內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝1范圍：本工藝適用于內(nèi)內(nèi)襯塑(鍍鋅)鋼管管道安安裝，其工作作壓力≤1.0Mppa的水系統(tǒng)統(tǒng)管道;當(dāng)管道的內(nèi)內(nèi)襯塑材料為為聚乙烯(PE)時(shí),其工作溫度度為<40℃;當(dāng)管道的內(nèi)內(nèi)襯塑材料為為輻照交聯(lián)聚聚乙烯(PEX)時(shí),其工作溫度度為<95℃。3工藝流程方框框圖；4.1施工準(zhǔn)備備4.2管材及附附件檢驗(yàn)4.3管道預(yù)制制加工4.4支架預(yù)制制安裝4.5管道安裝裝4.6管道與閥閥類連接4.7管道試壓壓與沖洗4.8交工驗(yàn)收收4.工藝過程4.1施工準(zhǔn)備備熟悉“內(nèi)襯塑鍍鍍鋅鋼管”管道的施工工技術(shù)文件和和工藝要求，認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)審圖圖，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)會(huì)同有有關(guān)部門解決決，并且做好好施工圖的會(huì)會(huì)審記錄。根據(jù)施工圖及時(shí)時(shí)編制施工預(yù)預(yù)算和施工方方案。根據(jù)工程總進(jìn)度度編制材料供供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)機(jī)具及勞動(dòng)力力配備計(jì)劃。根根據(jù)設(shè)計(jì)施工工圖進(jìn)行現(xiàn)場場測繪，并繪繪制管道加工工預(yù)制單線圖圖，進(jìn)行加工工預(yù)制。根據(jù)工程量和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，合合理布置現(xiàn)場場加工預(yù)制場場，并合理配配備施工機(jī)具具。根據(jù)施工方案，及及時(shí)對施工人人員進(jìn)行管道道安裝技術(shù)要要求和安全交交底，交安全全、質(zhì)量、主主要施工方法法、驗(yàn)收規(guī)范范要求和進(jìn)度度計(jì)劃要求。4.2管材及附附件檢驗(yàn)管材及附件必須須具有制造廠廠商的質(zhì)量保保證書，其產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不得得低于國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并并能滿足設(shè)計(jì)計(jì)與使用要求求。內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管及注塑鍍鋅鋅管件的成品品外表面不允允許有分層、裂裂紋和影響強(qiáng)強(qiáng)度的褶皺等等缺陷存在；；管材與管件的外外觀應(yīng)無砂眼眼、氣泡、裂裂口及顯著的的波紋；內(nèi)壁壁襯塑應(yīng)光滑滑、無裂紋、毛毛刺等缺陷。管材與管件必須須按照產(chǎn)品出出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行檢驗(yàn)，經(jīng)過過檢驗(yàn)合格的的管材，必須須按規(guī)格型號號分別堆放，妥妥善保管，防防止污損與銹銹蝕。管道規(guī)格：.1“日本生產(chǎn)產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋅鋼管（表一一）單位mmm公稱通徑管道外徑管道內(nèi)徑質(zhì)量Kg/m管道壁厚T1T2T31521.713.11.404.31.5±0.222.82027.218.61.824.31.5±0.222.82534.024.62.614.71.5±0.223.23242.732.73.615.01.5±0.223.54048.638.64.165.01.5±0.223.55060.549.95.665.31.5±0.223.86576.363.97.925.71.5±0.224.28089.176.79.506.22.0±0.224.2100114.3101.313.106.52.0±0.224.5125139.8126.816.206.52.0±0.224.5150165.2150.221.507.52.5±0.225.0.2國產(chǎn)內(nèi)襯塑塑鍍鋅鋼管（表表二）單位mm公稱通徑管道外徑管道內(nèi)徑管道壁厚T1T2T3允許偏差1521.3±0..512.84