隧道出地表注漿施工方案正式版

隧道出地表注漿施工方案正式版**隧道淺埋偏壓破碎段地表注漿加固施工技術(shù)方案**工程局**高速第*經(jīng)理部2016淺埋偏壓破碎段地表注漿加固施工技術(shù)方案一、工程概述

**隧道榕江端洞口設(shè)計(jì)采用端墻式洞門(mén)，該段淺埋且呈偏壓地勢(shì)，隧道洞口段最小覆蓋層厚度僅0.3m。根據(jù)地勘資料顯示該段地處于峰叢地貌及低山斜坡溝谷地貌區(qū)，不良地質(zhì)主要為滑坡堆積體，圍巖巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，透水性強(qiáng)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，圍巖自穩(wěn)性差，開(kāi)挖后拱頂無(wú)支護(hù)時(shí)，易產(chǎn)生坍塌，側(cè)壁有時(shí)失去穩(wěn)定。地下水為基巖裂隙水，集中降雨?duì)顟B(tài)下洞室內(nèi)呈淋雨、涌流狀出水，存在涌水突泥可能，受暗洞開(kāi)挖施工影響坡面松散層，開(kāi)挖不慎極容易造成冒頂或者圍巖變形過(guò)大,初期支護(hù)施做后,易出現(xiàn)了拱架扭曲現(xiàn)象，同時(shí)**隧道此段成洞開(kāi)挖面積達(dá)106.8平方米，屬大斷面隧道，洞口暗洞施工條件極為不利，進(jìn)洞難度較大。二、建議洞口淺埋注漿加固方案為確保工期和施工安全，我部建議對(duì)**隧道出口：左洞從仰坡開(kāi)挖線(xiàn)起布置范圍為：ZK78+830～ZK78+877，縱向長(zhǎng)度47米，寬度為隧道中心線(xiàn)兩邊各11.25米范圍內(nèi)；右洞從仰坡開(kāi)挖線(xiàn)起布置范圍為：YK78+840～YK78+883，縱向長(zhǎng)度43米，寬度隧道中心線(xiàn)兩邊各11.25米范圍內(nèi)。總的地表注漿原則為開(kāi)完輪廓拱頂以上地表埋深小于15米的區(qū)域進(jìn)行地表注漿預(yù)加固，完成后方可進(jìn)行洞身掘進(jìn)施工。1、注漿加固施工原理在地表用鉆孔機(jī)械打孔，鉆孔直徑為50cm，通過(guò)埋設(shè)Φ42×4mm鋼管，間距120cm×120cm。梅花形布置，鋼管打入深度按照從地表至隧道拱頂開(kāi)挖邊線(xiàn)0.5m控制，位于隧道之外的鋼管深達(dá)拱腳以下2米位置。用一定的壓力將水泥-水玻璃漿液壓入土體孔隙、強(qiáng)風(fēng)化巖體裂隙中，碎石土孔隙、巖土層的界面、巖土的裂隙以及細(xì)顆巖體內(nèi)注入具有充填、膠結(jié)的漿液材料，經(jīng)過(guò)漿體的充填、壓密、滲透、劈裂等作用后，使巖土體洞穴、孔隙、裂隙被漿體充填，增強(qiáng)覆土強(qiáng)度、穩(wěn)定性和防水性，確保淺埋段安全度過(guò)。2、施工工藝

2.1施工場(chǎng)地、測(cè)量放樣

①平整場(chǎng)地：首先對(duì)于要注漿的施工場(chǎng)地有影響的植被進(jìn)行清除后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，然后進(jìn)行碾壓密實(shí)；

②施工放線(xiàn)：按照設(shè)計(jì)布孔形式放出注漿孔位，并明確標(biāo)示出來(lái)；

③鉆孔前，對(duì)注漿段測(cè)設(shè)橫斷面，在橫斷面圖上對(duì)每個(gè)鉆孔進(jìn)行放樣，標(biāo)明每個(gè)斷面上點(diǎn)位的鉆孔深度。

