XX鐵塔企業(yè)標準

JS.MJ－001工程代號：07-347-A4001工程名稱：XX電廠空冷平臺鋼構造工程文件名稱：加工制作工藝方案編制部門XX鐵塔 工藝科編制日期校審對核批生效日準期日期持有部門： 持有人：發(fā)放編號： 受控狀態(tài)：受控1、總則：應用范圍：本工程工藝規(guī)程僅適用于陜西彬長電廠2×600MW工程概況：陜西彬長電廠2×600MW空冷平臺承受桁架構造形式，兩臺機組平臺總長181.10084.357米，縱向18軸A1-A1，橫向8軸〔AAAH〕加管道支7.222.40024.102H32上，支撐起整個桁架及上部設備的荷載，其它柱為懸空柱。該工程構造簡單,焊接量大，制作精度要求高。37.800～45.000一樣，依據(jù)技術交底協(xié)議，桁架不要求起拱，但在桁架制作中要充分考慮桁架自10mm，20水平度。鋼桁架構件均要求冷鍍鋅防腐，桁架主要承受承壓型高強螺栓連接形式，連10.9鋼桁架構件加工制作完畢后，要求在工廠內(nèi)進展主要部件的預拼裝，經(jīng)監(jiān)造和業(yè)主驗收合格后，依據(jù)安裝挨次進度打算挨次供貨。執(zhí)行標準、標準：本工藝方案在編制過程中，參照本工程的“技術協(xié)議書準、標準及行業(yè)標準，同時，結合公司的工藝裝備及工藝水平狀況進展編制，所１涉及的標準，標準如下：〔GB50017-2023〕〔GB50011-2023〕《鋼構造工程施工質量驗收標準〔GB50205-2023〕〔JGJ81-2023〕《高層民用建筑鋼構造技術規(guī)程〔JGJ99-98〕《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程〔JGJ82-91〕《鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法〔GB/T1839-93〕《緊固件標準匯編》《鋼構造用高強度大六角螺栓、六角頭螺母、墊圈與技術條件》〔GB/T1228-1231〕《鋼構造用六角法蘭面扭剪型高強度螺栓連接副技術條件〔QBC1011～1014-90〕《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定〔GB2975-82〕〔GB6397-86〕〔GB231-84〕〔GB-2651〕〔GB-2650〕〔JB1730-94〕《涂漆通用技術條件》H〔YB3301-92〕〔DL/T5072-97〕《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程〔ISO2063-73〕２〔GB-2653〕《T〔GB-7032〕《金屬涂層-鋼鐵抗防護金屬噴漆和噴鋁〔SD2023-85〕《焊接接頭及堆焊金焊金屬硬度試驗方法〔GB-2654〕〔GB709-88〕〔GB707-88〕〔GB706-88〕〔28〔GB978、9788-8〕〔GB702-86〕〔GB/T5117〕〔GB/T5118〕〔GB1300-77〕〔33〔GB14957-9〕〔GB8110-95〕〔GB/T700〕〔GB/T1591〕《鋼的應變時效敏感性試驗方法〔夏比沖擊法〔GB4164-84〕《金屬夏比〔V〕〔GB2106-80〕《建筑防腐工程施工及驗收標準〔GB50212-91〕《建筑防腐蝕工程質量檢驗收評定標準〔GB50224-95〕H〔GB11263-89〔1998〕2、本工程全部使用材料原材料３空冷平臺鋼桁架使用材料為Q235B?？绽淦脚_鋼桁架主材均承受軋制H板厚大于等于40㎜〔δ40㎜〕的厚鋼板〔不包括柱底板厚方向截面收縮率不小于國家標準《厚度性能鋼板〔GB50313〕Z15容許值。板制HH20%優(yōu)化。材料如有代用，需由材料部門提出書面要求，經(jīng)設計審核認可方可進展。