主體結構混凝土工程施工方案-結構綜合資料主體結構混凝土工程施工方案

本工程混凝土為商品砼，各主樓平行施工，5#7#每棟每一層砼最大方量約300m3,4#6#每棟每一層砼最大方量約400m3?；炷劣没炷凛斔捅盟椭粮鳚仓c，塔吊則輔助運輸。由此，正確布置泵車和泵管的位置，合理組織泵送混凝土施工顯得尤為重要，本方案在此節(jié)中將以此為重點進行編制。

該工程主體地下室內墻至地上十一層體墻：C50;十一層至十四層墻體:C45;十四層至十七層墻體:C40;十七層至二十層墻體:C35;二十層以上墻體:C30樓(屋)面梁、板、柱及樓梯：C30

（一）泵送混凝土的工藝流程

商品混凝土運輸→二次攪拌、混凝土泵受料(坍落度測定、試塊制作)→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送泵的清洗拆除。

（二）泵送混凝土的配料及配合比確定

１、混凝土配料攪拌要求

混凝土配合設嚴格執(zhí)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/755-96、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95，并采用雙摻技術，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送劑摻量1.40～1.60%，混凝土坍落度為100～160mm。

２、拌制泵送混凝土時，要求嚴格按混凝土配合比的規(guī)定，對原材料采用電子秤計量，并符合《預拌混凝土》中有關的規(guī)定。在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比等進行質量檢驗，合格后方可澆筑。

（三）混凝土泵送設計及輸送管的選擇和布置

１、泵機的選擇

為保證每棟樓混凝土的澆筑，兩個施工區(qū)施工時各選擇1臺HBT60型混凝土輸送泵，其設計理論排量為58m3/h，能滿足本工程主體混凝土施工的要求。

２、泵管的選擇

根據(jù)本工程的混凝土粗骨料的粒徑大小，選用Φ100～Φ125mm的泵管。除軟管外，采用壁厚2mm的電焊鋼管及少量壁厚5mm的高壓無縫拉撥鋼管。

３、泵管的布置

（1）本工程的澆筑混凝土兩個區(qū)域間實施平行施工,區(qū)域內各樓號流水作業(yè),砼澆筑時間相隔一天，采取分別將垂直管布置于各棟樓的擬建水電氣管井內可利用水電預留預設的孔洞安設泵管的方式進行布管。水平布管時隨著各區(qū)混凝土的澆筑方向由擬建建筑物兩邊向中間推進澆注，端頭處同樣采用布置軟管布料。

（2）按規(guī)范規(guī)定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距離，即地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m處設截止閥。

（3）泵送過程中，其水平與垂直管交接處受到?jīng)_擊力最大，須就此采取加強固定措施。

（4）水平管采用Φ20鋼筋的支架支承在樓面板上，垂直管固定在建筑物結構上的預埋鐵件上。

（四）混凝土的運輸

1、為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內泵送、澆制、震搗完畢，坍落度為140～160mm。

2、攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。

3、攪拌運輸在卸出混凝土時，應先低速一點出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～3min，方可出料。

4、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清理，清洗后要將攪拌筒內的積水放凈。

（五）混凝土的泵送

１、泵送前的準備工作

（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側壓力大。為此，應對本工程主要現(xiàn)澆構件的模板支承進行設計，以滿足強度和剛度的要求。

（2）板應設置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。

（3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。

（4）對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應規(guī)定聯(lián)絡通號并配備通訊設備，以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調配。

（5）檢查現(xiàn)場水電供應是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術安全交底。

２、混凝土泵送

（1）混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。

（2）混凝土開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。

（3）泵送過程中，應控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。

（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內壁。

（5）混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管。

（六）混凝土的澆筑和振搗

１、澆筑和振搗的基本要求

（1）澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開攪拌機后最短時間內入模。

（2）在混凝土澆筑時，做好記錄，包括澆筑時間，澆筑部位，相應的混凝土試件的號碼。

（3）混凝土保持連續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應在已澆混凝土初凝前澆筑。

4）傾倒混凝土的高度不超過1.25m，每次傾倒的數(shù)量要準確控制，不可過多。

（5）澆筑時遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已經(jīng)凝結，則12個小時以后再行澆筑。

（6）振搗時，振動混凝土到最大的密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。對配筋的混凝土鋼筋較密的部位，使用特別配合比，如有需要，派甲方同意的專人進行人工振搗。

（7）振搗時防止混凝土出現(xiàn)蜂窩組織、氣泡，盡量保證混凝土表面堅固平滑，振動的時候，振動棒不能碰撞預埋件、模板和鋼筋，各個插入點保持對稱均勻，按順序進行，不漏振，棒距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，不超過300mm。處于一個位置振動時間不超過30秒。

２、剪力墻混凝土澆筑振搗

（1）剪力墻混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，由于層高為3m，鋼筋混凝土剪力墻宜采用串筒下料。

（2）剪力墻混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。

（3）為減少剪力墻底部模板在澆筑混凝土時所受的側壓力，應適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。

（4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距不超過300mm，振動棒應插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。

３、梁板混凝土澆筑振搗

（1）樓板混凝土澆筑時，應分帶連續(xù)進行，梁高超過500mm時，應分二層下料振搗。

（2）梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

（3）針對此工程房間分隔面積較大的特點，板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹面層。

（4）、在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

（5）一個施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中1/3范圍內。

（6）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復使用。

4、施工縫的留設和處理

（1）在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，水平縫上的浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉、噴走。

（2）在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在墻、柱中的水平縫抹一層1:2配合比的水泥砂漿。

5、混凝土澆筑注意事項

（1）混凝土澆筑前，辦理好有關部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預先辦理夜間施工許可證。

（2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術培訓的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術人員負責。

（3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。

（4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，及時預報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質量的影響。當有必要時，則應采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|量。

6、混凝土養(yǎng)護

混凝土在澆筑12小時內覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，并保護塑料內有凝結水，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。

（七）保證混凝土質量措施

1、嚴格原材料品質檢驗工作，水泥必須有出廠質量證明并且進行抽樣復檢合格后，方可使用。

2、嚴格按配合比下料，嚴格按計量下料，隨時抽查計量設備精度，每工作臺班計量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴格計量保證產品質量。

3、根據(jù)砂石含水率及時調整配合比，并保證投料順序及攪拌時間。

4、泵送劑材質及摻量符合規(guī)范及產品說明書的規(guī)定。

5、混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進行加固維修。

6、混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密，防止漏漿。

7、墻、柱混凝土澆筑操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時補扣綁好。還要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整完好。

8、防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集