第一章采煤安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)

歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸

材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取

得操作資格證后，方可持證上崗。

安全規(guī)定

第2條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔(dān)任。

第3條必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、

工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改

變。

第4條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷

管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、

支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須

放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

第5條必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)

退時要有記錄、簽字。

第6條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用

同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)

電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的

爆炸材料。

第7條必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮

前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

第8條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒

爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。

第9條炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或

其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴

禁爆破；嚴禁裸露爆破。

第10條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器

和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。

第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填

炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作。

第12條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分

組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得

小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同

時進行爆破。

第13條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）

層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。

第14條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、

混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴禁

用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

第15條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起

爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

第16條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下

進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的

裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清

楚。

操作準備

第17條向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單

要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)隊領(lǐng)導(dǎo)簽字。

第18條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電

后筑燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短

路的方法檢查發(fā)爆器。

第19條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，

給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

第20條備齊木（竹）桿、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。

炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

第21條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢

查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)

過期或嚴重變質(zhì)。

第22條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁

中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：

1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆

破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。

2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防

震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。

3、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

操作順序

第23條爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具領(lǐng)取爆炸材料運送爆炸材料存放爆

炸材料裝配起爆藥卷檢查炮眼、瓦斯進行處理

裝藥撤離人員設(shè)警戒檢查瓦斯連線

做電爆網(wǎng)全電電阻檢查發(fā)出信號起爆爆破后檢

查撤警戒收尾工作

正常操作

第24條準備好足夠的炮泥和水炮泥。

第25條按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必

須遵守下列規(guī)定：

1、由放炮員裝配，不得由他人代替。

2、在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的

安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

3、裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線

及損壞其絕緣層。

4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳

線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或

手拉管體硬拽腳線。

5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）桿在藥卷

的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部

插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷

上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準裝一個

雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）桿扎眼；嚴禁將電雷管斜插在

藥卷上或捆在藥卷上。

6、裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量,

防止遺失，嚴禁隨地亂放。

第26條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢

查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時

處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

1、裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2、裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

3、工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。

4、工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護

不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

5、工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、

炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

7、炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8、炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。

9、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

第27條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，

使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要

與起爆藥卷相同。

2、正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要

一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向

起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線,

一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。

第28條裝填炮泥：

1、先緊靠藥卷填上30?40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)

定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得

使用漏水的水炮泥。

2、裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將

炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后,

要將電雷管腳線懸空。

3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮

眼深度為0.6?1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;

炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過

2.5米時，封泥長度不得小于1米。

第29條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。

1、必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的

所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。

2、警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)

置警戒牌和欄桿（或拉繩）。

3、爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

4、工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相

距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥

前、爆破前檢查瓦斯。

第30條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員

對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢

查符合規(guī)定時方可連線。

第31條連線：

1、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)

過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。

2、腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條

腳線相連接。

3、腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必

須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。

第32條敷設(shè)和檢查母線：

1、爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電

工作，只準爆破工一人操作。

2、爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路

的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持

0.3米以上的間距。

3、爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母

線收起。

第33條通電檢測與通電起爆：

1、到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)

絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨

對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。

2、接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放

炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位

置，隨即發(fā)出爆破警號。

3、發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待筑燈閃亮穩(wěn)定后，將

開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

4、爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上

摘下并扭結(jié)成短路。

第34條分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯

檢查員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30條。

第35條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢

后，方可進行下一組的連線、爆破工作。

第36條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破

工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通

風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況

立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他

人員方可進入工作面作業(yè)。

特殊操作

拒爆利熄爆處理

第37條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破

母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷

管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少65分鐘），爆破工

方可沿線路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，

并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

第38條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

1、確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮

眼，重新裝藥起爆。

3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆

藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹

這些炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、

砰，收集未爆的電雷管。

5、處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定

處理。

6、在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理

無關(guān)的工作。

強制放頂?shù)谋?/p>

第39條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：

1、嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定

要求操作。

2、爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前

操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠

支護的保護下進行。

過巖石帶的爆破

第40條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按

本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。

收尾工作

第41條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余

電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進行交

接班。

第42條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理

手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。

第二節(jié)采煤打眼安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條采煤打眼人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能利使用方法，掌握

作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培

訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問

頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)

