本文格式為Word版，下載可任意編輯——燃?xì)鈭稣驹O(shè)備操作規(guī)程******燃?xì)庥邢薰景埠门c運營部設(shè)備操作規(guī)程（試行版）***********有限公司二零一六年一月目次第一章球閥操作規(guī)程1一、范圍1二、開關(guān)閥門的操作1三、球閥的檢查、維護和保養(yǎng)3其次章節(jié)流截止放空閥操作規(guī)程8一、范圍8二、風(fēng)險識別及消減措施8三、操作方法9四、維護保養(yǎng)9五、可能發(fā)生的故障及其消釋方法10第三章閘閥操作規(guī)程11一、范圍11二、開關(guān)閘閥操作11三、閘閥的維護操作12四、閘閥留神事項12第四章SHAFER氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程13一、范圍13二、總體描述13三、操作方法14四、日常檢查保養(yǎng)16五、檢修與維護17第五章調(diào)壓撬操作規(guī)程19一、范圍19二、調(diào)壓撬的工作原理19三、調(diào)壓撬的參數(shù)設(shè)定20四、調(diào)壓撬的維護保養(yǎng)22五、調(diào)壓撬的常見故障修理23第六章燃?xì)鈭稣径颈绿幚硪?guī)程25一、天燃?xì)獗?5二、冰堵預(yù)防措施27三、冰堵的處理方法28第七章旋風(fēng)式分開器操作規(guī)程29一、范圍29二、操作方法29三、常見故障及處理33四、維護保養(yǎng)34五、留神事項36第八章過濾分開器操作規(guī)程37一、范圍37二、工作原理37三、操作規(guī)程38四、維護保養(yǎng)42第九章流量計的操作規(guī)程44一、范圍44二、超聲波流量計44二、渦輪替量計47第十章收發(fā)球筒操作規(guī)程49一、范圍49二、清管流程49三、快開盲板操作規(guī)程53第十一章發(fā)電機組操作規(guī)程58一、范圍58二、安好58四、柴油發(fā)電機組說明62四、柴油發(fā)電機常見故障級擯棄方法68第十二章其他設(shè)備的維護保養(yǎng)71一、電動執(zhí)行機構(gòu)保養(yǎng)通那么71二、閥門傳動機構(gòu)的維護與檢修規(guī)程72三、配電柜維護保養(yǎng)規(guī)程73四、UPS維護保養(yǎng)規(guī)程74五、電氣設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程76六、ＰＬＣ系統(tǒng)維護保養(yǎng)規(guī)程77附表一閥門臺帳78附表二安好閥臺帳126附表三壓力容器臺帳128第一章球閥操作規(guī)程一、范圍1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。

2.本標(biāo)準(zhǔn)適用于禹茌、崔時管線球閥的操作、維護和保養(yǎng)。

二、開關(guān)閥門的操作1.閥門的開關(guān)只允許一人手動操作，遏止使用加力桿和多人操作。

2.對于長時間（6個月以上）沒有動作和舉行清洗、潤滑操作的球閥，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液密封脂，以養(yǎng)護閥門密封。

3.檢查閥門狀態(tài)，如閥門為全關(guān)位，那么檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的球閥當(dāng)兩端壓差大于0.1Mpa時，開啟球閥進出口兩端壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力。

4.待閥門上下游壓差小于0.1Mpa，開頭操作閥門。

5.開閥逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄），直到閥位指示指到開閥位，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。

6.關(guān)閥順時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄）直到閥位指示指到關(guān)閥位，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。

7.球閥操作完成后務(wù)必留心確認(rèn)球閥的狀態(tài)，同時確認(rèn)閥位指示牌與閥位是否一致。

8.嚴(yán)禁用過大過猛的力操作閥門。

9.球閥只允許在全關(guān)或全開狀態(tài)下運行，嚴(yán)禁用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運行。

10.帶有氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置的球閥應(yīng)按照氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求。