.251.5±0.222.8±0.55mmm2026.8±0..518.34.251.5±0.222.82533.5±0..524.04.751.5±0.223.23242.3±0..532.84.751.5±0.223.54048.0±0..538.05.001.5±0.223.55060.0±1％％50.05.001.5±0.223.86575.5±1％％65.05.251.5±0.224.28088.5±1％％76.56.002.0±0.224.2±0.85mmm100114.0±11％102.06.002.0±0.224.5125140.0±11％128.06.002.0±0.224.5150165.0±11％151.06.502.5±0.225.0附圖一：4.3管道的絲絲口連接管道切斷.1內(nèi)襯塑鋼管管管道的切斷斷，應(yīng)使用電電動(dòng)鋸條機(jī)進(jìn)進(jìn)行；嚴(yán)禁使使用砂輪切割割機(jī)切斷，以以免損壞管道道內(nèi)襯塑料管管管口，影響響管道的使用用質(zhì)量和壽命命。.2管端端口,,應(yīng)按照內(nèi)襯襯塑鍍鋅鋼管管襯塑厚度的的1/2進(jìn)行內(nèi)內(nèi)倒角，用專專用刮刀或塑塑料管用鉸刀刀進(jìn)行，并且且用木挫刀或或砂紙將管端端頭（襯塑）部部位的毛刺清清除干凈。（見見附圖二）附圖二：（t--管道襯塑層層）管道的套絲.1應(yīng)使用配套套的電動(dòng)套絲絲機(jī)進(jìn)行管道道進(jìn)行錐形螺螺紋套絲。切切削用潤滑油油應(yīng)使用專用用冷卻潤滑油油；.2正確使用電電動(dòng)套絲機(jī)和和配套工具，及及時(shí)調(diào)整好管管道絲錐的長長度和松緊度度。.3“日產(chǎn)”內(nèi)內(nèi)襯塑料鋼管管管道的絲口口檢驗(yàn)：用配配套的“標(biāo)準(zhǔn)螺紋量量規(guī)”對管道絲錐錐加工尺寸進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)。.4“國產(chǎn)”內(nèi)內(nèi)襯塑料鋼管管套絲的絲錐錐螺紋加工，必必須符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)GB73006-87《螺紋密封封的管螺紋》的的規(guī)定；.5管道的絲口口加工須光滑滑清楚，不得得有毛刺和亂亂絲、斷扣或或缺口的尺寸寸不得超過全全長的10%%。.管道連接.1管道連接前前應(yīng)將絲口端端部進(jìn)行清洗洗，用清水將將端部處機(jī)油油、金屬與塑塑料粒屑清除除干凈并擦干干。.2“日產(chǎn)”內(nèi)內(nèi)襯塑料鋼管管管道填料及及連接:1)填料:采用用配套“給水＃1000N”密封膠涂抹抹在管道端部部和螺紋處，外外纏“塑料王”，≤DN50時(shí)可外纏一一圈，>DNN50則應(yīng)管管件外纏二圈圈，“塑料王”不可碰到管管道絲口端部部，管道配件件所連接的絲絲口處也要涂涂抹密封膠。（密密封膠與“塑料王”用量見表三三）表三：管道直徑mm1520253240506580100“塑料王”用量量mm70110160200230300500600800密封膠用量gg0.50.60.80.91.32.33.33.85.02)連接:待絲絲口處密封膠膠稍微凝結(jié)時(shí)時(shí)（約一分鐘鐘左右）即可可進(jìn)行連接，將將管子旋入管管件后，用管管子鉗鉗在配配件的暗光澤澤面處一次裝裝緊，同時(shí)將將絲口連接處處溢出的密封封膠向接口處處按緊，清除除多余填料,外露絲口也也可利用密封封膠涂抹加以以保護(hù)。3)管道連接時(shí)時(shí)旋人長度、外外露螺紋長度度和使用的力力矩均應(yīng)符合合下表規(guī)定的的技術(shù)要求..4)日產(chǎn)內(nèi)襯塑塑鍍鋅鋼管絲絲口連接要求求(表四)直經(jīng)mm管接頭螺紋度mm旋人長度的大致致標(biāo)準(zhǔn)外露長度標(biāo)準(zhǔn)mm允許外露螺最小小長度mm力矩Kg/cm管子鉗尺寸mmm及所加力Kgg螺牙數(shù)（扣）長度mm15114.5400300*2020134.5500300*2925164.51000450*2932174.51200450*3540184.51500600*3550209.0-10..04.52000600*4265234.52500900*3580265.53000950*43100285.54000950*53125306.050001200*455150336.060001200*555附圖三：.3“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋅鋼管管道填填料及連接:管道填料:采用用四氟乙烯生生料帶或白漆漆麻絲；2）連接：將管管子旋入管件件后，用管子子鉗一次裝緊緊，同時(shí)清除除外露多余填填料,外露絲口處處必須涂刷防防銹漆加以保保護(hù)3)“國產(chǎn)”內(nèi)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼鋼管管道絲口口連接要求（表五）直經(jīng)mm旋人長度的大致致標(biāo)準(zhǔn)扭矩N*m管子鉗尺寸mmm及所加力KN螺牙數(shù)（扣）長度mm151140300*0.115206.5-7.001360300*0.2252515100450*0.3303217120450*0.3354018150600*0.3305020200600*0.4406523250900*0.3358027300900*0.440100334001000*0..50125355001000*0..60150356001000*0..704.4內(nèi)襯塑鋼鋼管管道的法法蘭連接絲口法蘭：適用用于內(nèi)襯塑鍍鍍鋅鋼管絲口口連接管道，法法蘭應(yīng)采用內(nèi)內(nèi)襯塑凸面帶帶頸螺紋鋼制制絲口法蘭，連連接要求同管管道絲口連接接要求；內(nèi)襯塑管道法蘭蘭焊接連接：：.1內(nèi)襯塑管道道法蘭焊接連連接的施工順順序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道與管件檢驗(yàn)管道與管件檢驗(yàn)管道預(yù)制加固單線圖繪制管道預(yù)制加固單線圖繪制管道預(yù)制加工(焊接及組裝編號)管道預(yù)制加工(焊接及組裝編號)管道外出加工(鍍鋅與襯塑)管道外出加工(鍍鋅與襯塑)管道支架預(yù)制與安裝管道支架預(yù)制與安裝管道現(xiàn)場組裝管道現(xiàn)場組裝管道試壓與清洗管道試壓與清洗管道驗(yàn)收交工管道驗(yàn)收交工.2管道采用無無縫鋼管焊接接法蘭連接時(shí)時(shí)，管道先進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制制安裝，管道道預(yù)制必須嚴(yán)嚴(yán)格按照管道道加工預(yù)制單單線圖進(jìn)行加加工組裝和編編號,經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，裝運(yùn)外外出進(jìn)行管道道的熱度鋅加加工和襯塑加加工，然后再再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場安裝裝；.3管道預(yù)制加加工的長度與與轉(zhuǎn)角寬度尺尺寸，必須滿滿足鍍鋅與襯襯塑加工工藝藝要求；.4內(nèi)襯塑管道道法蘭連接時(shí)時(shí)，其彎頭也也應(yīng)預(yù)制成法法蘭連接件，彎彎頭二端的接接管應(yīng)盡量縮縮短，同時(shí)管管道兩焊縫的的間距，也必必須符合施工工驗(yàn)收規(guī)范要要求要求；.5管道的三通通管件，應(yīng)盡盡量采用配套套的三通管件件；現(xiàn)場制作作三通時(shí)，必必須采用拉制制三通；.6管道的連接接法蘭必須采采用兩面焊接接，法蘭的內(nèi)內(nèi)圈焊縫必須須打磨成圓弧弧狀（半徑≮5mm），管道焊焊接后，焊縫縫必須清除焊焊渣，打磨光光潔，焊縫不不得有凹凸不不平、氣孔等等現(xiàn)象；.7管道預(yù)制加加工時(shí),必須根據(jù)襯襯塑加工工藝藝要求,留出法蘭襯襯塑時(shí)的間隙隙與墊片厚度度,墊片必須采采用橡膠墊；；4.5內(nèi)襯塑鋼鋼管管道的溝溝槽式機(jī)械鋼鋼性接口連接接內(nèi)襯塑鋼管管道道的溝槽式機(jī)機(jī)械鋼性接口口連接方式，適適用于管徑大大于等于65mm的管道；4.5.2管道道的溝槽式機(jī)機(jī)械鋼性接口口連接采用無無縫鋼管，管管道經(jīng)鍍鋅后后先進(jìn)行現(xiàn)場場預(yù)制安裝（壓壓槽加工），管管道預(yù)制必須須嚴(yán)格按照管管道加工預(yù)制制單線圖進(jìn)行行加工組裝和和編號,經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，然后進(jìn)進(jìn)行襯塑加工工，再送至現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行安裝裝（施工順序序同法蘭連接接的施工順序序）。4.5.3管道道的三通與彎彎頭等管件，應(yīng)應(yīng)采用溝槽式式涂塑管件，管管道三通不得得使用機(jī)械三三通（現(xiàn)場開開制形式）。