*****大樓主樓基礎筏板大大體積纖維砼砼施工方案審定：審核：編制：二OO四年十一一月十日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況..〈一〉筏板大體體積混凝土施施工一、筏板砼采用用商品砼：二、方案目標三、技術難點四、降溫防裂措措施（一）從配合比比設計方面降降低混凝土的的發(fā)熱量。（二）控制原材材料質(zhì)量（三）降低混凝凝土出機溫度度與澆筑溫度度（四）對澆筑的的混凝土進行行溫度監(jiān)控，加加強養(yǎng)護五、混凝土配合合比設計（一）原材料（二）配合比設設計六、底板砼施工工七、混凝土養(yǎng)護護及溫度的控控制與監(jiān)測（一）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護（二）溫度的控控制與監(jiān)測八、筏板纖維混混凝土施工九、其它措施十、組織及管理理1、機構設置與與人員配置2、生產(chǎn)管理3、應急措施4、試驗及質(zhì)量量驗收〈二〉后澆帶施施工一、后澆帶模板板及支撐1、筏板溫度變變形后澆帶2、+4.8mm板沉降后澆澆帶二、后澆帶鋼筋筋三、后澆帶砼澆澆筑〈三〉鋼筋支架架施工一、編制依據(jù)1、中華人民共共和國國家標標準《混凝土土結構工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204—2002。2、中華人民共共和國國家標標準《混凝土土強度檢驗評評定標準》GB107—87。3、中華人民共共和國國家標標準《預拌混混凝土》GB149902—2003。4、中華人民共共和國國家標標準《礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰硅酸鹽鹽水泥、粉煤煤灰硅酸鹽水水泥》GB13444—1999。5、中華人民共共和國國家標標準《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》GB15996—91。6、中華人民共共和國國家標標準《混凝土土外加劑標準準》GB80776-97。7、中華人民共共和國行業(yè)標標準《普通混混凝土用碎石石或卵石質(zhì)量量標準及檢驗驗方法》JGJ53—92。8、中華人民共共和國行業(yè)標標準《普通混混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標準及檢檢驗方法》JGJ52—92。9、云南省工程程建設標準《普普通混凝土配配制技術規(guī)程程》《砌筑砂砂漿配制技術術規(guī)程》《機機制砂技術標標準及應用規(guī)規(guī)程》云南省省建設廳2003年1月20日發(fā)布。10、中華人民民共和國行業(yè)業(yè)標準《混凝凝土拌合用水水標準》JGJ63—89。11、《建筑地地基基礎施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502202-20002）；12、《混凝土土結構設計規(guī)規(guī)范》GB500010—2002。二、工程概況新建******辦公大樓工工程，位于*****號，辦辦公大樓北靠靠***街，南南臨***路，西西與省****相鄰，地勢勢平坦、開闊闊，交通便利利。辦公大樓建筑面面積399778平方米，劃劃分為A、B、C、D四個區(qū)。A、B區(qū)主樓為為予制樁+筏板基礎，筏筏板長1800m、寬22.55m、厚1.7～2.0m（集集水坑處最厚厚2.7m）。筏板采用C40纖維砼，總砼砼澆筑量約為為9000mm3。為防止砼收縮變變形開裂，筏筏板設有3條寬為800mm的溫度變形形后澆帶，后后澆帶強度等等級比兩側砼砼提高一個等等級，并用微微膨脹砼澆筑筑。設計要求求以后澆帶為為界砼一次連續(xù)澆灌完成成，不得產(chǎn)生生冷縫、溫度度裂縫，且整整個筏板全部部砼澆筑完畢畢后才可進行行上部結構的的施工。每塊塊砼澆筑量約約為2200m3、2300m3、2300m3、2200m3。