一道工工序的“首建”，將每個“首建”的檢驗(yàn)資資料結(jié)果定定位在全優(yōu)優(yōu)起點(diǎn)上，并并以此做樣樣板，通過過高標(biāo)定位位的全方位位控制手段段，確保每每道工序、每每個部位、整整項(xiàng)工程最最終達(dá)到質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)要要求。6、嚴(yán)把過程檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)，保保證工程施施工的每一一段、每個個部位的質(zhì)質(zhì)量在施工工的過程中中處于受控控狀態(tài)。嚴(yán)嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)控控制程序”的內(nèi)容和和要求保證證驗(yàn)收制度度的效能，及及時(shí)組織質(zhì)質(zhì)檢員、施施工人員和和有關(guān)技術(shù)術(shù)人員對各各工序進(jìn)行行自檢，對對出現(xiàn)的問問題，及時(shí)時(shí)組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行研究分析析，訂出糾糾正和預(yù)防防措施，以以確保達(dá)到到其實(shí)施效效果。三、做好施工材材料的質(zhì)量量控制。嚴(yán)格施工材料的的質(zhì)量控制制，并根據(jù)據(jù)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理的要求求選擇適用用的材料，采采取以下措措施保證材材料質(zhì)量滿滿足工程要要求。1、材料的采購對供貨質(zhì)量、信信譽(yù)、供貨貨能力等方方面進(jìn)行評評價(jià)，在有有保證持續(xù)續(xù)供貨能力力的材料供供應(yīng)商處采采購。2、做好材料進(jìn)貨貨的檢驗(yàn)和和標(biāo)識工作作按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求，在在進(jìn)貨、檢檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)、進(jìn)倉、登登記、標(biāo)識識、使用等等全過程中中，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)控控制程序”文件要求求，從采購購的第一程程序開始，層層層把關(guān)，確確保材料質(zhì)質(zhì)量。3、材料質(zhì)量記錄錄和資料的的整理、保保存做好各種材料的的質(zhì)量記錄錄和資料的的整理與保保存工作，做做到各種證證明、合格格證（單）、驗(yàn)驗(yàn)收、試驗(yàn)驗(yàn)單據(jù)齊全全，確保其其可追溯和和完整性。四、加強(qiáng)試驗(yàn)與與檢測。嚴(yán)格按照規(guī)范要要求做好各各類原材料料、半成品品預(yù)制構(gòu)件件、混凝土土、砂漿等等抽檢和復(fù)復(fù)檢工作，認(rèn)認(rèn)真把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，用用資料和分分析圖表配配合和指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場施工工質(zhì)量。對于各類測量儀儀器及試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備，按按規(guī)定做好好計(jì)量檢定定工作，在在使用全過過程中要隨隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌掌握可能出出現(xiàn)的偏差差，以保證證計(jì)量設(shè)備備的準(zhǔn)確。第五節(jié)安全全生產(chǎn)管理理體系及保保證措施一、安全生產(chǎn)意意義重大作為施工企業(yè)