2.2鉆孔

鉆孔開(kāi)孔直徑不小于50mm，在土層過(guò)厚地段開(kāi)孔直徑采用50mm～100mm，鉆孔采用干鉆或無(wú)水反循環(huán)，注漿套管采用跟管鉆進(jìn)，直至軟粘土頂部。如無(wú)軟粘土層，鉆進(jìn)至巖面下20cm，換直徑50mm鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至巖層基巖面以下設(shè)計(jì)要求部位。鉆孔施工按照先兩邊、后中間的施工順序，先進(jìn)行最遠(yuǎn)一排孔的施工，然后進(jìn)行最內(nèi)一排孔的施工，最后進(jìn)行中間一排加強(qiáng)孔的施工。在同一排，為防止相臨施工孔之間竄漿，采用間隔施工法，施工孔間距為5孔，即：先進(jìn)行1#、6#、11#、16#……孔施工，再進(jìn)行2#、7#、12#、17#……孔施工，按此順序，直到全排孔施工完畢。

2.3壓水試驗(yàn)

在兩側(cè)坡面第一個(gè)成孔作為壓水試驗(yàn)孔，以此孔的壓水量、終止壓力來(lái)確定注漿壓力、注漿量、影響半徑等注漿參數(shù)，同時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，確定合理的注漿施工參數(shù)。

2.4下鋼管與封堵

套管采用φ42×4mm鋼管，注漿花管前段做成尖錐狀，尾部焊接Φ6加固筋，管壁四周鉆8mm壓漿孔，對(duì)于設(shè)止?jié){盤(pán)段小導(dǎo)管尾部50cm（不含地表面出露50cm段）不設(shè)壓漿孔，對(duì)于不設(shè)止?jié){盤(pán)段小導(dǎo)管尾部250cm長(zhǎng)不設(shè)壓漿孔。套管與孔壁的間距1m范圍用CS膠泥或速凝砂漿封堵或用止?jié){盤(pán)，以確保注漿孔的密封性。

2.5注漿

注漿順序與鉆孔順序一樣：按照先兩邊、后中間的施工順序，先進(jìn)行最遠(yuǎn)一排注漿孔的施工，然后進(jìn)行最內(nèi)一排注漿孔的施工，最后進(jìn)行中間一排加強(qiáng)注漿孔的施工。在同一排，為防止相臨施工孔之間竄漿，采用間隔施工法，施工孔間距為5孔，即：先進(jìn)行1#、6#、11#、16#……孔施工，再進(jìn)行2#、7#、12#、17#……孔施工，按此順序，直到全排孔施工完畢。

2.6注漿效果檢查

近洞口段第一循環(huán)注漿完成以后7天，即進(jìn)行洞身開(kāi)挖，通過(guò)地表鉆孔檢查，觀察洞內(nèi)漿液擴(kuò)散情況，監(jiān)測(cè)拱頂下沉、周邊收斂、地表沉降等方式進(jìn)行注漿效果檢查，不合格者進(jìn)行補(bǔ)鉆孔注漿，合格采用相同方法進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)施工。目錄TOC\o"1—3"\h\z\u1．編制依據(jù)13．工期安排14.人員及機(jī)械配備1HYPERLINK\l”_Toc249283407"5．工藝流程及施工步驟2_Toc249283409”5．2．施工步驟2HYPERLINK\l”_Toc249283410”5．2．1．檢查預(yù)留注漿孔2HYPERLINK\l”_Toc249283411”5．2．2．鉆孔、安裝注漿管2HYPERLINK\l”_Toc249283412"5．2．3．管口試接35．2．4．吸水試驗(yàn)3HYPERLINK\l”_Toc249283414”5．2．5．漿液配制3HYPERLINK\l”_Toc249283415"5．2．6．注漿4HYPERLINK\l”_Toc249283416"5．2．7．二次補(bǔ)壓4HYPERLINK\l”_Toc249283417”6.安全目標(biāo)、保證體系及保證措施46。1。安全目標(biāo)46.2．安全保證體系46.3．安全保證措施5HYPERLINK\l”_Toc249283421"7.質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施57.3.質(zhì)量保證措施6XX高速鐵路工程站前X標(biāo)X隊(duì)XXX隧道襯砌背后回填注漿施工方案1．編制依據(jù)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2005］160號(hào)）《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204—2021）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2005］160號(hào)）《新建鐵路XX至XX高速鐵路交通工程施工圖雙線(xiàn)隧道參考圖》2．工程概況XXX隧道全長(zhǎng)XXm，隧道進(jìn)口洞門(mén)里程為DKXX+XXX，出口洞門(mén)里程為DKXX+XXX，進(jìn)出口均設(shè)計(jì)有XXm明洞，明暗交界里程分別為DKXX+XXX、DKXXX+XXX，洞門(mén)設(shè)計(jì)為削竹式洞門(mén)，隧道設(shè)計(jì)為雙線(xiàn)隧道，線(xiàn)間距4.8m；隧道平曲線(xiàn):本隧道DKXX+XXX～DKXX+XXX段左線(xiàn)位于半徑為5000m的左偏曲線(xiàn)上，右線(xiàn)位于半徑為5004.6m的左偏曲線(xiàn)上。其余部分位于直線(xiàn)上。隧道縱坡：隧道內(nèi)設(shè)人字坡，坡度分別為坡度14‰和-7‰.變坡點(diǎn)里程為DKXX+XX,DKXX+XX~DKXX+XXX段設(shè)置豎曲線(xiàn),豎曲線(xiàn)半徑為25000m.3．工期安排隧道襯砌背后回填注漿擬開(kāi)工日期為XX年XX月XX日,完工日期XX年XX月XX日。4.人員及機(jī)械配備人員配備見(jiàn)下表：序號(hào)工