鋼筋：HPB2235級、HRB3355級、HRB4000級。根據(jù)該基礎的情情況，主樓筏筏板砼屬大體積混混凝土，必須須采取一系列列的技術控制制措施，確保保筏板大體積積砼的施工質(zhì)質(zhì)量。〈一〉筏板大體體積混凝土施施工一、筏板砼采用用商品砼：經(jīng)計算筏板砼需需約9000mm3，鋼筋約1230t。砼需備原原材料約為：：水泥：36966t砂：3250mm3石：7400m3纖維：8t因此，筏板厚，縱縱向長，砼澆澆筑量大。1、從備料方面面：根據(jù)規(guī)范要求，大大體積砼所用用水泥必須提提前置放20天以上，以以降低水泥入入模溫度，從從而降低砼水水化熱。而昆昆明水泥廠不不可能貯存這這么多水泥20天以上。3696t水泥按堆最最高16包計，占地2500mm2，因此，現(xiàn)現(xiàn)場必須考慮慮2500m2場地來堆放放水泥，且上上搭棚遮雨，下下鋪磚砌體30cm以上防淹，連連上搭棚及連連續(xù)進水泥至至少需1個多月。如如果采用商品品砼，砼公司司的攪拌站就就有足夠的場場地及設施來來預先準備水水泥。8t纖維必須砌砌臨時庫房堆堆放，不得淋淋雨。3520t的的砂、7400t的石必須由7、8家砂石料廠廠連續(xù)供應半半個多月，現(xiàn)現(xiàn)場需占地5400m2。而商品砼砼攪拌站本身身就有大型、固固定的砂、石石料廠來保證證供應。2、從質(zhì)量方面面：本工程大體積砼砼嚴禁出現(xiàn)冷冷縫，就必須須保證：eq\o\ac(○,1)砼的連續(xù)供供應及澆筑，eq\o\ac(○,2)機械的正常運行。該C40纖維泵泵送砼，砼坍坍落度大，流流淌距離長，對對于如此厚砼砼，商品砼公公司配備柴油油泵、電泵，各各攪拌站均備備有康明斯NTA8555G2/IIFC5.3354發(fā)電機，以以防故障或停停電時立即更更換。商品砼攪拌站采采用意大利進進口設備，不不易發(fā)生故障障，而現(xiàn)場的的攪拌機不能能保證不出現(xiàn)現(xiàn)一點故障，一一旦發(fā)生故障障，砼來不及及供應，易產(chǎn)產(chǎn)生冷縫。3、從進度方面面：現(xiàn)場攪拌效率比比商品砼站攪攪拌效率低。商商品砼攪拌站站供料，能保保證60～75m3/h，1200～1500mm3/天，總澆8天8夜，而現(xiàn)場場攪拌25m3/h，500mm3/天，總澆18天18夜。基于以上種種原原因，經(jīng)慎重重考慮我公司司建議本工程程筏板砼施工工采用商品砼砼。二、方案目標1、平均每小時時泵送約60～75m3，扣除各種種因素影響，一一天一夜?jié)仓s1200～1500mm3，計劃8天澆筑完成成。同時，要要求砼初凝時時間控制在不不小于8小時。2、按高強、低低熱、防裂、緩緩凝、流態(tài)諸諸項要求進行行本批砼設計計，以優(yōu)良的的拌合物性能能滿足各項設設計和工藝要要求，輔以專專門的養(yǎng)護方方案和測溫方方法，控制溫溫度應力。3、在施工期間間確保供電，確確保運輸供應應，確保機械械設備運轉正正常，絕對保保證該批砼不不間斷地連續(xù)續(xù)施工。4、根據(jù)現(xiàn)場施施工條件，施施工進度要求求,尤其是本工工程基礎底板板厚，對溫控控要求高，選選擇合理的措措施降低混凝凝土入模溫度度，控制混凝凝土溫度峰值值，設計足夠夠長的緩凝時時間并考慮應應急措施以避避免產(chǎn)生冷縫縫及延緩溫峰峰出現(xiàn)。5、保證本底板板在外界氣溫溫條件下，升升溫階段不至至于因芯部溫溫度與表面溫溫度差值過大大，內(nèi)脹外縮縮引起裂縫，尤尤其是在降溫溫階段不至于于因溫度降低低梯度過陡，造造成溫度應力力裂縫。6、一次性澆注注量大，要求求組織嚴密，安安排周到，保保證連續(xù)不斷斷澆注，防止止冷縫的出現(xiàn)現(xiàn)。三、技術難點1、底板厚達11.7～2.0m（集集水坑處最厚厚2.7m），除必須須滿足強度和和耐久性要求求外，尤其需需要控制溫度度應力產(chǎn)生的的收縮裂縫。