全部原材料必需帶有原材料質量證明書及合格證并按有關標準經(jīng)復驗合格方可入庫。未經(jīng)檢驗合格或無標識余料，不得在本工程中使用。焊材GB/T511〔GB/T5118〕規(guī)定的焊條。對Q235BE43100～150℃，烘干1Q345BE503502牌號為：J506焊絲、焊劑、氣體對埋弧自動焊，母材Q235BH08H08AHJ431250～3002對CO2ER50-6E7/T-9CO299.5%0.005%〔重量法。螺栓４10.9高強螺栓的負載，螺母及墊圈硬度，需符合《鋼構造用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母墊圈與技術條件〔GB/T1228-1231-91〕的規(guī)定。構件螺栓連接面不需冷鍍鋅防腐，摩擦面需做保護。1米。2M20，次要連接處螺栓最小為M16。原材料訂購，進廠檢驗。全部原材料〔包括鋼材及焊材〕必需附有廠家供給的合格證明書，鋼材復檢，復檢內(nèi)容包括：化學成分要求碳、錳、硫、磷含量相應的規(guī)定，機械性能要求屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗合格；物理化學成份分析，拉伸、彎曲、沖擊，無損探傷檢驗，試件取樣方法依據(jù)相關標準執(zhí)行。取樣完畢，要求在每塊復檢板上標明相應鋼板的材質、編號、爐批號及規(guī)格尺寸。材料進廠后，依據(jù)公司質量治理規(guī)定的要求，經(jīng)復驗合格后，辦理交驗手續(xù)，妥當入庫，標記、存放和保管，避開與其它材料相混。質量部門需供給如下驗收資料：①、質量合格證及優(yōu)級品等級證書。②、加工制造、試裝及鍍鋅檢驗記錄。③、材料合格證。④、材料及焊縫的無損探傷檢驗報告。⑤、材料復驗合格證。５3、根本加工制作要求、生產(chǎn)供貨范圍〔兩臺×600M：①、空冷平臺鋼桁架②、空冷島電梯井〔一部〕③、空冷島鋼梯④、空冷平臺密封板支撐鋼梁⑤、風機護網(wǎng)支撐⑥、擋風墻構造⑦、風機單元間的A⑧、風機橋架⑨、管道支撐⑩、起吊設施鋼構造⑾、風機護網(wǎng)鋼格柵⑿、鋼桁架頂部的密封蓋板⒀、平臺步道⒁、分隔墻構造〔不包括門〕⒂、碟閥檢修平臺不含軌道和壓型鋼板等標準件。本工程總用鋼量為10000產(chǎn)鋼桁架，上部其它構造全部由東方生產(chǎn)。、構件的加工制作工藝流程：鋼柱６鋼柱工藝流程原材料↓↓↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓加勁板 帶孔板 熱軋H鋼牛腿 板制H鋼牛腿 落地柱體加工↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓下料 下料 下料 下料 熱軋H鋼下料 板制H鋼↓↓↓↓↓↓↓↓ ↓ ↓ ↓倒角 劃線 劃線 組立↓ ↓ ↓ ↓↓↓↓↓ ↓打磨 校正↓↓↓↓柱墩裝配 ↓↓ ↓ 接料焊接 上弦十字頭組裝 ↓↓ ↓ 焊接↓↓↓↓柱體上胎裝配↓裝外圍零件↓↓校正、打磨↓熱浸鋅→打磨整理→包裝、發(fā)貨７3.2.2、桁架主鋼梁↓↓驗料↓↓↓↓加勁板↓下料↓坡口、倒角↓打磨連板↓↓坡口、倒角↓↓↓打磨三維鉆孔梁熱軋H↓劃線↓↓打磨牛腿↓↓↓↓↓打磨鋼梁裝配↓焊接↓校正、打磨↓試組裝↓熱浸鋅↓打磨整理↓包裝、發(fā)貨８3.2.〔熱軋H鋼〕驗料↓套料↓↓↓↓加勁板連板H↓↓↓下料下料劃線↓↓↓坡口、倒角坡口、倒角下料↓↓↓打磨劃線鉆孔數(shù)控鉆↓↓鉆孔開坡口↓↓打磨打磨↓裝配↓↓校正、打磨↓↓↓↓包裝、發(fā)貨3.2.4加工流程進展。放樣、套料套料前，套料人員應生疏工藝要求，然后依據(jù)生產(chǎn)打算編制排幅員、接料圖，車間依據(jù)排幅員、接料圖、構件圖、工藝卡，進展號料。