種人

數(shù)分

工1機(jī)械工4機(jī)長(zhǎng)2普

工8工人3技術(shù)員2技術(shù)指導(dǎo)4管理人員2現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)械配備見(jiàn)下表:序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)

格單位數(shù)量1擠壓式雙液注漿泵FBY-50/70臺(tái)12灰漿攪拌機(jī)臺(tái)13發(fā)電機(jī)組15kw臺(tái)15．工藝流程及施工步驟5．1．施工工藝流程圖一襯砌背后回填注漿施工工藝流程圖5．2．施工步驟5．2．1．檢查預(yù)留注漿孔用鋼筋往返插入預(yù)留的鍍鋅鋼管內(nèi)，若插入順利不受阻擋，證明注漿管未堵塞，否則堵塞,將堵塞的注漿管做好標(biāo)識(shí)。檢查預(yù)留注漿管管口絲扣是否受損,受損需修復(fù)，用鋼刷將絲扣上砼殘碴清理干凈.5．2．2．鉆孔、安裝注漿管沿縱向注漿管方向在距堵塞的注漿孔50cm處鉆孔,安裝帶絲扣的φ20鍍鋅鋼管。鉆孔時(shí)注意不要穿透防水板。安裝鍍鋅鋼管時(shí)，在鋼管表面包裹一層棉花,砼孔口縫用膠密封，待膠凝結(jié)后方能注漿。詳見(jiàn)圖二。圖二鉆孔安裝注漿管施工示意圖5．2．3．管口試接注漿用塑料管口連接絲扣連接口，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留注漿管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完.使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。5．2．4．吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)先對(duì)注漿管路系統(tǒng)用1.5~2。0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn),檢查管路系統(tǒng)能否耐壓,有無(wú)漏水，機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定注漿參數(shù).試驗(yàn)及壓漿過(guò)程中,要求有值班施工技術(shù)人員在場(chǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況,準(zhǔn)確判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度作出調(diào)整。5．2．5．漿液配制注漿采用0.5：1～1：1的純水泥漿，水泥宜采用32。5R硅酸鹽早強(qiáng)水泥.漿液要求能連續(xù)拌制，拌制過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控水泥用量，確保漿液的稠度。5．2．6．注漿二次襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100％后才能進(jìn)行注漿，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為0.05～0。1Mpa，注漿速度一般為30～60L/min.灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)。5．2．7．二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按0.1Mpa的壓力保持10min注漿。當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：①當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；②當(dāng)注漿量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量,孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；③當(dāng)注漿壓強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓,且穩(wěn)壓10min后，即使進(jìn)漿量仍未達(dá)到設(shè)計(jì)漿量，也可結(jié)束注漿。6。安全目標(biāo)、保證體系及保證措施6。1。安全目標(biāo)防止高空墜落；防止行車(chē)碰撞事故；防止火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。6。2．安全保證體系6.3．安全保證措施⑴施工人員配帶安全帽作業(yè).⑵腳手架搭設(shè)要規(guī)范,基礎(chǔ)穩(wěn)定，腳手架設(shè)專(zhuān)人防護(hù)，避免車(chē)輛碰撞.⑶高空作業(yè)系牢安全帶，穿防滑膠鞋。⑷用電機(jī)具必須一箱一機(jī)一匣一漏電保護(hù)器,臨時(shí)配電箱離地高度大于0.6m。7.質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施7。1。質(zhì)量目標(biāo)襯砌背后密實(shí)，無(wú)空洞存在。7。2．質(zhì)量保證體系7.3。質(zhì)量保證措施⑴鉆孔安裝注漿管時(shí),要求將砼縫用強(qiáng)力膠封閉嚴(yán)密，并待膠凝結(jié)后方能注漿，避免漿液外滲，注漿不飽滿(mǎn)。