由由于散熱條件件不同，底板板混凝土中心心散熱慢，而而底板混凝土土上、下表面面、基礎邊模模、插有鋼筋筋的墻柱散熱熱快，因此如如何采取措施施降低水化溫溫升、減小溫溫差，正確合合理減小變形形變化引起的的應力是控制制該大體積基基礎底板混凝凝土施工質(zhì)量量的關鍵技術術。2、底板施工期期間正值昆明明冬季，白天天太陽照射溫溫度高水分蒸蒸發(fā)快，溫度度可達20℃，夜間溫度度低散熱快，最最低氣溫可低低到1℃，晝夜溫差19℃,且施工場地地周邊較為開開闊，風速較較大，混凝土土表面水分散散發(fā)快，綜合合以上因素較較容易使混凝凝土產(chǎn)生溫度度和干燥收縮縮裂縫。還要要考慮一旦下下雪的應急措措施。3、根據(jù)高層建建筑大體積混混凝土中心最最高溫度的峰峰值經(jīng)驗公式式對2.0m厚混凝土芯芯部溫度進行行測算：TMAX=TJJ+（WQ/cρ）×0.900+F/500=255+（287*3330/0..963*22460）*0.900+（123）/50=633.4℃TMAX——混混凝土芯部最最高溫度；TJ——混凝土入模模溫度；W——水泥用量量kg；Q——每千克水泥泥水化熱量，330J//kg；c——混凝土比比熱（J/kg..K），一般取=0.9663J/kkg.K；ρ——混凝土的的容重kg/m3，2460kg/m33；F——摻和料用量kg。四、降溫防裂措措施（一）從配合比比設計方面降降低混凝土的的發(fā)熱量。針對以上的施工工技術難點、重重點，從降低低混凝土內(nèi)外外溫差，減小小收縮入手，采采用“多摻技術”——既摻礦渣粉粉、粉煤灰、纖纖維、緩凝減減水劑，配制制高性能混凝凝土，該技術術可以有效減減小混凝土的的水化熱，從從而有效控制制混凝土的溫溫度變形裂縫縫，并且改善善泵送性和易易性。1、在混凝土中中摻入纖維，可可提高混凝土土的極限拉伸伸率，對混凝凝土抗裂非常常有利。2、嚴格控制水水灰比，摻加加緩凝高效減減水劑,減少用水量量和水泥用量量,延長混凝土土達到最高溫溫度的時間，同同時可適當減減少干縮；3、摻用部分粉粉煤灰，改善善混凝土的和和易性，易于于泵送和施工工,減少離析和和泌水,且使混凝土土易于振搗密密實；4、摻30%的的礦渣粉置換換等量水泥，部部分降低水化化熱，降低混混凝土溫升峰峰值，對混凝凝土抗裂較為為有利。5、在考慮滿足足施工需要的的情況下盡可可能用低坍落落度混凝土，控控制到出機坍坍落度為14cm±±2cm，到現(xiàn)場坍坍落度為13cm±±2cm。（二）控制原材材料質(zhì)量嚴格控制骨料的的含泥量和級級配，粗骨料料采用5～31.5mmm連續(xù)級配公公分石，含泥泥量<1..0%；細骨骨料采用山砂砂與機制砂混混合級配，細細度模數(shù)為中中砂范圍，含含泥量<3..0%。減少少拌和用水量量，選用較小小的砂率減小小混凝土的收收縮值。（三）降低混凝凝土出機溫度度與澆筑溫度度混凝土的澆筑溫溫度高,將加速水泥泥的水化反應應,芯部溫度相相應升高，混混凝土達到最最高溫度的時時間縮短,減少了可利利用的散熱時時間,與大氣溫度度差增大，不不利于降低混混凝土的最高高溫度和減小小溫差。為了了降低混凝土土的總溫升，減減少基礎的內(nèi)內(nèi)外溫差，控控制混凝土的的出機及入模模溫度是一項項重要的措施施。根據(jù)大體積混凝凝土中心最高高溫度的峰值值經(jīng)驗公式：：TMAX=TJJ+（WQ/cρ）×0.900+F/500可以看出，混凝凝土的入模溫溫度對最高溫溫度的峰值影影響最直接，若若入模前的溫溫度降低10℃，混凝土中中心的最高溫溫度也將降低低10℃。根據(jù)攪拌前混凝凝土原材料總總的熱量與攪攪拌后混凝土土總熱量相等等的原則，可可以得出混凝凝土出機溫度度公式為；式中：Cs、CCg、Cw、Cc——分別為砂、石石、水、水泥泥的比熱；一般取CsCggCc=8000J/((kg.℃)，Cw=40000J//(kg.℃)；WsWgWWwWc——分別為每立立方砂、石、水水、水泥的用用量；TsTgTwTTc——分別為砂、石石、水、水泥泥的溫度；QsQg———分別為砂石石的含水率（%）。各種原材料的溫溫度每升高1℃，對混凝土土出機溫度的的影響由大到到小的順序為為，石子溫度度>水溫度>砂子溫度>水泥溫度。