公路橋梁盆式橡橡膠支座施施工技術(shù)要要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公公公路橋梁梁盆式式橡膠支支座的的產(chǎn)品規(guī)規(guī)格、分分類、型型號(hào)、技技術(shù)要求求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于承承承載力為800KKNN~6000000KN的橋梁盆盆式式橡膠支支座（以以下簡(jiǎn)稱稱盆式式支座）。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含含含的條文文，通通過在本本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中引用用而構(gòu)構(gòu)成為本本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的條文文。在在標(biāo)準(zhǔn)出出版時(shí)時(shí)，所示示版本本均為有有效。所所有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)都會(huì)會(huì)被修訂訂，使使用本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的各方應(yīng)應(yīng)探討討使用下下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)最新新版本本的可能能性。GB527---83硫化橡膠膠物物理試驗(yàn)驗(yàn)方法法的一般般要求求GB/T52888-922硫化橡膠膠和和熱塑橡橡膠拉拉伸性能能的測(cè)測(cè)定GB/T159991-992低合金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB103333-86塑料密度度和和相對(duì)密密度試試驗(yàn)GB/T103339-992塑料力學(xué)學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)方法法總則GB/T104440-992塑料拉伸伸性性能試驗(yàn)驗(yàn)方法法GB/T118884-996形狀和位位置置公差未未注公公差的規(guī)規(guī)定GB/T168882-994硫化橡膠膠低低溫脆性性的測(cè)測(cè)定——單試樣法法GB/T180004-992一般公差差線線性尺寸寸的未未注公差差EN1337---5，AnneexxA內(nèi)密密封封圈ASTMA22240--3116L不銹鋼冷冷軋軋鋼板GB351222-83橡膠熱空空氣氣老化試試驗(yàn)方方法GB603111-85硫化橡膠膠國(guó)國(guó)際硬度度的測(cè)測(cè)定（30-8855IRHHD常規(guī)試驗(yàn)驗(yàn)法法）GB775999-87硫化橡膠膠在在常溫和和高溫溫下恒定定形變變壓縮永永久變變形的測(cè)測(cè)定GB776222-87硫化橡膠膠耐耐臭氧老老化試試驗(yàn)靜態(tài)態(tài)拉伸伸試驗(yàn)方方法GB/T899923--888涂裝前鋼鋼材材表面銹銹蝕等等級(jí)和除除銹等等級(jí)JB/T599943--911工程機(jī)械械焊焊接件通通用技技術(shù)條件件SYNTHESSSO-880002硅脂分類、型號(hào)及規(guī)規(guī)規(guī)格分類按使用性能分類類類雙向滑動(dòng)支座（多多向滑動(dòng)支座座）：具有豎豎向承載、豎豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和多多向滑移性能能，代號(hào)為TTGA。單向滑動(dòng)支座：：：具有豎豎向承承載、豎豎向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和單單一方方向滑移移性能能，代號(hào)號(hào)為TTGE。固定支座：具有有有豎向承承載和和豎向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)性性能，代代號(hào)為為TF。3.2型號(hào)號(hào)號(hào)支座型號(hào)表示方方方法如圖1。圖1例如：TGE4440000KNN：表示單單向向滑動(dòng)支支座，承承載豎向向載荷荷為40000KKN。TGA150000KN：表示雙雙向向（多向向）滑滑動(dòng)支座座，承承載豎向向載荷荷為15000KKN。TF5000KKKN：表示固固定定支座，承承載載豎向載載荷為為50000KKN。結(jié)構(gòu)形式雙向（多向）滑滑滑動(dòng)支座座和單單向滑動(dòng)動(dòng)支座座由上頂頂板、不不銹鋼滑滑板、聚聚四氟乙乙烯滑滑板、中中間鋼鋼板、密密封圈圈、橡膠膠板、底底盆等組組成。單單向滑動(dòng)動(dòng)支座座沿滑動(dòng)動(dòng)方向向還設(shè)有有導(dǎo)向向擋塊。固定支座由上頂頂頂板、密密封圈圈、橡膠膠板、底底盆等組組成。雙向滑動(dòng)支座結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)示意意見圖圖2。