第3條鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫情況，并注意

觀察鉆進情況。

第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫

中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆

桿。

第5條有下列情況之一時，不準打眼：

1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤

與瓦斯突出征兆時。

3、在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)

沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。

4、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、

水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。

5、打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。

6、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。

7、懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

8、支護不齊全、不牢固時。

9、在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。

10、抵抗線小于小5（巖石0.3）米時。

對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報,

撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。

第6條有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原

因處理好后，方可繼續(xù)打眼:

1、出現(xiàn)卡住鉆桿時。

2、鉆機聲音突然不正常時。

3、鉆機外殼超溫時。

4、鉆桿嚴重震動時。

第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送

機運送電鉆、鉆桿。

第8條打眼過程中必須停止輸送機。

第9條工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)

置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其

間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

第10條工作面有淋水處，必須遮蓋鉆機。

第11條處理拒爆時的打眼工作：

1、要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進行打眼。

2、用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方

向。

3、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍

大于拒爆炮眼深度。

4、爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志。

第12條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作

業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。

第13條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情

況。

操作準備

第16條鉆眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查：

1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有

時要用風(fēng)、水吹中干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是

否連接牢固。

2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進

行試運轉(zhuǎn)。

4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝上否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭

出水孔等是否暢通，鉆桿尾部是否合格。

5、運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏

風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

6、打深眼時，要配齊長短鉆桿及相應(yīng)鉆頭以上情況都達到

完好要求時，才準許鉆眼。

第17條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、

散亂堆積；管路橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距

其0.5米以上懸掛牢固。

第18條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進

行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全

空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道

內(nèi)的浮煤利臟雜物。

第19條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖

口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

正常操作

第20條試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進行試運

轉(zhuǎn)。

第20條鉆眼

1、司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄控制水閥流量，一手根據(jù)鉆進

情況，調(diào)節(jié)操縱閥，控制馬達旋轉(zhuǎn)速度。開眼位時轉(zhuǎn)速不可過快。

當(dāng)鉆進孔眼300mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速進入正常鉆孔作

業(yè)。

2、開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過

大或過小，要均勻適當(dāng)，更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿

前后錯開，腳踏實底，禁止踩空或騎在管路上鉆眼，以防鉆桿折

斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4、鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力

要均勻適當(dāng)，鉆架長降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，，盡量避

免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

6、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停

止鉆眼。

7、更換鉆眼位置時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。

8、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

9、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆

桿。

第21條停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空

運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

第22條底眼打完后，要用木楔或大塊煤開蓋好眼口，以

防煤粉堵塞。

收尾工作

第23使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工

作面，存放在安全地點，將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第三節(jié)清煤安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條清煤人員必須掌握作業(yè)規(guī)程中與清煤相關(guān)的各

項規(guī)定以及支護工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、

考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條清煤人員必須在完好支護的保護下清煤。

第3條從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴

禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。

第4條清煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危

險區(qū)，并向班（組）長匯報。

第5條若遇拒爆或熄爆，必須找班組長利爆破工進行處

理，嚴禁自行掏挖和處理。

第6條在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆

破工保管。

第7條砰石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。

第8條傾角超過25°時，要分段設(shè)置安全擋卡。

第9條清煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；要隨

時觀察支護狀況，發(fā)現(xiàn)失壓、卸荷支柱，必須立即通知班（組）

長進行調(diào)整加固。

第10條煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定

及時處理。

第11條在清煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在

自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。

第12條浮煤清理要符合質(zhì)量標準要求。巖石底板工作

面擢煤時要擢凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應(yīng)通知班

（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面清煤到見柱鞋即可，

或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。

第13條嚴禁站（騎）在輸送機上清煤。

第14條輸送機停止運轉(zhuǎn)時，不準清煤，防止壓溜。

第15條工作面必須及時支設(shè)臨時支柱利貼幫支柱，否

則不準清煤。

操作準備

第16條備齊鍬、鎬、錘等工具。

第17條進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，

先敲幫問頂，由班（組）長指定人員更換失效支柱，處理不安全

隱患。

第18條清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

正規(guī)操作

第19條先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤,

后清炮道內(nèi)的煤。

第20條要握緊鍬把，自上而下清煤。先從煤堆邊沿把

煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤清入溜

槽內(nèi)，清煤過程要進行灑水滅塵。

第21條應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

收尾工作

第22條收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進行交接

班。

第四節(jié)單體支護安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條單體支護人員應(yīng)熟悉采煤工作面兩頭端頭頂?shù)?/p>