具具體參數(shù)見表表。原材料溫度每升升高1℃對混凝土出出機溫度的影影響原材料砂石水泥水影響系數(shù)0.1930.3590.1320.315因此本方案著重重考慮降低混混凝土的出機機溫度，并首首先從降低各各種原材料的的溫度著手。以1月的最高氣溫約20℃測算，控制出機溫度為不超過24℃左右，入模溫度不超過25℃左右。1、降低水泥溫溫度整個底板必須使使用昆明水泥泥廠生產(chǎn)的同同一品種、同同一標號的水水泥。水泥進進場后應加強強庫存管理與與抽樣檢驗工工作，不得使使該批水泥同同其它水泥雜雜堆混存，并并用明顯標志志或掛牌警示示，避免錯用用。本批砼所用水泥泥的存放熟化化時間不得少少于20天，讓其自自然冷卻降溫溫后才可使用用，此項措施施可使混凝土土絕熱溫升降降低。水泥從從出廠到使用用完畢不得超超過90天。本批砼嚴格禁止止使用早強型型（即包裝袋袋上強度標志志后有“R”字樣者）水水泥。2、降低骨料溫溫度。為避免太陽暴曬曬砂石，攪拌拌站骨料盡量量安排夜間進進場，并提前前堆放在封閉閉較好的大棚棚內(nèi)，此項措措施可使骨料料溫度接近室室內(nèi)溫度，較較露天自然堆堆放狀態(tài)太陽陽直射下最高高溫度大幅降降低，且由于于骨料含水率率穩(wěn)定，易于于控制水灰比比。3、減少運輸和和泵送過程混混凝土吸收外外部環(huán)境熱量量。商品砼的運輸包包括從商品砼砼供應站運至至現(xiàn)場及由現(xiàn)現(xiàn)場用輸送泵泵送至澆灌點點。=1\*GB3①為本次基礎底底板混凝土澆澆筑可確保投投入15～18輛混凝土運運輸車、3臺泵（兩臺60電泵、一臺臺臂架式汽車車泵100B）。白天適適當增加車輛輛，保證車流流高峰期混凝凝土不間斷，以以保證砼澆筑筑的連續(xù)性。運運輸車輛罐體體為白色，減減少運輸過程程中罐體吸收收外界熱量。=2\*GB3②從砼攪拌站運運往現(xiàn)場過程程中，攪拌筒筒須一直低速速轉動，使筒筒內(nèi)砼不斷攪攪拌，以保證證不產(chǎn)生離析析。嚴禁隨意意向攪拌筒內(nèi)內(nèi)加水，砼從從裝料到卸料料的整個運輸輸時間不得超超過1小時，攪拌拌運輸車每運運輸一次應沖沖洗一次攪拌拌筒。=3\*GB3③砼在現(xiàn)場用輸輸送泵送至澆澆灌點的過程程中，其間不不再插入中間間運輸環(huán)節(jié)，砼砼泵的工作壓壓力由現(xiàn)場技技術人員根據(jù)據(jù)實際鋪設的的管路情況確確定。=4\*GB3④砼的泵送應保保持連續(xù)不間間斷，且應保保證斗內(nèi)砼的的貯存量不少少于250mm高，以防止止空氣吸入，使使轉換開關閥閥間造成砼逆逆向流動，產(chǎn)產(chǎn)生堵管現(xiàn)象象。=5\*GB3⑤在砼澆灌前要要認真對投入入施工的砼泵泵進行檢查和和保養(yǎng)，要備備有足夠的關關鍵性配件及及易損壞件。=6\*GB3⑥在泵送過程中中的摩擦升溫溫是不能忽視視的，在外界界氣溫高于20℃時，必須用用濕草席遮蓋蓋泵送管道，并并隨時澆水冷冷卻泵送管。（四）對澆筑的的混凝土進行行溫度監(jiān)控，加加強養(yǎng)護在混凝土表面采采取保溫、保保濕覆蓋，減減緩表面降溫溫速率。這樣樣即可減小混混凝土的外部部約束力，又又可減小混凝凝土內(nèi)部溫差差，從而減小小內(nèi)部約束力力。嚴格控制制混凝土內(nèi)外外溫差不超過過25℃。砼拌制及澆注過過程中，每隔隔4小時監(jiān)測一一次集料的實實際溫度、環(huán)環(huán)境溫度、出出機溫度和入入模溫度，并并認真按要求求逐項填寫記記錄。五、混凝土配合合比設計（一）原材料1、水泥：昆明明42.5普通硅酸鹽鹽水泥，R3=20.5MMPa，R28=552.5MMPa；2、礦渣粉：細細度4050kkg/m2，表觀密度2.91gg/cm3；3、緩凝減水劑劑：減水率15%左右，終凝凝時間16～18小時；4、粉煤灰：三三級粉煤灰，細細度18%，需水量100%，燒失量4.1%，三氧化硫硫含量0.3%；5、粗骨料：5～31.5mmm公分石，5～16mm瓜子石，含含泥量<11.0%；6、山砂：細度度模數(shù)1.1，含泥<3..0%；7、水洗砂：細細度模數(shù)3.5，含泥<3..0%。