懸挑卸料平臺專項施工方案目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、總體籌劃及施工部署 3四、搭設流程及施工工藝 4型鋼懸挑卸料平臺 4五、材料選擇及構造要求 6型鋼懸挑卸料平臺 6六、勞動力安排 6七、腳手架檢查與驗收 7八、型鋼懸挑卸料平臺安全技術管理措施 8九、型鋼懸挑卸料平臺拆裝安全技術措施 9十、節(jié)點詳圖 13十一、設計計算 16

懸挑卸料平臺專項施工方案一、編制依據(jù)1、《結構安裝工程施工操作規(guī)程》YSJ404-1989；2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016；3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012；4、《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012；5、《鋼結構設計規(guī)范(附條文說明[另冊])》GB50017-2017；《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；二、工程概況工程名稱：工程地址：建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：質量目標：合格文明施工目標：市標化工地成貴***東站站前綜合體****地塊商業(yè)建筑建設項目主要由成貴高鐵***東站站前綜合體***地塊商業(yè)建筑建設項目由1#樓、1#樓裙樓、2#樓共3棟商業(yè)辦公樓和地下室組成，其中，1#樓共14層，建筑高度為52.95m；1#樓裙樓共3層，建筑高度為15.75m；2#樓共22層，建筑高度為101.35m。本工程占地面積約14988.00m2，總建筑面積74411.65m2，其中地上建筑面積44964.00m2，地下建筑面積29447.65m2，結構形式為框架-抗震墻結構，地基基礎為樁基礎+獨立基礎+平板筏形基礎，建筑耐火等級為一/二級，防水等級I/II級，結構抗震等級為框架三級、抗震墻二級，抗震設防烈度為7度，其中2#樓抗震設防烈度為6度。工程主體采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，所有混凝土均采用商品混凝土。本工程建筑物室內地面標高±0.000所對應的絕對標高值為339.100m，設計使用年限為50年,總工期：720天。三、總體籌劃及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-2011等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：型鋼懸挑腳手架；卸料平臺采用型鋼懸挑卸料平臺。7、設置位置根據(jù)現(xiàn)場需要決定，定位后不得隨意改動。（二）、安全領導小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：（項目經理）———組長，負責協(xié)調指揮工作；（技術負責人）——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，安全技術交底；（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；（架子工班長）——組員，負責現(xiàn)場具體施工；四、搭設流程及施工工藝型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。懸挑式卸料平臺制作?對于現(xiàn)場制作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型后的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：?1)主次梁材料規(guī)格、型號，主梁為16#型鋼，次梁為12#、14#型鋼。?2)主次梁間的焊接質量、擋板與主梁間焊接質量及吊裝環(huán)斜拉環(huán)與主梁焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.?3)卸料鋼絲繩規(guī)格，花籃螺絲規(guī)格檢查。?4)卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。操作要求：1、在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。2、卸料平臺的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行(1)、按施工設計定位預埋梁上拉環(huán)；(2)、按施工設計放線、設置卸料平臺位置；(3)、定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；(4)、按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲(5)、設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定3、卸料平臺的布置應考慮搭設方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設備的相互位置關系等因素。4、裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。5、不得隨意改變構架設計、減少配件設置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。五、材料選擇及構造要求型鋼懸挑卸料平臺1、主梁槽鋼采用16a號槽鋼，槽口水平[16a號槽鋼，槽口水平，次梁采用10號槽鋼，槽口水平[10號槽鋼，槽口水平。鋼材強度等級不低于HPB235，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700-1988）和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2018的規(guī)定。2、腳手板、腳手片采用符合有關要求。3、斜拉鋼絲繩采用18.5mm，6×19鋼絲繩。具體材料見下表：材料名稱型鋼懸挑卸料平臺型鋼懸挑卸料平臺(2)鋼絲繩型號18.5mm，6×1918.5mm，6×19腳手板類別木腳手板竹笆片腳手板主梁型鋼型號16a號槽鋼，槽口水平16a號槽鋼，槽口水平次梁型鋼型號10號槽鋼，槽口水平10號槽鋼，槽口水平本卸料平臺設計限載1頓（取1.2倍安全系數(shù)，用1.2噸進行驗算），木方300m（1000kg=434m*2.3kg/m)鋼管200m(1000kg=250m*4kg/m)模板40張(1000kg=40張*25kg/張）扣件1000只（1000kg=1250*0.8kg/只）嚴禁超載堆放哪個、混合堆放六、勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。型鋼懸挑卸料平臺安裝流程:卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺工字鋼與預埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用→下次翻轉使用，要求提升一次驗收一次。具體拆裝平臺見第九章節(jié)：型鋼懸挑卸料平臺拆裝。（一）、勞動力安排表工種人數(shù)技術管理2安全監(jiān)督1質量檢查1測量放線3架子工28（二）、機具配備機具名稱數(shù)量備注架子扳手40把架子工搭設和拆除架子用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈5把調整架子水平彎曲度七、腳手架檢查與驗收1、卸料平臺日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用：(1)、搭設完畢后；(2)、施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；(3)、在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后；(4)、在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用；(5)、當風力達到6級向上時，停止使用。2、卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，由安全負責人負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規(guī)定要求；3、每班工人作業(yè)時應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)。