板特征、作業(yè)規(guī)程規(guī)定端頭的頂板控制方式、支護形式和支護參

數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,

方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用

長把工具敲幫問頂，摘除懸砰危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察空區(qū)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的

震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺

階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)

定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱

鞋。

第5條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂

時，必須用木料背實。

第8條不準將支柱架設(shè)在浮煤（研）上，堅硬底板要刨

柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打

重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支

柱。最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時,

嚴禁超高支設(shè)。

第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱進行支護。

特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調(diào)整較接梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得

有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本

支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。

操作準備

第15條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定

位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、

牢固可靠。

第16條檢查液壓管路是否完好。

第17條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)

量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

正常操作

單體液壓支柱支護操作

第18條架設(shè)帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距清理柱位豎立支柱

用注液槍清洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給

支柱帶帽供液升柱。

第19條架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁插調(diào)角楔背頂打緊調(diào)角楔

清理和定柱位豎立支柱清洗注液閥煤粉供液升柱。

清理和定柱位豎立支柱掛液壓升柱器升柱

打緊水平楔。

第20條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩

手抓住錢接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人

行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

2、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插

入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1?0.15米或按作業(yè)規(guī)程

規(guī)定）。

3、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮

煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

4、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

5、架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)

整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套

卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，

并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好

升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁

牙或柱帽，升緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱

器。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進

行二次注液。

特殊操作

第21條架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位清理垛位順走向碼放底層順傾

向碼放第二層順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為

止打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第22條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于L2

米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、

破損和變形的木料。

2、木垛般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面?/p>

側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不

得打在頂層。

3、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或

裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。

第23條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與

基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)

Lip

7Eo

第24條俄柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)

程的要求。

收尾工作

第25條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、

梁等各種工具分別運送到指定地點。

第五節(jié)回柱放頂安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條回柱放頂人員必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控

制方法及支柱特性，掌握工作面端頭頂、底板巖性及厚度等參數(shù),

具有實際操作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條回柱放頂時，必須每2?3人一組，一人回柱放

頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得

兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。

第3條回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、

無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松

支柱水平楔。

第4條回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向順槽內(nèi)按順序

進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。

第5條在機頭機尾頂板大面積不冒落等情況下，除按安

全措施執(zhí)行外，必須在隊長、技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

第6條局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱

時要在隊長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施

的各項規(guī)定。

第7條回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，

方可進行回柱操作。

第8條有冒頂預(yù)兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員

撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)隊、班長檢查及處理后，方準人員

開始工作。

第9條有下列情況之一，不得回柱放頂：

1、支護不完整或退路不暢通時。

2、回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。

3、懸頂超過規(guī)定未采取措施或有冒頂預(yù)兆時。

4、特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時。

5、放頂分段距離小于規(guī)定距離時。

6、回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。

7、有竄砰可能，但沒有掛好擋肝簾時。

8、急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。

第10條斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)

定執(zhí)行。

操作準備

第11條備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬

等工具和必備材料。

第12條檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護和頂板冒落情況，

工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須

及時妥善處理。

正常操作

第13條回柱工站在回柱的斜上方進行回柱。

第14條回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角

楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。

第15條回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可

繼續(xù)回柱放頂。

第16條當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回

收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。

第17條當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，

后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

第18條遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先

要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。

第19條難回支柱的處理：

1、頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以

控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破

的方法進行回撤。

2、當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板

穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。

第20條不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴

禁用錘砸油缸。

第21條如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不

得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體

液壓支柱回出。

第22條回收上、下順槽支柱時應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、

先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)

zEo

第23條按規(guī)定補齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻?/p>

出的各種材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點。

收尾工作

第24條回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放

整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實匯報出具體編號，以便及時

補充。

第25條將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時

運出工作面并碼放整齊。

第六節(jié)移架工安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條懸移支架人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、?/p>

業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架的性能、構(gòu)造原理與支柱

的特性利使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條懸移支架工要與爆破工密切合作，炮后及時升起

翻轉(zhuǎn)梁支護頂板。

第3條移架前，必須觀察頂板狀況，進行敲幫問頂，

摘除懸葉危巖和松動的煤幫，檢查支架有無歪斜，倒架，咬架現(xiàn)