（二）配合比設設計在施工前進行了了混凝土的試試配，在滿足足工作性和強強度的前提下下，選用砂率率較低、用水水量較小、水水泥用量較低低的配方。六、底板砼施工工底板砼的澆筑在在底板鋼筋全全部扎好后一一次澆筑，即即從1-1～1－4一端澆至3-1～3-4另一端。澆澆筑順序及路路線見附圖。1、準確計量和和過磅拌制是是砼質(zhì)量保證證的重要環(huán)節(jié)節(jié)，攪拌站指指揮者和有關關的具體操作作人員必須嚴嚴格認真地作作好這一重要要生產(chǎn)環(huán)節(jié)中中的各項具體體工作。（1）所使用的的各種計量器器具，必須準準確有效，并并有計量單位位的合格認證證。（2）為確保這這批砼的各項項質(zhì)量指標，有有效地控制質(zhì)質(zhì)量的離散幅幅度，計量的的誤差必須控控制在以下范范圍內(nèi)：水泥和粉煤灰±2%碎石、砂±3%水±1.55%外加劑±1.1%%2、混凝土澆筑筑、布料：3臺泵（兩臺臺電泵、一臺臺柴油車泵）平平均每小時泵泵送約90m3，扣除各種種因素影響，一一天一夜?jié)仓s1200～1500mm3，計劃8天澆筑完成成。在混凝土土澆筑時應采采用一個坡度度、循序推進進、斜面分層層、薄層灌注注、自然流淌淌、連續(xù)澆筑筑、一次到頂頂?shù)姆椒ǎ瑵矟仓^程中盡盡量縮小砼暴暴露面，避免免經(jīng)常拆管、接接管和沖洗?；旎炷翝仓獞獫M足整體連連續(xù)性的要求求，初凝時間間按8h控制，由專專人統(tǒng)一指揮揮布料，避免免出現(xiàn)施工冷冷縫。依據(jù)布布料順序分區(qū)區(qū)分層振搗混混凝土，并由由專人根據(jù)布布料統(tǒng)一指揮揮振搗，責任任到人，避免免混凝土的冷冷縫和振搗不不密實，保證證質(zhì)量。在澆澆筑的過程中中隨著混凝土土內(nèi)部溫度的的上升，混凝凝土的水化加加快，凝結時時間縮短，需需要進一步加加大澆筑速度度，在已澆筑筑的混凝土暴暴露面初凝前前，覆蓋上新新澆混凝土，避避免出現(xiàn)冷縫縫。3、泵送：施工工中泵送的接接管線路從最最遠處開始，從從底板端面逐逐步退管進行行澆筑，為提提高泵送效率率及澆筑速度度一次布管到到位，縮小砼砼暴露面，避避免輸送管經(jīng)經(jīng)常拆除、沖沖洗和接長。根根據(jù)混凝土拌拌合物的流淌淌性測算，2.0m厚處混凝土土流淌面長約約17m，砼推進寬寬度必須保證證在已澆筑的的混凝土暴露露面初凝前，覆覆蓋上新澆混混凝土，避免免出現(xiàn)冷縫。布管前檢查管內(nèi)內(nèi)是否有混凝凝上殘留物，如如有要及時清清理掉，管道道固定牢靠，尤尤其是斜管和和垂直管，以以減少泵送的的壓力損失。泵泵送前要用清清水潤濕管道道，再用水泥泥砂漿潤滑管管道及泵機（潤潤管用的砂漿漿不能集中堆堆積在一處，必必須四處均勻勻布置）。泵泵機料斗前專專人值班，負負責下料和檢檢查拌和物中中是否有大塊塊石頭和雜物物，在泵送過過程中，料斗斗內(nèi)的混凝土土量保持不低低于上口20cm，以免泵機機吸入率低或或吸人空氣堵堵塞。短時間間中斷泵送時時，應采取倒倒泵措施，使使管中混凝土土形成前后往往復運動，保保持良好的可可泵性。4、混凝土振搗搗依據(jù)布料順序分分區(qū)分層振搗搗混凝土，采采用插式振搗搗器振搗，鋼鋼筋密集區(qū)采采用加長插式式振搗器振搗搗。梁、柱交交叉點由于無無法直接從上上部下料，只只有通過振搗搗器往交叉點點部位送料，通通過四周分層層擠壓出料方方能把交叉點點擠密實?；旎炷琳駬v時時振動棒直上上直下，快插插慢拔，插點點距離不超過過0.6m，振動上層層混凝土時，振振動棒必須插插入下層50—100mm，以確保上上下層混凝土土結合處的密密實度，振搗搗混凝土時間間以20—30秒為宜。每每臺泵必須配配備三臺振動動器，由一臺臺振搗混凝土土流淌線前峰峰處的混凝土土，一臺振搗搗源頭處混凝凝土，一臺振振搗中部混凝凝土（見下圖圖）。特別應應加強兩臺泵泵澆灌面相接接處的混凝土土振搗，防止止漏振、欠振振。