4.5.4管道道的溝槽式機(jī)機(jī)械鋼性接口口連接，必須須符合溝槽式式管道預(yù)制加加工及安裝的的工藝技術(shù)與與施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要求；；4.5.5管道道在溝槽壓制制檢驗(yàn)合格后后，還必須將將管道的端口口，用機(jī)械加加工成1/2壁厚的圓角角，以利管道道的襯（涂）塑塑加工；4.6支架預(yù)制制與安裝支架預(yù)制：依據(jù)據(jù)各個(gè)支架實(shí)實(shí)際尺寸加工工，畫線下料料、定位鉆孔孔到焊接成型型，并要做好好油漆防腐工工作。支架安裝：管道道支架加工應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，安安裝平整牢固固，排列整齊齊統(tǒng)一，管道道與支架接觸觸緊密，構(gòu)造造形式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)定。管道必須按照設(shè)設(shè)計(jì)與工藝要要求,設(shè)置支吊架架與固定支架架,垂直總(干)管道,必須在管道道安裝部位的的底部樓板處處,設(shè)置管道的的承重固定支支架.管道支架的最大大間距應(yīng)符合合以下規(guī)定（表六）管道直徑mm1520253240506580100支架的最大間距距m2.53.03.544.55.06.06.06.54.7管道安裝裝內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管管道安裝時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁采用用焊接連接或或進(jìn)行局部加加熱、冷彎和和煨彎等加工工；管道安裝一般應(yīng)應(yīng)先裝地下，后后裝地上，先先裝大管道后后裝小管道，先先支架后安裝裝管道。先裝裝垂直總（干干）管，后水水平直總（干干）管、支管管和機(jī)、泵房房管道安裝。必須按照加工預(yù)預(yù)制單線圖進(jìn)進(jìn)行，施工中中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及及時(shí)封堵管道道水平和朝上上的開口，防防止異物進(jìn)入入管內(nèi)。給水橫支管，宜宜設(shè)置0.0002--00.005的的坡度，坡向向系統(tǒng)用水點(diǎn)點(diǎn)或排放口。由于設(shè)計(jì)或返修修造成管道局局部修改，管管道拆裝時(shí)其其管件安裝技技術(shù)要求應(yīng)按按以下兩條進(jìn)進(jìn)行；.1按照“日產(chǎn)產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼鋼管管道產(chǎn)品品技術(shù)要求，其其修改拆裝過過的配件應(yīng)于于更換，不可可重復(fù)使用，以以確?！叭债a(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼鋼管管道安裝裝最佳質(zhì)量和和使用壽命。.2“國產(chǎn)”內(nèi)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼鋼管管道，應(yīng)應(yīng)對其修改拆拆裝過的配件件進(jìn)行檢驗(yàn)，其其配件內(nèi)螺紋紋和橡塑密封封墊圈應(yīng)完好好，否則也應(yīng)應(yīng)更換配件或或更換橡塑密密封墊圈；管道穿越樓板和和墻壁時(shí)應(yīng)加加設(shè)套管，當(dāng)當(dāng)管道穿越建建筑物沉降縫縫或伸縮縫時(shí)時(shí)，應(yīng)加設(shè)金金屬軟接頭。室外明敷時(shí)，必必須采取防凍凍保溫措施；；室內(nèi)明敷時(shí)時(shí)，管道與熱熱源間距不小小于1000mmm，與家用灶灶具不得小于于400mm；由于加工配管時(shí)時(shí)，管道內(nèi)會(huì)會(huì)殘留一些管管道在切削加加工時(shí)產(chǎn)生的的金屬和塑料料粉屑，為了了便于管道沖沖洗時(shí)將其驅(qū)驅(qū)除干凈，在在管道安裝時(shí)時(shí)，宜在管道道的垂直總（干干）管底部加加設(shè)三通和排排放閥門，以以利通過管道道在重力水沖沖洗時(shí)，將進(jìn)進(jìn)入管道內(nèi)部部的金屬、塑塑料粉屑和施施工過程中進(jìn)進(jìn)入管道內(nèi)的的垃圾與異物物清除干凈。