９放樣和樣板的允許偏差：項項目允許偏差〔mm〕平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1長度、寬度、孔距0～+0.5，0～-0.5，孔距±0.5樣板的角度±20’放樣時，覺察施工圖有遺漏和錯誤以及其它緣由需要更改施工圖時，必需取得設計單位的同意，不得擅自修改。號料時，凡覺察材料規(guī)格或材質外觀不符合要求的，須準時上報材料、質量、工程技術部門要求處理。鋼板劃線后，應標明基準線、中心線和檢驗掌握點。節(jié)料要求焊接H200mm1.2節(jié)料處避開牛腿和連接板位置200mm左右；節(jié)料處避開孔群，距邊孔位置大于120mmH組立段，二次加工段及裝配焊接段。H置。、節(jié)料該工程H〔除鋼柱外1/3上弦梁上平面節(jié)料焊縫焊后磨平。、下料、切割１０鋼材的切割優(yōu)先承受數(shù)控切割機編程切割，次要部位的零件可以承受半自動切割小車或手工切割，材料切割后，自由邊緣〔非裝配邊〕必需進展打磨。切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質、質量等，是否符合要求，鋼材外表上的油污、鐵銹、氧化物等應去除干凈。H5mm床、半自動切割機下料，可不放端銑余量。切割面的精度要求如下：項項目圖例允許偏差切割斷面的粗糙度自由邊≤0.1mm坡口面d≤1.0mm切割斷面的局部割痕自由邊d≤0.5mmt≤20mme≤1mm切割斷面的垂直度et＞20mme＜t/20當達不到上述要求時，應用砂輪打磨，必要時進展堆焊補修后，再用砂輪打磨平坦，以保證切割斷面的質量。、制孔劃線制孔接孔不準沖孔。BH1000×500×a×b1200×1200×50雙工作臺龍門移動式數(shù)控鉆床技術參數(shù)。１１機器型號PD16冷卻液供給強制、循環(huán)一件1650×1000冷卻液溶積〔L〕200〔mm〕1000×825冷卻電機功率〔W〕250825×500液壓系統(tǒng)壓強〔MPa〕6〔mm〕80液壓泵電機功率〔kW〕2.2〔mm〕50壓縮空氣源壓強〔Mpa〕0.4鉆 轉速〔r/min〕自動吹屑器〔只〕1削 進給長度〔mm〕180手動吹屑槍〔只〕2動 進給量〔mm/min20-280〔無級調速〕排屑器電機功率〔kW〕2×0.37力頭 機功率〔kW〕5.5伺服電動機功率〔kW〕2×1.5液夾持工件厚度〔mm〕15-80軸定位速度〔m/min〕12壓夾緊器數(shù)量12進給行程設定2夾緊夾緊力〔kN/個〕7.5外形尺寸〔長寬高〔mm〕5400×3200×1520快換卡頭模氏錐孔4#3#2#機器凈重(kg)4000加工參數(shù)SWZ1000加工參數(shù)H〔截面寬×高〕最大100mm×500mm最小150mm×75mm聯(lián)接板〔平板〕150-100mm長度≥610mm工件長度自動送進≥2700mm手動定位≥6100mm鉆孔直徑垂直鉆削12-33.5左、右鉆削12-26.5mm數(shù)量13主軸速度無級調整65-650r/min鉆削動力頭高軸端孔徑48mm主軸最大軸向工作行程左、右鉆削頭180mm垂直鉆削頭325mm孔組鉆孔位左右工件長度方向540mm垂直定位基面以上15-460mm置范圍垂直540橫向定位基面以外40-920mm工件送進〔孔最大距離99.9m群間〕最大重量5000kg電源總功率電壓26kWAC220/380V外形尺寸3350mm×2780mm×2715mm凈重7000kg、需劃線鉆孔的工件，使用劃針，劃出基準線和孔心線，孔心打上樣沖。5O并提前加工好鉆模，保證孔群內(nèi)尺寸精度。鉆模的對線基準必需正確無誤，每批１２用前要進展復檢。構件上鉆模定位基準線劃完后必需檢驗合格。鉆模定位好后須經(jīng)復檢合格方可開鉆，鉆套內(nèi)徑超過允差，要準時更換。正常鉆套內(nèi)徑比圖示孔0.15mm。