振搗以表表面水平為準準，不再下降降，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面泛出灰漿為為準?；炷镣翝补鄷r，每每臺泵搭設一一條砼澆灌道道，泵管及操操作人員都在在砼澆灌道上上工作，澆灌灌道寬度1500，高出砼面300。5、砼的泌水處處理及表面處處理大流動性砼在澆澆筑、振搗過過程中，上涌涌的泌水和浮浮漿順砼坡面面下流到坑底底,尤其是混凝凝土內(nèi)摻入纖纖維以后，纖纖維表面較為為光滑，容易易形成泌水通通道，混凝土土表面泌水較較多。故在砼砼墊層施工時時，預先在橫橫向上做出2cm的坡度，使使大部分泌水水順墊層坡度度通過兩側模模板底部預留留孔排出坑外外，少量來不不及排除的泌泌水隨著砼向向前推進被趕趕至坑頂端，由由頂端模板下下部的預留孔孔排至坑外，當當砼大坡面的的坡腳接近頂頂端模板時，改改變砼的澆筑筑方向，從頂頂端往回澆筑筑與原斜坡相相交成一個集集水坑，另外外有意識地加加強兩側模板板外的砼澆筑筑速度，這樣樣集水坑逐步步在中間縮小小成水潭，用用軟軸泵及時時排除，采取取這種方法排排除最后階段段的所有泌水水。如下圖：：同時，對砼的表表面進行處理理：大體積泵泵送砼其表面面水泥漿較厚厚，在砼澆筑筑結束后要認認真處理，隔隔4～5h左右，初步步按標高用長長刮尺刮平，在在初凝前用鐵鐵滾筒輾壓數(shù)數(shù)遍，再用木木搓二次打磨磨壓實，以閉閉合收水裂縫縫，隨后進行行保溫、保濕濕養(yǎng)護。七、混凝土養(yǎng)護護及溫度的控控制與監(jiān)測混凝土養(yǎng)護為了保證這批砼砼有一個適宜宜的硬化條件件和微膨發(fā)展展過程中有足足夠的溫度、濕濕度，防止砼砼早期失水產(chǎn)產(chǎn)生干縮性裂裂縫，本批砼砼采用內(nèi)部自自由水與表面面淋水、保溫溫保濕與適時時降溫相結合合的綜合養(yǎng)護護方法。因施施工期間正值值冬季，晝夜夜溫差大，夜夜間氣溫低，風風速大，為防防止夜間砼表表面溫度下降降過快，混凝凝土表面水分分蒸發(fā)過大，本本次澆筑要特特別注意養(yǎng)護護措施。養(yǎng)護護主要是保持持混凝土有適適宜的溫度和和濕度條件。1、在砼澆灌收收光凝結后用用經(jīng)長時間浸浸泡過的草席席或麻袋覆蓋蓋2層，黑塑料料布覆蓋2層，并要相相互搭接好，再再覆蓋2層干草席保保溫，根據(jù)實實際測得的溫溫差變化情況況確定覆蓋的的增減。后澆澆帶保溫、保保濕掛2層濕麻袋，一一層黑塑料布布；底板側模模外掛草席；；墻柱、插筋筋部位，可在在澆筑時表面面澆低20mm，淹水養(yǎng)護護，并用麻袋袋（塑料布）剪剪成條覆蓋。為為避免養(yǎng)護水水分蒸發(fā)、散散失，在混凝凝土初凝后養(yǎng)養(yǎng)護即適當多多補充部分水水分，到后期期水分蒸發(fā)，導導致混凝土表表面失水，則則每天適當補補充水分。養(yǎng)養(yǎng)護水溫度應應與混凝土表表面溫度相近近（溫差小于于20℃），以避免免混凝土劇烈烈收縮?；A礎混凝土降溫溫速率小于1.5℃/d，養(yǎng)護期不不得少于144天。2、在本方案采采取以上各項項技術措施后后，混凝土入入模溫度將控控制在25℃以下，混凝凝土芯部溫度度預計在63.4℃，在此條件件下，通過保保溫保濕養(yǎng)護護，控制混凝凝土上表面最最高溫度大于于38.4℃，基坑大氣氣最高溫度大大于13.4℃，即可以實實現(xiàn)混凝土中中心與上、下下表面的溫差差不超過25℃，混凝土上上表面與大氣氣的溫差不超超過25℃。當測溫過過程中發(fā)現(xiàn)以以上溫差接近近超過控制值值時，測溫人人員立即通知知技術主管對對混凝土表面面加強覆蓋或或碘鎢燈照射射，以提高混混凝土表面溫溫度和基坑溫溫度。3、養(yǎng)護期間從從事后序工作作時，不允許許提前揭掉養(yǎng)養(yǎng)護覆蓋層。（二）溫度的控控制與監(jiān)測1、砼的產(chǎn)生溫溫度控制：a.出機溫度≯24℃b.