管道施工前,必必須按照內(nèi)襯襯塑鍍鋅鋼管管管道施工工工藝及技術(shù)要要求,對施工人員員進(jìn)行技術(shù)交交底培訓(xùn)工作作,熟悉管道連連接的技術(shù)要要求和施工方方法順序;管道絲口連接安安裝時(shí),必須按照內(nèi)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼鋼管管道絲口口安裝旋入的的長度要求,在管壁上畫畫上記號,先將管件旋旋入,再用管子鉗鉗一次裝緊到到位,不得逆向倒倒回;同時(shí)清除管管件外多余填填料,并且做好絲絲口的防腐工工作。4.9管道與閥閥類、給水栓栓或異種管材材管件的連接接管道閥門安裝均均應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，仔仔細(xì)核對閥類類附件的規(guī)格格、型號、壓壓力等級及安安裝位置、介介質(zhì)流向和安安裝高度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，同時(shí)便便于操作維修修。按照“日產(chǎn)”內(nèi)內(nèi)襯塑料鋼管管管道產(chǎn)品技技術(shù)要求，在在內(nèi)襯塑料鋼鋼管管道與閥閥門、給水栓栓或異種管材材管件絲口連連接時(shí)時(shí)，必必須使用專門門設(shè)置配套的的LX絕緣絲口口連接件進(jìn)行行連接。按照“國產(chǎn)”內(nèi)內(nèi)襯塑料鋼管管管道產(chǎn)品技技術(shù)要求，在在內(nèi)襯塑料鋼鋼管管道與閥閥門、給水栓栓或異種管材材管件絲口連連接時(shí)時(shí)，必必須使用配套套內(nèi)襯塑管件件和銅制管件件進(jìn)行；4.10管道試試壓與沖洗管道安裝完畢后后，應(yīng)進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)，以以檢查管道強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性，水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)配備精度等等級1.5級的壓壓力表，在試試壓泵出口和和系統(tǒng)終端各各裝一只。4.10.3溫溫度低于0℃進(jìn)行水壓實(shí)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采采取防凍措施施，試驗(yàn)合格格后及時(shí)將系系統(tǒng)內(nèi)水排凈凈。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用用潔凈水，進(jìn)進(jìn)水時(shí)應(yīng)在系系統(tǒng)最高處設(shè)設(shè)置放空閥排排除空氣，試試壓過程中不不得帶壓修理理。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將壓力緩慢慢升至強(qiáng)度實(shí)實(shí)驗(yàn)壓力，停停壓10分鐘無滲滲漏為合格。然然后降至嚴(yán)密密性試驗(yàn)（工工作壓力），穩(wěn)穩(wěn)壓60分鐘無降降壓、無滲漏漏變形為合格格。試驗(yàn)合格后及時(shí)時(shí)辦理驗(yàn)收記記錄簽證。然然后進(jìn)行管道道清洗工作。4.10.7管管道清洗：利利用高位水箱箱供水的給水水系統(tǒng)，可利利用高位水箱箱靜水壓力進(jìn)進(jìn)行水沖洗。利利用城市管網(wǎng)網(wǎng)供水的給水水系統(tǒng)，水壓壓過低時(shí)可利利用高位水箱箱臨時(shí)供水或或設(shè)置臨時(shí)水水泵加壓進(jìn)行行管道水沖洗洗。4.10.8管管道沖洗應(yīng)先先總（干）管管，后支管進(jìn)進(jìn)行，至排出出口排出清水水時(shí)為合格，并并辦理管道吹吹洗記錄簽證證。5管道安裝的質(zhì)質(zhì)量保證措施施5.1管道安裝裝，應(yīng)嚴(yán)格按按照內(nèi)襯塑鍍鍍鋅鋼管管道道與管件的施施工技術(shù)、工工藝要求、設(shè)設(shè)計(jì)施工圖和和施工方案進(jìn)進(jìn)行施工，并并應(yīng)符合現(xiàn)行行的施工驗(yàn)收收規(guī)范要求，確確保管道安裝裝質(zhì)量。5.2。正確使使用配套機(jī)具具，管道切斷斷嚴(yán)禁使用砂砂輪切割機(jī)和和鋼鋸。