⑵注漿時(shí)如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無(wú)堵塞，并加以疏通。⑶注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí),應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)宜采用減少水灰比或在水泥漿中摻入適量(5%～10%）的水玻璃或采用雙液注漿以縮短凝結(jié)時(shí)間；當(dāng)壓注水玻璃液后，壓強(qiáng)明顯上升，達(dá)到目標(biāo)要求時(shí),可停止壓注水玻璃，仍用原水泥漿液，或用小泵量間歇式注漿.⑷注漿時(shí)襯砌表面如出現(xiàn)有滲漏水部位，可改用壓注水泥-水玻璃或其他化學(xué)漿液進(jìn)行注漿堵水。目錄TOC\o"1—2”\h\z\u_Toc267388240"2作業(yè)準(zhǔn)備 12。1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 1_Toc267388243"3技術(shù)要求 1HYPERLINK\l”_Toc267388244"4施工程序與工藝流程 2HYPERLINK\l”_Toc267388245"4.1施工程序 24。2工藝流程 35施工要求 2HYPERLINK\l”_Toc267388248"5。1施工準(zhǔn)備 25。2施工工藝 2HYPERLINK\l”_Toc267388250"5。3施工要點(diǎn) 4HYPERLINK\l”_Toc267388251"5。4施工控制要點(diǎn) 56徑向注漿施工注意事項(xiàng) 5HYPERLINK\l”_Toc267388253"7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 68。1安全要求 6HYPERLINK\l”_Toc267388256"8。2環(huán)保要求 7桑植隧道徑向注漿施工方案1適用范圍本方案適用于桑植隧道DK148+570～DK148+670、DK151+660~DK151+720、DK151+720~DK151+810、DK152+282～DK152+312段徑向注漿施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備⑴在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。⑵熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù).⑶制定施工安全保證措施,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備⑴孔口管、注漿材料等施工材料的采購(gòu),鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購(gòu)。⑵材料的試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)。⑶水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準(zhǔn)備.對(duì)徑向注漿的施工里程進(jìn)行施工測(cè)量與放樣。3技術(shù)要求⑴檢查開(kāi)挖的斷面中線(xiàn)及高程，開(kāi)挖輪廓線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求。=2\＊GB2⑵注漿鉆孔采用風(fēng)鉆，鉆孔直徑50mm,孔深4m，孔口插打直徑42mm，L=4m,t=3。5mm鋼管。=3\＊GB2⑶導(dǎo)管間距1。5m＊2。0m（環(huán)向＊縱向)，按梅花型布置。每延米鉆注漿孔8.9孔，壓注水泥漿3.45m3。=4\＊GB2⑷注漿采用普通水泥漿，水灰比為1:1，注漿壓力1。5~2.0Mpa。=5\*GB2⑸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件及隧道規(guī)范的其他技術(shù)要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序開(kāi)挖支護(hù)→鉆孔下注漿管→制漿液→徑向注漿→單孔注漿效果檢查→結(jié)束.4。2工藝流程見(jiàn)下頁(yè)“圖4.2-1徑向注漿施工工藝流程圖”。5施工要求5。1施工準(zhǔn)備施工前先對(duì)徑向注漿施工方法、施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。5。2施工工藝=1\*GB2⑴鉆孔可采用風(fēng)動(dòng)式鉆機(jī)，具體可根據(jù)地層條件及成孔效果選擇。鉆孔位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，孔口位置偏差不超過(guò)5cm，孔底位置偏差不超過(guò)孔深的1%。鉆孔應(yīng)清洗干凈，并作好鉆孔檢查記錄.=2\＊GB2⑵注漿管采用L=4m,t=3。5mm無(wú)縫鋼管。設(shè)計(jì)采用全孔注漿,可以用鉛絲,麻刀或木楔等材料在注漿孔口將間隙堵塞。=3\*GB2⑶注漿順序應(yīng)由下往上，由水少處到多水處.可利用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力直至漿液完全凝固。

