/PCBN刀具的性能優(yōu)勢及加工領(lǐng)域隨著現(xiàn)代技術(shù)和切削技術(shù)的不斷進(jìn)展，很多刀具材料相繼顯現(xiàn)，刀具進(jìn)展由高速鋼刀具—硬質(zhì)合金刀具—吐涂層硬質(zhì)合金刀具—陶瓷刀具—立方氮化硼刀具。其中立方氮化硼刀具1970年開始使用于切削刀具，并且由于其良好的加工性和可高速切削的性能，使之成為加工高硬度難加工材料的手選擇刀具材料。接下來就實在介紹一下立方氮化硼刀具的性能優(yōu)勢及加工領(lǐng)域。一、立方氮化硼刀具的性能（1）硬度高，耐磨性好：立方氮化硼刀具的硬度僅此與金剛石刀具，和金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。由于其較高的硬度也使立方氮化硼刀具具有良好的耐磨性。（2）具有很高的熱穩(wěn)定性：耐熱性可達(dá)1400℃～1500℃，比金剛石的耐熱性（700℃～800℃）高出一倍，是刀具材料中耐熱性最高的，故可加工高溫合金材料。（3）具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200℃～1300℃不起化學(xué)作用。（4）良好的導(dǎo)熱性：CBN的導(dǎo)熱系數(shù)（79.54W/m.k）僅次于金剛石（146.5W/m.k），隨著切削速度的提高，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)也漸漸增高。這有利于降低切削區(qū)的溫度而削減擴(kuò)散磨損。二、立方氮化硼刀具的分類立方氮化硼刀具分為整體聚晶立方氮化硼刀具和焊接式立方氮化硼刀具。整體聚晶立方氮化硼刀具是通體都是一種牌號—立方氮化硼，此刀片中心沒有孔，屬于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，需專門配置刀桿；二焊接式立方氮化硼刀具是只有刃口部位是立方氮化硼材料，基體是硬質(zhì)合金材質(zhì)。此類中心有中心孔，其配備刀桿和硬質(zhì)合金刀具的刀桿通用。三、立方氮化硼刀具的應(yīng)用隨著切削技術(shù)的不斷進(jìn)展，立方氮化硼刀具廣泛應(yīng)用于高硬度難加工材料的加工。（1）立方氮化硼刀具可以車代磨，硬車削高硬度難加工材料由于立方氮化硼刀具具有較高的硬度和耐磨性，紅硬性。所以采納華菱超硬整體聚晶立方氮化硼刀具可以車代磨硬車削高硬度難加工材料。（2）高速切削隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)展，由于工件如汽車零部件剎車盤、制動鼓均屬于批量生產(chǎn)，由數(shù)控車床鑄件替代一般車床加工剎車盤、制動鼓。其中立方氮化硼刀具對線速度不敏感，可高速切削工件。（3）干式切削立方氮化硼刀具加工工件時采納干式切削，削減環(huán)境污染。采納涂層刀具或陶瓷刀具都需要濕式切削，鐵屑不簡單清理。采納立方氮化硼刀具BN—K1牌號，不僅可大余量切削高硬度鑄鐵，不添加切削液，不僅可保證現(xiàn)場衛(wèi)生，而且鐵屑方面回收利用。四、立方氮化硼刀具加工領(lǐng)域（1）由于其良好的加工性能，可加工高硬度鑄鐵，如冷硬鑄鐵，鎳硬鑄鐵，高鉻鑄鐵，高鎳鉻鑄鐵。高硬度鑄鐵眾所周知，鑄造過程中不可避開的存在鑄造缺陷，面對鑄造缺陷立方氮化硼刀具，尤其是整體聚晶立方氮化硼刀具不僅不需對工件表面進(jìn)行磨平，而且直接大余量車削，并且不會顯現(xiàn)猛烈磨損或崩刀等現(xiàn)象。（2）可高效切削淬火鋼零件：是機(jī)械加工現(xiàn)場最常見的零部件。經(jīng)過熱處理后的零件硬度高，具有良好的使用性能，廣泛應(yīng)用于交通，風(fēng)電行業(yè)，機(jī)械重工，冶金行業(yè)等領(lǐng)域。依據(jù)不同工件的性能，選擇合適的立方氮化硼刀具。當(dāng)余量小余0.5mm,推舉使用焊接式立方氮化硼刀具。如大型工件熱處理后變形量和余量大于2mm,可選擇整體聚晶立方氮化硼刀具，如碰到斷續(xù)時也不必掛念會崩刀或不耐磨。（3）可加工灰鑄鐵零部件：灰鑄鐵硬度低，具有良好的減震性和減磨性，故占有很大的零部件市場。如汽車零部件剎車盤、制動鼓為最典型的灰鑄鐵零部件。加工此類工件重要要求的是工件干凈度，平行度和效率的問題。選擇加工此類的立方氮化硼刀具，同上切削淬火鋼類零件的刀具選擇。（4）可加工高溫合金、粉末冶金零部件：目前，高溫合金、粉末冶金常用于航空行業(yè)領(lǐng)域，在加工此類工件時常顯現(xiàn)刀具不耐磨的問題，由于粉末冶金獨(dú)特的多孔性能，常導(dǎo)致刀具不耐磨，刀刃顯現(xiàn)裂紋等。采納立方氮化硼刀具加工高溫合金、粉末冶金零部件，對于余量在0.3mm以內(nèi)的可一刀加工完成，高效率低成本。五、總結(jié)隨著立方氮化硼刀具的廣泛應(yīng)用