象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對所移區(qū)段內(nèi)所有支

架進行注液。

第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨

大的震頂聲，大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出

現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂

板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時不得

出現(xiàn)空聯(lián)。

第6條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸，若頂板不平或局部冒

頂時，必須用木料備實。

第7條嚴禁機時移相鄰的兩架支架。

第8條不準將支架的支柱支于浮煤（肝）上，堅硬底

板要創(chuàng)柱禍窩，見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條必須掌握好支架的支撐高度；最大支撐高度應(yīng)

小于支架設(shè)計最大高度10cm。最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最

小高度20cm,當(dāng)工作面實際情況無法符合上述要求時，必須報

告班（組）長，按規(guī)定進行處理。

操作準備

第10條備齊注液槍、卸荷手把、鍬、鎬、錘、斧子、

鋸等工具，并檢查工具是否完好，牢固可靠。

第11條檢查液壓管路是否完好。

第12條檢查工作地點的頂板，煤幫和支護是否符合質(zhì)

量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

操作順序

第13條懸移支架移架操作順序。

收回前探梁，將支柱卸荷提起，給推進缸注液移動頂梁達到

規(guī)定距離時，給支柱注液達到初撐力，升起前探梁背好煤幫。

正常操作

第14條移架時每組至少2人，協(xié)同作業(yè)。

第15條在支架完好的支護保護下，用卸荷手把將支柱

全部卸荷提起，移動頂梁，移到位后，立即給支柱注液，達到

規(guī)定的初撐力。

第16條注液前必須用注液槍將注液閥清洗干凈。

第17條移架結(jié)束后必須對支柱進行二次注液。

收尾工作

第18條清理好現(xiàn)場，整理好架內(nèi)的管線，將工具、備

件等運送到指定地點。

第七節(jié)鋪頂網(wǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條鋪頂網(wǎng)人員要熟悉鋪頂網(wǎng)的操作工藝，工作面

作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條鋪設(shè)過程中要隨時注意檢查頂板、煤幫、支護

情況，發(fā)現(xiàn)隱患時，要停止鋪設(shè)，匯報處理。

第3條鋪頂網(wǎng)要在處理好頂幫隱患，放炮前進行。

第4條各工種人工頂板材料的鋪設(shè)都要做到嚴密，齊

直、平整。不得漏鋪和留有空隙，機頭、機尾及上下巷道都要鋪

設(shè)齊全，網(wǎng)邊要對齊，鋪成直線，搭接符合要求，金屬網(wǎng)沒有卷

網(wǎng)現(xiàn)象，緊貼頂板，不出現(xiàn)凹凸不平及波浪式的緊松，疏密不均

現(xiàn)象。

第5條金屬網(wǎng)等材料在工作面內(nèi)都要擺放整齊，不得

雜亂堆放，影響行人及工作安全。

第6條必須凈局部冒頂處的空頂接嚴實，確認安全后

方可掛網(wǎng)。

操作準備

第7條備齊鉗子、牙鉗、鎬、鐵鍬、聯(lián)網(wǎng)鉤等工具，

足夠的金屬網(wǎng)、鍍鋅鐵絲12號以上、管箍、連接頭、小膠管等

備件材料。

第8條檢查工作地面的頂板支架是否安全可靠。

正常操作

掛頂網(wǎng)

第9條采用液壓支架支護頂板的，掛網(wǎng)工應(yīng)在移架、

推溜后、刮板輸送機停轉(zhuǎn)時，按照展網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、拉網(wǎng)、放網(wǎng)的順

序操作。

先將新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè)，接著用聯(lián)網(wǎng)鉤前

將前后二片網(wǎng)擰緊要其扎結(jié)點按二片網(wǎng)的邊線三角形布置，并把

接頭往下壓平；然后在支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤，聯(lián)網(wǎng)后，將網(wǎng)折掛

在前梁下，待放炮后，將折掛網(wǎng)放下放順，為移架作好準備。

網(wǎng)下補網(wǎng)