三、球閥的檢查、維護和保養(yǎng)1.球閥應(yīng)按照月度檢查、季度、入冬前保養(yǎng)舉行。

2.球閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的處境下可以操作，如無法操作或操作困難時，那么需要對閥門舉行處理。

2.1確認(rèn)閥門的執(zhí)行器類型，如閥門傳動機構(gòu)為齒輪箱傳動2.1.1每年入冬前，開啟齒輪箱檢查全體齒輪及內(nèi)部部件（軸承、齒輪齒等）是否損壞，必要時舉行修理或更換，并對齒輪箱內(nèi)舉行充分的清理和潤滑，無法開啟維護的閥門齒輪箱應(yīng)定期從注脂嘴注入潤滑脂。

2.1.2檢查齒輪箱全體部位是否潤滑良好。

2.1.3如察覺齒輪箱內(nèi)積水、結(jié)冰，那么除去全體冰、水和舊的潤滑脂，重新涂上新的潤滑脂。

2.1.4檢查齒輪箱是否松動，如松動那么在閥門全關(guān)狀態(tài)下舉行緊固。

2.2如閥門為其他類型的驅(qū)動2.2.1查閱閥門執(zhí)行器的修理手冊或標(biāo)準(zhǔn)以確定適合的檢驗程序。

2.2.2確認(rèn)動力源（電動、氣動、液動）的線路或管路連接良好并且動力供給充沛，如有必要那么舉行調(diào)整。

2.2.3檢查閥門執(zhí)行器的動作，必要時將執(zhí)行器從閥門上拆下，檢查執(zhí)行器的工作狀況，對照執(zhí)行器相關(guān)的說明資料舉行調(diào)整或修理。

2.3檢查閥門的閥桿填料壓蓋上的螺栓的松緊度，以閥門可以正常操作且不漏氣為最正確。

2.4如以上處理方法無效，那么說明球閥閥體內(nèi)部展現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。

2.4.1檢查閥體內(nèi)部是否存在結(jié)冰現(xiàn)象，如有那么去除閥體內(nèi)部的冰后操作閥門。

2.4.2用手動或氣動注脂搶注入閥門清洗液，10-20分鐘后嘗試操作閥門并通過閥門排污咀舉行排污。

3.檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭部位是否存在外漏。

3.1如察覺球閥中法蘭處存在外漏。

3.1.1放空閥門前后管線的氣體。

3.1.2先將漏氣處螺栓緊固一下，觀查是否泄漏，如還存在泄漏就將閥門從管線上拆下，拆開中法蘭，檢查密封件是否損壞，必要時更換密封件，重新安裝閥門。

3.2如察覺閥桿處存在外漏3.2.1查看閥門是否有閥桿注脂布局，如有那么緩慢注入閥門密封脂，當(dāng)泄漏止住時就應(yīng)中斷加注。

3.2.2對于小型球閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓緊螺栓1/8圈或到泄漏止住為止。

3.2.3如閥桿填料損壞引起泄漏，那么更換閥桿填料。

4.每年入冬前對閥門舉行潤滑維護4.1按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中留存1天-2天，然后由排污口排出。

4.2按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關(guān)閥門2-3次，使?jié)櫥絼蛲磕ㄓ谇蝮w上。

4.3開啟閥門排污咀，檢查閥門是否存在內(nèi)漏。

5.閥門內(nèi)漏的處理5.1閥門內(nèi)漏的判斷，已關(guān)閉閥門的后端為不帶壓管線或壓力容器，根據(jù)壓力容器壓力的變化來判斷閥門內(nèi)漏處境平均每小時每英寸公稱直徑密封面的泄漏量用Vx表示Vx（P1-P2）*V0T*D其中P?壓力容器初始壓力（bar）P?壓力容器檢查時壓力（bar）V0壓力容器容積（m）T時間（h）D管線公稱直徑（in）Vx大于0.04m/hin，即認(rèn)為該閥門內(nèi)漏。