八、型鋼懸挑卸料平臺安全技術管理措施型鋼懸挑卸料平臺焊接質量要求：1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；2、平臺安裝時外口應高于內口5~10㎝；3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；4、梁內的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。型鋼懸挑卸料平臺管理：1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。九、型鋼懸挑卸料平臺拆裝安全技術措施1、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。7、卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。8、卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。9、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節(jié)點的構造要求。10、卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用倒拉鏈進行調整。11、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。12、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。13、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。14、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。15、卸料平臺的吊環(huán)應采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。16、卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。17、卸料平臺外口邊應略高于內口邊，不可向外傾斜。18、卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，當?shù)踹\構件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門打開，待該構件運入建筑物后，立即關閉。19、在正式使用卸料平臺前，應對作業(yè)人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。20、如發(fā)生意外立即起動事故應急預案或安全生產應急與救援預案，根據(jù)應急指揮部決定，應急指揮部負責向“119”、“110”、“120”等或相關政府職能部門知會情況，請求支援。平臺的吊裝要求：卸料平臺加工制座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。工藝流程：卸料平臺安裝流程：安裝檢查→平臺組裝→平臺吊裝→欄桿、腳手板安裝→驗收1、安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓后上崗；2、起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業(yè)時應設置警戒線，以防落物傷人；3、鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；4、鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；5、鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統(tǒng)一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：(1)、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；(2)、平臺安裝時外口應高于內口5~10cm；(3)、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；(4)、梁內的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用；(5)、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法；(6)、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。卸料平臺拆除流程：拴吊環(huán)→收繩→解吊繩→起吊→下落→就位→卸鉤拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過1.0噸。施工方法：1、卸料平臺型鋼卸料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的材料所需的臨時性工序，但懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達到自身剛度和穩(wěn)定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.0t，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。卸料平臺比結構層慢一層安裝。2、平臺預埋件在兩主梁居中位置，距建筑結構外400mm處預埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為直徑不宜小于20mm，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。3、鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用6×37光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm?？郗h(huán)鋼筋采用光圓鋼筋定制做,嚴禁采用冷軋過的鋼筋,鋼筋錨入梁內不小于30d。4、平臺吊裝卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝。卸料平臺采用塔吊起吊。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四角牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺主槽鋼穿過結構墻預留洞，用木鍥水平穿過主槽鋼頂端預先鉆制的預留孔，將之鎖定在結構墻上，再將鋼絲繩穿過預埋吊扣，調整鋼絲繩長度至合適位置后緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。注意外端應比內端略高。卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。操作要求：1、在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。2、卸料平臺的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行(1)、按施工設計定位預埋梁上拉環(huán)；(2)、按施工設計放線、設置卸料平臺位置；(3)、定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；(4)、按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲(5)、設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定3、卸料平臺的布置應考慮搭設方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設備的相互位置關系等因素。4、裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。5、不得隨意改變構架設計、減少配件設置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。十、節(jié)點詳圖十一、設計計算型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離(m)：2.40，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.80；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.75，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.75。