第10條應(yīng)選用大小適宜的網(wǎng)片進行補網(wǎng)，網(wǎng)破壞嚴重

時，必須先架設(shè)棚子用托梁住網(wǎng)片，然后再進行補網(wǎng)。

第11條在有坡度的工作面補網(wǎng)時，人員要站在上方，

先聯(lián)網(wǎng)片的上邊，然后依次往下聯(lián)結(jié)。

第12條采煤過程發(fā)現(xiàn)壞網(wǎng)時，補網(wǎng)人員要緊靠支柱由

上往下操作，禁止靠煤壁補網(wǎng)。

收尾工作

第13條清理好工具，按規(guī)定進行交接班。

第八節(jié)移刮板輸送機工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓

泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試

合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，

都必須撤離。

第3條移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第4條刮板輸送機一般應(yīng)每4-6米安設(shè)1根液壓支柱，機

頭、機尾安設(shè)2根液壓支柱，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程

的規(guī)定。

第5條移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、

“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要

平，對輪中心接觸要平；

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速

器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴密不漏煤；

“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不飄鏈。

第6條工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機合理搭接。一般工作

面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度應(yīng)不小于0.3米。

第7條移機頭時，順槽轉(zhuǎn)載機（或最后一部刮板輸送機）

必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂

拉工作面刮板輸送機機頭。

第8條遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處

理：

1、支柱后座的頂柱或后撐支桿（6戈柱）松動時。

2、追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

3、發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、

擋煤板損壞變形時。

4、出現(xiàn)片幫或冒頂。

5、支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。

6、支柱發(fā)生故障時。

7、發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第9條使用液壓支柱推移刮板輸送機時，人員必須站在液

壓支柱的側(cè)面。

三、操作準備

第10條備齊改錐、扳手、鍬、鎬、鉗子、套管、撬棍、

手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配

件。

第11條檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處

理不安全隱患。

第12條檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機）

道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

第13條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽

現(xiàn)象。

第14條檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手

把是否靈活可靠。

第15條檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。

第16條檢查液壓支柱是否完好

四、正常操作

第17條可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順

序推移。

第18條調(diào)整好液壓支柱位置，打好移溜槽后座的頂柱。

撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。

第19條回撤機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓俄

柱，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并

打好壓俄柱。

第20條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮（機）道臨時支柱。

第21條同時推移兩個單體液壓支柱按順序推移到刮板輸

送機，推移到位置后，要立即停止注液。

第22條移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15?20米時，停

止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭（尾）處輸

送機前第一排支柱和機頭（尾）壓俄柱。

第23條給液壓支柱注液，將刮板輸送機槽剩余部分和機

頭（尾）同時移到規(guī)定位置后，立即停止注液。

第24條將機頭（尾）支穩(wěn)，打上機頭（尾）壓破柱。

第25條收取單體液壓支柱

第26條移機頭時，必須使用2個以上液壓柱同時推移；

采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車,

嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。

五、收尾工作

第28條推移工作結(jié)束時，將所有液壓支柱收回放回原位。

第29條清點工具、備件等，按規(guī)定進行交接班。

第二章煤礦掘進安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)掘進鉆眼安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事掘進鉆

眼工作的人員。

上崗條件

第2條鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方

可上崗。

第3條鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮

眼布置、爆破說明書、支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機具

的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能

立即檢修或更換。

安全規(guī)定

第4條必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不

能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并

使用個體防塵保護用品。

第5條嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

第6條鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問

頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。

第7條鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意

觀察鉆進情況。

第8條有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1、掘進工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或局部

積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.5%時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全

規(guī)程》規(guī)定時。

2、局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定

或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

3、供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效

時。

4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆時。

6、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、

水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水

色發(fā)渾有臭味等異狀）時。

7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量

增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、

煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預(yù)兆時。

8、掘進工作面應(yīng)清理的浮煤、浮砰沒清理干凈或積水沒有

排除時。

9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。

10、其他不安全隱患未排除時。

第9條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、

水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆

眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處

理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。

第10條鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或

中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。

第11條在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固

可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中

須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水

管固定好。

第12條嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角

度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮

眼，必須重新鉆眼。

第13條鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、

冒頂危險時，必須立即停鉆處理。

第14條鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水

管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施

等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。

第16條鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆

進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

第17條在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿

拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺,

或者采用臺階工作面施工、蹬硝鉆眼等措施。

第19條掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段,

必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。

第20條鉆機必須有“MA”標志。

操作準備

第21條鉆眼前應(yīng)準備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、

鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。

第22條壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進工作面附

近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第23條進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫

問頂工作，有危巖、懸煤肝時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支

護掩護下或在支護完整條件下進行。

第24條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、

領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第25條鉆眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查：

1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有

時要用風(fēng)、水吹中干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是

否連接牢固。

2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進

行試運轉(zhuǎn)。

4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭

出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。

5、運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏

風(fēng)、漏水現(xiàn)象.