單向滑動(dòng)支座結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)示意意見圖圖3。固定支座結(jié)構(gòu)示示示意見圖4。圖2圖3圖4技術(shù)要求4.1支座性能能能4.1.1豎向向向承載力力本標(biāo)準(zhǔn)系列支座座座的豎向向承載載力為800KKNN~6000000KN。4.1.2水平平平承載力力本標(biāo)準(zhǔn)系列中，固固定支座在各各方向和單向向滑動(dòng)支座非非滑移方向的的水平承載力力均不得小于于支座豎向承承載力的10%或按照照客戶的要求求進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.3轉(zhuǎn)角角角支座轉(zhuǎn)動(dòng)角度不不不得小于0.022rrad或按按照照客戶要要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)。4.1.4摩阻阻阻系數(shù)加硅脂潤(rùn)滑后，常常溫型活動(dòng)支支座設(shè)計(jì)摩阻阻系數(shù)最小取取0.03。4.1.5位移移移根據(jù)具體參數(shù)。4.2支座用材材材的物理理機(jī)械械性能（若若無(wú)無(wú)特殊要要求，按按照以下下性能能指標(biāo)）4.2.1橡膠膠膠盆式支座用橡膠膠膠板應(yīng)以以氯丁丁橡膠、天天然然橡膠、或或三三元乙丙丙橡膠膠為原料料，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用再生生的或加加工研研碎的硫硫化橡橡膠。橡膠板用膠料的的的物理機(jī)機(jī)械性性能見表1。表1橡膠板用膠膠料料的物理機(jī)機(jī)機(jī)械性能能項(xiàng)目橡膠種類氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠硬度（IRHDDD）60±360±360±3拉伸強(qiáng)度（MPPPa）≥17.0≥18.0≥15.2拉斷伸長(zhǎng)率（%%%）≥400≥450≥350脆性溫度（℃）≤-40≤-55≤-60恒定形變壓縮永永永久變形形（%）（70℃×22h）≤20≤25≤25耐臭氧老化（試試試驗(yàn)條件25ppphhm~550ppphmm,220%伸長(zhǎng)，40℃×××96h）無(wú)龜裂無(wú)龜裂無(wú)龜裂熱空氣老化試驗(yàn)試驗(yàn)條件（℃×××h）100×7070×168100×70硬度變化（IRRRHD）＜+15±10＜+10拉伸強(qiáng)度降低率率率（%）＜15＜15＜15扯斷伸長(zhǎng)率降低低低率（%）＜40＜20＜404.2.2聚四四四氟乙烯烯板盆式支座用聚四四四氟乙烯烯板應(yīng)應(yīng)是純的的模壓壓板材，而而非非車削板板材。加加工原料料不得得用回頭頭料或或摻加任任何填填料。聚聚四氟氟乙烯板板的物物理機(jī)械械性能能應(yīng)符合合表2的要求。表2聚四氟乙烯烯板板的物理機(jī)機(jī)機(jī)械性能能項(xiàng)目單位指標(biāo)相對(duì)密度（比重重重）kg/m32130~222200拉伸強(qiáng)度MPa≥30斷裂伸長(zhǎng)%≥3004.2.3不銹銹銹鋼板雙向和單向滑動(dòng)動(dòng)動(dòng)支座不不銹鋼鋼滑板及及單向向滑動(dòng)支支座的的側(cè)向滑滑條采采用316L不銹鋼板板，其其化學(xué)成成分及及力學(xué)性性能應(yīng)應(yīng)符合ASTMMA2440的有關(guān)規(guī)規(guī)定定。鋼板板表面面經(jīng)鏡面面處理理。板厚厚采用用2.5mmm。4.2.4硅脂脂脂聚四氟乙烯板用用用硅脂潤(rùn)潤(rùn)滑。硅硅脂必須須經(jīng)過過檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)保保證支座座在使使用溫度度范圍圍內(nèi)不會(huì)會(huì)干涸涸，對(duì)滑滑移面面材料不不得有有害，并并具有有良好的的抗氧氧、耐腐腐蝕及及防水性性能。其其性能指指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合SYNTTHHESOO-88002的有關(guān)規(guī)規(guī)定定。4.2.5鋼件件件支座上頂板、中中中間鋼板板、底底盆均采采用Q345鋼板，其其性性能應(yīng)符符合GB155991-992標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6內(nèi)密密密封圈內(nèi)密封圈采用CCCarbbonn-PTTFEE，其性能能指指標(biāo)應(yīng)符符合EN133337-5，AnneexxA標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定定。4.2.7側(cè)向向向滑條單向滑動(dòng)支座中中中側(cè)向滑滑條的的物理機(jī)機(jī)械性性能應(yīng)符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)EN113337--2中5.33..1CCM11中的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定。