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50,次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.00。二、次梁的驗算:次梁選擇10號槽鋼槽口水平[，間距0.75m，其截面特性為：面積A=12.74cm2；慣性距Ix=198.3cm4；轉動慣量Wx=39.7cm3；回轉半徑ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.75=0.26kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用10號槽鋼槽口水平[，標準值為0.10kN/mQ2=0.10kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2×(0.26+0.10)+1.4×2.00×0.75=2.53kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經計算得出:Mmax=(2.53×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+7.00×2.00/4=4.77kN·m。最大支座力計算公式:R=[P+q(l+2m)]/2經計算得出:R=(7.00+2.53×(2.00+2×0.00))/2=6.03kN3.抗彎強度驗算次梁應力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=4.77×103/(1.05×39.70)=114.34N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=114.341N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經過計算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2000.00×100.00×235.0)=1.16；由于φb大于0.6，按照下面公式調整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.827；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=4.77×103/(0.827×39.700)=145.09N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=145.088N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.2cm4；轉動慣量Wx=108.3cm3；回轉半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1]=10.043kN；R[2]=18.738kN；R[3]=-10.316kN。最大支座反力為Rmax=18.738kN；最大彎矩Mmax=5.204kN·m；最大撓度ν=0.018mm。3.抗彎強度驗算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值σ=5.204×106/1.05/108300.0+2.14×104/2195.000=55.523N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值55.523N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×10.0×63.0×235/(3200.0×160.0×235.0)=0.701；由于φb大于0.6，應按照下面公式調整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0可得φb'=0.668；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=5.204×106/(0.668×108300.00)=71.95N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=71.95N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(2.8/(0.8+2.4))=0.659；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RUi=10.043/0.659=15.25kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝5.5。得到：[Fg]=30.832KN>Ru＝15.251KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=15251.273N。拉環(huán)強度計算公式為：σ=N/A≤[f]其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑D=[15251.3×4/(3.142×50.00×2)]1/2=13.9mm。實際拉環(huán)選用直徑D=14mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。型鋼懸挑卸料平臺(2)計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：竹笆片腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50,次梁懸臂Mc（m）：0.20；平臺計算寬度(m)：2.00。二、次梁的驗算:次梁選擇10號槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為：面積A=12.74cm2；慣性距Ix=198.3cm4；轉動慣量Wx=39.7cm3；回轉半徑ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.30kN/m2；Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用10號槽鋼槽口水平[，標準值為0.10kN/mQ2=0.10kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2×(0.15+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.70kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經計算得出:Mmax=(1.70×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=4.33kN·m。最大支座力計算公式:R=[P+q(l+2m)]/2經計算得出:R=(7.00+1.70×(2.00+2×0.20))/2=5.54kN3.抗彎強度驗算次梁應力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=4.33×103/(1.05×39.70)=103.92N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=103.92N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經過計算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2000.00×100.00×235.0)=1.16；由于φb大于0.6，按照下面公式調整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.827；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=4.33×103/(0.827×39.700)=131.87N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=131.865N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.2cm4；轉動慣量Wx=108.3cm3；回轉半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1]=19.753kN；R[2]=-4.77kN；R[3]=1.357kN。最大支座反力為Rmax=4.770kN；最大彎矩Mmax=7.771kN·m；最大撓度ν=0.064mm。3.抗彎強度驗算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)