5.3管道的內(nèi)內(nèi)倒角與螺紋紋長度應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)要要求，螺紋短短時(shí)有時(shí)會(huì)造造成管端絲口口腐蝕，螺紋紋長時(shí)有時(shí)會(huì)會(huì)造成管件的的管芯部分破破損，必須按按照產(chǎn)品連接接的技術(shù)要求求進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)調(diào)整，確保管管道密封性能能與安裝質(zhì)量量。5.4“日本生生產(chǎn)”的內(nèi)襯塑鍍鍍鋅鋼管，管管道在試壓時(shí)時(shí)，不得直接接使用普通的的管道絲口配配件與內(nèi)襯塑塑鍍鋅鋼管給給水管道連接接，必須用內(nèi)內(nèi)襯塑鋼管的的管件接出后后，再與試壓壓泵管道連接接；5.5管道堆放放要整齊平整整，嚴(yán)禁隨地地亂扔亂放。5.6現(xiàn)場施工工時(shí)，嚴(yán)禁利利用內(nèi)襯塑鍍鍍鋅鋼管管道道做過渡接地地線進(jìn)行焊接接施工。本管管道嚴(yán)禁焊接接連接、加熱熱和彎管加工工。5.7管道安裝裝施工過程中中，應(yīng)及時(shí)封封堵管道敞口口，防止異物物進(jìn)入造成堵堵塞。管道安安裝結(jié)束進(jìn)水水必須在管接接口施工完畢畢24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行。5.8管道施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行行完整性檢查查。完整性檢檢查分硬件和和軟件二部分分，整性檢查查是檢查管子子、管配件、閥閥門、儀表和和支（吊）架架是否符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求，是否已已施工完畢。軟軟件檢查是指指管道安裝的的各類記錄、簽簽證是否及時(shí)時(shí)、正確，只只有完整性檢檢查合格后的的管線，才能能進(jìn)行壓力試試驗(yàn)和清洗。6交工驗(yàn)收系統(tǒng)施施工完畢后，在在進(jìn)行各項(xiàng)檢檢查和分部、分分項(xiàng)質(zhì)量評定定后，由施工工單位專業(yè)負(fù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)設(shè)單位有關(guān)人人員對系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，確認(rèn)合格格后，即辦理理有關(guān)驗(yàn)收資資料的簽證，既既為完成交工工驗(yàn)收，同時(shí)時(shí)做好交工資資料、竣工圖圖的編制、整整理歸擋工作作。7安全與產(chǎn)品保保護(hù)措施7.1嚴(yán)格遵守守安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律,登高作業(yè)必必須戴好安全全帶,并要掛好安安全鉤。嚴(yán)格格執(zhí)行“十不吊”、“十不燒”等安全操作作規(guī)程。7.2按施工任任務(wù)單下達(dá)的的工作范圍,,進(jìn)行施工安安全技術(shù)交底底工作,并且填寫交交底記錄表,,交底人與被被交底人員都都應(yīng)該在記錄錄表上簽字,,記錄表應(yīng)整整理后歸檔。7.3使用電動(dòng)動(dòng)工具時(shí),工具應(yīng)性能能良好,并應(yīng)正確使使用電動(dòng)工具具與勞防用品品。電源拖箱箱應(yīng)符合規(guī)范范要求,漏電保護(hù)開開關(guān)應(yīng)良好,,防止造成意意外用電傷人人事故。7.4腳手架搭搭設(shè)后必須按按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收,使用期內(nèi)定定期檢查維修修。非專業(yè)施施工人員不得得任意加搭、拆拆除及改變腳腳手架搭設(shè)形形狀,防止腳手架架坍塌造成意意外傷人事故故。7.5管井內(nèi)施施工必須設(shè)置置可靠的保護(hù)護(hù)措施,施工區(qū)域上上部必須遮蓋蓋嚴(yán)密,施工區(qū)域域管井邊應(yīng)該該做好圍護(hù)保保護(hù)工作。進(jìn)進(jìn)入管井內(nèi)施施工人員,小工具必須須放在工具包包內(nèi),沖擊鉆、板板手與榔頭等等工具,使用時(shí)最好好加設(shè)保險(xiǎn)繩繩,防止失手墮墮落傷人。7.6管道的垂垂直運(yùn)輸、管管井內(nèi)管道吊吊裝就位時(shí),,必須有起重重施工人員指指揮、配合操操作施工。平平面或機(jī)房內(nèi)內(nèi)的大口徑管管道就位安裝裝,也應(yīng)有起重重工配合