當(dāng)無法通過后端的管線或容器來判斷閥門是否內(nèi)漏時，通過排污檢查閥門內(nèi)漏，緩慢開啟閥門排污閥將閥腔內(nèi)氣體放空，如閥腔氣體無法無法排空，即認(rèn)為該閥內(nèi)漏。

5.2球閥內(nèi)漏的處理5.2.1通過閥位查看孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關(guān)位，如閥門不在全開位或全關(guān)位那么舉行調(diào)理。

5.2.2將球閥置于全開或全關(guān)位置。

5.2.3確定閥門注脂嘴的數(shù)量。

5.2.4對于已舉行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。

5.2.5如閥門沒有舉行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，平勻地在各個注脂嘴中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。

5.2.61-2天后，將清洗液排出。注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約2-3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關(guān)時應(yīng)開到可能的最大位。

5.2.7檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如閥門仍存在內(nèi)漏那么執(zhí)行以下步驟a將球閥置于正常運行狀態(tài)的全開位或全關(guān)位。

b按照規(guī)定用量，用手動或氣動注脂搶等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。

c檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如仍存在內(nèi)漏，可以持續(xù)注入50-100規(guī)定用量的密封脂。

5.2.8如閥門仍存在內(nèi)漏那么說明閥門或球體存在對比嚴(yán)重的損傷，需要更換閥座或修理。

5.3閥門內(nèi)漏處理中的留神事項5.3.1閥門內(nèi)漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注入密封脂為輔佐手段。

5.3.2閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下舉行。

5.3.3活動閥門時盡可能做全開關(guān)活動，不能全開關(guān)活動的閥門盡可能大范圍地活動閥門。

5.3.4清洗液和密封脂務(wù)必緩慢注入，盡量使用手動注脂槍舉行注脂操作。

5.3.5清洗液和密封脂在注入是留神查看注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000psi。（1psi6.895kPa0.0689476bar0.006895MPa）6.球閥清洗液和密封脂注入量6.1各類球閥在維護是清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定用量多，但不能超過規(guī)定用量的200。

閥門清洗液和密封脂注入量參照表閥門尺寸（DN）每個閥座清洗液的注入量（克）每個閥門清洗液的注入量（盎司）每個閥座密封脂的注入量（cm3）每個閥門密封脂的注入量（cm3）5028.3556.725508028.3556.7356510056.785.055010015056.7113.46513020085.0517005170.190180300141.75283.5135270350141.75283.5155310400170.1340.2170335450255.15510.3265525500283.5567295585其次章節(jié)流截止放空閥操作規(guī)程一、范圍1.本規(guī)程規(guī)定了節(jié)流截止放空閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。

2.本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線節(jié)流截止放空閥的操作、維護和保養(yǎng)。

二、風(fēng)險識別及消減措施危害因素危害后果風(fēng)險消減措施噪音人員健康穿戴好勞動防護用品，放慢放空流速機械傷害人員傷害加強作業(yè)監(jiān)視，穿戴好勞動防護用品，身體不要正對閥桿操作，不得帶壓修理閥門自然氣中毒、窒息人員傷亡加強檢測有害氣體濃度，佩戴防毒面具或空氣呼吸器火災(zāi)爆炸人員傷亡、財產(chǎn)損失加強作業(yè)監(jiān)視，檢測自然氣濃度，穿戴好勞動防護服裝，使用防爆工具，操縱一切火源三、操作方法1.開閥逆時針轉(zhuǎn)動手輪為開。

2.關(guān)閥順時針轉(zhuǎn)動手輪為關(guān)。

四、維護保養(yǎng)1.每周檢查和維護閥門外部布局，清理灰塵、油污銹蝕，保持設(shè)備清潔；

2.每周檢查閥桿的密封性能，杜絕微弱外漏現(xiàn)象；

3.清理閥套式排污閥螺旋絲桿污物，根據(jù)實際處境對外漏絲扣片面抹黃油，防止銹蝕；

4.每月開關(guān)