、柱下弦節(jié)點板鉆孔時，為保證孔位精度，下弦節(jié)點的上、下板須焊在一起配對鉆孔，并標記好方向。制孔精度掌握如下：工程允許偏差〔㎜〕±1±2園度1.5垂直度1￠13.5～￠17.5￠22～￠24 ￠26～￠33孔徑偏差+0.43+0.52+0.84000任意兩組孔間距偏差2023±1.22023±1.5孔群內(nèi)孔間距偏差±0.5最大不超過①、H1孔群內(nèi)孔間距偏差±0.5最大不超過②、H1、對板制件，劃線制孔時，劃線基準邊以組裝邊為基準，劃出孔基準線及中心線。如是牛腿翼板、腹板的板件制孔、劃線時以翼、腹板中心線和牛腿外端口為基準。對于熱軋H板孔群以腹板厚度中心為基準劃翼板孔群中心線，長度方向以牛腿外端口為基準。、多件板件疊層裝夾鉆孔時，保證組裝邊及基準邊對齊。、數(shù)控三維鉆床、數(shù)控平面鉆床，編程后鉆孔前必需復查一遍。首件鉆好后要進展首件檢查，避開產(chǎn)生批量錯件。１３全部鉆孔加工完畢后必需打磨去除飛邊毛刺，最好用锪鉆倒0.5mm以免產(chǎn)生二次毛刺。、鋼柱上、下弦“十”字形節(jié)點的制作鋼柱節(jié)點具體構造形式圖〔典型節(jié)點：懸空柱上弦節(jié)點１４懸空柱下弦節(jié)點落地柱下弦節(jié)點〔3D〕１５懸空柱下弦節(jié)點制作、下弦節(jié)點上翼板十字對稱線，劃線時以孔群中心為準；劃腹板組裝線，加勁板組裝線。、在上翼板上組裝腹板、加勁板。、加固、焊接，留意焊接挨次，多層多道焊實行對稱施焊。１６、火焰校正，保證上翼板平坦，腹板與翼板垂直。、劃下翼板腹板組裝線，并點焊擋塊。、裝配下翼板，保證節(jié)點端頭高度為+1～+2，并用支撐加固。、焊接下弦十字節(jié)點、火焰校正，保證上下翼板平坦且平行，各點高差≤1.5、焊接矯正完畢后，轉入噴砂除銹工序進展噴紗處理，進展噴涂第一道油漆后，最終再轉入鋼柱整體裝配工序進展下道工序生產(chǎn)。、懸空柱上弦節(jié)點的制作工序與挨次同下弦節(jié)點的方法。、落地柱下弦節(jié)點制作、落地柱柱墩上弦節(jié)點制作同其他鋼柱上弦節(jié)點制作方法。、落地柱柱墩的制作工藝流程請見以下圖、首先在落地柱下弦節(jié)點上平面及各端板劃出中心線，并在主牛腿及斜牛腿的翼板、腹板、端板上劃出中心線。、依據(jù)底板上劃好的線，首先將底板上的勁板和兩端的端板裝配上，留意+2㎜〔+1.0㎜，加固后進展焊接、矯正上下底板的端板的平面度。其中裝配時必需留意加勁板的坡口必需朝外，否則無法焊接。、接著將連接立柱的十字板進展裝配焊接完畢。、再將連接鋼柱的的兩翼板裝配焊接完，接著將連接斜支撐鍛板的上加勁板裝配焊接完畢。、接著再裝配焊接連接柱的上勁板、端板。、最終裝配斜牛腿，斜牛腿翼板中心線與主牛腿翼板中心線和下弦十字節(jié)點上翼板中心線重合，掌握X

YY1 2 1

的尺寸，其尺寸偏差為+1１７柱墩裝配焊接挨次流程１８AAALX2X2LX1 X12+H2Y1Y１９11L1L2+2H+HS1S1、鋼柱的整體制作、鋼柱均為熱軋HHH型鋼代替，腹板與翼板連接焊縫，承受半熔透焊接形式，鋼柱兩端500透焊接但不探傷。如圖15mm。、以端銑頭為基準劃線，另一端用切割小車下料開坡口。下料長度尺寸偏+2L0。２０L+3L+3、鋼柱開坡口端，腹板與翼板對接處鎖口圓角L+3L+3、組裝鋼柱的上下十字節(jié)點由于承受分別單獨裝配，總裝前檢測柱主體H鋼的拱度、旁彎、扭曲是否在標準范圍內(nèi)。、先以端銑頭為長度基準劃出距上、下端1500上、下十字節(jié)點十字基準線，下弦節(jié)點的箱體構造上，亦需劃出十字基準線。3.8.7HHHHH整箱體與H2mm，(L=L1 2焊加固，H２１L+3L+3L+3、同樣方法，裝配柱與上弦十字節(jié)點。、上、下弦裝配斜插板及連接板的裝配能進展整體節(jié)點裝配。