4.3支座用材材材規(guī)格4.3.1橡膠膠膠板盆式支座用橡膠膠膠板直徑徑偏差差為(-0.55~0)，厚度偏偏差差為（0~+22..5）。4.3.2聚四四四氟乙烯烯板聚四氟乙烯板直直直徑偏差差為(+0.22~+00.44)，厚度偏偏差差為（0~+00..3）。聚四氟乙烯板的的的滑動(dòng)面面上應(yīng)應(yīng)設(shè)有存存放硅硅脂的儲(chǔ)儲(chǔ)脂槽槽，儲(chǔ)脂脂槽不不能用機(jī)機(jī)械方方法成型型，儲(chǔ)儲(chǔ)脂槽的的平面面布置和和尺寸寸見圖5。圖54.4支座用材材材的外觀觀質(zhì)量量4.4.1橡膠膠膠板橡膠板外觀不得得得有裂紋紋、掉掉塊、損損傷及及鼓泡。4.4.2聚四四四氟乙烯烯板材材聚四氟乙烯板材材材為樹脂脂本色色。板材材表面面應(yīng)光滑滑，不不允許有有裂紋紋、氣泡泡、分分層；不不允許許有影響響使用用的機(jī)械械損傷傷等缺陷陷；不不允許夾夾帶任任何雜質(zhì)質(zhì)。4.4.3不銹銹銹鋼板不銹鋼板不得有有有分層，表表面面不得有有裂紋紋、氣泡泡、雜雜質(zhì)、結(jié)結(jié)疤等等影響使使用的的缺陷。4.4.4硅脂脂脂硅脂為為為乳白色色脂狀狀物，不不允許許有機(jī)械械雜質(zhì)質(zhì)。4.5焊接焊接必須牢固，焊焊縫應(yīng)光滑、平平整、連續(xù)。焊焊接技術(shù)應(yīng)符符合JB/T55943有關(guān)要求。4.6機(jī)加工件件件4.6.1支座座座各件加加工嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖樣要要求進(jìn)行行。4.6.2加工工工后的配配合面面及摩阻阻表面面不允許許有降降低表面面質(zhì)量量的印記記。4.6.3零件件件加工后后在搬搬運(yùn)、存存放時(shí)時(shí)必須防防止其其表面受受到損損傷、腐腐蝕及及變形。4.6.4圖樣樣樣中未注注明公公差的極極限偏偏差應(yīng)符符合GB/TT11804中的m級(jí)要求。4.6.5圖樣樣樣中未注注明的的形狀和和位置置公差、平平面面度應(yīng)符符合GB/TT11184中的K級(jí)規(guī)定，平平平行度應(yīng)應(yīng)符合合GB/TT11184中的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定。4.7支座防腐腐腐蝕4.7.1為提提提高支座座使用用壽命，支支座座鋼件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行防腐蝕蝕處理理。4.7.2鋼件件件表面進(jìn)進(jìn)行噴噴涂防銹銹蝕處處理時(shí)，按按如如下要求求進(jìn)行行：a)待涂裝表面面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面面面處理，首首先先清除附附著于于鋼材表表面的的雜質(zhì)，用用稀稀釋劑或或清洗洗劑除去去油污污及臟物物，并并對(duì)邊、角角和和焊縫進(jìn)進(jìn)行打打磨，如如有腐腐蝕性鹽鹽類，應(yīng)應(yīng)用清水水沖洗洗干凈并并吹干干其表面面。b)用噴射或拋拋射射除銹法將將將待涂裝裝表面面的氧化化皮、鐵鐵銹及其其他雜雜質(zhì)清除除干凈凈后，用用真空空吸塵器器將鋼鋼材表面面再清清除一次次。處處理后機(jī)機(jī)加工工表面應(yīng)應(yīng)達(dá)到到GB/TT88923中規(guī)定的Sa2..5級(jí)，處理理后后表面粗粗糙度度要求為30μm~75μm。c)在表面處理理后后4h內(nèi)進(jìn)行噴噴鋅鋅，以防防處理理表面生生銹。噴噴鋅厚度度為100μm，再噴涂涂環(huán)環(huán)氧封閉閉漆，干干膜厚度度要求求為25~440μm，中間層層漆漆為環(huán)氧氧云鐵鐵，干膜膜平均均厚度要要求為為80μm；面漆為為環(huán)環(huán)氧云鐵鐵，干干膜平均均厚度度要求80μm。d)施工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常常使用濕膜膜膜測(cè)厚儀儀測(cè)定定濕膜厚厚度，以以控制干干漆膜膜厚度并并保證證漆膜厚厚度均均勻。漆漆膜厚厚度未達(dá)達(dá)到要要求處，必必須須補(bǔ)涂。4.8支座組裝裝裝4.8.1凡待待待裝的零零、部部件，必必須有有質(zhì)量檢檢驗(yàn)部部門的合合格標(biāo)標(biāo)記。外外購(gòu)件件和協(xié)作作件須須有證明明其合合格的證證件，方方可進(jìn)行行裝配配。4.8.2凡已已已噴涂的的零、部部件，在在油漆漆未干透透前，不不得進(jìn)行行裝配配。4.8.3零、部部件裝配配前，必必須將鐵鐵屑、毛毛刺、油油污、泥泥沙等雜雜物清清除干凈凈。其其配合面面及摩摩阻表面面不允允許有銹銹蝕、碰碰傷和影影響使使用性能能的劃劃痕。相相互配配合的表表面均均應(yīng)干凈凈。4.8.4裝配配配橡膠板板和聚聚四氟乙乙烯板板時(shí)，不不得用用錘直接接敲擊擊。若須須敲擊擊時(shí)，中中間應(yīng)應(yīng)墊以軟軟墊或或不易損損傷橡橡膠板和和聚四四氟乙烯烯板表表面的墊墊塊。橡橡膠板下下不應(yīng)應(yīng)有