=4\＊GB2⑷注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10分鐘以上；單孔進(jìn)漿量小于初始進(jìn)漿量的25％，檢查孔涌水施工準(zhǔn)備布設(shè)注漿點(diǎn)鑿巖機(jī)開(kāi)孔施工準(zhǔn)備布設(shè)注漿點(diǎn)鑿巖機(jī)開(kāi)孔擴(kuò)孔埋注漿孔注漿機(jī)注漿是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)下一注漿孔檢查是否達(dá)到注漿效果結(jié)束固結(jié)期改進(jìn)漿液制備圖4。2-1徑向注漿施工工藝流程量小于0。2L/min.全段結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件,無(wú)漏漿現(xiàn)象；注漿后段內(nèi)涌水量不大于1m3/m。d;進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在1MPa壓力下，進(jìn)水量小于2L/m.min.件為：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿；漿液注入量已達(dá)到計(jì)算值的80%以上。全段結(jié)束條件為：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無(wú)漏注.注漿結(jié)束后必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查,若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。

=5\*GB2⑸除在注漿前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對(duì)注漿效果檢查外，過(guò)程中應(yīng)密切注意注漿壓力的變化.5。3施工要點(diǎn)=1\＊GB2⑴徑向注漿孔孔口位置準(zhǔn)確定位，與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為±5cm偏角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每鉆進(jìn)一段,檢查一段，及時(shí)糾偏孔底位置偏差應(yīng)小于30cm；

=2\*GB2⑵注漿孔終孔直徑不小于50mm；

=3\*GB2⑶注漿前在類(lèi)似地質(zhì)條件下的巖層中進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率,注漿量、漿液配合完凝膠時(shí)間,漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)；=4\*GB2⑷徑向注漿材料宜先用耐久性好、強(qiáng)度高以及無(wú)收縮性和無(wú)污染的水泥基材料，并盡量采用高濃度漿液;=5\＊GB2⑸鉆孔和注漿順序應(yīng)由下向上,由水少處到多水處，隔孔跳排鉆注；=6\＊GB2⑹孔口內(nèi)設(shè)4m注漿管,埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){設(shè)施；=7\*GB2⑺徑向注漿作業(yè)采用全孔一次性注漿方式進(jìn)行，應(yīng)盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材等問(wèn)題造成的被迫中斷，對(duì)于因制止串漿冒漿等而有意中斷,應(yīng)先將鉆孔清理至原深度以后再行復(fù)注.5。4施工控制要點(diǎn)=1\*GB2⑴安裝鋼管：鉆孔直徑要大于鋼管外徑，施鉆要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、方向進(jìn)行?？足@好后將鋼管置于孔內(nèi)；

=2\*GB2⑵測(cè)涌水量及前方地下水的連通性：當(dāng)遇到較大的涌水時(shí)，應(yīng)停鉆測(cè)涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表計(jì)時(shí)測(cè)得每分鐘容器接到的水量.如無(wú)特殊情況，探孔鉆至設(shè)計(jì)深度后也要測(cè)一下涌水量，涌水量小于0。2L/min的孔可不注漿。

為了解前方地下水的連通性，在測(cè)涌水量的過(guò)程中可分別測(cè)量各單孔涌水量；然后分別關(guān)閉其中某一孔口閘關(guān)閉后,測(cè)剩余探孔涌水量以及全部孔口閘閥打開(kāi)時(shí)的涌水量。

=3\*GB2⑶測(cè)涌水壓力：鉆好孔口后關(guān)閉孔口閘閥，安上水壓表,然后開(kāi)閘放水，當(dāng)水壓表的指針?lè)€(wěn)定時(shí)記下其讀數(shù)。

=4\＊GB2⑷注水試驗(yàn)：孔鉆好后，在孔口管的閥門(mén)上安上漿液混合器并連接注漿泵,啟動(dòng)注漿泵向孔中壓注清水，逐步加大水量和壓力，當(dāng)注水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力時(shí),維持2～3min，檢查注漿系統(tǒng)有無(wú)串水、漏水現(xiàn)象，測(cè)得注水量后卸壓，此注水量即為巖石吸水量。6徑向注漿施工注意事項(xiàng)=1\＊GB2⑴鉆進(jìn)過(guò)程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆,應(yīng)停止鉆進(jìn),進(jìn)行注漿，掃孔后再行鉆進(jìn)；

=2\＊GB2⑵注漿過(guò)程中，若壓力突然升高，應(yīng)停止注漿，檢查后，再行注漿；

=3\＊GB2⑶注漿過(guò)程中，注意觀察初期支護(hù)的變形情況,準(zhǔn)備好加固措施；

=4\*GB2⑷鉆孔:鉆孔位置要準(zhǔn)確，施鉆時(shí)鉆機(jī)要盡量貼近巖面，以保證開(kāi)孔質(zhì)量；換鉆桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通等；