澆灌（入模模）溫度≯25℃砼拌制過程中，每每隔4小時監(jiān)測一一次集料的實實際溫度、環(huán)環(huán)境溫度、出出機溫度和入入模溫度，并并認真按要求求逐項填寫記記錄。2、對筏板砼進進行測溫控制制。測點位置置詳測點平面面布置圖。=1\*GB3①養(yǎng)護階段控制制溫度：砼中心溫度與表表面溫度差<25℃砼表面溫度與基基坑大氣溫度度差<255℃=2\*GB3②現(xiàn)場的測溫用用JDC－2型建筑電子子測溫儀測試試。測點豎向向按砼底面、中中心、表面三三層布置，測測點距結構邊邊角和表面大大于100mm。=3\*GB3③測點位置和傳傳感元件精度度須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員確認認后有效。=4\*GB3④砼測溫：溫度度上升階段每每2小時測讀一一次，溫度下下降階段每4小時測讀一一次，測試時時間以砼芯部部溫度與坑溫溫全天溫差在在25℃以內(nèi)后即可可停止，每次次測讀均須認認真做好記錄錄。=5\*GB3⑤對這批砼的溫溫度控制實施施動態(tài)監(jiān)測管管理，必須適適時增加或拆拆除保溫覆蓋蓋材料。因此此，現(xiàn)場應指指派責任心強強，工作態(tài)度度嚴謹?shù)墓ぷ髯魅藛T專門負負責全天候的的溫度測控工工作。3、砼澆灌后的的前十天內(nèi)，應應根據(jù)測溫情情況，一般，每每天下午6：00時至次日11：00時應覆蓋好好全部黑色塑塑料布、麻袋袋、草席，每每天上午11：00時至下午6：00（即太陽直直射造成溫差差過高的時候候）應揭開塑塑料布表面上上的干草席，并并隨時淋水，使使其散熱保溫溫。揭開和覆覆蓋保溫層草草席的時間，應應以保證測量量結果使砼中中心溫度和表表面溫度溫差差小于25℃為準。八、筏板纖維混混凝土施工1、纖維的作用用不影響水泥泥的化學作用用，它的作用用純粹是機械械作用，與混混凝土之各種種元素及外加加劑均能混拌拌，并不需改改變混拌比值值。2、纖維的摻量量按配比，長長度一般為12mm--19mm。3、纖維砼在拌拌合場添加，應應在加入干料料（砂漿、水水泥）之后，加加水之前投入入。與拌合料料一起攪拌均均勻，攪拌時時間比一般砼砼攪拌時間略略有延長。4、纖維砼澆筑筑時應保證纖纖維分布的均均勻性和結構構的連續(xù)性，在在一個規(guī)定連連續(xù)澆筑的區(qū)區(qū)域內(nèi)，澆筑筑過程不得中中斷。5、澆筑后的砼砼面用鐵板抹抹平，表面不不得裸露纖維維，也不應留留有浮漿，終終凝后進行覆覆蓋養(yǎng)護。九、其它措施1、底板砼的澆澆筑量大，施施工前必須確確保原材料儲儲備，以確保保砼澆筑的連連續(xù)進行。2、砼施工前進進行技術交底底，澆筑時由由項目經(jīng)理負負責，現(xiàn)場工工長24小時輪流值值班，質(zhì)安員員應隨班檢查查混凝土澆灌灌質(zhì)量，試驗驗員應隨班檢檢查砼的坍落落度及按規(guī)范范取樣。3、砼澆完后應應重視收頭處處理，在砼澆澆至標高后，由由專人用刮尺尺刮去多余浮浮漿，初凝前前壓實，以免免出現(xiàn)收縮裂裂縫。后澆帶帶處模板要求求嚴密，防止止底板砼漿漏漏入。4、砼澆灌時，每每條澆灌路線線上配2—4塊鐵皮，以以便在拆除泵泵管時接住管管內(nèi)混凝土，并并用桶運送至至澆灌面處，不不得隨便倒入入底板內(nèi)。十、組織及管理理1、機構設置與與人員配置本次底板大體積積砼施工由項項目部統(tǒng)一組組織指揮，項項目經(jīng)理崔有有權總負責，生生產(chǎn)副經(jīng)理唐唐素兵、鄭友友福，技術負負責人鐘婭，質(zhì)質(zhì)安負責人崔崔萬勇,人員組織詳詳見《砼澆灌灌組織機構圖圖》。施工澆灌班組組組織人員情況況如下：澆灌施工隊伍：：分兩大班組組，連續(xù)不斷斷施工，每班班組施工作業(yè)業(yè)時間為12小時。一班組長：邱俞俞二班組長：：周文喜工人配置：后車人數(shù)：每班班10人×2=20人泵管接管人數(shù)：：每班8人×2=16人澆灌人數(shù)：每班班12人×2=24人振搗人數(shù)：每班班4人×2=8人砼養(yǎng)護人數(shù)：每每班3人×2=6人砼表面收光人數(shù)數(shù)：每班5人×2=10人2、生產(chǎn)管理（1）商品砼每每臺泵配備5輛輸送車供供料，在施工工現(xiàn)場安排人人員值班，負負責統(tǒng)一調(diào)度度攪拌站的發(fā)發(fā)車頻次，提提高運輸泵送送效率。