6、打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭以上情況都達到

完好要求時，才準許鉆眼。

操作順序

第26條掘進打眼工必須按下列順序進行操作。

1、檢查施工地點安全。

2、準備鉆眼設(shè)備、工具，試運轉(zhuǎn)，并標定眼位。

3、鉆眼。

4、撤出設(shè)備和工具。

正常操作

第27條標定眼位，劃分區(qū)塊。

1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。

2、多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定

眼、定位、定責(zé)，不準交叉作業(yè)。

3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好

標記，確保眼底（除陶槽眼）落在同一個平面上。

第28條試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進行試運

轉(zhuǎn)。

第29條鉆眼。

1、司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操

縱閥。

2、開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過

大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿

前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在管路上方鉆眼，以防鉆桿

折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4、鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力

要均勻適當(dāng)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免

沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

6、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停

止鉆眼。

7、更換鉆眼位置，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。

8、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

9、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆

桿。

第30條停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空

運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

第31條試運轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）、試運轉(zhuǎn)。

第32條點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕

輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。

第33條鉆進。

1、點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，直至

達到要求深度。

2、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。

3、開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏

眼口的煤粉。

4、電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距

離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5、當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時,

必須停止鉆進，查出原因，及時處理。

6、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7、在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。

不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。

第36條停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），

最后抽出鉆桿。

收尾工作

第37條使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出

工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第二節(jié)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作

業(yè)的人員。

上崗條件

第2條爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試

合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必

須是專職的。

第3條爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能利《煤礦

安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

安全規(guī)定

第4條接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣

服，嚴禁穿化纖衣服。

第5條下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，

不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲

烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條使用爆破材料的規(guī)定。

1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦

許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于

一級的煤礦許用炸藥。

⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使

用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級

的煤礦許用炸藥。

⑷嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

⑸在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸

藥。

2、雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦

許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不

得超過130毫秒。

⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用o

⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。

3、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項

性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

第7條必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連

鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆

破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛冗_到

1.0%時，嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班

組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查

員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆

破工，爆破工大喊放炮了再等5秒后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標、大喊放炮了。

第8條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采

用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的,

必須采取安全措施。

第9條低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫

秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第10條用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)

程有關(guān)規(guī)定。

第11條嚴禁放糊炮、明炮和短母線爆破。

操作準備

第12條爆破材料的運送。

1、井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)電雷管和炸藥必須分開運送。

(2)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。

(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道

內(nèi)。

2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)

遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在

爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非

金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸

材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁

中途逗留。

(3)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人

員沿井筒上下。

(4)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

第13條爆破材料的存放。

1、爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開

存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。

2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、

電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另

一側(cè)。

3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及

裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6、準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合

要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短

路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。

第14條裝配起爆藥卷。

1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷

管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，

也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭

結(jié)成短路。

2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)

備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝

配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷

腳線和損壞腳線絕緣層。

4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、

木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥

卷的中部或捆在藥卷上。

5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷

管腳線扭結(jié)成短路。

第15條嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

操作順序

第16條爆破工必須按下列順序進行操作：

1、裝配引藥。

2、檢查瓦斯。

3、裝藥。

4、封泥。

5、檢查瓦斯。

6、敷設(shè)爆破母線。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后檢查瓦斯、支護。

10、處理拒爆、殘爆。

正常操作

第17條裝藥前

1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行

“一炮三檢”制度。

2、必須對爆破地點附近20米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊

全、完好。

3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

4、對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有

下列情況之一時，不準裝藥:

(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，

架設(shè)不牢，支護不齊全。

(2)爆破地點20米以內(nèi)，未清除的煤、砰或其他物體阻塞

巷道斷面三分之一以上時。

(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。