=5\*GB2⑸注漿時(shí)如遇竄漿或跑漿,采用間隔一孔或幾孔注漿方式；

=6\*GB2⑹注漿中,注漿量和注漿壓力是兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。一般規(guī)律是：初始階段壓力較低,注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿(mǎn)階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據(jù)設(shè)計(jì)注漿量和壓力按照上述規(guī)律進(jìn)行控制；

=7\*GB2⑺為減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，施工中宜采用微震爆破開(kāi)挖，原則上采取短進(jìn)尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時(shí)，要加強(qiáng)爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)；

=8\＊GB2⑻在圍巖破碎及富水段鉆孔注漿施工，必須安設(shè)反壓防噴裝置，以確保施工人員安全;

=9\＊GB2⑼施工排水溝要及時(shí)疏排，嚴(yán)防積水.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB2⑴注漿堵水率不低于90％；=2\*GB2⑵徑向注漿深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.8安全及環(huán)保要求8。1安全要求=1\*GB2⑴建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。=2\＊GB2⑵為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,并設(shè)一名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。=3\*GB2⑶施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員出入.=4\＊GB2⑷施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。=5\*GB2⑸堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育.=6\＊GB2⑹嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工,認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程。=7\＊GB2⑺加強(qiáng)對(duì)圍巖及初支進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工。=8\*GB2⑻注漿時(shí)，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套。=9\＊GB2⑼氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置.=10\＊GB2⑽施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。=11\＊GB2⑾配電柜、配電箱前要有絕緣墊,并安裝漏電保護(hù)裝置。=12\*GB2⑿施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。=13\＊GB2⒀注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位,并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對(duì)注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗,設(shè)備退出現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)保養(yǎng).全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全.8.2環(huán)保要求=1\*GB2⑴在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方政府、業(yè)主及監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章.=2\*GB2⑵對(duì)各類(lèi)施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對(duì)操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。=3\*GB2⑶特種作業(yè)人員持證上崗，并對(duì)作業(yè)人員配有相關(guān)的勞動(dòng)防護(hù)。對(duì)可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。=4\*GB2⑷設(shè)立專(zhuān)用排漿溝、集漿坑，對(duì)廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無(wú)害化處理,從根本上防止施工廢漿亂流。=5\*GB2⑸將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋、圍護(hù)，做到各種標(biāo)牌清楚、齊全,標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。

地表注漿施工方案變形設(shè)計(jì)原因：吉青嶺隧道左進(jìn)口洞口段為V級(jí)圍巖偏壓淺埋地段.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查看隧道左線(xiàn)左側(cè)、隧道右線(xiàn)右側(cè)地表覆蓋層比較薄，地表土體松散（種植土加風(fēng)化砂）,開(kāi)挖跨度大,成洞困難，如不采取加強(qiáng)措施,開(kāi)挖后，覆蓋層薄的一側(cè)極易引起大范圍的半幅滑塌.管棚不足以支承上部圍巖土體，而使洞身受壓變形嚴(yán)重,直至將管棚壓榻，出現(xiàn)洞身塌方.鑒于此，需對(duì)洞口偏壓淺埋段半側(cè)山體進(jìn)行地表注漿處理。二、加固方案：由于進(jìn)口地層風(fēng)化嚴(yán)重，隧道地質(zhì)除地表20～30cm地表種植土外，全風(fēng)化層左幅進(jìn)口27m左右，其下為強(qiáng)風(fēng)化層.左幅進(jìn)出口地段偏壓嚴(yán)重,這種地形地質(zhì),在施工過(guò)程中極易失穩(wěn)，滑塌，鑒于此,通過(guò)地表注漿加固巖體,使其板結(jié),從而增強(qiáng)拱圈周邊土體的強(qiáng)度及拉力。地表注漿采用φ42mm熱壓無(wú)縫鋼花管垂直地表坡面打入土體，并壓注水泥漿液,水泥漿液向周?chē)馏w擴(kuò)散,達(dá)到加固和板結(jié)土體的目的。鋼花管梅花型布置，間距為100cm。加固范圍：左幅左側(cè)邊坡坡體縱向長(zhǎng)度25米，豎向?yàn)樾逼麻L(zhǎng)度（從地表至坡頂）面積：后附《吉青嶺隧道進(jìn)口左線(xiàn)地表注漿小導(dǎo)管斷面布置》.三、施工方案:地表注漿施工工藝見(jiàn)下圖所示:地表清理地表清理確定注漿范圍布孔/施鉆兩