①、裝配上弦節(jié)點板時，可以先做始終角胎架，如以下圖所示：２２2X2XX1X1X２３定位線，留意面板和中間腹板的螺栓孔的相對位置，裝配時，兩面板之間的距離1②、裝配下弦斜插板的工藝方法在胎架上的某一平面點上擋塊，把連板吊放到胎架上，按工藝卡尺寸劃出插板中心線及組裝線，并做好標記，保證連接板上的孔位置與插板的孔的相對位置距離。如下圖：相相對位置距離插板條組裝前測量其第一排孔心到板端的距離LLLL，則需在插板端劃出基準尺寸線。裝配時以標準尺寸線點對準裝配點，插板外緣對齊裝配線如下圖：２４如LL，則裝配插板時，板端要離開裝配點△L，板外緣與裝配線平齊。插板裝入連接板對好點線后，還需測量插板與連板的對稱度。點焊，加固插板，插板開口尺寸保證在A+3A如以下圖所示：相相對位置距離CO2、整體裝配下弦斜插板在十字節(jié)點及H相相對位置距離H２５將裝焊好的擋板整體吊到十字節(jié)點與主體H圖測量相關尺寸，如符合要求，則點焊加固。翻轉主柱，裝配其它側插板連板以及H3.8.9.3、焊接焊接柱體上、下十字節(jié)點、插板及加勁板，焊接前特別留意加固。焊接過程中留意多層多道焊，對稱施焊，最大程度削減焊接變形。3.8.9.4、裝焊其他外圍零部件、鋼柱裝配完畢，需在“十”字節(jié)點上平面打上構件鋼印號。、鋼柱組焊檢驗合格后，需轉試裝區(qū)，同相應桁架進展試拼裝，由質檢員對預裝結果進展檢測確認，并作好預裝檢測記錄。、最終，鋼構件轉涂裝車間，進展冷鍍鋅處理。、鋼柱的質量掌握點①、十字節(jié)點中心交點及柱底板和鋼柱的中心線必需保證同心度，允許偏差2mm。0～+20～-22mm。3mm⑤、各直角焊縫質量外觀需到達二級焊縫質量要求。0.22mm。d/10003mm。L/10005mm，因焊接引起的鋼柱翼板或腹板邊發(fā)3mm。２６、鋼桁架主梁的制作、鋼桁架主梁材料均為熱軋H、桁架兩端下料，需優(yōu)先承受鋸切下料，假設承受氣割下料，需用磨光機將L-2。留意局部上弦梁的翼板需要進展現(xiàn)場焊接，下料時，全部開上坡口，每端的翼板長度比腹板長5以下圖：3.9.5、分布在桁架梁上的次梁連接件距離，公差需掌握在1mm區(qū)分好鋼梁的上平面及正反方向，嚴格掌握鋼梁上平面到連板孔的距離尺寸。3.9.6R35方法。依據(jù)要求嚴格掌握各節(jié)點的幾何尺寸。２７、桁架上弦鋼梁安裝螺栓孔，可在鉚接前鉆孔。H與鋼梁的塞焊孔、焊后要磨平。300mm、桁架鋼梁的質量掌握點0～-2mm。②、桁架鋼梁節(jié)點連板間距±1mm。③、桁架鋼架扭曲度±2mm〔留意上、下弦梁不能下?lián)?。④、桁架鋼梁直線度±5mm。⑤、重點檢查桁架腹桿連接面的正反方向。⑥、鋼梁H1mm，法蘭端板與鋼梁軸線垂直度≤1mm。上弦鋼梁連板與垂撐連接點距離S偏差為S0-1⑦、上下弦梁的節(jié)點全部集中在構件的中部，焊接變形較大，焊接完成后必需全部進展熱矯正構件的直線度，構件不能消滅旁彎和下?lián)?。、桁架?nèi)腹桿的制作、桁架內(nèi)腹桿均為H、為削減鋼桁架安裝時下?lián)希罁?jù)桁架斜腹桿受力特點，全部桁架斜腹桿4mm48mm8、斜撐兩端連接部位貼板焊接鉚接貼板時，要用兩個定位銷將貼板與HH〔20～25。、垂撐２８S0-1

H1mm，如下圖所示：300mm、質量掌握點①鋼柱直線度要求L 且≤5mm。1000+1mm0～-14、構件試拼裝：內(nèi)進展試拼裝，具體試裝方案另定。5、冷鍍鋅的冷鍍鋅的使用廠家。附合同要求如下：江蘇無錫華東鋅盾科技上海上海尚峰建筑工程〔比利時鋅加ZINGA〕上海上海羅巴魯富鋅涂料、工廠內(nèi)不涂裝冷鍍鋅涂料的部位50２９②、柱底板的底面。以上部位，在安裝之后，依據(jù)標準要求對被損壞的外表在現(xiàn)場修補，修補等冷鍍鋅涂料由加工單位供給，施工由施工單位現(xiàn)場協(xié)作安裝要求進展冷鍍鋅處理。1000070000通同意，