（2）加強道路路的暢通信息息反饋，避免免由于塞車造造成砼澆筑中中斷，如由于于部分的交通通出現(xiàn)堵車或或塞車，運輸輸車輛改道，保保證砼的及時時供應。在高高峰期期間，將將提前增派車車輛，保證高高峰期內(nèi)的砼砼順利澆筑。（3）試驗員加加強砼的出機機坍落度控制制，確保砼的的可泵性。在在施工中隨時時進行抽檢，每每1000m3砼抽檢次數(shù)數(shù)不少于100次，發(fā)現(xiàn)有有偏差時，及及時與攪拌站站聯(lián)系加以調(diào)調(diào)整，不因為為砼到達施工工現(xiàn)場后，由由于拌合物工工作性能的原原因影響結構構施工質(zhì)量。（4）提前一周周落實并抽檢檢本次基礎混混凝土生產(chǎn)用用原材料（水水泥需提前更更多時間）是是否備夠及材材質(zhì)情況，混混凝土生產(chǎn)前前3天完成各攪攪拌站的設備備檢修。同時時，混凝土公公司向項目部部提交基礎底底板混凝土生生產(chǎn)值班人員員具體安排及及聯(lián)絡表，以以方便溝通。（5）混凝土生生產(chǎn)前2天，由混凝凝土公司質(zhì)量量技術部負責責對攪拌站完完成技術交底底，施工現(xiàn)場場由項目部技技術負責人對對現(xiàn)場施工人人員完成技術術交底，澆筑筑前一天由項項目經(jīng)理召集集項目部和砼砼公司全部參參加施工的人人員，召開施施工組織調(diào)度度會，并落實實各項準備工工作。3、應急措施為確?；炷辽a(chǎn)、泵送及及振搗的連續(xù)續(xù)性，混凝土土在較短的時時間內(nèi)完成施施工，不因混混凝土流淌面面過大，混凝凝土凝結時間間控制不當或或混凝土攪拌拌、運輸能力力不足而出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。需考考慮以下應急急措施：（1）為預防突突然停電，在在施工現(xiàn)場布布設的三臺泵泵中，其中1臺為柴油車車泵，同時攪攪拌站備有康康明斯NTA8555G2/IIFC5.3354發(fā)電機，施施工現(xiàn)場布置置一臺發(fā)電機機備用（保證證混凝土的正正常振搗和施施工）。同時時，攪拌站將將預備5輛運輸車備備勤，必要時時立即投入生生產(chǎn)。（2）為預防施施工期間遇氣氣溫突然大幅幅降低，造成成溫差變形過過大，施工單單位需預備足足夠的干草席席用于混凝土土表面保溫，必必要時，在基基坑大棚內(nèi)布布置部分碘鎢鎢燈以升溫。測測溫人員夜間間及時將測溫溫數(shù)據(jù)向項目目部值班工長長通報，以及及時采取措施施。同時攪拌拌站將對外加加劑進行適當當加熱，以防防止可能出現(xiàn)現(xiàn)的析晶現(xiàn)象象確保外加劑劑的均勻性。（3）砼施工后后底板混凝土土表面若水分分散失，需要要及時補充養(yǎng)養(yǎng)護水。養(yǎng)護護水的溫度根根據(jù)實際測得得的混凝土上上表面溫度確確定，二者溫溫差不大于20度。4、試驗及質(zhì)量量驗收由于該工程較大大，混凝土總總方量9000mm3，為了增強強現(xiàn)場取樣的的可信度以及及易操作性，避避免不利自然然因素及運輸輸對混凝土試試件強度造成成的影響，從從各方面保證證混凝土驗收收的質(zhì)量。在在現(xiàn)場建混凝凝土標準養(yǎng)護護室，使現(xiàn)場場抽樣檢測的的試件能夠及及時得到養(yǎng)護護。（1）取樣：基基礎底板C40纖維砼標準準強度試件每每200mm3砼取抗壓試試塊一組，7天強度試件件和同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件每晝晝夜各取2組。其它部部位混凝土按按每100m3取抗壓試塊塊一組，由混混凝土公司試試驗人員、施施工方試驗員員、在