施工技術(shù)方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、開工前按照規(guī)范要求，沿線布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。樣試驗(yàn)，確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供，并進(jìn)行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。3、編制各分項(xiàng)工程具體施工方案、工期計(jì)劃、組織施工設(shè)程、各工序施工原始記錄報(bào)表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應(yīng)及時(shí)調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度確保不小于200M，盡量減少接頭。碾壓。路槽外側(cè)準(zhǔn)備回填的土可進(jìn)行下一次翻曬，為路基下一段的回填作好準(zhǔn)備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最正確含水量，節(jié)約施工時(shí)間，提升機(jī)械設(shè)備利用率?；剑核赝聊雺呵氨仨氝_(dá)到如下要求：攤鋪寬度厚度滿足要求，土的顆料不大于15MM，縱坡、橫坡以及平整度、平整時(shí)依據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)和氣候控制好含水量，一般狀況下控制在大于最正確含水量1?2個(gè)百分點(diǎn)，先用履帶式推土機(jī)或T5、路基碾壓過程中嚴(yán)格按以下規(guī)定進(jìn)行：路基整平后即可碾壓，保持先輕后重，先慢后快的原則，由邊向中碾壓，關(guān)于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓，碾壓寬實(shí)遍數(shù)依據(jù)層厚和壓實(shí)機(jī)械噸位而定，確保達(dá)到足夠的密實(shí)度。另外，碾壓時(shí)要求做到輪跡順直，以防局部密實(shí)度不夠；均應(yīng)自檢合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理組，監(jiān)理抽檢合格以后，再進(jìn)行下道工序的施工。①在石灰土基層施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒《路灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度⑤按老路面高程進(jìn)行放樣測量?！?〕材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)①石灰質(zhì)量應(yīng)滿足Ⅲ級以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在12：100的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)≥95%.進(jìn)行試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于制定強(qiáng)度。施工放樣??攤鋪土??運(yùn)輸攤鋪石灰??攪和??整平??碾壓??石灰土底基層施工工序具體如下：并在路面邊緣外0.3－0.5M處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣制定標(biāo)高及松鋪厚度。②備料：石灰必須達(dá)到Ⅲ級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要依據(jù)配合比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部量不小于制定值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時(shí)，適當(dāng)灑些水，保證其含水量與最正確含水量接近，用旋耕碾壓過程中，其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴(yán)格按照“路〞。⑷石灰土混合料從攪和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過期不少于7天，堅(jiān)持表面濕潤，養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通。應(yīng)地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，關(guān)于已備好的防雨季將土浸透，待天晴時(shí)很快便可曬干、風(fēng)干，投入施工。1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建立質(zhì)保體系。2、在二灰結(jié)石基層施工前，為確保施工的連續(xù)性，應(yīng)備足相當(dāng)數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。力30人，主要機(jī)械設(shè)4、原材料試驗(yàn)用時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。含量小于15%，石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)5、混合料試驗(yàn)二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，依據(jù)混⑵、施工工藝流程(略〕6、確認(rèn)下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。按老路高程進(jìn)行測量放樣。二灰碎石混合料采納穩(wěn)定土攪和設(shè)備攪和。攪和時(shí)，配料要準(zhǔn)確，攪和要均勻，含水量要略大于最正確含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時(shí)的含水量能接近最正確值，攪和混合料在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前，應(yīng)檢測原材料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整攪和時(shí)的加水量，出料后及時(shí)取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及攪和均勻性，如有不夠，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。同時(shí)，取樣制備二灰結(jié)石無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。9、運(yùn)輸和攤鋪混合料混合料采納自卸車運(yùn)輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過試驗(yàn)段確定的松鋪厚度用推土機(jī)配合人工攤鋪混合料，用平地機(jī)來調(diào)整平整度及橫坡，攤鋪時(shí)如遇雨天，應(yīng)采用覆蓋措施保護(hù)混合料不遭雨淋。攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于最正確含水量±1%時(shí)即可進(jìn)行碾壓，如表面水分不夠，適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓，碾壓前應(yīng)進(jìn)行路肩圍土，一同碾壓，保證二灰結(jié)石邊緣密實(shí)。先穩(wěn)由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必須堆疊1/2以上，后輪堆疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無顯然輪跡，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急11、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最正確含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時(shí)間，則挖出的混合料不得再使用。碾壓完成后的第二天或第三天開始，采納灑水養(yǎng)生，天天灑水的次數(shù)以氣候條件而定，應(yīng)始終堅(jiān)持表面潮濕，也可用瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封1、施工過程中應(yīng)及時(shí)檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、攪和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。4、外形管理檢查后如有不符，應(yīng)馬上改正，及時(shí)處理。五、下封層制作操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗(yàn)室試驗(yàn)必須滿足4項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。2、施工工藝流程結(jié)石基層保濕養(yǎng)生7天，適當(dāng)開放交通，將基層表C④待瀝青噴灑后，及時(shí)灑米砂、石屑，用量12Kg/m2.⑥下封結(jié)束后定期派人養(yǎng)護(hù)，確保下封質(zhì)量。六、砼面層施工方案①在施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒《砼路面施工技②制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體B鋼筋、砂、石，除進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)外，現(xiàn)場檢驗(yàn)符合質(zhì)量要④砼配合比實(shí)驗(yàn)在砼施工前做好砼配合比的試實(shí)驗(yàn)，并出具有效的試壓報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工中采納。①砼攪和采納強(qiáng)制式攪和機(jī)集中攪和作業(yè)。拖拉機(jī)運(yùn)輸攤鋪，攪拌機(jī)的操作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。并應(yīng)符合以下要求：A、進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機(jī)電子磅嚴(yán)格控制。攪拌時(shí)間依據(jù)攪拌機(jī)的性能和攪和物的和易性確定，不少運(yùn)輸采納拖拉機(jī)運(yùn)輸，攪拌機(jī)出料后應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)②砼攤鋪a、砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層狀況。b、砼攤鋪：人工攤鋪時(shí)應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應(yīng)合計(jì)振實(shí)預(yù)留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗后的面層標(biāo)高同制定相符?；旌狭系恼駬v器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不疊10?20cm，然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時(shí)用混合料補(bǔ)料，及時(shí)復(fù)振。不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)吸水時(shí)間應(yīng)依據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在10?11％，真空泵開啟后，真空度要逐漸增加，結(jié)束吸水時(shí)要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。復(fù)振后，采